精密测量技术 第二章 长度尺寸测量
第二章第二节测量长度尺寸的常用量具

壁厚千分尺
三点式内径千分尺
二、量块
1、量块的形状、用途及尺寸系列
量块是没有刻度的平行端面量具,也称块规。
量块材料——膨胀系数小、耐磨、不易变形的微变形钢
量块形状 长方体(常用)或圆柱体
二、量块
1、量块的形状、用途及尺寸系列
量块具有经过精密加工很平 很光的两个平行平面,叫测 量面。两测量平面之间的距 离为工作尺寸,又叫标称尺 寸,该尺寸具有很高的精度。
②、 螺旋测微器的读数
当用螺旋测微器测量好物体时我们要读出所显示的示数, 这时所测物体的长度可表示为:L=n*0.1+k*0.01 (n表示固定刻度的格数;k表示可动刻度的读数)
外径千分尺的读数=7+0.01*35=7.35
外径千分尺的读数= 11.65 mm
练习
外径千分尺的读数= 0.52 mm
利用量块的这种特性,就可以用不同尺寸的量块组合成所需的各种尺寸。
二、量块
1、量块的形状、用途及尺寸系列
量块的应用广泛: 量块可应用于鉴定和校准其他量具、量仪。 相对测量时,用量块组合成一标准尺寸来调整量具和量 仪的零位。 量块也用于精密机床的调整、精密划线和直接测量精密 零件。 我国成套生产的量块共有17中套别,每套的块数分别为 91、83、46、38块等。
三用卡尺的内量爪带刀口形 ,用于测量内尺寸 深度和高度
刀口内测量爪 紧固螺钉 尺框 尺身 游标 深度尺
测量范围
外测量爪
分度值 0.02 0.05
图 10~125 3 0~150
双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪,下量爪为内外量爪, 可测内外尺寸
第二章 技术测量的基本知识 及常用计量器具
§2-2 测量长度尺寸的常用计量器具
第二章 长度测量基础

千分表是一种高精度的 长度测量工具,广泛用 于测量工件几何形状误 差及相互位置误差。
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•台式投影仪是根据光学 投影放大成像的原理设 计的光学计量仪器。其 适宜于仪表、机械等行 业。可用于检测机械零 件的长度、角度、轮廓 外形和表面形状等。
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万能测长仪主要用于对平行平面状,球状类精密量具 和零件的外形,内孔尺寸的测量.
∴ 组成89.765mm的尺寸,可从83块一套的量块中选出 1.005、1.26、7.5、80mm四块组成。
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§2-3 测量仪器与测量方法的分类
一、 测量仪器(计量器具)及其分类:
定义:是指单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具。 分类: 1、按显示数据的方式,可分为: ①实物量具:如量块; ②显示式测量仪(带表外径千分尺); ③极限量规:塞规和卡规 ④测量系统
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塞规
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《T2000》适 于在科研试验 室和工厂计量 室对工件表面 进行测试和分 析。
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2、几何量测量仪器按结构的特点:
游标式测量仪器, 如:游标卡尺、游标深度尺、 游标量角器等; 微动螺旋副式测量仪器, 如:外径千分尺等; 机械式测量仪器, 如:百分表、千分表等; 光学机械式测量仪器, 如投影仪、测长仪等; 气动式测量仪器 电学式测量仪器 光电式测量仪器
(补充概念):
示值: 测量仪器所给出量的值或测量仪器所显示(或指示)的量值。这 个量值可以是被测量值,也可以是为了用于计算被测量之值的 其它量值。 标称值: 测量仪器上表明其特性或指导其使用的量值 例如:标在标准电阻上的量值100Ω,标在砝码上的量值10g, 标在单刻度量杯上的量值1L,标在量块上的量值100mm。标 称值就是实物量具本身所复现的量值。 对于实物量具而言,示值就是它所标出的值,即标称值 但这二者仍是有区别的,示值是指测量仪器所显示(或指示)的 量值,标称值是指测量仪器上表明其特性或指导其使用的量值, 示值的概念如应用于量具,则量具的标称值就是示值。
第2章 测量技术概论

读数机构由固定套筒和微分筒组成,如图所示。在固定套筒上刻 有纵刻线,纵刻线上下方各刻有25个分度,每个分度的刻线间距为1mm, 微分量具中测微螺杆的螺距一船都是0.5mm,微分筒圆周斜面上刻有50 个分度,因此当微分筒旋转一周时,测微螺杆轴向位移0.5mm,微分筒 旋转一个分度时,测微螺杆移动0.01mm,故常用千分尺的读数值为 0.01mm。
长度量块的分等 量块按检定精度分为1~6 等,其中1 等精度最 高,6 等精度最低。 量块按等使用时,是以量块检定书列出的实测 中心长度作为工作尺寸,该尺寸排除了量块的制造 误差,只包含检定时较小的测量误差。 按“等”使用量块,在测量上需要加入修正值, 比按“级”使用的测量精度高。
分等: 按其测量不确定度分,以实测值作为工作尺寸 (常用) 分级: 按制造精度分,以标称长度作为工作尺寸 (少用)
(几何量:长度、角度、形位误差和表面粗糙度)
2、测量单位(标准量)
(物质形式:光波波长、精密量块、线纹尺、各种圆分度盘)
3、测量方法
(测量的类型、器具、主客观条件:测量者与测量环境等)
4、测量精度(不确定度)
十大计量(P24)
长度计量
技术测量或精密测量:几何参数的测量
对技术计量的基本要求: 采用正确的测量方法和测量器具、
量块的使用(组合)
长度量块的尺寸组合利用量块的研合性,可根据 实际需要,用多个尺寸不同的量块研合组成所需要的 长度标准量。为保证精度一般不超过4 块。量块是成套 制成的,每套包括一定数量不同尺寸的量块。
长度量块的尺寸组合一般采用消尾法,即选一块量 块应消去一位尾数。 如尺寸 46.725 使用83 块套的量块组合为:
计量器具
被测工件
基准量块
由两个相互平行的测量面之间的距离来确定其工作长 度的高精度量具,其长度为计量器具的长度标准。
精密测量技术

精密测量技术1. 概述精密测量技术是一种应用于工业、科研和其他领域的测量方法,其目的是准确地获取物理量的数值信息。
这些物理量可以是长度、质量、温度、压力等各种常见的物理量,也可以是特定工艺参数如表面粗糙度、形状等。
精密测量技术不仅要求精确度高,而且对于不同的测量对象和环境条件都能提供可靠的测量结果。
2. 精密测量技术的应用领域2.1 工业制造在工业制造过程中,精密测量技术被广泛应用于产品的质量控制和工艺改进。
例如,在汽车制造中,精密测量技术可以用于测量发动机的缸径、活塞的配合间隙等关键参数,以确保汽车的性能和可靠性。
在航空航天制造领域,精密测量技术可以用于测量飞行器的气动外形,以优化飞行器的飞行性能。
2.2 科学研究精密测量技术在科学研究领域具有重要作用。
在物理学实验中,精密测量技术可以用于测量微小的力、电流、磁场等物理量,以验证理论模型的准确性。
在化学研究中,精密测量技术可以用于测量化学反应中产生的微量物质,以研究反应动力学和产物结构。
2.3 医疗诊断在医疗诊断过程中,精密测量技术为医生提供了重要的辅助手段。
例如,在放射科学中,精密测量技术可以用于测量患者体内的放射性物质的浓度,以评估某种疾病的严重程度。
在眼科诊断中,精密测量技术可以用于测量患者眼球的曲率半径,从而帮助医生选择适当的眼镜。
3. 精密测量技术的原理和方法3.1 原理精密测量技术基于精确测量仪器和设备的使用,通过对测量物理量进行准确和可重复性的量值获取。
它利用物理现象的变化规律,通过感应、放大、记录等方式,将待测量的物理量转化为可以被测量的电信号或机械运动,并通过测试方法获得相应的数值。
3.2 方法精密测量技术有多种方法,常见的包括:•光学测量:利用光学原理进行测量,如光栅测量、激光测量等。
•电子测量:利用电子原理进行测量,如电阻测量、电压测量等。
•机械测量:利用机械原理进行测量,如千分尺测量、衡器测量等。
•气体测量:利用气体性质进行测量,如气体压力测量、气体流量测量等。
长度测量原理与公式

长度测量原理与公式1. 引言长度测量是工程和科学领域中一个重要的技术任务。
无论是在实验室中进行精密测量,还是在现场进行实际应用,准确地测量长度都是至关重要的。
本文将介绍长度测量的原理和常用的测量公式。
2. 原理长度测量的原理主要基于直尺测量和间接测量两种方式。
直尺测量是使用标尺或尺子来直接测量物体的长度。
这种方法适用于较短的物体,例如测量纸张或细丝的长度。
测量时,将物体与尺子的刻度对齐,读取刻度上的数值即可得到长度。
间接测量则是通过其他物理量的测量来推断长度。
例如,光学测量技术利用光的传播速度来测量长度。
当光线照射到物体上时,将观察到反射和折射现象,通过测量这些现象的参数,可以推算出物体的长度。
3. 常用测量公式3.1 直尺测量公式直尺测量公式非常简单,即直接读取尺子上的刻度数值。
如果尺子上的刻度单位为毫米,则测量结果为:长度 = 尺子上的刻度数值(毫米)3.2 光学测量公式光学测量公式基于光的传播速度和物体产生的反射或折射现象。
常用的光学测量公式有:3.2.1 速度和时间测量当光沿着一定路径传播时,速度和时间的测量可以推算出长度。
光在真空中的速度为恒定值,即光速(C)。
利用速度(V)和时间(T)的关系,可以计算出长度(L):L = V × T3.2.2 反射角度测量利用反射现象可以测量物体的长度。
当光线从一个介质射入另一个介质时,会发生折射现象。
测量入射角度(θ1)和折射角度(θ2),可以通过折射定律计算出物体的长度(L):L = d / tan(θ1 - θ2)其中,d为两个介质的距离。
4. 结论长度测量是工程和科学领域中重要的任务,准确的长度测量需要掌握不同的原理和测量公式。
直尺测量适用于简单的测量,而光学测量则可以通过物理现象进行间接测量。
熟练掌握测量公式,可以增加长度测量的准确性和可靠性。
以上是长度测量原理与公式的简要介绍,希望对您有所帮助。
互换性第二章修改后(0918)概述

二
不接触,没有机械作用力存在。如光学投影
章
仪、气动测量等。
主动测量(在线测量):零件在加工过程中 进行的测量。测量结果直接用来控制零件的
(
)
20
上午5时44分
互
加工过程。
换
性
它是测量技术的重要发展方向之一,它将测
与
量技术和加工工艺更加紧密的结合起来。
技
术 被动测量(离线测量):零件加工后进行的
测 量
与 技
线中心的距离。为了便于读数,一般刻度间距在1
术 ㎜ ~ 2.5㎜ 以内。
测
量 ❖ 标尺分度值(i):每一刻度间隔所代表的被测量的数
第 值。如 千分尺的分度值是0.001㎜ 。 二 章 ❖ 标尺范围(示值范围):计量器具所显示或指示的
起始值到终止值的范围。
❖ 测量范围(B):计量器具所能测出被测量的最大和 最小值。如 千分尺:0㎜~25㎜、25㎜~50㎜等。
术
作角度量的基准。
测
量 多面棱体:4、6、8、12、24、36、72面
第
等。
二
章
(
)
17
上午5时44分
互
2.3.测量方法与计量器具的分类
换
性 ❖计量器具的分类
与
技
按用途、 特点分类
术 测
➢标准量具:只有某一个固定尺寸,通常用来校对
量
和调整其它计量器具或作为标准用来与被测工件
第
进行比较。如量块、直角尺等
换 性
放大倍数K=1000
与 技
扭簧比较仪
术
➢ 分度值一般为: 0.001, 0.0005,
测 量
0.0002, 0.0001和 0.00002㎜ 。
长度的标准和测量

量块旳精度分级又分等。
量块按制造精度分为0、1、2、3、4级,其 中0级精度最高,
按检定精度分为1、2、 3、4、5、6等,其 中1等精度最高。
量块分级旳根据是量块中心长度旳允许偏差、 平面平行性及研合性质;量块分等旳根据是 量块中心长度测量旳极限误差、平面平行性 及研合性质量。
量块按级使用时,用其中心长度旳公称尺寸, 所以测量成果中包括了量块实测尺寸对其公 称尺寸旳偏差,即中心长度旳制造偏差。
离应按下式计算:
测量时,应先调整零位,即平面反射镜旳镜面与光较仪中旳 光轴相垂直。因为采用比较测量法,所以当被测尺寸和原则 尺寸有差别时,测杆就将沿着导轨做直线移动,从而推动平 面反射镜P绕支点O摆动。测杆移动旳距离为s时,反射镜偏 转了a角,其关系为
s btg
式中,b为测杆到支点O旳距离。 这么,测杆旳微小移动S就能够经过正切杠杆机构和光学
量块是由两个相互平行旳测量面中心之间旳距离来拟 定其工作长度旳一种高精度量具。 量块是单值量具,即一种量块只有一种尺寸,为了 满足一定尺寸范围旳不同尺寸要求,量块能够组合 使用。 量块旳公称尺寸和实测尺寸。量块旳公称尺寸一般 都刻印在量块上。刻在量块上旳公称值与该量块旳 实测值之差即为量块旳示值误差。
例如,0、1、2级量块旳中心长度制造极限 偏差分别与3、4、5等量块旳中心长度测量 极限误差相同,所以,0、l、2级量块可分 别替代3、4、5等量块来使用。
3.光栅、容栅旳栅距和感应同步器旳线距。 ①测量效率高; ②轻易实现数字显示和自动统计,因而 读数直观,提升了读数精度,而且工作 可靠; ③能够实现测量自动化和自动控制。
黑白透射光栅
感应同步器旳绕组
长度测量旳基本原则——阿贝 原则
长度测量旳基本原则是阿贝原则:在长度测 量时,为了确保测量旳精确,应使被测零 件旳尺寸线(简称被测线)和量仪中作为原 则旳刻度尺(简称原则线)重叠或顺次排成 一条直线。符合阿贝原则旳测量,其示意 图:可尽量减小导轨直线度误差对测量成 果旳影响。
机械测量基础理论

英制长度单位主要有英尺(ft) 英寸(in) 等: 1ft=12in; 1in=25.4mm
1.2.2 测量方法的分类
(1) 测量方法可以从不同的角度分类。 1.直接测量 2.间接测量
为了减少误差,一般都采用直接测量;当被测量不易直接测量时可采遥间接测量。
2.公差:允许零件几何参数的变动量。 在满足功能要求的前提下同,公差值尽量规定得 在一些,以便获得最佳的经济效益。
3.测量角度的量具.角度量块、角尺、正弦规、正切尺、圆锥规、游标角度尺、水平仪、分 度台等。
4.测量形位的量具。光学平晶、平台、样板平尺,角尺等。
(2)测量器具的技术指标:测量器具技术指标是表征测量器具技术特性和功能的指标,也 是选择和使用测量器具的依据。
1.刻线间距。测量器具标尺上两相邻刻线中心线间的距离。 2.分度值。测量器具的分度值越小,则该测量器具的精度就越高。 3.示值范围。由测量器具所显示或指示的最小值至最大值的范围。 4.测量范围。在测量器具的允许误差范围内所能测出的被测量值的上限值到下限值的范围,
测量误差。 2.变值系统误差。测量过程中误差的绝对值大小和符号按某一确定规律变化。 (2)随机误差 随机误差是指在一定测量条件下,多次测取同一量值时,绝对值和符号以不可预计的方式
变化着的测量误差。随机误差主要是由测量过程中一些偶然性的因素或不确定因素引 起的。 (3)粗大误差 粗大误差是指超出在一定测量条件下预计的测量误差,即对测量结果产生明显歪曲的测量 误差。含有粗大误差测得值称异常值。粗大误差的产生有主观和客观两个方面的原因, 主观原因如测量人员疏忽造成的读数误差,客观误差如外界突然振动引起的测量误差。 由于粗大误差胡显歪曲测量结果,因此在处理测量数据时,应该根据判别粗大误差的 准则设法将其剔除。
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§2-2 量块的检定
接触干涉仪的测量原理
§2-2 量块的检定
测量时以白光下得到的零次干涉条纹作为指针,被测 量块尺寸的变化,使测杆移动,从而引起“指针”的移 动。就是用这零次干涉条纹作为指针相对分划板刻度尺 的移动量来显示测杆的位移量的。 刻度尺上每一间隔所代表的测杆位移量,是在使用前 根据测量的需要确定的,这就是所谓的仪器定度。
30 K 1.5 45 K 1.2
图2-11
90 K 1
§2- 4 轴类零件的测量
2、非接触式测量
1 D 31.5 d
3
光圈直径
被测直径mm
§2-3 线纹尺的检定
一、线纹尺概述
线纹尺是一种具有等分刻度的多值量具,是以任意两条刻 线间的垂直距离作为长度的高精度基准器和标准器。
线纹尺的主要用途 (1)作为长度量值传递系统中与量块并行的另一实物基 准和标准 (2)将各种不同精度等级的线纹尺装在测量仪器和精 密机床上,作为精密测长标准之用
§2- 3线纹尺的检定
§2-2 量块的检定
(4)量块测量面的研合性 量块一个测量面与另一量块或平晶的测量面之间相 互紧密贴合的能力,称为量块测量面的研和性。 (5)量块的名义尺寸 量块的名义尺寸即设计时要求量块具有的尺寸,它 可在量块上,所以也称为标称尺寸或示值。
(6)量块的实测尺寸
用一定的方法对量块进行测量而得的尺寸,称为量 块的实测尺寸。
§2- 3线纹尺的检定
(2)相对检定法
相对法主要用于二等以下线纹尺的检定。
Lk mk m0
Lk 被测线纹尺各个间隔对标准线纹尺相应间隔的偏差值。
§2- 4 轴类零件的测量
测量对象和被测量 测量单位和标准量
• 长度单位-米 • 问题1:轴类零件有哪些? • 高等级线纹尺 –(外形、特点、分类、用途) • 高等级量块 • 问题2:测轴类零件的什么量? • 高等级的标准轴 • 光波波长 测量方法 • 相对测量 –光学计、接触式干涉仪 –立式测长仪,测长机 –指示表 • 绝对测量 –万能测长仪、测长机,万工显 –卡尺、千分尺 –激光扫描测径仪
测量精度(方法精度、影响因素)
• • • • • • • 万工显:Δ=±(3+L/200)um 光学计接触式干涉仪:同量块 测长仪:Δ=±(1.5+L/100)um 测长机:Δ=±(2+L/100)um 千分尺:Δ=±5um 卡 尺: Δ=±20um 激光扫描测径仪 :(5-15)um
§2- 4 轴类零件的测量
§2-2 量块的检定
(1)绝对测量法
§2-2 量块的检定
Lk
2
L k
k 干涉条纹的整数部分
2
所用光源波长
a --干涉条纹的小数部分,即 b
§2-2 量块的检定
柯氏干涉仪可测的量块最大尺寸为125mm,最大测量 误差为 (0.03 0.5L)m,其中L为量块的长度,单 位为mm。
进行瞄准,读出相应读数, 既可以测得内、外尺寸。
§2- 4 轴类零件的测量
d=|Y1-Y2|
Y1
Y2
§2- 4 轴类零件的测量
2.测量刀法
原理:用直刃测量刀接触测量轴径,在测量刀上距刃口0.3mm 处有一条平行于刃口的细刻线,在工具显微镜上测量时, 用这条细刻线与测角目镜中米字中心线平行的第一条虚线 对线瞄准读数。
§2-1 长度基准和米定义
一、米定义的内容
“米”作为长度计量单位起源于1790年。
我国和国际的长度单位是米。在1983年 第十七届国际计量大会上正式通过米的 新定义如下: “米是光在真空中1/299792458秒的 时 间内所经过的距离。”
§2-1 长度基准和米定义
§2-1 长度基准和米定义
二、长度量值传递
(2)两点接触测量 用卡尺、千分尺、各种指示量仪等测量轴径都是二点接触。
§2- 4 轴类零件的测量
D 2R 2 OB OE
OE R OB R 2 C 2
C2 1 D 2 R 1 2 R
图2-9 a
C2 C2 1 2 1 2 R 2R
--所用单色光源波长;
i 仪器的分度值(或称刻度值)。
§2-2 量块的检定
0.56m 用3等量块作为标准,检定4等量块。
i 0.1m, K 16
0.56 16 n 44.8 2i 2 0.1
k
§2-2 量块的检定
将标准量块和被检量块放置于 专用框架中,并放在工作台上。 先将标准量块置于仪器测头下, 当测量中心长度时,先对标准 量块的中心点o1,使“指针” 与0刻线重合,然后将被检量 块中心点o2移到测头下,再对 o2点进行比较即可得到被测量 块的偏差值。 当测量平面平行性时,则在被测量块的角点上的a、b、c、 d点进行读数,四个角点读数分别于o2之差得最大绝对值即 为平面平行性偏差。
§2-2 量块的检定
测杆沿轴线每移动 2 , 干涉条纹相对刻度尺刻 线移动一个条纹宽度, 改变干涉条纹宽度,就 可以改变每一刻线间隔 所代表的测杆线位移量。
调整条纹宽度,使k个干涉条纹间隔刚好与刻度尺上n个刻 度间隔重合,便可得出下列公式:
§2-2 量块的检定
n
k
2i
n 刻度尺上与K个干涉条纹间隔相重合的刻线间隔数; K--干涉条纹间隔数;
0.3
§2- 4 轴类零件的测量
三、轴径测量中的误差
对于不同公差等级的轴径应选用不同的量仪,通常以零件
1 1 ~ 公差的 作为测量误差。 10 3
lim
1 1 ~ T工件 10 3
量仪的极限测量误差
§2- 4 轴类零件的测量
1、接触式测量
可分为点接触、线接触、面接触三种。点接触又有一点、 两点、三点接触等。 (1)一点接触测量
§2-2 量块的检定
(7)量块的测量误差和测量的极限误差 量块的测量误差是指量块的实测尺寸L与量块的真实 尺寸x之差 。
Lx
(8)量块的尺寸偏差和允许偏差
量块的尺寸偏差是指量块的实测尺寸L与量块的名义 尺寸l之差 。
L l
对尺寸偏差规定的极限值称为量块中心长度允许偏差。
(3)标准玻璃线纹尺:外形多为矩形
§2- 3线纹尺的检定
2、线纹尺的检定 线纹尺的检定方法 (1)绝对检定法 使被测线纹尺长度直接与光波波长进行比较,用光波波长 来确定两刻线间距离的检定方法。 (2)相对检定法 选择一支精度等级比被检线纹尺高一等的标准线纹尺,在线 纹比长仪上将两支线纹尺的刻线间距相比较,借助光学显微 镜或静态光电显微镜,读出两者刻线间距差值的方法。 (3)组合检定法
把国家基准所复现的长度单位量值通过不 同精度等级的量块传递到工作用长度计量 器具的全部过程称为量块的量值传递。
目前,在实际工作中常使用下述两种实物 基准:量块和线纹尺。首先由稳定激光的基 准波长传递到基准线纹尺和一等量块,然后 再由它们逐次传递到工件,以确保量值准确 一致。
§2-1 长度基准和米定义
1、线纹尺的基本技术要求
外形设计上需要考虑刚性好,自重小,安装调整方便。对 线纹尺的材料要求稳定性好,目前用的金属线纹尺是用铁 镍合金(58%镍,42%铁)制造。
§2- 3线纹尺的检定
2、线纹尺的种类
按计量学功能及 材料分类
①基准线纹尺 ②标准线纹尺
(1)基准线纹尺:也称工作基准尺,由国家的长度基 准直接来检定。 (2)标准金属线纹尺
§2-2 量块的检定
二、量块的检定
1、量块的测量面平面度的检定
§2-2 量块的检定
用平晶以技术光波干涉法检定 平面度允许偏差小于0.15微米的,应采用一级平晶;平面度 允许偏差大于等于0.15微米的,可采用二级平晶。因此,对 尺寸≤150mm的2等或0级量块,规定用1级平晶检定,其它 量块可用2级平晶进行检定。
§2- 3线纹尺的检定
(1)绝对检定法
§2- 3线纹尺的检定
LN
2
L 一个被检线纹尺的刻线间距; N 干涉场明暗变化的次数;
--激光波长。
光电光波比长仪用于检定1m以下高精度的基准线纹 尺和一等标准线纹尺的线纹尺。
检定时的标准状态
大气压为760mm汞高,湿度为50%-60%,温度 为20摄氏度。 仪器精度为 107 ~ 108 。 测量线纹尺的精度为 0.2m / m 。
一、用通用量仪测量
1、对于一般精度的轴径常用通用量具 2、对较高精度的轴径,用测长仪等绝对法
3、对于高精度的轴径,常用各种光学计量仪器,机械 式测微仪,电动测微仪等进行比较测量。
§2- 4 轴类零件的测量
二、用工具显微镜测量轴径
1 .影象法
是最常用的非接触测 量方法,利用仪器目镜分
划板上的刻线对工件影象
1 1 2 1 cos 2
图2-10
1 1 2 D D R 2 2 4
§2- 4 轴类零件的测量
(3)三点接触测量
D测 D标 1 1 sin 1 ( D测 D标 ) 2 sin 2 sin K D测 D标
C2 D R
§2- 4 轴类零件的测量
D AA' AB Dcos 1
1 2 cos 1 2
1 1 2 D D R 2 2 4
图2-9 b
1 D AA' AB D 1 cos
用柯氏干涉仪测量量块的长度需要同时测取温度、湿度、 气压等环境条件,并确定它们对被测量块长度的修正量, 整个测量过程非常复杂,测量效率也很低。