重型载货汽车的悬架系统结构的设计

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载货汽车悬架设计

载货汽车悬架设计

载货汽车悬架设计摘要本论文主要对汽车卸货悬架的设置进行探索研究,第一步设计相关的四个参数,然后结合得到的四个参数对总体进行研究设计,其中主要主要研究的参数有三个,分别是性能、质量以及尺寸,参数的选择是依据国家标准和相关文献经验所获取的,并且在使用过后还需要进行验证,确保选择的参数符合基础要求。

本论文将完成前后悬架钢板弹簧、减震器和弹性元件等设计。

主要针对悬架的基本参数包括静挠度、动脑度、弹性特性的选择和计算,在此基础上进行了钢板弹簧弹性元件的设计,主要针对板簧的主要参数、断面尺寸、黄片产嘀咕、刚度校核、弧高、曲率半径、主片的强度校核以及弹簧销的强度校核等,最后进行了前后悬架减震器的设计,主要针对减震器的基本特性、相对阻尼系数以及最大卸载力、油缸直径等进行了设计计算。

最后绘制了前后悬架的装配图及零件图。

关键词:载货汽车;悬架;设计;绘图1 设计依据本文依据相关确定的参数来进行汽车总体设计,然后再对汽车的前悬架与后悬架进行深入研究,对两者之间的偏频需求进行瞒足。

并且还对前后悬架参数与结构进行了校队。

从设计与校队过程中充分把握其设计方式,为悬架设计奠定基础。

如下所示为本设计的主要参数及设计依据:1)轴距:3260mm;2)静挠度:fc=60-90mm;3)整车质量:满载:4495kg;空载:2560kg;4)前悬架单侧悬架设计:簧载质量:600kg;空载簧载质量:470kg;5)后悬架单侧悬架设计:簧载质量:1300kg;空载簧载质量:430kg。

2前悬架的设计2.1确定悬架重要参数值2.1.1 悬架的主要静挠度悬架静扰度在公式中用f来表示,其指货车在载满货品并且停止运行时,悬架所要承担的负荷值,与制作悬架的刚度c的关系为:F C等于F W÷c对汽车平稳驾驶度造成最大影响的汽车悬架与簧上质量,两者之间运行过程的系统频率是主要原因之一。

因为汽车在设计中将质量系数的分配接近1,所以车身上的两点在振动过程中没有联系。

《重型载货汽车动力总成悬置系统匹配分析及实验研究》范文

《重型载货汽车动力总成悬置系统匹配分析及实验研究》范文

《重型载货汽车动力总成悬置系统匹配分析及实验研究》篇一一、引言随着物流业和运输业的快速发展,重型载货汽车在运输市场中的地位日益重要。

动力总成悬置系统作为影响汽车行驶平稳性和舒适性的关键部分,其匹配效果直接关系到车辆的性能表现。

因此,本文针对重型载货汽车动力总成悬置系统进行匹配分析,并通过实验研究验证其性能表现。

二、动力总成悬置系统概述动力总成悬置系统是连接发动机和车架的重要部件,其主要作用是减少振动和噪声的传递,保证发动机和车辆的平稳运行。

该系统包括悬置支座、减震器、橡胶衬套等部件。

合理的匹配动力总成悬置系统可以显著提高车辆的舒适性和稳定性。

三、动力总成悬置系统匹配分析(一)匹配原则动力总成悬置系统的匹配应遵循可靠性、经济性、适用性等原则,同时要考虑发动机的振动特性、车辆的行驶环境等因素。

(二)匹配要素1. 发动机参数:包括发动机的重量、尺寸、振动频率等。

2. 车辆参数:包括车架的刚度、载重等。

3. 悬置元件的选型:选择合适的悬置支座、减震器、橡胶衬套等。

4. 匹配优化:根据实际需求,对动力总成悬置系统进行优化设计。

四、实验研究(一)实验目的通过实验研究,验证动力总成悬置系统的匹配效果,分析其在实际使用中的性能表现。

(二)实验方法1. 实验设备:使用振动测试仪、加速度传感器等设备进行实验。

2. 实验步骤:安装动力总成悬置系统,进行实际道路测试和实验室振动测试,记录数据并进行分析。

(三)实验结果及分析1. 实验数据:记录发动机的振动数据、车辆的行驶平稳性数据等。

2. 数据分析:通过数据分析,评估动力总成悬置系统的减震效果、噪声控制效果等。

3. 结果讨论:根据实验结果,分析动力总成悬置系统的匹配效果,提出改进意见。

五、结论通过对重型载货汽车动力总成悬置系统的匹配分析及实验研究,我们可以得出以下结论:1. 合理的匹配动力总成悬置系统可以有效减少发动机的振动和噪声传递,提高车辆的行驶平稳性和舒适性。

2. 在选择动力总成悬置系统的过程中,应综合考虑发动机参数、车辆参数以及使用环境等因素,确保匹配的合理性和有效性。

载货汽车橡胶复合悬架设计

载货汽车橡胶复合悬架设计

载货汽车橡胶复合悬架设计橡胶复合悬架是一种现代化的悬挂系统,它能够有效地降低汽车的振动和噪声,提高汽车行驶的舒适性和稳定性。

在现代商用车辆中,橡胶复合悬架已经成为了重要的组成部分。

在本文章中,将会介绍一种载货汽车橡胶复合悬架的设计思路。

1.悬架的整体设计在设计悬架的时候,需要考虑到载货汽车的尺寸、负载能力以及行驶路线等因素。

与此同时,我们也要考虑到悬架所需的空间和结构限制。

因此,悬架的整体设计应当尽可能地紧凑,并且要能够能够满足汽车运载的需求。

2.悬架的材料选择在选择材料方面,首先要考虑的是强度和刚度。

悬架的材料需要具备足够高的强度和刚度以便支撑汽车在行驶过程中所承受的重量。

除了强度和刚度之外,悬架的材料还需要具备高耐久性和抗腐蚀性。

对于橡胶复合悬架来说,悬架的主要材料是强化的钢材和高性能橡胶。

强化的钢材能够承受高负荷和强烈的冲击力,以及提供优异的耐久性和抗腐蚀性。

同时,高性能橡胶能够有效地减少振动和噪音,提高汽车的行驶舒适性。

3.悬架的结构设计悬架的结构设计应当符合载货汽车运载的需求。

具体来说,悬架需要承载汽车的整个重量,以及在行驶过程中所产生的冲击力和震动。

因此,悬架需要具备高强度和耐久性,并且需要考虑到汽车的整体尺寸和质量等因素。

对于橡胶复合悬架来说,悬架的结构设计基于底部的强化钢材板和上部的高性能橡胶孔洞缓冲,而钢和橡胶之间是互相粘接的,从而达到了优越的强度和刚度。

此外,通过设计不同形状和位置的孔洞缓冲,可以有效地降低汽车在行驶过程中所产生的振动和噪音。

4.悬架的安装悬架的安装是一个重要的步骤,它需要确保悬架与其他汽车部件的结构相固定,并且需要注意到悬架的负载分布。

在安装的过程中,需要使用特定的工具和固定件,并且必须按照规定的程序进行操作。

总之,橡胶复合悬架是一种高效且耐用的悬挂系统,适用于各种载货汽车。

虽然悬架的设计和安装过程可能会有所不同,但是总的来说,需要考虑到汽车的负载和运行速度等因素,并且要遵循相关的规定和标准。

载货汽车的悬架系统结构的设计

载货汽车的悬架系统结构的设计

目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (3)1.1 悬架的概述 (3)1.2 悬架的分类 (4)1.3 重型载货汽车悬架系统目前的工作状况 (5)1.4 悬架技术的研究现状及发展趋势 (6)1.4.1悬架技术的研究现状 (6)1.4.2悬架技术的发展趋势 (6)1.4.3悬架设计的技术要求 (6)2 空气悬架结构 (7)2.1 空气悬架结构简介 (7)2.1.1空气悬架系统的基本结构 (7)2.1.2空气弹簧的类型 (7)2.1.3导向机构 (8)2.1.4高度控制阀 (8)2.2 空气悬架系统的工作原理 (8)3 悬架主要参数的确定 (10)3.1 载货汽车的结构参数 (10)3.2 悬架静挠度 (10)3.3 悬架动挠度 (11)3.4 悬架弹性特性 (11)4 弹性元件的设计 (13)4.1 空气弹簧力学性能 (13)4.1.1空气弹簧刚度计算 (13)4.1.2空气弹簧固有频率的计算 (15)4.1.3空气弹簧的刚度特性分析 (16)4.2 高度控制阀 (18)5 悬架导向机构的设计 (19)5.1 悬架导向机构的概述 (19)5.2 横向稳定杆的选择 (19)5.3 侧顷力臂的计算方法 (20)5.4 稳定杆的角刚度计算 (22)5.5 悬架的侧倾角校核 (23)6 减振器机构类型及主要参数的选择计算 (24)6.1 分类 (24)6.2 主要参数的选择计算 (25)7 技术与经济性分析 (30)8 结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录A 译文 (34)附录B 外文原文 (41)附录C 维图形 (51)1 绪论1.1 悬架的概述悬架是车架(或承载式车身)与车桥(或车轮)之间的一切传力连接装置的总称。

它的功用是把路面作用于车轮上的垂直反力(支承力)、纵向反力(牵引力和制动力)和侧向反力以及这些反力所造成的力矩都要传递到车架(或承载式车身)上,以保证汽车的正常行驶]1[。

CSU1060A货车总体设计及后悬架设计

CSU1060A货车总体设计及后悬架设计

CSU1060A货车总体设计及后悬架设计摘要我这次课程设计目的主要包括两个部分:CSU1060A货车的总体设计和后悬架总成设计。

在货车的总体设计中,计算并匹配合适功率的发动机,轴荷分配和轴数,确定主要尺寸参数。

发动机的选择时,在国内主要发动机厂家中选取一个比较接近的发动机型号,确定其各性能参数。

选择合适型号的轮胎。

计算出变速器最大传动比。

在后悬架的总成设计中,通过合理设计悬架使其具有较低的振动频率、较小的振动加速度植和合适的减振性能;选用合适的制造材料,提高零部件强度和使用寿命,降低生产成本,从而使汽车具有良好的行驶平顺性,进而改善汽车的行驶车速、燃油经济性和运营经济性,提高汽车的性价比。

通过以上的设计和有关计算,运用AUTOCAD绘制出后悬架总成装配图,完成整个的课程设计。

关键词:钢板弹簧;减振器;货车后悬架;弹性元件目录1 绪论 (3)1.1 课程设计的目的 (3)1.2 课程设计的主要内容与要求 (3)1.2.1 总体设计计算 (3)1.2.2 指定总成设计 (3)2 总体设计计算 (4)2.1 轴数,驱动形式,布置形式 (4)2.2 汽车主要参数设计 (5)2.3 发动机功率,转速,扭矩及发动机型号的确定 (6)2.4 汽车轮胎的选择 (7)2.5 确定传动系最小传动比,即主减速器传动比 (7)2.6 确定传动系最大传动比,计算出变速器最大传动比 (7)3 后悬架设计 (8)3.1 悬架主要参数设计 (9)3.2 钢板弹簧主要参数的确定 (10)3.3 钢板弹簧的强度验算 (16)4 设计结论 (19)5 设计心得 (19)6 参考文献 (20)7 附录 (21)一,绪论课程设计目的汽车设计课程设计是车辆工程专业学生学完《汽车设计》课程后的重要实践性环节,是培养我运用所学的汽车设计理论知识设计、计算汽车零部件、总成和整车。

要求掌握汽车零件、总成和整车设计原则,了解汽车零件、总成和整车强度、刚度设计的计算理论,掌握汽车零件、总成和整车强度、刚度设计、计算,学会正确选用发动机、轮胎等部件的参数。

重型载货汽车复合空气悬架导向臂支架优化设计

重型载货汽车复合空气悬架导向臂支架优化设计

重型载货汽车复合空气悬架导向臂支架优化设计重型载货汽车的复合空气悬架导向臂支架是该车型悬架系统的重要组成部分,其负责连接车轮与车身,支撑车轮承受路面不平所产生的负荷。

本文旨在探究如何优化该部件的设计以提高汽车的悬架系统性能和安全性。

1.材料选用复合空气悬架导向臂支架的材料选择对其性能和寿命有着极大的影响。

合适的材料应该既具有足够的强度和刚度,又要满足重量控制的要求,降低车辆的整车重量,同时还要具有较高的耐腐蚀性。

通过对不同材料的比较,最终选择了钛合金材料作为导向臂支架的主体材料,该材料具有较高的比强度和比刚度,同时具有优异的耐腐蚀性,可以有效延长导向臂支架的寿命。

2.结构优化导向臂支架的结构优化是提高其性能和安全性的关键。

通过对导向臂支架的结构进行优化,可以提高其强度和刚度,并在保证结构轻量化的基础上满足导向臂支架在不同工作条件下的要求。

本文选用有限元分析方法对导向臂支架进行分析,通过模拟不同载荷条件下的应力分布情况,确定了导向臂支架的最优结构。

该结构采用了双肋型结构设计,肋骨沿着载荷传导方向布置以提高其刚度,同时减少其重量,具有较高的抗弯强度和扭转刚度。

3.加工工艺控制复合空气悬架导向臂支架的加工工艺控制也是关键的一环,其正确的加工和焊接过程可以保证导向臂支架的质量和性能。

在选择材料和结构设计之后,必须按照规范制定加工工艺流程和标准,以确保导向臂支架的制造过程稳定可靠。

本文采用了先进的焊接工艺,通过TIG焊接和PLS(激光点焊)技术,确保了导向臂支架焊接过程中的稳定性和焊缝质量的高度一致性。

综上所述,对于重型载货汽车的复合空气悬架导向臂支架,材料、结构和加工工艺都是优化设计的关键。

本文通过材料选择、结构优化和加工工艺控制,有效提高了导向臂支架的性能和寿命,同时减轻了车辆的整车重量,提升了汽车悬架系统的安全性和稳定性,为行业的进一步发展提供了重要的技术支持。

除了材料、结构和加工工艺的优化,复合空气悬架导向臂支架的设计还需要考虑其他方面,以确保其可靠性和安全性。

重型组合式动力运输车液压悬挂系统设计

重型组合式动力运输车液压悬挂系统设计

图3 从动桥结构图
2 5 动 力 系统 .
该 车动力 全部 源 于一 台柴油 发 动机 , 有 的动作 由液压 系统来 实 现 , 动 、 向、 所 驱 转 液压悬 挂 各 系统 的 液压 泵通 过联 轴器 联接 在该 发动 机 上 。
2 6 制 动 系统 .
该 车 配有 空气 制动 系统 。制 动器 采用蹄 式 制动 器 , 腔 弹簧 蓄 能 制 动气 室 利 用 弹簧 能 量 和隔 膜式 双
图 4所 示 。
鲍 远 通 : 型 组 合 式 动 力 运 输 车 液 压 悬 挂 系统 设 计 重
Hale Waihona Puke ・ 7・ 2 .厂 1 厂 _ 1 \ _. _ 、
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c e e t e e fc fa a tn o u v n pa e e ta d t e fe it g o a g a l . hiv h f to d p i g t ne e v m n n h r e lfi fc r o t b e e n
K e o d h a y c mbi a l r i r y r u i y tm ;de in y w r s: e v o n b e tal ;h d a lc s se e sg
踏板操 控 。结构 如 图 3所示 。 2 4 转 向系统 .
由液 压油缸 推 动每个 轮组上 的转 向杆 系 , 由电液 比例 阀进 行 控制 。每 个 回转 机 构 上都 安装 了角 位 移 传感 器 , 以实 时检测 回转 状况 , 为控 制提供 依据 , 以保 证各个 转 向机构 能够协 调 、 确地 运 动 。结 构 如 精

某中型货车悬架总成设计

某中型货车悬架总成设计

某中型货车悬架总成设计学生:学号:专业:机械设计制造及其自动化班级:车辆2008.3指导教师:四川理工学院机械工程学院二O一二年六月摘要悬架是保证车轮或车桥与汽车承载系统之间具有弹性联系并能传递载荷、缓和冲击、衰减振动以及调节汽车行驶中的车身位置等有关装置的总称。

悬架最主要的功能是传递作用在车轮和车架之间的一切力和力矩,并缓和汽车行驶过不平路面时所产生的冲击,衰减由此引起的承载系统的振动,以保证汽车行驶的平顺性。

尽管一百多年以来汽车悬架从结构形式到作用原理一直在不断地演进,但从结构功能而言它都是由弹性元件、减振装置和导向机构三部分组成。

在有些情况下,某一零件部件兼起两种或三种作用,比如钢板弹簧兼起弹性元件及导向机构的作用。

本文讨论了汽车悬架的发展现状,对悬架的结构形式进行简单介绍,对影响悬架运动的各种因素进行分析,主要对中型货车板簧悬架的主要参数进行设计计算,包括中型货车前桥钢板弹簧、后桥复合式钢板弹簧、汽车减振器参数的选择计算和横向稳定杆的设计计算。

为进一步设计板簧悬架提供了较有价值的资料。

关键词:悬架;钢板弹簧;减振器IAbstractSuspension involves some related components, which exist to guarantee elastic contact between wheels or axle and the carrying system. It also has a great contribution in transferring the load, cushioning the impact, attenuating vibration, and regulating the position of the body of the running car. Apart from the transformation of force and moment between wheels and frame, it help cushion the impact when uneven road surface is encountered, undermine the following vibration of carrying system, and as a result, provide a great possibility of smoothly running.Despite one hundred year of constant evolution from structure to function, suspension is always made up by elastic component、vibration-absorbing appliance and guide mechanism. There will always be some occasion when one component plays two or more important roles at the same time. For example, plate spring can do some job which should be the duty of elastic component or guide mechanism.This paper discusses the current development of vehicle suspension, gives a brief introduction of the structural form of suspension, analyze factors which have influence on suspension movement. The major part of this paper are calculation and design of leaf spring on front axle of medium truck、combined leaf spring on rear axle, stabilizer bar, as well as choosing the parameters of shock absorber. All of these are preconditions to further design of suspension with leaf spring.Keywords: Suspension; leaf spring; shock absorberII目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)第2章总体设计 (1)2.1 轴数、驱动形式、布置形式 (2)2.2 汽车主要参数设计 (2)2.2.1主要尺寸 (2)2.2.2进行汽车轴荷分配 (2)第3章悬架系统的结构与分析 (3)3.1 非独立悬架 (3)3.1.1非独立式悬架简介 (3)3.1.2非独立式悬架特点 (3)3.1.3 钢板弹簧式非独立悬架 (3)3.2 独立悬架 (3)3.3 悬架主要参数的确定 (4)3.3.1悬架的静挠度 (4)3.3.2悬架的动挠度 (5)3.3.3悬架主,副簧刚度的分配 (5)第4章前悬架系统设计 (8)4.1钢板弹簧的设计计算 (8)4.1.1 初选参数 (8)4.1.2钢板弹簧各片长度的确定 (10)4.1.3钢板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径计算 (11)4.1.4钢板弹簧总成弧高的核算 (13)4.1.5钢板弹簧强度核算 (14)4.2减震器的设计计算 (15)4.2.1减振器的选择与分类 (15)4.2.2减振器相对阻尼系数 (15)4.2.3减振器阻尼系数δ的确定 (16)III4.2.4最大卸荷力的确定 (17)4.2.5筒式减振器工作缸直径D的确定 (17)4.2.6查表确定减振器参数 (18)第5章后悬架系统设计 (19)5.1 钢板弹簧的布置方案选择 (19)5.2钢板弹簧主要参数的确定 (19)5.2.1满载弧高 (19)5.2.2钢板弹簧长度L的确定 (19)5.2.3钢板弹簧断面尺寸的确定 (19)5.3 钢板弹簧各片长度的确定 (22)5.4钢板弹簧刚度的验算 (24)5.5钢板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径计算 (26)5.5.1钢板弹簧总成在自由状态下的弧高 (26)5.5.2钢板弹簧总成在自由状态下的曲率半径的确定 (26)5.5.3钢板弹簧各片自由状态下曲率半径的确定 (27)5.5.4主簧总成和副簧总成各片在自由状态下弧高的计算 (28)5.5.5钢板弹簧总成弧高的核算 (29)5.6钢板弹簧强度验算 (30)5.7钢板弹簧主片的强度的核算 (31)5.8钢板弹簧弹簧销的强度的核算 (32)第6章结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)IV四川理工学院毕业设计第1章绪论悬架是现代汽车上的重要总成之一,它把车架(或车身)与车轴(或车轮)弹性地连接起来。

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本科毕业论文开题报告题目重型载货汽车的悬架系统结构的设计指导教师院(系、部)专业班级学号姓名日期一、选题的目的、意义和研究现状二、研究方案及预期结果三、研究进度四、主要参考文献五、指导教师意见中文题目:重型载货汽车的悬架系统结构设计外文题目:THE STRUCTURE DESIGN OF TRUCK SUSPENSION SYSTEM毕业设计(论文)共 58 页(其中:外文文献及译文18页) 图纸共4张完成日期 20**年6月答辩日期 20**年6月摘要随着国民经济的高速发展,我国公路运输需求将在一段较长时间内保持持续增长。

重型载货汽车品种多、应用广泛,在国民经济建设中发挥巨大作用。

由于重型汽车工作条件比较恶劣、弯道多、坡路多、转弯半径小,车辆频繁转向与制动,并长期在满载、振动与冲击载荷下工作,振动都比较强烈。

为保证车辆具有良好的高速行驶平顺性,实现质量高运输,并减小对路面的破坏程度,先进的车辆悬架技术在重型卡车上被广泛研究和采用。

空气悬架由弹性元件、导向装置、减振器、缓冲块和横向稳定器等组成,囊式空气弹簧是弹性元件其中一种,它含有帘布层结构的橡胶气囊内冲入空气,并以空气为介质,利用空气可以压缩的特点来实现弹性作用。

通过高度控制阀,来保证车身高度不随汽车载荷变化而变化,保证汽车的平顺性和稳定性。

减振器是保证汽车在使用期限行驶平顺性的性能稳定的主要元件。

关键词:导向装置;空气弹簧;高度控制阀;减振器ABSTRACTWith the high-speed development of domestic economy,our nation’s road transportation will keep increasing quickly and continuously in a long period.Heavy trucks play an essential role in the economy construction for its merits,such as abundant sorts,comprehensive application.Usually the work conditions of the heavy truck is execrable,which is full of bend road,slope road;Truck must swerve with small radius,turn and brake high frequently,and it is also used under the condition of full—load vibration and striking,the vibration is serious,which is dangerous to drivers’body.In order to provide the heavy truck with high-speed ride comfort and quality of transit,at the same time decrease the disastrous impact to the road,advanced vehicle suspension technology has been invesfigated applied extensively in heavy truck industry.Air suspension of elastic component, guiding device, shock absorber, transverse stabilizer blocks and a buffer, cystic components, such as air spring flexible components, it contains one layer structure of air curtain inside irruptive air, rubber and air as medium, the characteristics of air can be compressed to achieve flexibility. Through the height valve body height, to ensure that no changes with the automobile loading, guarantee the stability and car ride.Car shock absorber is to ensure that the use of the performance period of ride comfort and stability of the main components. Key words:orientation device;air spring;height control valves;shock absorber目录前言............................................................................. 错误!未定义书签。

1 绪论......................................................................... 错误!未定义书签。

1.1 悬架的概述 ......................................................... 错误!未定义书签。

1.2 悬架的分类 ......................................................... 错误!未定义书签。

1.3 重型载货汽车悬架系统目前的工作状况 ......... 错误!未定义书签。

1.4 悬架技术的研究现状及发展趋势 ..................... 错误!未定义书签。

1.4.1悬架技术的研究现状 ....................................... 错误!未定义书签。

1.4.2悬架技术的发展趋势 ....................................... 错误!未定义书签。

1.4.3悬架设计的技术要求 ....................................... 错误!未定义书签。

2 空气悬架结构 ........................................................ 错误!未定义书签。

2.1 空气悬架结构简介 ............................................. 错误!未定义书签。

2.1.1空气悬架系统的基本结构 ............................... 错误!未定义书签。

2.1.2空气弹簧的类型 ............................................... 错误!未定义书签。

2.1.3导向机构............................................................ 错误!未定义书签。

2.1.4高度控制阀 ....................................................... 错误!未定义书签。

2.2 空气悬架系统的工作原理 ................................. 错误!未定义书签。

3 悬架主要参数的确定 ............................................ 错误!未定义书签。

3.1 载货汽车的结构参数 ......................................... 错误!未定义书签。

3.2 悬架静挠度 ......................................................... 错误!未定义书签。

3.3 悬架动挠度 ......................................................... 错误!未定义书签。

3.4 悬架弹性特性 ..................................................... 错误!未定义书签。

4 弹性元件的设计 .................................................... 错误!未定义书签。

4.1 空气弹簧力学性能 ............................................. 错误!未定义书签。

4.1.1空气弹簧刚度计算 ........................................... 错误!未定义书签。

4.1.2空气弹簧固有频率的计算 ............................... 错误!未定义书签。

4.1.3空气弹簧的刚度特性分析 ............................... 错误!未定义书签。

4.2 高度控制阀 ......................................................... 错误!未定义书签。

5 悬架导向机构的设计 ............................................ 错误!未定义书签。

5.1 悬架导向机构的概述 ......................................... 错误!未定义书签。

5.2 横向稳定杆的选择 ............................................. 错误!未定义书签。

5.3 侧顷力臂的计算方法 ......................................... 错误!未定义书签。

5.4 稳定杆的角刚度计算 ......................................... 错误!未定义书签。

5.5 悬架的侧倾角校核 ............................................. 错误!未定义书签。

6 减振器机构类型及主要参数的选择计算 ............ 错误!未定义书签。

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