离心通风机的维修与保养介绍
皮带传动离心风机的维护保养

皮带传动离心风机的维护保养主要包括以下几个方面:1. 皮带检查与调整:- 定期检查皮带的张紧程度。
皮带不应过松或过紧,应保持适当的张力。
过松可能导致打滑和效率降低,而过紧可能会增加轴承负荷并导致皮带早期磨损。
- 使用专用工具进行皮带张力的测量和调整,确保所有皮带的张力均匀。
- 检查皮带表面是否有裂纹、磨损、油脂污染或其他损坏迹象。
如有严重磨损或损坏,应及时更换。
2. 皮带轮检查:- 检查皮带轮是否有磨损、裂纹、偏斜或变形等情况。
- 确保皮带轮的轴向和径向跳动在允许范围内,超差可能会影响皮带的使用寿命和传动效率。
- 如果皮带轮有明显的磨损或损坏,需要进行修复或更换。
3. 润滑:- 根据制造商的建议,定期为皮带轮轴承和其他转动部件添加或更换润滑油或润滑脂。
- 确保润滑充足且无杂质,以减少摩擦和磨损。
4. 清洁:- 定期清理皮带和皮带轮上的灰尘、污物和油泥,以保持其良好的工作状态。
- 避免使用溶剂等强化学物质清洗皮带,以免损伤皮带材料。
5. 运行监控:- 在运行过程中监听皮带传动系统是否有异常噪音或振动,这可能是皮带问题的早期警告信号。
- 定期检查皮带传动系统的温度,过高可能是由于过度磨损、张力过大或润滑不足等原因造成的。
6. 更换周期:- 根据制造商的推荐和实际使用情况,设定合理的皮带更换周期。
- 即使皮带看起来没有明显磨损,也应根据运行小时数或使用年限进行预防性更换。
7. 记录与维护计划:- 记录每次检查和维护的结果,以便跟踪皮带和相关部件的状况,并据此制定维护计划。
- 根据维护记录,可以预测何时需要进行重大维修或更换部件。
通过执行这些维护保养措施,可以确保皮带传动离心风机的高效、稳定和安全运行,同时延长其使用寿命并减少意外停机的风险。
离心风机维护保养规程

离心风机维护保养规程离心风机是一种常见的工业设备,需要经常进行维护和保养才能保证其正常运行和使用寿命。
下面是离心风机维护保养的规程。
一、日常保养1. 离心风机每天应该检查一次,检查叶轮是否有异物,安全部件是否松动,以及风机振动是否正常,如有异常及时处理。
2. 每班结束时应该清洁叶轮表面及进出风口,清除进口滤网上的灰尘和杂物。
3. 检查机器的润滑情况,对于叶轮轴承、电机轴承、传动装置的润滑,在进水口设开口,在定期保养时注入润滑油脂。
4. 离心风机的电气设备应检查电气元件的接线是否松动、损坏等情况,以及电机的接线情况是否正确、感觉是否异常。
必要时,应将风机关停后,清洗电机表面的灰尘和污物。
二、定期保养1. 定期检查和更换滤网。
每个月一次,检查滤网是否清洁,并更换滤芯。
工作时应注意安全,如需更换滤网时应关停风机并进行绝缘措施,以免发生电气事故。
2. 定期润滑机器。
每3个月保养一次。
检查润滑系统的正常运转情况,换一次润滑油。
在清洁叶轮轴承时,首先要将风机关闭,并且在进行润滑时要保证操作人员安全。
3. 定期清洗风机。
每6个月保养一次,应该将风机进行详细清洁,清除积尘、排管和出口,以提高风机效率和降低能耗。
在清洁风机时,应先关停风机,预防意外事故发生。
4. 定期检验底盘内的连杆,当发现异物如沙土、沉积物等,需及时清理。
5. 定期检查风机的磨损情况,如发现叶轮的擦痕或凹槽,应该对风机进行及时修理或更换叶轮。
三、特殊情况1. 风机长时间不使用时,应全部拆除清洗,并进行干燥处理;因为底盘内的异物长时间停留易导致生锈,进而对风机进行产生氧气腐蚀而对设备的使用寿命产生危害。
2. 风机运行期间发生异常或产生异响,应立即关机,排除故障原因。
3. 在风机使用中过程中,人员操作不慎造成故障时,应立即停机,做好伤员的救助工作,并及时保养修理故障设备。
在训练工作时,必须保障安全。
四、总结离心风机的运行需要定期的保养和维护,保养的周期应详细制定。
离心机的使用保养和故障维护和修理及技术交流

离心机的使用保养和故障维护和修理及技术交流离心机的使用保养和故障维护和修理1、离心机的使用和保养(1)离心机在使用前必需将其放置在平稳、坚固的台面,机壳要接地线。
(2)使用时负载必需平衡,放置离心管的时候确定要对称放置。
这样才能转起来,保证不偏。
(3)开启离心机时确定要将离心机的盖子盖好。
(4)开启和关闭离心机时确定是速度缓慢加添或者缓慢减小,不能快速更改速度。
(5)使用完毕,应将调速旋扭档逐档旋回至“0” ,然后让其自行停转,严禁在未停转的状态下和开机运转的状态下打开机盖。
(6)使用中如发觉声音不正常,应立刻关机,并进行检查维护和修理。
(7)定期(半年左右)检查整流子和电刷的磨损情况,有磨损过度的应立刻更换。
(8)电动机的轴承应定期加注润滑脂。
2、离心机故障的维护和修理(1)震动猛烈、噪音大检查是否有不平衡的问题存在、固定机器的螺帽松动,如有则固紧;检查轴承是否损坏或弯曲,如有则更换轴承;机器外罩变形或位置不正确发生摩擦,如有则对其进行调整。
(2)通电后电机不转动首先对电源线、插头、插座进行检查,如有损坏则应更换;如无问题则检查波段开关或变阻器是否损坏或连线开脱,如损坏或开脱则更换损坏元件,重新焊接连线;如无问题则检查电机线圈是否有断脱或断路(内部),如是连线圈断脱可以重焊.如是线圈内部断路则只能重绕线圈。
(3)电动机转速达不到额定转速首先检查轴承,如轴承损坏则更换轴承,如轴承内部缺油或污物太多则应清洗轴承并加注润滑脂。
检查整流子表面是否有异常或电刷与整流子轰面的搭配是否吻合,如整流子表面有异常,如有一层氧化物则应用细砂纸对其进行打磨;如整流子与电刷的搭配不吻合则应调整到接触良好的状态;如无以上问题则检查转子线圈中是否有短路的现象,如有则应重绕线圈;检查调速电阻W 是否可调,若没有损坏,测量可控硅SCR、SCR2的导通电压Ug是否属于正常,若正常测量SCR1、SCR2的导通情况,正常时为正向导通,反向截止,反之,更换可控硅。
离心风机维护检修规程

目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2设备完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3设备的维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查内容 (2)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (3)5 检修方法及质量标准 (4)5.1转子 (4)5.2 机壳 (4)5.3 密封 (4)5.4 轴承 (4)5.5 联轴器 (5)6 试车与验收 (5)6.1 试车前的准备工作 (5)6.2 试车 (5)6.3 验收 (5)7 维护检修安全注意事项 (5)7.1 维护安全注意事项 (5)7.2 检修安全注意事项 (5)7.3 试车安全注意事项 (5)1 总则1.1 适用范围本规程适用于风量3000—200000m3/h的单级或多级离心式风机的维护及检修。
1.2 结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成;一般由电动机驱动,驱动机与风机之间有时有变速装置。
1.3 设备性能部分离心式风机的性能见表1。
2.1 零、部件2.1.1 风机零、部件完整齐全,质量符合要求.2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固,各部连接螺栓紧固,符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
2.1.5 冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
2.1.6 防腐完整,符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳,无异常振动和杂音,电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力,满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
2.3.2 设备运行记录、换油记录、历次检修记录齐全、准确。
离心机常见故障解决方法与日常保养

离心机常见故障解决方法与日常保养离心机是一种常见的机械设备,广泛应用于化工、制药、食品等行业。
然而,由于长时间使用或者使用不当,离心机也会出现一些故障。
本文将介绍离心机常见的故障及其解决方法,并提供一些日常保养的建议。
一、离心机常见故障及解决方法1. 离心机转速不稳定离心机转速不稳定可能是由于离心机内部零部件损坏或者使用环境不良导致的。
解决方法包括:(1)检查离心机内部的零部件是否损坏,如轴承、皮带等,及时更换。
(2)检查离心机的使用环境,如是否有异物干扰、地基是否坚固等,及时处理。
2. 离心机噪音过大离心机噪音过大可能是由于离心机内部零部件磨损或者使用环境不良导致的。
解决方法包括:(1)检查离心机内部的零部件是否磨损,如轴承、齿轮等,及时更换。
(2)检查离心机的使用环境,如是否有异物干扰、地基是否坚固等,及时处理。
3. 离心机不能正常启动离心机不能正常启动可能是由于电源故障或者电机故障导致的。
解决方法包括:(1)检查电源是否正常,如电压是否稳定、线路是否接触良好等。
(2)检查电机是否正常,如是否烧坏、是否堵转等。
4. 离心机运行不平稳离心机运行不平稳可能是由于离心力不均匀或者离心机内部零部件损坏导致的。
解决方法包括:(1)检查离心机内部的零部件是否损坏,如轴承、皮带等,及时更换。
(2)检查离心机内部的离心力是否均匀,如需要调整,则进行调整。
二、离心机日常保养为了保证离心机的正常运行和延长其使用寿命,需要进行定期保养。
以下是一些常见的保养建议:1. 定期清洁离心机:将离心机内部的杂物和污垢清理干净,避免对设备造成损害。
2. 定期润滑:对离心机内部的润滑点进行定期润滑,确保设备顺畅运转。
3. 定期检查:定期检查离心机内部的零部件是否正常,如有异常及时更换或修理。
4. 正确使用:正确使用离心机,并按照说明书操作,避免因错误操作造成设备损坏。
5. 定期维护:对离心机进行定期维护,如更换皮带、清理滤网等。
离心风机安装、维护、使用说明书(附调节阀安装位置)

离心风机安装、维护、使用说明书(附调节阀安装位置)特别提醒:风机的调节阀一般仅有进口风量调节阀,所以调节阀一般安装在风机的进口处。
离心风机的传动方式、旋转方向和出口角度见下图风机结构及配置描述:离心风机由机壳、叶轮、集流器、传动组、联轴器(皮带轮)、联轴器(三角带)保护罩、减震台座减震器,电动机、进口风量调节阀、地脚螺栓等部件组成。
转动部件(叶轮、轴、轴套等)通过I-DEAS(美国SDRC公司进口)软件进行有限元计算和强度校核,确保风机的第一临界转速高于工作转速的1.4倍,且强度满足地震烈度为六级的要求。
出厂的风机都有标牌,内容包括风机型号、设备编号、流量、功率、转速、旋转方向、制造厂家、地址、出厂编号、出厂日期等,并且电机等外购件也有相应的标牌;风机、电机均配有润滑油脂牌号及注油时间的警示牌。
为了确保设备运行时的安全性,采用联轴器(三角带)传动的风机,配有可拆的保护罩,并保证外观美观。
风机各联接部分均采用PFF胶条密封,主轴穿过机壳部分采用迷宫式填料密封,确保气体不泄漏。
风机轴承采用SKF轴承,配套润滑油,为了确保轴承温升不超过40℃,轴承最高温度不超过70℃,对于介质温度高于80℃的风机采用冷却风扇冷却,对于介质温度高于180℃的风机采用冷却水冷却,带走大部份热量,确保轴承温度不会升得太高。
部件结构描述:1机壳:(1)为便于安装和维修,风机配有起吊吊环和观察检修口,便于对设备运转情况进行监控,便于维修和保养。
(2)大型风机机壳14号以上采用上、下剖分结构,方便了安装与维护。
(4)机壳侧板、蜗板通过I-DEAS(美国SDRC公司进口)软件进行有限元计算和强度校核,并用加强筋板有针对性的进行补强,确保机壳足够的刚度和强度。
2、叶轮:(1)叶轮均经过静、动平衡的校验,确保平衡精度等级小于G4.0级。
(2)叶轮的前盘、后盘、叶片采用激光切割下料,模具成型,机壳和叶轮为日本进口NAS数控焊接机器人自动焊接成型,并采用无损探伤检查,确保使用强度和性能稳定可靠。
高速离心机的维护和修理方法 离心机维护和修理保养

高速离心机的维护和修理方法离心机维护和修理保养1.判定是否需要拆卸电枢:察看电机运转时碳刷与换向器之间是否产生火花及显现火花的程度。
(1).是无任何火花.说明碳刷与换向器都正常,无需修理;(2).只是有2~4个微小火花.这时认真察看换向器表面若是平整的.大多数情况可不必修理;(3).除r有4个以F的微小火花,另有1~3个大火花,则不必拆卸电枢,只需用砂纸磨碳刷换向器;(4).假如显现4个上的大火花,则需要用砂纸磨换向器,甚至要认真地将换向器进行车加这时必需把碳刷与电枢拆卸下来.当然一巨换向器被加工后,就确定要换碳刷磨碳刷。
2.拆卸高速电机的方法:由于在拆卸端盖与电枢时.振动会把碳刷损坏,所以应首先把碳刷从碳刷糟中取出。
又固为两个碳稽与挟向器的夹角未必相同,为确保在安装时能恢复原样,左右碳刷不会装反,必需在取出碳刷之前.给左右碳刷做好记号.另外切记不要碰坏碳刷与换向器的接触面。
高速电机的一端,一般有一个散热风扇,在另一端或许会有一个测转速用的磁钢或测速环在拆卸散热风扇叶与磁钢或测速环时确定要当心翼翼,不能把风扇的崩叶、测速磁钢碰坏。
其次要在风扇轴套或在磁钢轴套与轴之间也傲一个记号,以便修理完毕后可以按原来的标记位置安装。
由于高速电机的动平衡试验是带着扇叶或测速环(测速磁钢)作的,所以组装时,必需按拆卸时的记号组装,一旦损坏测速环或风扇片.或没有按记号组装,即使其它部分修理得很好.组装之后,在高速运行时也可能会引起整机的不平衡振动。
拆卸高速电机时不可用锤子、冲子等硬敲硬撬,应使用拉马,(高速电机的轴承不能用一般黄油、二硫化钼).放在干净的地方待用;假如换向器的使用拉马时要注意:拉马的*尖要直接顶在*尖眼上.要在拉马*尖与*尖眼之同垫一保护垫,其目的是保护电枢轴上的*尖眼避开损坏。
固定电抠两端的端盖,在拆卸之前一要在七下端盖上做上记号.以便修理后按原样装J:拆卸r电枢上的轴承应当心清洗,清洗时用干净的航宅汽油,待汽油干后再用7014(或7018)轴承润滑脂填满轴承室表面平整而且有一层紫色的光泽,这是氧化层可以保护换向器的表面,用揉软的毛刷除去表面的粉末即可。
离心通风机的维修与保养

冯晓锋2015 6 6 朱旦阳 谢俊东 张涛 李程 莫宁城轨312-4班机电设备维修与管理机车车辆系离心式通风机的维修与保养摘要离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。
离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。
离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同,均是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考离心风机虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。
离心风机可制成右旋和左旋两种型式.从电动机一侧正视,叶轮顺时针旋转,称为右旋转风机,叶轮逆时针旋转,称为左旋转风机。
关键词离心式通风机,结构,工作原理,检修,维护与保养绪论通风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,他是一种从动的流体机械。
通风机广泛用于工厂,矿井,隧道,冷却塔,车辆,船舶和建筑物的通风,排尘和冷却;工业炉窟的通风和引凤;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和传送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。
通风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是气体流速较低。
压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。
按气体流动的方向,通风机可分为离心式,轴流式,斜流式和横流式等类型。
离心通风机工作时,动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转,空气经吸气口从叶轮中心处吸入。
由于叶片对气体的动力作用,气体压力和速度得以提高,并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳,从排气口排出。
因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内,故又称径流通风机。
离心通风机主要由叶轮和机壳组成,小型通风机的叶轮直接装在电动机上中,大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。
离心通风机一般为单侧进气,用单级叶轮;流量大的可双侧进气,用两个背靠背的叶轮,又称双吸式离心通风机。
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冯晓锋2015 6 6 朱旦阳 谢俊东 张涛 李程 莫宁城轨312-4班机电设备维修与管理机车车辆系离心式通风机的维修与保养摘要离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。
离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。
离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同,均是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考离心风机虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。
离心风机可制成右旋和左旋两种型式.从电动机一侧正视,叶轮顺时针旋转,称为右旋转风机,叶轮逆时针旋转,称为左旋转风机。
关键词离心式通风机,结构,工作原理,检修,维护与保养绪论通风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,他是一种从动的流体机械。
通风机广泛用于工厂,矿井,隧道,冷却塔,车辆,船舶和建筑物的通风,排尘和冷却;工业炉窟的通风和引凤;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和传送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。
通风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是气体流速较低。
压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。
按气体流动的方向,通风机可分为离心式,轴流式,斜流式和横流式等类型。
离心通风机工作时,动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转,空气经吸气口从叶轮中心处吸入。
由于叶片对气体的动力作用,气体压力和速度得以提高,并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳,从排气口排出。
因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内,故又称径流通风机。
离心通风机主要由叶轮和机壳组成,小型通风机的叶轮直接装在电动机上中,大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。
离心通风机一般为单侧进气,用单级叶轮;流量大的可双侧进气,用两个背靠背的叶轮,又称双吸式离心通风机。
叶轮的通风机的主要部件,它的几何形状,尺寸,叶片数目和制造精度对性能有很大影响。
叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。
按叶片出口方向的不同,叶轮分为前向,径向和后向三种型式。
前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜;径向叶轮的叶片顶部是向径向的,又分直叶片式和曲线叶片;后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。
前向叶轮产生的压力最大,在流量和转数一定时,所需叶轮直径最小,但效率一般较低;反向叶轮相反,所产生的压力最小,所需叶轮直径最大,而效率一般较高;径向叶轮介于两者之间。
叶片的型线以直叶片最简单,机翼型叶片最复杂。
为了使叶片表面有合适的速度分布,一般采用曲线形叶片,如等厚度圆弧叶片。
叶轮通常都有盖盘,以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气泄露。
叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。
焊接叶轮的重量较轻,流道光滑。
低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。
轴流式通风机工作时,动力机驱动叶轮在圆筒机壳内旋转,气体从集流器进入,通过叶轮获得能量,提高压力和速度,然后沿轴向排出。
轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种,小型的叶轮直径只有100毫米左右,大型的可达20米以上。
小型低压轴流通风机由叶轮,机壳和集流器等部件组成,通常安装在建筑物的墙壁或天花板上;大型高压轴流通风机由集流器,叶轮,流线体,机壳,扩散筒和传动部件组成。
叶片均匀布置在轮毂上,数目一般为2~24,叶片越多,风压越高;叶片安装角一般为10°~45°。
安装角越大,风量和风压越大。
轴流式通风机的主要零件大都用钢板焊接或铆接而成。
如图1所示。
图1 小型低压轴流通风机斜流通风机又称混流通风机,在这类通风机中,气体与轴线成某一角度的方向进入叶轮,在叶道中获得能量,并沿倾斜方向流出。
通风机的叶轮和机壳的形状为圆锥形。
这种通风机兼有离心式和轴流式的特点,流量范围和效率均介于两者之间。
如图2所示。
图2 斜流通风机横流通风机是具有前向多翼叶轮的小型高压离心通风机。
气体从转子外缘的一侧进入叶轮,然后穿过叶轮内部另一侧排出,气体在叶轮内两次受到叶片的力作用。
在相同性能的条件下,它的尺寸小,转速低。
如图3所示。
图3 横流通风机与其他类型低速通风机相比,横流通风机具有较高的效率。
它的轴向宽度可任意选择,而不影响气体的流动状态,气体在整个转子宽度上仍保持流动均匀。
它的出口截面窄而长,适宜于安装在各种扁平型的设备中用来冷却通风。
通风机广泛地应用于各个工业部门,一般讲,离心式通风机适用于小流量、高压力的场所,而轴流式通风机则常用于大流量、低压力的情况。
一、锅炉用通风机锅炉用通风机根据锅炉的规格可选用离心式或轴流式。
又按它的作用分为锅炉通风机—向锅炉内输送空气;锅炉引风机—把锅炉内的烟气抽走。
二、通风换气用通风机这类通风机一般是供工厂及各种建筑物通风换气及采暖通风用,要求压力不高,但噪声要求要低,可采用离心式或轴流式通风机。
三、工业炉(化铁炉、锻工炉、冶金炉等)用通风机此种通风机要求压力较高,一般为2940~14700N/m2,即高压离心通风机的范围。
因压力高、叶轮圆周速度大,故设计时叶轮要有足够的强度。
四、矿井用通风机它有两种:一种是主通风机(又称主扇),用来向井下输送新鲜空气,其流量较大,采用轴流式较合适,也有用离心式的;另一种是局部通风机(又称局扇),用于矿井工作面的通风,其流量、压力均小,多采用防爆轴流式通风机。
五、煤粉通风机输送热电站锅炉燃烧系统的煤粉,多采用离心式风机。
煤粉通风机根据用途不同可分两种:一种是储仓式煤粉通风机,它是将储仓内的煤粉由其侧面吹到炉膛内,煤粉不直接通过风机,要求通风机的排气压力高;另一种是直吹式煤粉通风机,它直接把煤粉送给炉膛。
由于煤粉对叶轮及体壳磨损严重,故应采用耐磨材料。
通风机的性能参数主要由流量、压力、功率、效率和转速。
另外,噪声和振动的大小也是通风机的主要技术指标。
流量也称风量,以单位时间内流经通风机的气体体积表示;压力也称风压,是指气体在通风机内压力升高值,有静压、动压和全压之分’功率是指通风机的输入功率。
即轴功率。
通风机有效功率与轴功率之比称为效率。
通风机全压效率可达90%。
通风机未来的发展将进一步提高通风机的气动效率,装置效率和使用效率,以降低电能消耗;用动叶可调的轴流通风机代替大型离心通风机;降低通风机噪声;提高排烟、排尘通风机叶轮和机壳的耐磨性;实现变转速调节和自动调节。
目录绪论 (2)1、离心通风机的结构与原理 (8)1.1、离心风机的基本组成 (8)1.2、离心风机的基本原理 (9)2、浅谈离心式风机轴承损坏的原因分析与对策 (10)2.1、风机构造及轴承的特点 (10)2.2、风机轴承损坏的原因 (10)2.3、风机轴承加速损坏的原因分析 (12)2.4、轴承受力的定性分析 (12)2.5、现场轴承实际受力情况的检查结果 (13)2.6、分析产生不正常受力现象的原因 (13)2.7、风机轴承机架发生形变的原因 (14)2.8、现场解决问题的技术措施 (14)3、离心风机的日常维护与保养 (16)3.1、离心风机的日常保养的规定与避险措施 (16)3.2、离心风机的检修周期与检修内容 (16)3.3、维护检修安全注意事项 (17)3.4、离心风机的在运行中维护 (18)3.5、离心风机的维护 (18)3.6、临时停机期间的维护 (19)3.7、离心风机部件的维护 (19)4、后语 (20)5、参考文献 (21)1、离心通风机的结构与原理1.1、离心风机的基本组成离心式风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成。
如图4,图5所示。
机壳:由钢板制成坚固可靠,可为分整体式和半开式,半开式便于检修。
叶轮:由叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。
转子:应做过静平衡和动平衡,保证转动平稳,性能良好。
传动部分:有主轴、轴承箱、滚动轴承及皮带轮(或联轴器)组成。
1-吸气口,2-叶轮前盘,3-叶片,4-叶轮后盘,5-机壳,6-排气口,7=截流板,8-支架图4 离心通风机图5 离心通风机1.2、离心风机的基本原理(1)离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能(压力)。
在单级离心风机中,气体从轴向进入叶轮,气体流经叶轮时改变成径向,然后进入扩压器。
在扩压器中,气体改变了流动方向造成减速,这种减速作用将动能转换成压力能。
压力增高主要发生在叶轮中,其次发生在扩压过程。
在多级离心风机中,用回流器使气流进入下一叶轮,产生更高压力。
(2)离心风机实质是一种变流量恒压装置。
当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的。
离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。
对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高。
(3)他的工作过程是当电动机转动带动风机叶轮旋转时,叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转,并在离心力的作用甩出这些气体,气体流速增大,使气体在流动中把动能转换为静压能,然后随着流体的增压,使静压能又转换为速度能,通过排气口排出气体,而在叶轮中间形成了一定的负压,由于入口呈负压,使外界气体在大气压的作用下立即补入,在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体,从而达到连续鼓风的目的。
同等功率下,风压和风量一般呈反比。
同等功率下,风压高,风量就会相对低,而风量大,风压就会低些,这样才能充分利用电动机的功效率。
如图6所示。
图6 离心通风机工作原理2、浅谈离心式风机轴承损坏的原因分析与对策2.1、风机构造及轴承的特点某工厂车间空调通风机是T4-72型,该风机性能:风量12300m³/h、压力850Pa、转速740r/min、电动机功率55KW,是双吸入离心通风机,E式传动结构;风机转子的轴承座在风机壳体侧的钢架上。
轴承型号为111662型,是双向心球轴承,为自动调心型。
它可以调整径向缝隙和轴向缝隙,属中宽轴承,配用GZ2-110型轴承座。
对于该风机转子的静负荷和动负荷及使用温度来说,轴承座均有较大的安全系数,在正常工况下和正常的维修下,其使用寿命应在8000h以上,可以满足该空调系统全年运行的要求。
2.2、风机轴承损坏的原因该工厂对此风机执行了正常的大、中、小维修计划,并全年连续运行,自投产后一直正常。
但在运行几年后某个时刻起,该轴承使用寿命逐渐缩短,起初由半年变为3个月至1个月,最后仅为一周左右便损坏。
轴承损坏的标志:即外套或内套滚道出现磨损凹面,一个或数个滚珠球面出现磨损凹面,俗称“暴皮”,运行中发出异常的响声。