露天矿采空区爆破方法的探讨
关于露天采矿爆破技术的探讨
关于露天采矿爆破技术的探讨摘要：我国露天采矿技术正在不断的发展过程中，技术水平已经逐渐追赶上国际先进水平。
露天采矿是一种新型的采矿方式，相比于传统采矿方式而言，它具有安全性稳定、采矿效率高、不受空间限制等优点。
本文针对露天采矿爆破技术进行探讨。
关键词：露天采矿；爆破技术近十年来爆破技术的突出表现在：廉价且适应性强的乳化炸药的使用，可靠的非电孔内延时起爆系统的应用，先进的视听监测技术;可靠的计算机爆破模拟模型。
近年来我国与国际爆破技术大趋势基本同步或略滞后地发展着。
在露天矿台阶深孔爆破方面，国内外对爆破破岩机理、改善破碎质量、降低爆破成本、寻求新的评价破碎效果的方法等方面作了大量工作。
从我国近十个露天矿山调查结果可以看出，在普遍应用微差爆破技术和新型爆破器材的基础上，各生产单位均在各自特定条件下，针对其爆破技术的薄引环节(如孔网参数、装填结构、延时间隔等)进行了持续、深入的研究，取得了很大的成绩，确保了各矿生产水平的提高。
1爆破技术爆破技术是矿产开采必须使用的一种技术，无论是传统的矿产开采还是露天矿产开采。
在露天采矿过程中一般都会使用到爆破技术中的毫秒延时爆破、挤压和孔内延时爆破工艺，这些工艺的使用能有效解决在矿产开采过程中遇到的难题，如矿岩难以爆破等。
但由于矿产爆破属于危险作业，在实际使用过程中应格外注意爆破技术的安全性问题。
但随着现代科学技术的发展，一些新型的、危险性较低的爆破材料和爆破设备被发明出来并用于矿产开采施工作业中，如铵油炸药、导爆管雷管等。
在矿产开采过程中使用新型的爆破技术和爆破装备可以大大提高矿产爆破作业的安全性。
目前，国际采矿工程中采用了大量的新型爆破技术，主要包括以下几个方面。
1.1光学引爆技术光学引爆是利用机器发出的激光进行引爆，该种方式不受噪音、电波、周围磁场的影响，可靠性高，并且激光设备能够重复使用，降低成本。
光学引爆效果和雷管引爆效果类似，但是其可控性和精确度更高，因此，应该将光学引爆技术广泛的推广和应用在采矿工程中。
露天矿山开采爆破与安全研究
露天矿山开采爆破与安全研究露天矿山开采爆破是矿山开采的重要环节之一，也是高风险工作。
在露天矿山开采爆破过程中，要注意安全措施，以防止事故的发生。
本文将重点研究露天矿山开采爆破与安全措施。
露天矿山开采爆破涉及到爆破参数的确定。
爆破参数的合理选择，能够提高爆破的效果，同时也能够降低爆破带来的对周围环境以及人员的影响。
确定爆破参数的过程中，需要考虑到岩石的物理力学性质、岩石的破碎特性、爆炸波传播规律以及岩石的炸裂性质等因素。
通过实验和数值模拟等方法，可以对爆破参数进行合理选择。
露天矿山开采爆破过程中，需要确保爆破作业的人员的安全。
人员的安全是露天矿山开采爆破工作的首要任务。
在进行爆破作业前，需要进行详细的安全培训，使爆破作业人员了解爆破作业的风险和安全措施，并具备相应的安全操作技能。
在实际操作过程中，要加强对操作人员的监督和指导，确保他们按照安全规定进行操作，并且配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
在爆破作业现场需要明确设置警告标志，警示其他人员远离爆破区域，以减少人员伤亡事故的发生。
露天矿山开采爆破会引起大量的噪音、振动和爆炸气体等环境污染，因此需要采取相应的措施来降低环境影响。
一方面，可以通过选择合适的爆破药剂和合理的爆破参数，减少爆破产生的噪音、振动和气体排放量。
可以进行排烟和降尘等环境治理措施，减少环境污染。
在爆破作业现场周边建立观测站点，进行环境影响监测，及时发现并处理环境污染问题。
露天矿山开采爆破安全研究可以通过实验和数值模拟相结合的方法进行。
实验研究可以对矿石、岩石的物理性质和破碎特性进行测试，获得准确的实验数据。
数值模拟研究可以通过建立合适的数学模型和计算方法，对爆破作业中的爆炸波传播规律和岩石的炸裂性质进行模拟和分析。
实验和数值模拟相结合的方法可以得到更加准确和全面的结果，为露天矿山开采爆破的安全控制提供科学依据。
在露天矿山开采爆破与安全研究中，需要综合考虑爆破参数的选择、人员的安全、环境的影响以及研究方法的合理应用等因素。
露天采矿场的控制爆破技术
露天采矿场的控制爆破技术随着现代化工业的不断发展，各种矿产资源的需求不断上升，露天采矿成为了一种常见的开采方式。
然而，在采矿过程中，控制爆破技术的应用就显得尤为重要。
本文将围绕露天采矿场的控制爆破技术展开讨论。
一、露天采矿场的危害露天采矿的开采方式是将矿床暴露在外，在将土壤、砂石、煤炭等物质移除后，露出矿物来被采集。
但在采矿过程中，会产生许多的声、光和震动等时效应，对于周围生态环境和居民生活都会产生一定的负面影响，甚至有时会引发事故。
因此，需要对开采过程中的爆破进行严密的控制。
1.减小爆破振动。
因为露天采矿常常在地表，其爆破振动会直接影响到地表和周围的建筑物，而控制爆破技术通过调整爆破参数可以减少振动，避免对周围环境和人民生活的影响。
2.提高采矿效率。
由于控制爆破技术可以使得矿物的碎片更加均匀，减少碎片的遗漏率和浪费，可以极大的提高采矿效率，减少成本，提高生产力。
3.降低空气污染。
传统的露天采矿会产生大量的粉尘和污染物，而采用控制爆破技术可以降低粉尘和烟尘的产生，减少空气污染。
4.提高爆破安全性。
控制爆破技术可以提前规划爆破参数，确保爆破的安全性，避免事故的发生。
控制爆破技术的具体操作流程如下：1.爆破前的勘查工作：在进行爆破工作之前，需要对采矿场进行细致勘查，确定爆破地点，判断周围环境，确保爆破的安全与有效。
2.制定爆破方案：根据勘查结果，制定实施爆破方案，包括选择合适的爆破方式、填充物料的种类以及爆破参数等。
3.检查爆破设备：检查爆破设备，保证设备的正常操作，以及确保设备符合国家相关安全标准。
4.爆破参数的调整：根据生产需要，调整爆破参数的大小及其相互关系，包括药量、药颗粒尺寸、钻孔参数等。
5.爆破过程的监控和管理：在进行爆破过程中，通过监控设备检测噪音、振动、粉尘等指标的变化，进行控制和调整，防止爆破事故的发生。
四、结论对于露天采矿场的爆破控制，控制爆破技术一方面可以在减少自然资源浪费的同时实现高效开采，另一方面也是有效保护周围环境和人民生活的重要手段。
关于露天采矿边坡控制性爆破施工技术的探讨 郭鹏飞
关于露天采矿边坡控制性爆破施工技术的探讨郭鹏飞摘要：现阶段，我国的采矿工程建设有了很大进展，在采矿工作中，露天采矿是一种常见的采矿模式，随着采矿深度增加，边坡高度相应增加，对稳定性提出了较高要求。
在露天采矿中所面临的因素众多，尤其需要对爆破加以重视，这关系到了采矿的可行性与科学性，其中控制性爆破施工技术的有效应用，能够保证爆破过程中各项指标符合基本要求，可提高安全性，减少各类安全事故的发生。
该文首先指出露天采矿边坡爆破存在的问题，然后总结了控制性爆破施工的技术要点，最后结合工程案例进行分析，以供参考。
关键词：露天采矿；边坡；控制性爆破；技术要点引言露天采矿爆破施工中，成本控制、边坡控制等均非常关键。
爆破成本的控制，对于整个采矿成本的有效控制具有推动效应。
故此，在爆破施工准备前期，要求全面运用爆破技术方法，包括装药结构、炸药选择、堵塞方式以及整个爆破网络等。
与此同时，爆破过程并非完全依照预期来进行，往往还会出现很多影响采矿场边坡安全与稳定的不利因素。
比如像常见的一些爆破后缺陷，边坡结构、岩土性质、深孔爆破后产生的震动等。
1露天采矿边坡控制性爆破施工技术应用现状目前在边坡控制性爆破施工技术应用中，主要存在以下现象：①边坡控制性爆破施工方案设计不科学，施工方案是整个施工的基础和规范，因此在实际施工，必须保证施工方案设计质量。
但是在实际方案设计中，由于种种因素影响，存在方案制定不合理的情况。
由于边坡控制性爆破施工中存在的影响因素较多，如果出现影响因素控制不到位或者勘查不全面等情况，就会导致施工方案设计不科学。
这也是目前施工方案设计中存在的普遍现象，进而造成边坡控制性爆破施工的安全性在和科学性下降。
②钻孔质量不高。
钻孔质量会受到边坡角度、炮孔长度以及台阶高度的影响，如果边坡中存在节理、缝隙以及层理等情况，则会影响施工中的钻孔质量。
甚至出现边坡钻孔漂移现象，增加边坡控制性爆破施工中存在的安全隐患。
2露天采矿场爆破施工边坡控制①爆破作业前，技术人员对现场地质和岩层分布情况了解不清楚，无法形成科学有效爆破施工方案）。
露天采矿场的控制爆破技术
露天采矿场的控制爆破技术露天采矿场的控制爆破技术，是指在露天采矿场中，利用爆破技术来控制采矿过程中的爆炸效果，以保证采矿工作的安全和高效。
一般来说，控制爆破技术可以分为以下几个方面：1. 爆破设计和方案首先需要对采矿场的情况进行充分了解和调查，包括岩石性质、地形地貌、水文地质等因素的影响。
基于这些信息，设计出合理的爆破方案，确定爆破孔径、孔距、炮量等参数，并制定详细的操作规程。
2. 安全措施采矿现场必须严格遵守安全规定，采用必要的保护措施，确保人员和设备的安全。
这些措施包括隔离区域、场地警示、安全通道、避开高压线、消除火源等。
3. 噪声控制爆破产生的噪声是采矿现场的一大问题。
为了减少对周围环境和居民的影响，可以采用消噪技术，如降噪振动器、噪音屏障和钢罩等，将噪音水平降低到一定的范围内。
4. 震动控制爆破也会产生震动，并可能对周围环境和设备造成损害。
震动控制技术包括振动传感器、震动衰减器、地震监测等，以减轻或避免震动对周围环境和设备的负面影响。
5. 烟尘控制爆破会产生大量烟尘，可能对人体健康和环境造成影响。
为了控制烟尘，可以采用湿式制尘、激光制尘、静电制尘等技术，将烟尘排放降低到普通排放标准范围内。
6. 爆破监测和评估在爆破过程中，需要进行监测和评估，以确保采矿过程顺利。
监测参数包括爆破震动、噪声、烟尘等，通过检测结果，对现场的爆破参数进行调整，保障采矿效果和工作安全。
总之，露天采矿场的控制爆破技术是一个多方面的工程，需要从设计、现场操作到监测和评估，多方位考虑因素，综合掌握以及对各种因素实时监控和调整，才能确保工作的高效和安全。
露天矿山开采爆破与安全的思考分析
露天矿山开采爆破与安全的思考分析摘要：露天矿山开采爆破是一种常见的采矿方法，它通过使用爆炸物炸碎矿石，从而使其更易于采集和运输。
然而，这种方法也存在着一定的安全隐患，因为爆破过程中可能会产生噪音、震动、粉尘和有害气体等，这些都可能对工人和周围环境造成危害。
为了确保爆破过程的安全，需要采取一系列的安全措施。
本文就露天矿山开采爆破与安全展开探讨。
关键词：露天矿山；开采；爆破；安全露天矿山开采爆破是一种常见的采矿方法，其优点在于可以大量开采矿石，提高采矿效率。
但同时，爆破也存在着一定的安全隐患，如爆炸威力过大、爆炸后的烟尘污染等。
因此，如何保证露天矿山开采爆破的安全，是一个亟待解决的问题。
一、爆破的原理爆破是利用爆炸物在矿石中爆炸产生的能量，使矿石破碎、分离的一种采矿方法。
爆炸物的种类有很多，如炸药、炸药混合物、炸药代用品等。
爆炸物的选择应根据矿石的性质、爆破的要求等因素进行选择。
爆破的原理是利用爆炸物在矿石中爆炸产生的能量，使矿石破碎、分离[1]。
爆炸物的能量主要有两种形式：一种是爆炸气体的压力能，另一种是爆炸气体的热能。
爆炸气体的压力能主要是通过爆炸气体的膨胀产生的，而爆炸气体的热能则是通过爆炸气体的燃烧产生的。
二、矿山开采爆破技术概述矿山开采爆破技术是一种常见的矿山开采方法，它通过使用爆炸物炸开矿石，从而使其易于开采和提取。
这种技术已经被广泛应用于煤矿、金矿、铜矿等各种类型的矿山中，它可以提高矿石的开采效率，降低成本，同时也可以减少对环境的影响。
矿山开采爆破技术的核心是爆炸物的选择和使用。
爆炸物通常是一种化学物质，它可以在受到外部刺激时迅速释放出大量的能量，从而产生爆炸。
在矿山开采中，常用的爆炸物包括炸药、炸药混合物、炸药乳剂等。
这些爆炸物的选择取决于矿石的性质、矿山的地质条件、开采方式等因素。
在使用爆炸物进行矿山开采时，需要进行详细的计划和准备工作。
首先，需要对矿山进行详细的勘探和测量，确定矿石的分布和性质。
露天采矿边坡控制性爆破施工技术探析
露天采矿边坡控制性爆破施工技术探析露天采矿是一种常见的矿山开采方式，其特点是开采所用的采矿场地较大，而且往往存在着高坡度的边坡，在开采作业过程中，为了确保人员和设备的安全，边坡控制性爆破施工技术显得尤为重要。
本文将从露天采矿的特点、边坡控制性爆破施工技术的基本原理、关键技术以及应用现状等方面进行探析。
一、露天采矿的特点露天采矿是一种大规模的采矿方式，其特点主要包括以下几点：1. 采矿场地较大：露天采矿的矿山场地通常很大，采矿规模较大。
2. 边坡高坡度：由于采矿场地较大，露天采矿常常会出现高坡度的边坡。
3. 地质条件复杂：与地下采矿相比，露天采矿的地质条件通常更为复杂，地形变化大。
以上特点决定了露天采矿的边坡控制工作显得尤为重要，边坡控制性爆破施工技术在露天采矿中得到了广泛的应用。
二、边坡控制性爆破施工技术的基本原理边坡控制性爆破施工技术是利用爆破作业改变边坡的内部构造和稳定性，从而减少边坡的危险程度，提高边坡的稳定性。
其基本原理包括以下几点：1. 通过爆破改变岩体内部结构：在边坡控制性爆破作业中，通过合理的孔网布置和药包参数的选择，在爆破作业中改变岩体的内部结构，破坏或者改造边坡内部的结构，提高其稳定性。
2. 调整边坡的形态：通过爆破作业改变边坡的形态，使其更趋于安全和稳定。
3. 控制岩块的破碎和飞跃：通过爆破作业控制岩体的破碎和飞跃，减少对边坡稳定性的影响。
边坡控制性爆破施工技术通过爆破作业改善边坡的稳定性，减少边坡对采矿作业的影响，保障采矿作业的安全性和高效性。
1. 边坡稳定性评估：在进行边坡控制性爆破施工技术前，需要对边坡的稳定性进行评估，包括对边坡地质条件、边坡倾向、岩体性质等进行综合分析，确定边坡的稳定性状态，为后续的爆破设计提供数据支持。
2. 岩体力学参数测试：合理的孔网布置和药包参数的选择需要依靠对岩体力学参数的测试，了解岩体的力学性质，为爆破设计提供有效的数据支持。
3. 爆破方案设计：根据边坡的实际情况以及需求，制定合理的爆破方案，包括孔网布置、药包参数选择、起爆序列等。
关于露天采矿爆破技术的探讨
等离子爆 破技 术就是将 强大 电能储存 在蓄 电池 里， 再把金属 电极放在岩石洞里。电能在短 时间内向 岩石孔洞内电解 质释放 ， 这种强大电能使 电解 质具有 高压 和高 温 ， 产 生 巨大 能量将 岩石 爆破 。 等离子爆破 技术和化学爆破 的效果几乎相 同， 但 是二者在原理上却有着天壤之别。等离子爆破 利用的 是 电能 ， 在 爆 破 中 电能 释 放 强 大 的 压 力 与 温 度 对 岩 石 产生巨大冲击 ， 但不会产 生有害气体污染环境 ， 产生的 其他 物质 对环 境影 响也 不大 。
２ ． ４光 纤起爆 系统 Nhomakorabea在采 矿工 程 迅 速 发 展 的 同 时 ， 爆 破 技 术 也 随 之 有
定 向爆破 可 以有 效 靶 向 爆 破 矿 山里 的 岩 石 ， 使 开 凿工 作更 加 简单 快速 。定 向爆 破 的 原理 是 利 用 烈 性炸 药与用铜制成的圆盘一起发射 出去 ， 铜盘利用炸 药产
生的巨大的冲击力对岩石进行一定程度 的穿 透（ 穿透 可达 ５ 米） 。定 向爆破技术能够有效降低矿石溜井 问 题 发生 的概 率 ， 对 于 不 同 要 求 的爆 破 工 程 也 可 以适 当 增加炸药或减少炸药 ， 以便调节穿透距 离。定 向爆破 技术虽然原理简单 ， 却是 现阶段主要采用的爆破技术
之一 。
了较大的提高。起爆过程若想做到满意 ， 达到标准 ， 甚 至是产生完美的效果 ， 就一定要对杂质 电流进行有效 的过 滤 与清理 。 如今 ， 我国多数大 的矿 场都采用光纤与激光起爆 系统， 相 较 电起 爆 系统 ， 这 两 种 系统 的 优势 主 要 是不 会 产生杂质电流。激光是通过光 纤传 播， 不像 电通过导 线传播 ， 光 纤不 会对工 作人员造成 伤害 ， 相对 比较安 全 。可 以说光 纤起 爆 系统 是在 电起 爆 系 统的 基 础上 加 以优化 ， 延长了起爆的距离， 增加 了爆破过程中的安全 系数 ， 使爆破施工更具安全性 与稳定性 ， 是值得广泛应 用 的起爆 系 统 。 ２ ． ５电子 雷管 电子雷管是在多个领域 中都广泛应 用的技术 ， 应 用到起爆系统中也是采矿工程中的一项大突破。电子 雷管 与 普通雷 管 的不 同之 处 是通 过 里 面 的小 型 电路 来 控 制雷管 爆 炸 时 间 ， 排 除 了起 爆 时 间 延 长 等 不 确 定 因 素的存在 。 电子 雷管 在 设 计 的 过 程 中 ， 就 已 经 安 置 了 编 制 好 的延 期程 序 ， 便于 在使 用 的时 候 ， 对 雷 管 的爆 炸 时 间进 行调 节 和设 置 。 既增 加 了爆 破 的 效 率 ， 也 排 除 了爆 破 过程中的危险因素。 ３结束 语 爆破技术的安全实施是保证露天采矿安全的首要
露天开采中提高爆破效率的思考
露天开采中提高爆破效率的思考摘要：露天矿爆破作业与环境保护、成本控制有着直接的关系，因此应强化爆破效率管理，同时还应对爆破规模进行控制并可以选择最合适的炸药种类，最大限度的避免给周边环境的破坏。
可见，提升露天矿爆破效率已经成为矿山开采行业关注的重点，在提升爆破效率的过程中应合理的选择炸药并对装药结构等进行优化，从而加快矿山行业发展。
关键词：露天开采；爆破效率；提高1 爆破技术的原理基础爆炸使物质在极短的时间内，发生一系列物理与化学变化，对被爆破物质作用，产生巨大的能量释放，并可能伴随有声、光、电、热等可能的作用效果，主要的爆炸类型大体为物理、化学、核爆炸等，因此应用在采矿工程中，应该首先进行实地勘探，确定最终的爆炸种类与作用条件，首先这是放热反应，并且会高速剧烈进行，并产生大量气体，所以爆炸的环境要求也十分高，都需要提前进行条件构造，再严格按照安全规范，以顺利实施开采工程。
同时有效的地质勘测首要一点就是对地质的数据分析，再对进其进行相应的开发工程设计，而后组织施工，并依照这些数据对于爆破全程进行指导支持。
一系列工作完成以后，再对矿山爆破整体进行工程验收与项目查验，进一步的提升工程质量。
采矿工程这类高危性作业，对于工作人员的要求也十分高。
采矿工要事先经过专业培训，全方位熟悉采矿作业特点，提前做好安全防护措施，尽可能避免危险事故发生。
并且对于矿址的选择也要提前进行系统性调查和充分的地质勘探，矿产资源不可再生，不能随意选择。
由于采矿环境较为艰苦，工资水准低，因此工作人员流动性也高。
又因为每次采矿工作周期久，但消耗速度却很快，需求量巨大，目前资源大体无法弥补消耗需求，所以还在持续进行深层开发，这些都在某种程度上导致了贫矿的出现，这些都是现如今的弊病。
所以大力提高采矿技术，采用现代化手段，保证爆破技术质量，才能更好的提高资源利用率，尽可能的满足社会生产需要。
2 爆破技术效率存在问题及原因2.1 爆堆块度不均匀1）排间微差爆破，每排炮孔同时起爆，排间各炮孔起爆后抛掷方向一致，各炮孔爆破抛出岩块横向碰撞、挤压二次作用较小，炸药能量利用率低，爆后易产生大块。
露天采矿控制性爆破施工技术要点探讨
露天采矿控制性爆破施工技术要点探讨摘要：露天采矿是一种常见的采矿模式，随着采矿深度增加，边坡高度相应增加，对稳定性提出了较高要求。
在露天采矿中所面临的因素众多，尤其需要对爆破加以重视，这关系到了采矿的可行性与科学性，其中控制性爆破施工技术的有效应用，能够保证爆破过程中各项指标符合基本要求，可提高安全性，减少各类安全事故的发生。
该文首先指出露天采矿边坡爆破存在的问题，然后总结了控制性爆破施工的技术要点，最后结合工程案例进行分析，以供参考。
关键词：露天采矿；边坡；控制性爆破；技术要点通过科学的技术措施可以有效控制好爆炸的范围和规模，确保爆破后的坍塌范围、倾倒方向和飞石等达到预期目标，这就是控制性爆破，它在确保施工安全方面起到了重要作用。
当前有诸多问题存在于露天采矿边坡爆破中，这对爆破施工方案的实施起到了很大影响，急需找到存在的问题和解决之策，让边坡稳定性得到保证。
1露天矿山边坡爆破常见问题1.1设计的爆破方案不够合理在露天矿山采矿中，确保边坡稳定性最为关键，它受到很多因素的影响，比如边坡岩体的走向、完整性等，而这些因素又会直接影响到边坡控制性爆破施工的开展。
建矿初期需要认真考察边坡岩体情况，找到其与实际情况的不同，如果在后期施工中没有将其体现出来，地质情况勘探不到位会体现在矿山后续生产中，这会影响边坡爆破安全性。
1.2钻孔质量不佳有很多因素可以影响露天采矿边坡控制性爆破施工质量，比如炮孔长度、边坡角度等，同时这两个因素也是影响露天矿山钻孔质量的主要原因。
因此，一定要保证好钻孔质量，一旦岩体出现裂隙，会直接影响到爆破施工质量，由此出现边坡漂移等问题。
1.3缺乏合理的爆破参数炮孔间距、炮孔直径等也会直接影响爆破质量，需要将爆破参数设置好，一旦设置不合理，会导致边坡出现不平整。
2露天采矿边坡控制性爆破施工技术2.1斜孔爆破分析斜孔爆破效果，有等长抵抗线分布于深孔全长，爆破后孔中产生的是大而均匀的矿岩，有很少的矿岩留于根底，易形成台阶坡面角，坡面平整度较好，利于后续开展穿孔爆破等工作，钻机设备和台阶坡顶线间形成了较大的空隙，利于相关人员和钻机设备安全，因此斜孔有着更为明显的优势。
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露天矿采空区爆破方法的探讨
露天矿采空区的处理成为很多矿产业现阶段关注的重点问题，采空区的存在不仅对开采设备作业构成隐患，而且对矿坑的推进造成非常大的影响，同时随着附近平盘爆破震动影响，空洞有进一步向扩大发育的可能。
因此为了尽可能排除安全隐患，提高设备、穿爆、生产作业安全系数，需要及时处理采空区。
基于此，文章就露天矿采空区爆破方法展开分析和探讨。
标签：露天矿；采空区；爆破方法
从2005年开始我国针对小矿窑采取了淘汰关闭、扩能改造、大集团整合等方式逐步淘汰小矿窑开采，全面对小矿窑进行整合改造。
而整合改造后的小矿窑多数存在图纸不健全、地质资料缺失以及原小矿窑偷采乱采等问题，导致整合后开采困难加大，尤其井工开采转为露天开采的矿山，由于存在大量采空区的原因，造成露天开采爆破施工困难，严重影响了矿山开采的生产进度计划和生产安全。
如何解决采空区开采问题，成为露天矿山保障安全生产正常进行的重要任务。
1 露天矿产采空区处理方案的选择
我国金属非金属矿山大多地质条件较复杂，相当一部分露天金属非金属矿山存在采空区问题。
由于空区分布广，加之自然条件和生产技术等相关条件的制约，在露天矿山开采中，地下采空区问题已经成为矿山生产的重要安全隐患。
对于小矿山及杂乱矿山地下开采遗留的采空区，露天矿采空区处理方法通常有以下4种：封闭采空区、崩落采空区上层岩石、加固空区和充填空区遗留空巷。
具体的采空区处理方案应根据各个矿山存在的采空区数量、所处位置、形态特征等情况，分别采取相应的处理方法。
使用深孔爆破法处理采空区最关键的地方是确定采空区顶板的安全厚度，这是确定采空区处理方案的基础和重要的技术参数。
在此基础上，做好采空区探查工作，根据探查资料来确定处理方案和进行爆破设计。
大量采空区工作实践证明，对地下转露天开采留下的采空区，用台阶深孔爆破来处理是可行和可靠的，而且也是经济安全的。
深孔崩落法处理采空区是在采空区上方预先钻凿的中深孔或大孔，采用垂直倒漏斗爆破技术，将采空区上方岩石崩落，爆破后的岩石充填采空区空巷，并消除采空区。
具体操作过程如下：从以探明的采空区位置，布置并钻凿直径为250mm的炮孔，炮孔深度直接穿透采空區，采用孔内间隔装药，用气囊对所有炮孔进行堵塞，该方法爆破效果好、可快速处理，但是在采空区上方进行凿岩、爆破作业时安全性差，并且易于卡钻。
2 采空区爆破塌陷法实例
2.1 工程概况
以某露天矿采空区为例对采空区爆破塌陷法进行分析。
该区域为整体南北走向。
据地质钻探、测试资料分析，此采空区无任何温度异常及积水情况。
该平盘岩层至上而下大致分4个岩层。
2.2 钻孔
采空区到底深度约为11～13m，采空区长约12m，宽约6m，采空区最高底部高度深度4～6m，此次钻孔采用孔径165mm的钻机，共钻12个孔，孔间距为4m，排距为4m。
根据钻机所钻的炮孔情况，对其深度和空腔内部高度，以及孔内温度等情况进行了验孔记录。
2.3 装药
孔内底部放空气间隔器，然后回填0.5m的岩粉，放第二发间隔器，再回填0.5m的岩粉。
然后装铵油炸药，1发10m高精度非电导爆管42ms孔内管及起爆具，孔上部堵塞3.0～3.5m。
2.4 爆破方案
①底部充填方案。
该采空区先钻探孔及打穿孔，装药前要在打穿孔炮孔底部进行充填，以承受上部炸药的重量，并且达到改变抵抗线方向的目的，要求爆破时反向起爆。
根据孔内空腔情况确定底部抵抗线长度，确保爆破后碎石能够延最小抵抗线方向，充填至空腔。
不断监测底部充填长度，当空气间隔器达到打穿孔上部4～5m时，底部充填工作完成，此时可以开始装药；②爆破参数。
本工程所处理采空区的孔网参数选为5m×5m，呈近似等边三角形布置，本工程处理采空区的孔深较大且自由面较多，采用孔内分段装药的方式；③孔内间隔及上部填塞。
采空区炮孔中间段间隔充填长度一般小于下段药柱长度，本次选取3～4m。
孔口段的充填长度正常情况下要求大于孔距或者大于底部抵抗高度，本采空区选取5～6m；④联网设计。
为使岩石充分回填至空腔内部，一般选取炮区中间打穿深度最浅的炮孔作为激发点，采用“环形等时线”的起爆方式，由中间向四周传爆，本次选取B5作为起爆点向周围传爆。
3 结语
现在爆破塌陷方法处理采空区已普遍在露天台阶爆破中使用，随着其施工作业工艺及操作流程不断地完善和改进，形成了完整的爆破作业工序，体现了时间短、见效快、经济效果好等优势。
随着爆破科技的不断发展，爆破塌陷方法处理采空区的技术也会不断提高，逐渐创造出更大的矿山效益。
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