采空区爆破安全技术措施(正式)
爆破施工安全技术措施
爆破施工安全技术措施爆破施工安全技术措施目录1 常规措施1.1 露天煤矿爆破作业必须遵守《爆破安全规程》，爆破施工作业人员必须熟练掌握安全生产知识、爆破安全规程并通过严格培训考核，否则不准上岗作业。
1.2 必须对爆破施工人员进行经常性的安全教育，严格执行三级安全教育及技术交底制度。
未经安全教育及交底的人员不准上岗作业。
1.3 接触爆炸物品的人员应穿戴抗静电保护用品。
1.4 爆破作业前，必须由爆破技术员及安全员进行验孔。
不合格的钻孔用黄土填堵，不准进行装药。
1.5 爆破前应绘制爆破警戒范围图，并实地标出警戒点的位置。
1.6 炸药车进场前，必须经过严格检查。
爆破区负责人必须对运输到爆破地点的爆炸物品进行检查。
验收无误后经双方签字，不准超出设计炸药量。
1.7 炸药专用车必须有明显的标志，并按指定路线行驶。
在行驶中不得与其他车辆抢行，严禁随意停车。
不允许无关人员搭乘。
冬季在冰雪路面上行驶，要有防滑措施。
汽车装运爆炸材料时，装运量不得超过汽车额定装载量的80%。
严禁炸药、雷管同车装运。
1.8 爆破作业必须在白天进行，严禁在雷雨时进行，严禁裸露爆破。
2 装药安全技术措施3 填塞安全技术措施4 连线安全技术措施5 起爆安全技术措施6 安全警戒措施7 爆破后检查措施8 盲炮处理安全技术措施9 浅孔爆破安全技术措施10 采空区上方爆破安全技术措施1.在爆破区域内放置和使用爆炸物品的地点，严禁烟火，非工作人员不得进入，距离爆破区域20米内严禁烟火，10米内严禁非工作人员进入。
2.1 爆破员进行现场装药工作时，必须按照技术交底进行作业，不得随意更改装药量和填塞长度。
在遇到特殊情况需要调整时，必须征得当日值班领导及爆破技术员同意后方可进行，并形成记录。
2.2 爆破员完成装药后必须形成装药记录。
2.3 爆破作业时，必须有专职安全员在现场监督。
2.4 装药过程中，不得拔出或硬拉起导爆管，必须保护好导爆管，不得踩到或被硬物硌到，不得对导爆管和炸药进行硬物冲击。
采空区处理方法和安全技术措施
采空区处理方法和安全技术措施一、采空区处理方法：（一）对工作面采空区顶板采用全部垮落法处理。
（二）对工作面采空区进行灌浆、注氮，防止煤层自然发火。
（三）对工作面采空区瓦斯进行抽放，防止高浓度瓦斯涌入工作面。
二、安全技术措施：（一）防止煤层自然发火措施11101工作面煤层有自然发火倾向，必须采取以灌浆为主，辅以注氮、喷洒阻化剂、均压通风、构筑拦浆防火墙、设置挡风帘等综合防火措施，加强防火工作，防止煤炭自燃。
1、防火方法（1）采空区：采空区防火采用黄泥灌浆为主，注氮、均压通风、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术，防止采空区煤层自然发火。
（2）断层等地质构造处：断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆、注胶、注三相泡沫或树脂发泡剂,并对破碎遗煤喷洒阻化剂。
（3）停采线防火：工作面停采后，对停采线煤柱及巷道煤体喷洒凝胶阻化剂，对采空区采取注黄泥浆、注胶封堵、注氮、注三相泡沫或树脂发泡剂等措施；工作面封闭后，对采空区进行一次大量注黄泥浆。
2、组织保障措施（1）成立“防止11101采空区自然发火”领导小组。
组长：黄刚副组长：王衍生张忠玉王信海成员：张俊强毕思忠赵德昌杨继和宗立军张建波王明伟苗圃万传新办公室设在公司通防部，主任由张俊强担任。
职责：负责召开防采空区自然发火工作会议，负责防火日常情况的调度、数据统计和信息传递，为决策提供依据。
（2）领导小组下设工作组，各工作组人员及职责①技术资料组组长：王信海副组长：张俊强成员：张建波吕茂云李福国职责：制定具体的防灭火方案，并随时修改救灾方案报指挥部，提交防灭火所需的物资目录，特殊情况下提出建议，聘请有关方面的专家参加技术组，确定防灭火的技术方案。
随时向指挥部汇报工作的进展情况，并与指挥部及各组联络，保障防灭火技术方案及指挥部意见的传达、反馈到位。
②现场工作组组长：王衍生成员：宗立军苗圃王明卫万传新职责：具体实施指挥部决定的防灭火方案，并与指挥部及技术组汇报进度情况。
采空区高温爆破安全技术措施
采空区高温爆破安全技术措施一、高温孔爆破前检查降温处理1、凡是在老空巷区等温度不正常的区域爆破时，装药前必须仔细检查各炮孔内温度，对于有明火及高温孔（高于80℃，下同），必须经过灭火降温处理后方可装药爆破，否则严禁装药。
2、检查孔温方法：测温仪检查法。
如果测温仪显示温度超过80℃则为高温孔。
3、检查孔内温度，应详细记录检查结果，对不合格的高温孔应插上标志。
4、高温孔可采用灌水降温方式，炮孔温度必须降到40℃以下时方可装药，对于温度在40℃--80℃的炮孔，也必须同样处理；如无法处理，不得装药，按废孔处理。
二、高温孔经降温处理检查合格后按下列顺序操作1、复查孔深，配好各孔药量，把药包摆在高温孔旁；2、装药前先派出警戒哨，将警戒线布置好。
3、首先将各炮孔起爆器材连接好；先装填温度正常的炮孔，同时撤出一切不用的器材；4、预备起爆信号发出后，起爆人做好起爆的一切准备；所有装药人同时装填高温孔，炮区负责人随后检查。
5、装药人全部撤离炮区并躲到安全地点后，立即起爆。
三、装填高温孔注意事项1、按两人装一个炮孔安排装药人数，无关人员不得进入炮区。
2、尽可能减少一次爆破高温孔的数量，人数少时可采取分次起爆方式。
3、装药发生卡堵不宜处理。
4、装药顺序为炸药→起爆器材，正向起爆法。
5、采用整装药，少充填；禁止使用散装药。
6、装药人在装填完毕自己负责的炮孔时应迅速撤离，不得再靠近已装填完毕的高温孔或他人负责装填的炮孔。
7、高温孔装填操作总时间不得超过10min。
8、提前1、2天对高温孔进行降温。
9、高温孔不得进行扩壶作业。
四、此措施自下发之日起施工队认真学习贯彻执行。
采空区处理安全技术措施
采空区处理安全技术措施
（一）采空区作业顺序
探测采空区→编制采空区报告→编制剥挖场作业章程→爆落采空
区顶板→破碎锤再砸塌砸实→剥挖装运。
1．探明采空区范围和与地面距离，将探测结果上图，并编制采空
区报告。
根据采空区探测结果和煤矿实际情况以及灭火有关规定，编
制火区剥挖工程作业章程。
2．在剥挖到与采空区一定厚度时，采用爆破法将采空区顶板爆落
踏实，做到无空洞，以防人员、设备坠入。
3．随后再由破碎锤将未落部分砸塌、砸实。
4．最后进行剥挖采装操作。
（二）破碎锤再砸塌
采空区爆破之后，先由破碎锤探路，凡是能够砸塌的地方全部砸塌，并且用土填平。
工程每向下延伸一层都必须先用破碎锤砸塌一遍，以确保采运安全。
（三）采装
1．确认旧巷及采空区上部覆盖层厚度超过10m时，方可进行剥挖
作业，否则不得剥挖作业。
2．采装由挖掘机停在旧巷及采空区暴露的一侧进行挖掘。
3．应设立采空区作业的专门管理人员，对采空区作业进行专门管理，采空区作业必须实行特殊作业专项负责制，确定专项作业负责人。
4、管理人员要对剥挖作业情况经常进行核查，发现异常及时进行
处理，制定突发事故的抢险救援预案。
5、采空区剥挖作业前，对具体作业人员进行专业知识培训，使作
业人员对面临的现实危险有足够的认识，能够严格按照作业章程进行
生产，对异常情况有思想准备。
6、剥挖中如果发现情况异常，应当及时撤出所有的人员和设备，
采取相应措施。
安全技术措施
采区爆破作业安全技术措施一、露天爆破作业,必须遵守《露天爆破作业规程》的有关规定;二、在爆破区域内放置和操作材料的过程中,20m内不得有明火并严禁吸烟,10m内不得有与工作无关的人员逗留。
外来参观、学习人员,必须经批准并有专人带领,方可进入炮区,炮区负责人必须提前交代炮区制度和注意事项。
三、爆破材料车到达卸药地点,爆破作业人员应把炸药卸在平整场上,堆放整齐,严禁在卸药时抛掷。
四、堆放爆破材料的地点及作业区,应设明显的警戒标志。
五、加工起爆药包的地点,必须距放置火药的地点5m以外,加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药2m以外处。
六、装药时,每个炮孔同时操作人员不应该超过3人,严禁向炮孔内投掷起爆具和受冲击易爆的炸药,装药人员不得将头部和身体正对炮孔。
七、装药和充填用的炮杆,必须是木质或竹质的,严禁使用塑料、金属或带金属包头炮杆。
八、确认的瞎炮,必须插上明显的标志,并按规定的瞎炮处理方法及时处理。
九、每次爆破都必须有安全警戒负责人,并向炮区周围派出警戒人员;警戒哨与炮员之间严格执行三联系制度。
十、爆破后剩余的爆破材料,应当天退回火药库,严禁在工地存放,私自带走或销毁。
十一、爆破安全警戒距离的规定:1、深孔松动爆破(孔深大于5m);距炮区边缘软岩不得小于100m,硬岩不得小于200m;2、浅孔爆破(孔深小于5m);无充填预裂爆破,警戒距离不得小于300m;3、二次爆破:炮眼法不得小于200m,裸露爆破法不得小于400m;4、扩孔爆破:不得小于100m;5、轰水:不得小于50m;6、刮风天且警戒区为斜坡面,顺风时下坡方向警戒距离应适当放大。
采剥、运输作业安全技术措施采剥工作是露天矿生产过程的中心环节,对露天矿的生产能力及经济效益起着非常重要的作用。
我矿采剥工程采用多台阶分层开采,反铲挖掘机采装作业,自卸汽车运输。
在采装过程中,要求采装设备尽量避免粉尘上扬;在运输过程中,因汽车运输会造成粉尘污染,影响周围环境及人的身心健康。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施爆破安全技术具体措施1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁制度”。
2、工作面换用毫秒爆破，总延期时间不得超过1.3ms，应全断面一场起爆。
3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。
爆破时，必须将爆破材料箱放到红线以外的分线安全地点。
4、从成束的电雷管私自中抽取单个电雷管时严禁手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出电雷管后，必须将其脚线扭结成过载。
5、装药引药时，必须遵守下列规定：a、必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体在爆破员新叶村地点附近进行，严禁在爆炸箱上配起爆药卷。
b、电雷管断开药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
c、电雷管必须填入由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部和捆在药卷上。
6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷用力推入，不得冲撞或捣实，钻有内各药卷必须密接。
7、炮眼必须用炮土封实，封泥长不得小于0.5m。
8、市场条件装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。
a、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程明确规定，或者有支架损坏，或者伞檐超过新规定。
b、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯达到1%时。
c、在爆破地点20m以内有未清的煤、矸、或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
d、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。
e、采掘业工作面风量不足。
f、有透水征兆(温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气)。
9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮道路上且距放炮地点100m以外的安全管理地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
放炮地点为80m外的放炮躲避硐内共进行，放炮距离不小于80m，并且避开放炮直射方向。
采空区的安全防范措施
采空区上方剥离作业的安全防范措施编制单位：编制人：2014年11月7日规程（措施）会审意见前言本工程灾害治理区内以传统房采工艺进行过开采，形成的老采空区面积较大。
在采用露天剥离方式进行灾害治理时，应建立专门管理机构，在施工前应结合各治理区井工已有资料，探明采空区位置及相关情况，为后续采空区治理提供完备资料，并采取相关安全措施以保证治理工程的顺利进行。
三星煤矿采空区灾害综合治理剥离工程，在原平安富煤矿的主井南50m，标高184.3m，有一原煤矿施工的巷道，形成2×2m深2m的塌陷坑。
经与原来图纸比对，塌陷位置和标高均与原图纸不符。
因当时平安富煤矿的图纸遗失，现在所见的图纸只反映一部分。
所以，在今后的剥离当中，应时刻监视采空区防塌陷现象，做到有预测、有防范措施。
具体措施如下：一、组织管理1、建立相应采空区探测及管理机构，建立健全采空区探测、资料整理、治理措施和制度，充实专业人员和队伍。
2、管理机构要事先制定突发事故的抢险救援预案，并对生产作业情况进行经常性核查，发现异常及时进行处理。
3、管理机构应制定具体的老采空区生产作业规程，对具体作业人员进行培训，使作业人员对面临的现实危险有足够的认识，能够严格按作业规程进行生产，对异常情况有思想准备。
4、购置专用的空巷探测设备，如激光声纳探测仪等先进设备，以便更为准确地掌握空巷情况。
二、老采空区情况探测1、老采空区探测老采空区的探测以物探手段为主，以钻探为辅并作为物探的验证。
并以物探成果为基础进行钻探，提高准确度。
2、标志将图纸及探测成果反映的井下全部巷道及老采空区的位置、范围重新编绘在剥采工程平面图上，并进行现场测量标定，设置警示牌。
3、监测对已探明的老采空区进行进一步探测及监测，掌握老采空区内发火、积水、积气情况。
（1）可采用瑞利波、瞬变电磁法、直流电法等物探手段，进一步确定老采空区积水情况。
物探方法圈出的老采空积水区用钻探方法验证，进一步控制采空区形态、积水深度、估算积水量。
煤矿露天爆破安全技术措施
露天爆破爆破安全技术措施**爆破有限责任公司二0一八年爆破安全技术措施一、一般爆区作业的安全技术措施（1）、标孔时，准确定位，不得估量标孔；（2）、钻孔前，必须将空位附近的碎石、泥土清除干净，按照设计的孔深、角度确定孔位后再行开钻，深孔应钻至一定的长度后，检查一次倾角，直至钻孔完毕；（3）、钻孔完毕后，要逐一进行清孔和验孔，记录孔深、孔距、排距，爆破参数如果与设计有变化，必须适时调整单孔装药量；（4）、炮区作业现场设置明显警戒标志警戒旗、牌、线，并设立岗哨，非爆破作业人员不得入内；（5）、使用火工品必须轻拿轻放，不得抛掷，碾压火工品；（6）、装药填塞时，应严格按照爆破设计进行作业，见图1-1；图1-1 装药结构示意图（7）、必须使用木质、竹质工具装药填塞，不得使用铁质工具撞击卡在炮孔内以装雷管的起爆药包；（8）、严禁打残孔；（9）、起爆网路连接时，必须等全部人员撤至安全点后，指派两人进行联网作业；（11）、爆破时，警戒距离为200M以上，参考表1-2；表1-2 安全警戒距离（12）、每次爆破时，每个方向及重要位置均应在危险区边界设置警戒人员及明显标志；（13）、严格按规程发出预警、起爆、解除三次爆破信号；（14）、盲炮的处理严格按照规程要求操作，临时不能处理的，需做好明显的盲炮标记；（15）、每次爆破后，要全面检查、清理现场，不得将爆破器材遗留在作业场地；二、采空区火区爆破作业的安全技术措施根据地质详勘资料，遇到采空区进行爆破作业时，为了保证人员和设备的安全施工，现场必须配备经纬仪、水准仪和全站仪等测量仪器，准确测量出采空区的位置和边线等详细的技术参数，配合钻孔、爆破作业。
先将采空区爆破塌落，然后在进行挖运作业，以保证安全施工，具体详见《露天煤矿采空区火区爆破施工安全措施》。
三、遇到水爆破作业的安全技术措施对炸药进行防水处理或采用防水炸药如乳化炸药等，如果水比较深，炸药无法落到炮孔底部，用抽水车抽水后再装药，确保炸药落到炮孔底部，填塞料选为水沙。
采煤工作面放炮安全技术措施 (精华1篇)
采煤工作面放炮安全技术措施(精华1篇)采煤工作面放炮安全技术措施1(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。
“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤,以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭,以减少工人二次破碎的工作量。
“两高”:爆破自装率高,爆破后要求煤体松动适度,使尽量多的煤落入刮板输送机,以减少人工攉煤量,同时防止把煤抛到采空区一侧,以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保证采煤工作面的循环进度。
“两少”:爆破消耗的时间少,应尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以减少放炮次数,缩短放炮的辅助时间,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,应合理布置炮眼和装药量,降低、消耗量,提高经济效益。
另外,在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时,还有特殊的安全要求,概括为以下基本内容:(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,都必须使用取得产品许可证的煤矿许用和煤矿许用。
(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。
放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。
(3)放炮作业时,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
(4)装药前和放炮前后,必须检查瓦斯。
如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到%时,不准装药、放炮,同时附近20m以内,都必须进行洒水降尘。
(5)炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,应用粘泥充填封实。
严禁放糊炮和明炮。
(二)采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种:(1)单排眼布置方式:在煤层厚度为以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中,可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼,称为单排眼,如图5--7所示。
炮眼与工作面煤壁的夹角为~(2)双排眼布置方式:在煤层厚度~,煤质中硬的中厚煤层中,可靠近顶、底板沿工作面打两排眼,称为双排眼,如图5-8所示。
采空区爆破安全技术措施
采空区爆破安全技术措施在采矿过程中，采空区爆破是一种常见的方法，可以将岩石和土壤炸开，使得煤炭等矿物质被暴露在表层，从而便于采集。
但是，采空区爆破也带来了一些安全风险，如地质灾害、积水、气体爆炸等。
为了保证采空区爆破作业的安全性，需要采取一系列的技术措施。
采前勘查在进行采空区爆破之前，必须进行充分的勘探工作。
勘察地质和采煤条件、地下水位、瓦斯和煤尘等情况，以进行合理的爆破设计。
同时，还需评估和控制采空区范围和运动范围，避免对地质环境和矿井结构造成影响。
安全防护在爆破现场，应采取一系列的安全防护措施，保护现场工作人员的安全。
例如，现场应设置安全护栏，以禁止无关人员靠近爆破现场；操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防护服等；现场应有完善的消防设施和救援设备。
爆破设计合理的爆破设计是保证采空区爆破安全的关键。
爆破设计要根据实际情况，确定合适的爆破参数，如装药量、深孔、孔距等。
为避免瓦斯和煤尘爆炸的风险，应选择合适的炸药类型和引爆方式。
同时，还应按照爆破设计的要求，对现场进行标记，避免误操作和失误。
监督管理在采空区爆破作业中，应进行严格的监督和管理，避免不安全因素的存在。
应在爆破前进行现场安全检查，以确保现场没有不符合要求的物品和危险源。
在爆破过程中，应对现场进行实时监测，以及时发现和解决问题。
同时，爆破结束后，需进行现场清理和整理，以确保环境整洁和不留下隐患。
员工培训进行采空区爆破作业的人员，应接受专业的培训和技能考核。
员工需要了解岩石力学、矿山安全、安全防护等方面的知识，以及了解爆破设备和工具的操作方法和维护保养技巧。
员工还应熟悉公司的安全规章制度，严格执行各项安全操作规程，落实安全生产的基本要求。
总结采空区爆破是矿山采矿过程中一个非常重要的环节，也是一个潜在的安全风险源。
为了保障采空区爆破的安全，需要全面考虑、系统实施上述技术措施。
只有在科学、严谨地实施这些措施的基础上，才能不断降低采空区爆破的风险，确保人员安全和矿产资源的有效开采。
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采空区爆破安全技术措施
(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6005-36 采空区爆破安全技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、爆区准备作业
1、穿孔前必须清理工作面，确保钻机作业安全，提高穿孔质量；
2、提前做好孔网参数设计，遵循先设计后作业的原则；
3、严格设计布孔，不得随意改变孔位、孔深。
孔位与设计深度偏差不得超过±0.5m 孔距与行距不得超过±0.3m；
4、认真验收，对孔深不合格的要“掏孔”，孔位不合格的要补孔。
5、灭火工程爆破作业，必须遵守《露天爆破作业规程》的有关规定；
二、装药作业
1、装药前必须清理爆区内障碍物；
2、装药区域外缘插红旗或其它警告标志，以标志警戒区；
3、费爆破作业人员和无关设备不准进入作业区；
4、火工品的领用必须由专人负责，运载火工品应使用专用车辆，严禁人货混装，雷管、继爆管不得与导爆索起炮弹混装；
5、火工品领、用、退得数量要吻合，账目清楚，不得丢失和私存，不准擅自销毁或挪作它用；
6、装、卸、运火工品要轻拿轻放，不准投掷、冲击或者碰撞，更不准踩压，每次不得超过40㎏；
7、火工品在指定地点摆平放稳，爆破区域20m内不的有热源、烟火；
8、复查炮孔的积水、孔温、赌赛等情况；
9、遇积水孔应使用乳化炸药；如果用非防水炸药必须轰水，轰水药包应当包上重物，然后包严绑紧，一个轰水药包不应大于4㎏；轰每米水深的炸药量：孔深大于10m时，0.6-0.8㎏：孔深10m以下时不超过0.5㎏；
10、必须按设计装药，随时掌握药注高度；
11、导爆索严禁打结，空口外留0.5—1m够联网即可；
12、禁止从已装药的炮孔内拔出或者硬拉导爆索或雷管；
13、装药人员头部不准对准装药孔口上方；
14、遇雷雨或暴风雨时，禁止装卸爆破器材；
15、装药发生卡堵时，只准用炮杆处理，处理不了时向炮区负责人汇报，并进行妥善处理；
16、装药时，连线打断或掉入孔内，经处理难以正常引爆，可再补装一个适量的引药，然后充填，如处理无效时，则应插上标志按瞎炮处理；
17、如因无充填物卡堵，要用炮杆或绳索套取，不能疏通时，必须向炮区负责人汇报，以便在起爆或警戒时采取措施；
18、用导爆索起爆，如果充填中发生断索，当充填物上露有索头，不能接索时，应重新放入引药继续充填，如无法补救，则按瞎炮处理。
三、联网作业
1、切割导爆索必须用锋利刀具一次割好，禁止切割已接上雷管或插入炸药里的导火索导爆索；
2、导爆索不准拉得过紧；
3、导爆索连接时，采用打接或水手结方法联接。
搭接时两根导爆索重叠长度不得小于15㎝，中间不得夹有异物，捆绑应牢固，支线与主线传爆方向的夹角不得小于90°；
4、继爆管要缠牢靠紧，连接长度不得小于10㎝，继爆管与导爆索联接时，必须用胶布平行搭接。
5、网路除连接时的水手结外，禁止搭接或打圈；
6、雷管应绑紧在距导爆索端部15㎝处，雷管的集中穴应朝向导爆索的传爆方向；
7、爆破网络的连接必须在工作面的全部炮孔装填完毕和无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆点依次进行。
五、警戒作业
1、警戒工作由炮区负责人负责；
2、小于警戒距离的两个地区同时起爆时，应互相做好联系，共同警戒，统一指挥；
3、炮区负责人布置警戒时必须做到：
①根据爆破的安全距离和警戒边界上的情况必须配足够的警戒人员；
②向警戒人员交授警戒旗时，同时向其交代清楚警戒地点，范围及注意事项；
③警戒人员必须在警戒指定地点警戒，并监督警戒范围内的人员和设备撤离到安全地点。
4、警戒人员的位置应符合下列规定：
①到达规定的安全警戒距离后站在较高的位置；
②能够看见炮区负责人；
③能够监视警戒范围内的所有人员和设备。
5、未解除警戒之前，任何人员及设备不得进入警戒区；
6、凡在警戒区的人员、设备，按警戒人员指令（挥），在规定的时间内撤离到安全地区，不得延时；
7、警戒距离：
①深孔爆破：设备不得小于40m人员不得小于200m；
②二次爆破：设备不得小于50m，人员不得小于400m。
以上警戒距离均指距爆区边缘的距离，如爆区前沿孔距离台阶坡顶线太近或有发生飞石可能适当加大安全警戒距离；
8、沿山坡爆破时，下坡方向的警戒距离应当增加50％。
遇风天，顺风向应适当加大警戒距离。
六、起爆作业
1、炮区网络联好后，要核对火工品的使用数量是否相等；
2、起爆前由炮区负责人或指定专人检查网络连接情况，连接方法是否真确，有无丢漏炮孔；
3、所有人员及设备都移到达安全地点后，方可下令点火起爆；
4、起爆命令由炮区负责人发出；
5、每一段起爆量不得大于2.5t；
6、爆破工作应在白天进行；
7、严禁在雷雨天起爆。
七、警戒解除作业
1、爆破完毕后，炮区负责人应对该区进行检查，确认没有问题后，发出警戒解除信号；
2、警戒解除后，人员及设备方可进入现场。
八、瞎炮处理作业
1、爆破后，经检查发现有瞎炮时，立即向炮区负责人报告；
2、处理瞎炮时，炮区负责人要派有经验的爆破工处理，处理不了时，要在瞎炮位置设置明显标志；
3、爆破网络未受到破坏。
且最小抵抗线无变化者，可重新连线起爆，并加大警戒范围后，在重新起爆；
4、如爆破网络受到破坏，在距离瞎炮孔口0.5—1.0m处，另打同等深度的平行孔，装药起爆。
严禁钻机按原孔位穿孔。
九、二次爆破作业
1、二次爆破采用炮眼法。
遇有急需爆破而无穿孔
设备的情况下，可采用裸露爆破法，一次装药量不得超过10㎏，并有减少飞石的措施；
2、在爆破前要清除药包周围的石块。
3、炮眼深度不得超过5m。
4、在高温火区爆破，首先必须测温，温度超过40℃停止装药起爆。
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