01直缝高频电阻焊接钢管(2013.8.9)介绍
高频电阻焊管简介
高频电阻焊管简介
高频电阻焊管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。
钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。
焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。
高频钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。
多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。
高频钢管是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。
高频钢管是一种感应焊，它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。
高频钢管焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器，阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。
直缝钢管简介介绍
修整与检查
对焊接后的钢管进行修整，去 除焊缝余高，并进行质量检查 ，确保符合标准要求。
直缝钢管的焊接方式
01
02
03
04
埋弧自动焊
利用埋弧自动焊机进行焊接， 适用于长直缝和大量生产的场
合。
气体保护焊
采用气体保护焊机进行焊接， 能够减少氧化和改善焊缝质量
。
激光焊接
采用激光焊接技术，具有高精 度、高速度和高效率的特点。
管，产品广泛应用于建筑、石油、化工等领域。
首钢
03
中国重要的钢铁企业之一，提供各种类型的钢管，包括直缝钢
管，产品广泛应用于建筑、石油、天然气等领域。
国内新兴生产厂家及品牌
河钢
近年来迅速发展的钢铁企业，提供各种类型的钢管，包括直缝钢管 ，产品广泛应用于建筑、石油、化工等领域。
华菱湘钢
湖南省重要的钢铁企业之一，提供各种类型的钢管，包括直缝钢管 ，产品广泛应用于建筑、石油、化工等领域。
石油化工行业
油气管线
直缝钢管广泛应用于石油和天然 气管线的建设，能够满足长距离 输送的要求，同时具有较好的耐
腐蚀性能。
化工设备
在化工行业中，直缝钢管被用于制 造和支撑各种化学反应设备、储存 罐等，能够承受高温、高压和腐蚀 性介质。
石油开采
直缝钢管也常被用于石油开采过程 中的油井管、采油树等设备的制造 。
ArcelorMittal
全球最大的钢铁生产商，提供各种类型的钢管， 包括直缝钢管，产品广泛应用于建筑、石油、天 然气等领域。
国内主要生产厂家及品牌
宝钢
01
中国最大的钢铁公司之一，提供各种类型的钢管，包括直缝钢
管，产品广泛应用于建筑、石油、天然气等领域。
直缝高频焊接钢管的生产工艺流程
直缝高频焊接钢管的生产工艺流程直缝烧焊钢管是经过高频烧焊机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝烧焊而成钢管。
钢管的式样可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它决定于于焊后的定径轧制。
烧焊钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低硼钢或其它钢材。
直缝钢管高频烧焊的出产工艺流程如下所述：流程图高频烧焊高频烧焊是依据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡电流热效应，使焊缝边缘的钢材部分加热到熔化状况，经虎符的挤压，使对接焊缝成功实现晶间结合，因此达到焊缝烧焊之目标。
高频焊是一种感应焊（或压力电阻焊），它无须焊缝补充料，无烧焊飞溅，烧焊热影响区窄，烧焊成型好看，烧焊机械性能令人满意等长处，因为这个在钢管的出产中遭受广泛的应用。
钢管的高频烧焊正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个剖面断裂的圆形管坯，在管坯内接近感应线圈核心近旁旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯张嘴处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的效用下，管坯张嘴处边缘萌生坚强雄厚而集中的热效应，使焊缝边缘迅疾加热到烧焊所需温度经压辊挤压后，熔化状况的金属成功实现晶间结合，冷却后形成一条坚固的对接焊缝。
高频焊管机组直缝钢管的高频烧焊过程是在高频焊管机组中完成的。
高频焊管机组一般由滚压成型、高频烧焊、挤压、冷却、定径、飞锯截断等器件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻滚转动机架；电气局部主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表半自动扼制装置等组成。
现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参变量如下所述：直缝钢管3.1 焊管成品圆管外径：φ111~165mm方管：50×50~125×125mm长方形管：90×50~160×60~180×80mm成品管壁厚：2~6mm3.2 成型速度： 20~70米/分钟3.3 高频感应器：热功率： 600KW输出频率： 200~250KHz电源：三相380V 50Hz冷却：水冷激发鼓励电压： 750~1500V高频激发鼓励电路高频激发鼓励电路（又叫作高频振动电路），是由安装在高频发生器内的大型真空管和振动槽路组成，它是利用真空管的放大效用，在真空管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振动回路。
直缝高频焊接钢管与热浸镀锌钢管的区别
直缝高频焊接钢管与热浸镀锌钢管的区别下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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直缝高频焊管标准
直缝高频焊管标准
直缝高频焊管标准
直缝高频焊管标准
直缝高频焊管是一种常用的钢管产品，其使用范围广泛，常用于建筑、机械、汽车等行业。
因此，为了确保其质量和安全性，制定了一系列的标准。
以下是直缝高频焊管的一些主要标准：
1. 规格尺寸标准：直缝高频焊管的尺寸应符合国家标准或用户要求的规格，包括外径、壁厚、长度等指标。
2. 材质标准：直缝高频焊管的材质应符合国家标准或用户要求的相关标准，包括化学成分、力学性能等参数。
3. 表面处理标准：直缝高频焊管的表面应经过除锈、清洗、喷漆等处理，以确保其外观质量和耐腐蚀性能。
4. 检测标准：直缝高频焊管应经过各种检测，包括外观检测、尺寸检测、化学成分检测等，以确保其质量符合标准要求。
5. 包装标准：直缝高频焊管应按照相关标准进行包装，包括木箱、编织袋等，以确保其运输和储存的安全性。
总之，直缝高频焊管是一种重要的钢管产品，其标准化生产和质量控制是确保其质量和安全性的重要保障。
- 1 -。
直缝高频电阻焊钢管技术
1.在高频焊管生产过程中,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。
通过对本公司Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。
其中原材料占32 .44% ,焊接工艺占24 .85 % ,轧辊调节占22 .72 % ,三者相加占80 .01 % ,是主要环节。
而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。
因此,在钢管生产过程中,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。
2 原材料对钢管焊接质量的影响影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面,因此,应从这三个方面进行重点控制。
1）钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢,主要的牌号有Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多种。
钢带屈服点和抗拉强度过高,将造成钢带的成型困难,特别是管壁较厚时,材料的回弹力大,钢管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝容易产生裂缝。
当钢带的抗拉强度超过635 MPa、伸长率低于10 %时,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。
当抗拉强度低于30 0MPa 时,钢带在成型过程中由于材质偏软,表面容易起皱纹。
可见,材料的力学性能对钢管的质量影响很大,应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。
）钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中,是由压下量控制不当造成的。
在钢管成型过程中,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,容易使钢管焊缝产生搭焊,影响钢管的质量。
钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象) ,一般出现在纵剪带上,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。
直缝电焊钢管
直缝电焊钢管简介直缝电焊钢管是一种经过电焊工艺处理而制成的钢质管道，具有直缝焊缝的特点。
该类型的管道通常由热轧或冷轧钢板通过电阻焊接而成，广泛应用于工业、建筑、市政工程等领域。
结构与特点直缝电焊钢管的主要特点如下：1.直缝焊缝：直缝电焊钢管由两块钢板通过电阻焊接而成，焊缝呈直线状，因此其名称为直缝电焊钢管。
2.规格多样：直缝电焊钢管可根据不同的需求和应用领域制定不同的规格。
常见的规格有外径、壁厚和长度等。
3.耐腐蚀性：直缝电焊钢管通常采用热镀锌、喷涂或涂塑等方式进行防腐处理，提高其耐腐蚀性能。
4.强度高：直缝电焊钢管经过专业的生产工艺，具有较高的强度和刚度，适用于承受较高压力和重载的场合。
5.施工方便：直缝电焊钢管较为柔软，易于切割和连接，便于施工人员进行加工和安装。
应用领域直缝电焊钢管广泛应用于以下几个领域：工业直缝电焊钢管在工业领域中常用于输送流体、气体、蒸汽和油品等介质。
其高强度和耐腐蚀性，使其成为化工厂、石油厂、造纸厂等工业设备的理想选择。
建筑直缝电焊钢管在建筑领域中可用于建造桥梁、楼房、体育场馆等结构。
其抗压能力强、连接方便，能够满足建筑物的稳定性和安全性要求。
市政工程直缝电焊钢管在市政工程中常用于排水管道、给水管道和天然气管道等。
其具有耐腐蚀、耐压、耐磨损等特点，适用于各种环境和工况。
桥梁直缝电焊钢管在桥梁建设中用于支撑和排水系统。
其高强度和稳定性，能够有效支撑大型桥梁的重量，同时排水管道能够防止积水引起的损坏。
钢结构直缝电焊钢管可以用作钢结构的构件，例如建筑骨架、桥梁梁板等。
其连接方式简单快捷，可以满足各种钢结构的需求。
优势与不足直缝电焊钢管具有以下优势和不足：优势•价格相对较低，成本经济；•施工方便，加工容易；•适应各种环境和工况，具有较强的稳定性和安全性；•规格多样，可根据需求定制。
不足•焊缝处可能存在一定的脆性和弯曲度；•焊缝线在输送液体时可能存在泄漏风险。
结语总之，直缝电焊钢管是一种经济、方便、灵活、稳定的钢质管道，在工业、建筑和市政等领域有着广泛的应用。
直缝高频电阻焊钢管技术
1.在高频焊管生产过程中,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。
通过对本公司Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。
其中原材料占32 .44% ,焊接工艺占24 .85 % ,轧辊调节占22 .72 % ,三者相加占80 .01 % ,是主要环节。
而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。
因此,在钢管生产过程中,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。
2 原材料对钢管焊接质量的影响影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面,因此,应从这三个方面进行重点控制。
1）钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢,主要的牌号有Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多种。
钢带屈服点和抗拉强度过高,将造成钢带的成型困难,特别是管壁较厚时,材料的回弹力大,钢管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝容易产生裂缝。
当钢带的抗拉强度超过635 MPa、伸长率低于10 %时,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。
当抗拉强度低于30 0MPa 时,钢带在成型过程中由于材质偏软,表面容易起皱纹。
可见,材料的力学性能对钢管的质量影响很大,应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。
）钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中,是由压下量控制不当造成的。
在钢管成型过程中,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,容易使钢管焊缝产生搭焊,影响钢管的质量。
钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象) ,一般出现在纵剪带上,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。
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唐山冀东油田设计工程有限公司目录1 范围 (3)2 引用标准 (4)3 定义 (5)4 制造工艺及材料 (5)5 材料要求 (6)6 尺寸、重量、长度、缺陷和管端 (9)7 检验和试验 (10)8 标志 (14)9 文件 (14)10 钢管装运 (15)11 附录I（规范性附录） (15)12 附录N（规范性附录） (16)13 附录P（规范性附录） (17)设计工程有限公司2 引用标准下列文件中的条款通过本技术规格书的引用而成为本技术规格书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规格书，然而，鼓励根据本技术规格书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规格书。
ASTM E112 评定平均粒度的试验方法GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法ISO 9000 质量管理标准ISO 10893-9-2011 钢管的无损检测--第9部分：焊接钢管制造用带材/板材中层状缺陷探测的自动超声波检测API RP 5L1 管线钢管铁路运输推荐作法API RP 5LW 管线钢管内陆及海上船舶运输推荐作法GB/T 9711-2011 石油天然气工业 管线输送系统用钢管ASNT-TC-1A 无损检测人员资质和评定GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法ASTM A370 钢产品力学性能试验的标准试验方法及定义ASTM A435 钢板纵波超声波检验规范ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法ASTM E1268 显微组织的取向或带状组织等级的评定规程。
GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法（eqv ISO 148：1983）GB/T 246-2007 金属管 压扁试验方法GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（equ ISO 377：1997）GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射分析方法GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证（idt ISO 9712：1992）GB/T 17505-1998 钢及钢产品交货一般技术要求（equ ISO 404：1992）SY/T 6423.2-1999 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法-电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测（equ ISO 9764：1989）SY/T 6423.6-1999 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法-无缝和焊缝钢管设计工程有限公司管端分层缺欠的超声波检测（equISO 11496：1995）SY/T5257-2004 油气输送用钢制弯管3 定义3.1制造商 manufacturer表示按合同提供钢管的制造厂并包括它的设备。
3.2 购方 purchaser表示本管道工程项目经理部，并包括其代理人、检查人员以及其它被授权的代表。
4制造工艺及材料按本技术规格书供货的钢管应符合GB/T9711-2011 L360规定的技术条件以及本技术规格书的增加的要求。
其焊接工艺应按附录P 的要求评定。
4.1 定径钢管冷定径比Sr 不得超过0.015。
定径比按式（1）计算。
a br bD D S D −=（1） 式中：r S —定径率；a D —定径后的外径，mm；+-b D —定径前的外径，mm；a b D D −—外径差的绝对值，mm。
4.2 材料制管用的钢材须为吹氧碱性转炉或电炉冶炼并经真空脱气、钙和微钛处理的细晶粒，（晶粒度为NO.8 级或更细）全镇静钢。
用于制造钢管的钢带或钢板不应带有任何补焊焊缝。
晶粒度评定按ASTM E112方法进行。
制管用板卷须用热机械控轧工艺（TMCP）生产。
钢中A、B、C、D 类非金属夹杂物级别限制如表1所示（按ASTM E45A 方法检验），显微带状组织小于等于3级，带状组织评定按ASTM E1268方法进行。
设计工程有限公司5.2.6 维氏硬度钢管管体、焊缝和热影响区最大允许硬度值为：≤270Hv10。
5.2.7设备的标定所有测量装置应经计量部门按照标准校准，并在校准有效期内。
6 尺寸、重量、长度、缺陷和管端6.1 直径6.1.1管体外径的允许偏差为±0.0075D，但最大为±3.2mm，管端外径允许偏差为±0.005D但最大为±1.6mm。
钢管一端的直径与另一端直径之差不得大于1.6mm。
6.1.2 距管端100mm范围内钢管最大椭圆度为1.0%D，除管端外其余部分椭圆度最大为1.5%D。
6.2 壁厚厚度公差应为-0.5mm～+1.0 mm。
6.3 长度95%钢管的长度应为11.5m～12.2m，其余钢管长度不小于8m。
6.4 直度钢管直度偏差不大于钢管长度的0.2％，局部直度应小于4.0mm／m。
6.5 对接管(将两根短管环焊成标准长度的钢管)不允许供应对接钢管。
6.6 工艺质量和缺陷6.6.1 凹痕管体上有深度超过3.15 mm的摔坑或焊缝上有深度超过1.5 mm摔坑应视为不可接受的缺陷，须将有缺陷部分管段切掉。
不允许采用重新扩管或锤击方法修理凹痕。
6.6.2 错边钢带边缘的径向错边不得使钢管焊缝处的剩余壁厚Tr小于规定的最小壁厚（见图1）。
设计工程有限公司7.2 力学性能试验7.2.1 拉伸试验7.2.1.1 拉伸试样从管体横向取样，拉伸试样采用全壁厚矩形试样，具体要求将GB/T9711-2011中10.2.3.2.7.2.1.2 拉伸试验频次每一生产班生产同一钢级、同一规定壁厚、同一工艺条件的同一规格的钢管不多于100根为一批，每批进行一次拉伸试验。
7.2.1.3 焊接接头拉伸试验每一生产班生产同一钢级、同一规定壁厚、同一工艺条件的同一规格的钢管不多于100根为一批，进行一次焊接接头拉伸试验。
7.2.1.4 控制拉伸试验每一熔炼炉批应进行一次拉伸试验，拉伸试样取自钢管或钢管带。
7.2.2 压扁试验压扁试验应按照GB/T 246的规定进行，从板卷两个端部位置的钢管上各截取的两个试样，试样中各有一个将焊缝置于12点钟位置进行压扁试验，而剩余两个试样将焊缝置于3点钟位置试验。
出现停焊时从截断端截取试样，将焊缝置于3点进行压扁试验。
试验频数、取样位置、试验方向按GB/T9711-2011中表18执行。
7.2.3 断裂韧性试验7.2.3.1 制造商应本规格书5.2.4要求进行夏比冲击试验。
7.2.3.2 夏比冲击试样焊缝金属和热影响区夏比冲击试样按附录P的要求制备，试样缺口位置见图P.1（用浸蚀法显示焊缝区全貌）。
7.2.3.3 夏比冲击试验频次每一生产班生产同一钢级、同一工艺条件下生产的不多于100根同一规格的钢管为一批，每批应抽1根钢管取一组管体横向试样、垂直焊缝取焊缝中心及热影响区夏比冲击试样进行一次夏比冲击试验。
每次冲击试验应包括管体、焊缝、热影响区三组，每组取三个试样，报告结果应为每组三个试样的值以及三个试样的平均值。
如果使用小尺寸试样，则所要求的最低平均（三个试样一组）冲击功应是全尺寸试样要求值乘以小尺寸试样规定宽设计工程有限公司度与全尺寸试样规定宽度之比，这种方法得出的数值圆整到最接近的焦耳值。
7.2.3.4 复验如果韧性试验不符合要求，则在同一批钢管中另取两组试样进行复验。
如果两组复验结果都符合要求，则这一批的钢管全部认为合格（除最初试验不合格的钢管以外）。
如果一组或两组复验结果仍不符合要求，则制造商应对这一批钢管逐根地进行试验或全批报废。
7.2.4 维氏硬度试验7.2.4.1 试验位置制造商应在经过抛光、浸蚀的焊接接头横向截面（包括管体、焊缝和热影响区）上按附录P图P.3所示压痕位置进行维氏硬度试验。
7.2.4.2 试验频次每一生产班生产同一钢级、同一工艺条件的同一规格的钢管不多于100根为一批，每批钢管进行一次试验。
7.2.5 金相、低倍检验每次试验应保存照片，以备查验。
7.3 静水压试验7.3.1 静水压试验要求7.3.1.1 每根钢管必须进行静水压试验。
7.3.1.2 在计算静水压试验用压力时，应考虑水压试验机夹具对环向应力的影响。
影响值的大小应由制管厂计算，并经购方同意。
7.3.1.3 静水压试验应有自动图示或自动记录，静水压试验记录应能追踪到管号和熔炼炉次的编号。
7.3.1.4 静水压试验的稳压时间至少应保持10秒。
7.3.1.5 水压试验稳压全过程不允许渗漏。
7.3.2 静水压试验的鉴定静水压试验压力表应用静重压力校准仪校准，并保证在有效期之内。
7.3.3 试验压力试验压力根据规定外径和最小壁厚进行计算，使管壁应力达到该钢级钢规定最小屈服强度的95％。
设计工程有限公司7.3.4 补充静水压试验提供本工程所有钢管的水压爆破试验报告。
7.4 外观检查7.4.1 所有钢管均应进行外观检验，成品钢管不应有缺陷。
制造商应提供检验规程和检查人员的资格，并提交按 IS0 9001 或 9002要求的有关文件供审查使用。
7.4.2 购方将指定监造入员进入工厂，作为生产期间有关检查和验收等事务的代表。
7.4.3 购方的代表认为有必要时将进行审核检查，检查是否符合本技术条件要求。
7.4.4 制造商应允许购方的人员或其代表审查在生产钢管期间做为生产控制所作的所有试验的报告和试样。
7.4.5 如果购方发现试验方法和检查方法存在问题，有权拒绝接受钢管的最终检查结果，直到满足购方技术要求为止。
7.4.6 如果钢管内外表面上沾有油脂，过多的锈、焊剂和腐蚀物，则购方将不接受这些钢管。
钢管上的油脂等可采用购方认可的办法予以除去。
在进行清除异物的作业中，要保护熔炼炉次和钢管的编号。
7.4.7 购方授权的代表有权拒收不符合本技术条件的任何钢管。
7.5 无损检测无损检测见GB/T9711-2011 附录E的规定。
7.5.1 补充要求7.5.1.1 在距管端150mm范围内用人工超声波检查。
7.5.1.2 每根钢管端部端面应采用专用超声波或磁粉法进行检查。
7.5.2 焊缝修补7.5.2.1 不允许在管体上用焊接方法进行修补。
7.5.2.2 焊缝不允许修补。
7.5.3 超声波检查—板卷和管体超声波检查系统应能够按照ISO 10893-9 U2 要求对钢管或制管用板卷采用振荡扫描方式进行检查，扫描至少应能覆盖表面的25％，板边25mm范围内必须100%进行检查。
7.5.4 缺陷的处理管体上深度小于名义壁厚5%的缺陷应按如下方法处理：所有“能引起应力集中”的缺陷，如尖缺口、凿痕及划痕等应全部磨光，其剩余壁厚不得小于名义壁厚的95%，否设计工程有限公司10 钢管装运10.1 搬运在车间和发货场的搬运应采用尼龙吊带或带有软金属（不允许用铜、锡、锌等能引起污染的金属）的吊勾。