工程塑胶及其应用特性
第2章
工程塑膠及其應用
(Engineering
Plastics and Their Applications)
工程塑膠(Engineering
plastics)是二十世紀50年代以後，隨著電子電器、汽車、航太、通訊及國防工業等高技術產業的發展，在以泛用塑膠為基礎之下，崛起的新類型的高分子材料。工程塑膠一般而言是指【在較寬的溫度範圍和較長期的使用時間，能夠保持優良性能，並能承受機械應力做為結構材料使用的一種塑料】。因此，工程塑膠不僅可以代替金屬作為結構性的材料，隨著高科技產業的發展，工程塑膠的發展將成為未來不可缺少的高分子材料。
工程塑膠的分類
工程塑膠的分類如同其他的高分子材料一樣，有很多種方法，例如耐熱特性、化學組成、結晶特性、應用領域或是特殊用途；但是最常用的是以耐熱性作為分類，簡單敘述如下:
依耐熱性分類，一般以長期使用溫度(以美國UL相對溫度指數(RTI)表示):
RTI在100℃～150℃以上，稱為泛用工程塑膠。
RTI在150℃以上稱為高性能工程塑膠或稱超級工程塑膠。
另外也有人以熱變形溫度(HDT)來分類。
依化學組成分類，工程塑膠可以分類為
聚醯胺類(俗稱尼龍):為目前使用數量最多、種類最多的工程塑膠材料。常用的尼龍材料有—
尼龍6、尼龍66、尼龍46、尼龍11、尼龍12、尼龍6T、尼龍9T、尼龍610等超過二十幾種尼龍。
聚酯類:
聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、液晶聚合物(LCP)、聚苯酯(PHB)、聚芳酯(PAR)。
聚醚類:
聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)等。
芳香族雜環聚合物:
聚醯亞胺(PI)、聚醚亞胺(PEI)、聚苯駢咪唑(PBI)等。
含氟聚合物:
聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)等。
就聚合物的型態，工程塑膠可分為半結晶性(semi-crystalline)和非結晶或稱無定型(Amorphous)兩大類。
半結晶型:
聚醯胺(PA, Nylon)、聚甲醛(POM)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚苯酯(PAR)、聚醚醚酮(PEEK)、氟樹脂、對稱性聚苯乙烯(sPS)等
非晶性:聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PPO)、聚碸類(PSU)、聚芳酯(PAR)
最後以下面三角形的圖說明，泛用塑膠、泛用工程塑膠與高性能工程塑膠的分類。
工程塑膠發展的歷史
工程塑膠做為塑膠工業的重要分支在於30年代高分子理論中的高分子結構與性能關係研究開始。最先提出來的是美國杜邦公司的卡洛斯(W.H.
Carothers)於1931年發明尼龍66，堪稱為二十世紀百大科學發明之ㄧ。自尼龍66開發來之後，許多的工程塑膠陸續被研究及商業化。
自從尼龍66開發出來後，杜邦公司於1959年商業化聚縮醛(POM)，由於其高剛性、高硬度與機械強度，使得其逐漸取代金屬，因此常被人稱為塑膠鋼。1958年德國拜耳公司發展了聚酸酯(PC)進一步擴展結構性材料的應用，加強了工程塑膠的市場展有率。1964年美國奇異公司發展了聚苯醚，熱性質與電氣性質相當優異，但是加工性不佳，後了添加了耐衝擊苯乙烯之後，成功了開拓該原料的市場，也開啟了工程塑膠共混改質(alloy)的應用。1970年美國賽拉尼斯公司發展聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)，成為五大泛用工程塑膠最後發展成功
但是卻是成長率最快的工程塑膠材料。聚醯胺類(PA6、PA66)、聚熱塑酯類(PBT、PET)、聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PPO)和聚甲醛(POM)等五大類工程塑膠因為其使用量大且應用面非常廣，因此被稱為五大泛用工程塑膠。
1964年美國杜邦公司成功開發出聚亞醯胺(PI)為迄今耐熱性最佳的高分子材料，PI的出現更推動了高性能工程塑膠的發展。之後發展出聚碸類樹脂(PSU)、聚苯硫醚(PPS)等耐高溫材料。1980年英國卜內門公司開發成功融點336℃的聚醚醚酮(PEEK)進而開闢了聚醚酮類系列的高性能樹脂新領域。
另外自1976年柯達公司發表p-羥基安息香酸改性的液晶性聚酯後開啟了液晶聚酯的研發，在半結晶與非晶性塑膠之外另外有液晶行為的高分子材料，由於其特殊的自我補強、特殊配向行為與耐高溫特性，在航太與電子電器用途用量越來越高。
以下列出主要工程塑膠工業化的年代與首家商品化的公司名稱。
工程塑膠名稱
工業化
年代
首家商業化的公司
尼龍66
1939
(美國)杜邦E.I. Du Pont
尼龍6
1942
(美國) I.G. Farben Industry
聚四氟乙烯(PTFE)
1945
(美國)杜邦E.I. Du Pont
尼龍11
1955
(法國) Atochem
聚碳酸酯(PC)(酯交換法)
1958
(德國)拜耳Bayer
聚甲醛(POM)(單聚)
1959
(美國)杜邦E.I. Du Pont
聚碳酸酯(PC)(光氣法)
1960
(美國)奇異電器GE
聚甲醛(POM)(共聚)
1961
(美國)賽拉尼斯Celanese
聚醯亞胺(PI)
1964
(美國)杜邦E.I. Du Pont
聚苯醚(PPO)
1964
(美國)奇異電器GE
聚碸(PSU)
1965
(美國)聯合碳化物Union Carbide Corp.
尼龍12
1966
(德國)Hüls
聚苯硫醚(PPS)
1968
(美國)菲利浦Philips
聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)
1970
(美國)賽拉尼斯Celanese
聚醯胺醯亞胺(PAI)
1971
(美國)阿莫科Amoco
聚醚碸(PES)
1972
(英國)卜內門ICI
聚醚醚酮(PEEK)
1980
(英國)卜內門ICI
聚醚亞胺(PEI)
1981
(美國)奇異電器GE
尼龍46
1992
(荷蘭)帝斯恩DSM
聚對苯二甲酸醯胺(PPA)
1995
(美國)阿莫科Amoco
尼龍6T
1989
(日本) 三井Mitsui
對稱型聚苯乙烯(sPS)
1999
(美國)陶氏Dow
尼龍9T
2000
(日本) Kuraray
泛用工程塑膠個論
PA- (Polyamide聚醯胺)尼龍(Nylon)—
尼龍是最早發展而且是數量最多的工程塑膠材料，常常有人會問為什麼要稱為尼龍呢?
最早是追溯到1931年美國杜邦公司卡洛斯發現尼龍材料，在當時為一創世紀的發明，尼龍即為其商品名。正確的說法，尼龍類塑膠是表示塑膠分子式內具有醯胺基(amide
group —NH CO —)。尼龍的種類非常多，大致上分為三大類；內醯胺開環聚合、二元胺和二元酸聚縮合反應、與對苯二甲酸聚縮合反應而得。
其中以尼龍66和尼龍6為最大量約佔92%，尼龍11和尼龍12次之約佔6%，其餘尼龍類約佔2%。但是因為電子業耐熱溫度的要求越來越高，所以近年來高溫尼龍的用料量逐年持續增加。所謂高溫尼龍計有尼龍46、聚對苯芳香族尼龍(尼龍6T、尼龍9T、MXD尼龍)等在本章節會敘述說明。
以下先介紹最常使用的尼龍6和尼龍66，至於高溫尼龍歸類為高性能工程塑膠，留待高性能工程塑膠材料再行介紹:
PA66 (Polyamide
6,6 聚醯胺66)
為目前用料量最多的尼龍類材料。
特性: Tg: 65℃，Tm:255℃。
優點:
耐磨耗，具自滑性。
耐酸鹼、耐油污、耐腐蝕。
耐高溫(HDT= 240℃)
韌性佳，耐低溫。
抗潛變，機械強度高。
具自熄性(UL 94 V-2)。
電氣性質，抗絕緣強度高。
氧氣透過率小。
缺點:
吸水性高(吸水率為1.3%)，機械強度與電氣性質受吸濕影響。
易氧化，容易變黃。
耐酸性差。
應用:
民生用品:紡織、漁具齒輪
汽機車:水箱蓋、濾油網、引擎室內連接器、輸油管、拉桿
電子電氣:連接器、捲線軸
工業用:齒輪、薄膜、電動工具、集線束帶
PA6 (Polyamide
6, 聚醯胺6)
特性: Tg: 50℃，Tm:220℃。黏度範圍在102～104
poise,是屬於比較低的塑料，黏度對剪變速率的依存性較大，非牛頓流體的特性強。結晶度雖然不大，約為35%，但是結晶化速率非常快。
優點:
與尼龍66相似，但其耐熱度較差，衝擊強度較佳。因此較常使用於運動器材。尼龍66較常用於汽機車、電子/電氣產業。
缺點:
與尼龍66相似，吸水性較高(吸水率約為1.8%)
應用:
民生用品:紡織、溜冰鞋、網球拍
汽機車:汽車後視鏡外殼。
電子電氣:連接器
工業用:齒輪、薄膜
PC (Polycarbonate聚碳酸酯)
聚碳酸酯自60年代發展之後，利用其優異的機械強度、高耐擊強度、耐熱性與尺寸安定性，首先應用於電子電氣、機械和汽車產業。進入70年代利用其高透明度、耐衝擊、質輕、阻燃與尺寸安定性，因此適合做為採光板的使用。自1980年代美國GE和德國Bayer公司發展出光碟級PC，從而將PC應用於CD、VCD、DVD等用途，用料量大增，年增率達11%以上，成為泛用工程塑膠內成長最快速的原料。
特性: Tg: 140℃，因為PC為非結晶性材料，黏度對剪變速率的依存性小，近似牛頓流體的特性，尤其是在低剪變速率範圍幾乎是牛頓流體；黏度與溫度的依存性大，在射出成型對於溫度敏感度高，對射出壓力的敏感度小。黏度因等級的分子量多寡而定，約為104～105，屬於高黏度的塑膠材料。
優點:
耐衝擊性高(一般級衝擊強度可達70kgcm/cm)。
透明高(透光率可達89%，僅次於壓克力樹脂)。
尺寸安定性佳。
可製程食品級原料，符合美國FDA標準。
具自熄性(符合UL
94 V-2)。
在環境溫度-170℃～130℃的各個物性很安定。
機械強度高，抗潛變性高。
缺點:
聚吸濕性，加工乾躁要求較高。加工熔融時很易因含水分造成成品內部氣泡和銀線等缺陷。不耐溶劑與油類。
容易產生殘留應變。
受缺口效應，產品設計非常重要。
耐摩擦與耐磨耗性差。
應用:
民生用品:光碟片、相機、奶瓶、儀器外殼、安全帽、安全鏡片。
汽機車:
電子電氣:繼電器、插座、
工業用:電動工具
建築: 採光板、裝飾條
POM (Polyoxymethylene，Polyacetal
聚甲醛，聚縮醛)
杜邦公司於1956年推出‖
Derlin‖聚甲醛樹脂，宣稱其能夠取代金屬，也從此開始有【工程塑膠】的名稱出現。
聚甲醛分為單聚甲醛與共聚聚甲醛。共聚聚甲醛是單聚聚甲醛與環氧乙烯(ethylene oxide)共聚合而成。亞洲地區是全球聚甲醛使用量成長最快速的地區。電子電氣與汽機車產業約佔65%以上的市場。近年來聚甲醛為克服其韌性差與阻燃性不佳的問題，陸續開發出各種合膠的應用。
單聚聚甲醛與共聚聚甲醛的物性比較如下:
單聚較好—熔點約高10℃、抗張強度、彎曲強度以及熱變形溫度。
共聚體較好—伸長率、抗潛變、耐熱劣化、耐鹼、成型加工的熱安定性、成型範圍等。
特性: Tg= -50℃, Tm=165℃(共聚)
175℃(單聚) ；一般POM在190～230℃範圍內有適當的黏度(103～104
poise)。POM的流動近似牛頓流體，押出式吹氣成型容易發生垂下(draw
down)問題，所以在押出成型的精度保持不易，因此以射出成型為主。
優點:
高結晶性。(結晶度:單聚POM75～85%，共聚POM
70～75%)
耐磨耗、耐疲勞性佳。
耐藥品性佳。
機械強度好，尤其是剛性、抗潛變與高彈性回復率。
缺點:
比重高，居五大泛用工程塑膠之冠。
結晶度高，相對的尺寸收縮率較大，精度較差。
韌性較差，必須以合膠方式改善。
易燃燒，不易製成阻燃級規格。
接著性與印刷性差。
材料加工範圍窄，如果加工條件不適，有臭味發生。
應用:
民生用品:拉鍊、扣具。
汽機車: 汽車門鎖、電動窗零件、
電子電氣: 事務機械的轉動件、結構件。
工業用:齒輪、滑輪
PPO (Poly
Phenyl Oxide m-PPO, 改質聚苯醚)
聚苯醚是1915年開始研發，於1965年美國GE公司開始生產，機械性與耐熱性非常優異，但是加工性不佳。後來GE公司添加聚苯稀改善其加工性，自此以Noryl的商品名暢銷於市場。
聚苯醚屬於非結晶性塑膠，具有優異的綜合性能。全世界生產聚苯醚的公司並不多，主要是專利問題，形成寡占市場。
特性: Tg=211℃，PPO為非結晶性的材料，黏度與PC相近約為104～105，屬於高黏度的塑膠材料；同樣的黏度與剪變速率、溫度的依存性比較大。
優點:
比重為五大泛用塑膠中最輕的(約為1.06)。
2. 電氣絕緣性佳。
3. 尺寸安定性佳。
4. 耐水性與耐蒸煮性佳。
5. 機械強度好，尤其是拉伸強度與抗潛變性非常突出。
6. 低溫耐衝擊強度。
7. 無毒、具自熄性(UL
94 V-2以上)。
8. 吸水率低，約為0.07%(為PC的一半)，一般而言不需特殊
乾燥。
缺點:
加工性較差，通常需以合膠的型態生產。
價格較貴。
抗化學性較差。
應用:
民生用品:照相機零件。
汽機車: 汽車輪圈蓋、汽車儀表板
電子電氣: 電視機偏向顎、事務機械外殼、連接器、開關
工業用:馬達蓋、水量計
PBT (Poly Butylene
Terephthalate 聚對苯二甲酸丁二酯)
PBT是1970年美國Celanese公司(目前已更名為Ticona)，是五大泛用工程塑膠最晚開發
出來的。但是因為加工性優異，所以在電子產業與汽車產業使用量持續增加中。
PBT與PET同樣都是熱塑性聚酯工程塑膠，由於PBT的結晶性較快、流動性較好、加工溫度較低、除濕乾躁較容易，因此用於工程塑膠的數量比起PET多。
特性: Tg= 40℃，Tm=220。PBT的黏度範圍約為102～104，對於剪變速率的依存性不高，因此屬於加工的塑膠。PBT的結晶速率比尼龍與PET快，與POM接近。
優點:
1. 吸水性低，機械強度與尺寸安定性佳。
2. 耐摩擦與耐磨耗性佳。
3. 耐候性佳。
4. 耐藥品性佳，耐酸鹼及油劑。
5. 結晶性與流動性佳，適合於小零件快速成型。
6. 添加強化材，機械性與耐熱性改善效果非常優異。
7. 氣密性佳。
缺點:
1. 因結晶性快，易造成成品翹曲，不適用於生產大尺寸成品。
不耐熱水、強鹼。
韌性較差，常需要添加其他材料改善韌性。
為聚酯類材料，加工時需注意除濕乾躁。
材料阻燃性差，須添加阻燃劑，因此易有熱滯留裂解問題。
應用:
1. 民生用品: 牙刷毛、彈性纖維、日光燈套管、省電燈泡外殼
2. 汽機車: 汽車分電盤、把手、保險絲盒、電動窗。
3. 電子電氣: 光纖套管、連接器、散熱風扇、開關、捲線軸
工業用:熱熔膠槍
最後我們將五大工程塑膠的特性做下表的比較，以供各位讀者在選用五大工程塑膠時的參考。
PBT
PET
PC
m-PPO PA6
PA66 POM
輕量化
△
○
●
○
×
成型性
○
△
△
○
○
成品收縮率○
●
●
○
×
吸水性
●
●
●
×
○
耐熱水性×
○
○
△
○
耐衝擊強度○
●
●
○
尺寸安定性
○
●
●
△
●
耐溶劑性
●
×
△
●
●
耐候性
○
○
○
●
×
耐燃性
△
●
●
○
×
電氣性
●
●
●
○
○
耐磨耗性
○
△
△
●
●
符號說明:
●:優異○:良△:普通×:差
高性能工程塑膠個論
高性能工程塑膠的種類非常多，因此，我們將對於目前工業界最常用的如LCP、PPS、高溫尼龍、PCT、sPS詳細介紹。另外對於不常用的塑膠如PI、PEEK、PSU、PEI、PTFE…等，為使各位讀者也能夠瞭解這些特別的工程塑膠材料，也會簡單的說明它們的特性與應用。
LCP (Liquid
Crystal Polymer 液晶聚合物)
何謂液晶聚合物，由於其分子彼此之間具有相互之間的作用力存在，雖然在熔融狀態下，仍然具有秩序的配列與具有光學折射現象，具有液晶的行為。
LCP依其熱變形溫度分為三大類，基本上我們分類為:
I型LCP= 熱變形溫度300℃以上
II型LCP(A)=
熱變形溫度240～300℃
II型LCP(B)=
熱變形溫度200～240℃
III型LCP=
熱變形溫度200℃以下
液晶聚合物加工的型態與我們所熟悉的聚合物並不相同，下圖是表示液晶聚合物與半結晶塑膠加工過程型態不同之處。液晶聚合物在加工溫度時，由於其流動性非常好，流變行為趨向於牛頓流體的流變行為。
另外，其流動的行為具有非常特殊的方向性，如下圖所示。
因此在加工與產品設計上與其他工程塑膠有很大的不同。
液晶聚合物有兩大類:一為熱向液晶(Thermotropic
LCP)—凡高分子因加熱(溫度)而能生成為液晶狀態者，為目前用於塑膠射出成型最常用的。另一種為液向液晶(Lyotropic
LCP)—凡高分子在某些特殊的有機溶液下，在一特定濃度範圍內產生液晶狀態者。
熱向液晶型的芳香族聚酯液晶聚合物，由於熔融壓出或射出成型展現出分子排列成為單方向性，因此縱使不加玻璃纖維等強化材，成品亦能展現出非常優異的機械強度，因此可稱為自我強化型聚合物(self
reinforced polymers)。
由於液晶聚合物指的是塑膠的分子內含有
的結構，所以每一家液晶聚合物製造廠商其官能基(R，R’)與剛直分子結構(—A—B—)不近相同所以加工性與耐熱性並不相同。
以下的化學式說明各家液晶聚合物製造廠商的化學結構不同，連帶的指出其耐溫性的不同。
Amoco?
)、Gammont?)、Sumitomo (Ekonol?(Xydar
)、Du?(Glanlar )?Pont(Zenite
Ticona?
)?(Vectra
)、Sumitomo?Amoco (Xydar? )?)、Du Pont(Zenite?)、Gammont (Glanlar?(Ekonol
Ticona?
)、Ueno?(Vectra )?Fiber (Ueno
優點:
1. 耐熱溫度高，熱變形溫度最高可達275?350℃。
2. 熱穩定性高，空氣中最高分解溫度為560℃，連續使用溫度高達
240℃，間斷使用溫度可達316℃。
3.
耐輻射佳。
4.
阻燃性佳，UL 94 V-0(LOI耗氧指數30?50%)
5.
耐腐蝕，可耐90%酸與50%鹼
6. 不易引起應力龜裂。
7.
低的線膨脹係數(0.3~0.8 10-5 /K)
缺點:
因為液晶聚合物的方向性問題，雖然它的流動方向強度非常強但是在橫方向的強度非常弱。價格非常貴，目前售價約為台幣400元左右。
抗化學性較差。
應用:
民生用品:照相機零件。
汽機車: 汽車輪圈蓋、汽車儀表板
電子電氣: 電視機偏向顎、事務機械外殼、連接器、開關
工業用:馬達蓋、水量計
PPS(PolyPhenyleneSulfide)聚硫化苯
1968年由美國菲利浦石油以Ryton商標於市場推廣，於1973年正式工業化生產。(第一代線性PPS)
。1988年日本吳羽化學(寶理公司)開發出第二代線性PPS(Fortron)。PPS又稱為金屬樹酯，在敲打時會發出類似金屬的聲音。結晶性高，因為在分子結構中為苯基與硫的結合，所以成暗茶色。
特性: Tg=90℃，Tm=290℃，雖然是熱塑性材料，但是在高溫的氧氣存在時會有部分發生架橋作用而形成交連的三元結構。屬於低黏度的材料，黏度對剪變速率的依存性大，約為102～104poise,在射出成型時在高簡變速率下，容易發生模屑，而在模具內發生氣泡。
優點:
結晶度高。
高機械強度，尤其是剛性的表現。
抗化學性非常好，耐腐蝕性佳。
耐藥性性非常優異。
具阻燃性。
尺寸安定性佳。
缺點:
結晶速率較慢，因此在加工成型常在成品的邊緣有毛邊發生
分子結構主要為苯，因此需要高模溫(約140℃)方能使產品的表面與物理性質達到最好的要求。
伸長率較小，約為1.0%，因此韌性不佳較脆。
應用:
高精密齒輪、汽車零件、家電用品、醫療器材
PA46 (Polyamide
46 )尼龍46
尼龍46為杜邦公司卡洛斯首先發明，但因發明時的分子量較低無法商商業化，因此到1984年荷蘭DSM公司改善製程及固相聚合的方式將分子量提高並商業化，尼龍46是目前高溫尼龍中唯一不是以芳香族改善的，因此其流動性、結晶速率、低模溫與高韌性是其他芳香族尼龍所不及的，但是吸水率卻是高溫尼龍中最高的，連帶影響其使用。
特性: Tg=80℃，Tm=295℃。分子結構非常對稱，因此氫鍵的數量較多，使的材料的耐熱性非常好，單位分子中加工性優異，在285℃時就有結晶的產生。另外因為分子結構為脂肪族結構，所以不需高模溫。
優點:
分子結構非常具對偁性，單位醯胺基(amide)的密度高，氫鍵濃度高，因此機械強度與耐熱性高。
因為較高的氨基化合物/亞甲基比率，融熔溫度為
295 °C熔點高(295℃)具高耐熱性，不加纖維HDT=180℃，添加30%玻璃纖維HDT=290。結晶速度快，結晶度高(可達80%)
，低毛邊。
耐油性與耐化學性優於PA66；耐化學藥品、油類及耐水解，耐腐蝕與抗氧化性佳，使用安全。
PA46的熱含量小於PA66，成型週期比PA66短20%。
良好的耐磨耗性質及耐磨擦特性。
在100℃環境下使用，非常低的蠕變。
在高溫時具有良好的抗疲勞特性，良好的長期耐熱性質
(5000小時的連續使用溫度為170℃) 。
流動性非常好適合薄壁產品(0.2-0.3mm)
，耐燃厚度0.35mm V-0。
缺點:
吸水率大，常造成成品的尺寸變化、電氣性質下降。在電子產業需高溫焊錫時發生水泡問題。加工範圍較窄，常會因滯留問題，造成材料裂解。
應用:
民生用品:紡織。
汽機車: 汽車零件引擎室零件
電子電氣: 連接器、開關、繼電器、捲線軸
工業用: 齒輪、軸承
PA6T (Polyamide
6T)尼龍6T
尼龍6T是日本三井石油化學獨自發展，因為其耐熱度非常高，吸水率較尼龍66低，三井公司積極的想導入市場。但是因為純PA6T的熔點在370℃，而一般尼龍(聚醯胺)的分解溫度在350℃附近，所以加工溫度將設定於320℃左右，因此純的PA6T必需與其他尼龍共聚後，將加工溫度降到320℃，方能應用於工業上射出成形使用。
以下說明各家工程塑膠廠商對於PA6T改質的商品名與合膠類型。
--
) : PA6T/PA66 (C type)、PA6T/PA6I (A?三井化學Mitsui (Arlen
type)
-- ):?Amoco (Amodel
PA6T/PA6I/PA66
--
HTN): PA6T/PA66,?Du Pont (Zytel PA6T/M-5T
特性: Tg= 85℃，Tm=310℃，
優點:
1. 熔點310℃，熱變形溫度290℃，玻璃轉移溫度
85℃。
耐化學性。
低吸水率(0.9%)為尼龍66的一半，尺寸安定性較穩定。
室溫時剛性強。
缺點:
由於其加工性不佳，常加入尼龍66等材料改質，致使其加工範圍變得比較窄。常會因耐燃劑熱裂解造成生成HBr而造成模具與螺桿的腐蝕。
韌性較差，伸長率低，回收料添加物性下降。
需高模溫(＞130℃)
，流動較差。
融合線的強度較差。
應用:
電子/電氣: 連接器、捲線軸、開關
PA9T (Polyamide
9T)尼龍9T
尼龍9T是日本Kuraray獨自發展，商品名Genestar。
特性: Tg= 125℃，Tm=308℃。
優點:
低吸水率(0.17%)比PA6T更低。
結晶速率快，結晶度高。
耐摺動性比起其他尼龍高(PV值可達850
kgf/cm3.cm/sec)。
尺寸安定性較佳
電氣性質(體積阻抗、絕緣破壞強度)較其他高溫尼龍佳。
缺點:
韌性較差。
長期耐熱性較差。
應用:
對於電子/電器產業用量最大，尤其以須過SMT(表面黏著技術)的連接器最適合。另外汽車軸承、齒輪也正積極推廣之中。
其他常見的工程塑膠材料，說明如下:
PCT(PolyCyclohexene
Dimethylene Terephalate) 聚對苯二甲酸1,4環己烷二甲酯
PCT為美國Eastman Kodak公司於70年代初即工業化，起初做為地毯與薄膜。80年代中期美國GE公司開發PCT用於SMT的用途，
Kodak 亦開發相當的產品。
特性:Tg=75℃，T=290℃。
優點:
1. 低毛邊
2. 低吸濕性
3. 高耐熱溫度
缺點:
1.具吸水性
應用:連接器、醫療器材(注射器、針筒)、光學器材
PTFE (Polytetrafluoroethylene聚四氟乙烯)
所謂氟樹脂，指的是高分子結構中有氟的存在，氟系樹脂較有名的材料有PTFE、PVDF、PCTFE、PVF等。PTFE為氟系樹脂中最有名的，之所以有名是杜邦公司將這個材料廣泛用於不沾鍋(鐵氟龍)。
特性:T=327℃，在400℃以上開始分解，連續使用溫度為260℃，低溫特性(-268℃)物性也很好。熔融黏度1011～1012，熔化時的黏度極高，流動不易。一般是燒結加工。
優點:
1.
耐熱性優異。
2. 耐藥品極為優異。
分子結構為無極性，是絕緣材料中的電容損失最小的，高週波特性佳。
不沾性。
磨擦係數小，轉動特性優異。
電氣絕緣性。
缺點:
常用塑料基本性能和用途(经典)
工程塑料总概 热性质： 玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。 机械性质： 高强度,高机械模数,低潜变性,强耐磨损及耐疲劳性。其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 主要品种： 工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。 拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。
塑料材料-聚丙烯(PP)的基本物理化学特性及典型应用介绍
聚丙烯（PP）的介绍 聚丙烯概述 聚丙烯采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯催化聚合而得，它是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。聚丙烯的英文名称为Polypropylene，简称PP，俗称百折胶。聚丙烯按其结晶度可以分为等规聚丙烯和无规聚丙烯，等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8~15万之间，以下介绍的聚丙烯主要为等规聚丙烯。而无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低（3000~10000），结构不规整缺乏内聚力，应用较少。 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。 一、聚丙烯的特性 （1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。（2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙
相似，但在油润滑下，不如尼龙。 （3）热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。 （4）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。（5）电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。 （6）耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。 二、聚丙烯的用途 （1）薄膜制品：聚丙烯薄膜制品透明而有光泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双向拉伸薄膜（BOPP）等。 （2）注塑制品：可用于汽车、电气、机械、仪表、无线电、纺织、国防等工程配件，日用品，周转箱，医疗卫生器材，建筑材料。 （3）挤塑制品：可做管材、型材、单丝、渔用绳索。打包带、捆扎绳、编织袋，纤维，复合涂层，片材，板材等。吹塑中空成型制品各种小型容器等。 （4）其它：低发泡、钙塑板，合成木材，层压板，合成纸，高发泡可作结构泡沫体。 三、聚丙烯的成型加工 聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑、吹塑、真空热成型、涂覆、旋转成型、熔接、机加工、电镀和发泡等，并可在金属表面喷涂。其中注塑成型的比例大，注塑温度在180~200 之间，注塑压力在68.6~137.2MPa，模具温度为40~60℃。预干燥温度在80℃左右。应避免PP 长时间与金属壁接触。 聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，胶版、平凹板等印刷方法均可使用，要获得良好的良好的耐热、耐油、耐水等要求的印刷性能，须经电晕放电处理等再行印刷。 四、聚丙烯的改性 聚丙烯可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。如添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物质等填料，可提高刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加弹性体和橡胶等可提高冲击性能、透明性等等。 均聚PP和共聚PP的介绍 1. PP均聚物 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，2004年它的全国总产量达到300万吨。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。 1.1 化学和性质
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气
为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点： 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm） 收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3） 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;
20种常用塑胶材料
常用20种塑料手册 $P!_* |+S ^ 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物质量-SPC ,six sigma,T S16949,MSA,FMEA%O(J P t&n7M*l 典型应用围: a ?+Y I }汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。六西格玛品质论坛3{ n;b9\6p%z R;q 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。V v-v x$_+yV9l 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。bbs.6s https://www.360docs.net/doc/7a1207091.html, a*W K j ` Y%l)u,G 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。k-g a h4y b4A u &Z 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。六西格玛品质论坛9P,J E"[1J 'O F'T 质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA$A r/U7E4s A0G 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 ? `0b9` Z Z 典型应用围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。六西格玛品质论坛X;E p!H\ N g:S 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。i6F's t7B
常用塑胶材料特性大全世界通用版
常用塑胶材料特性 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子
器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘 ABS/SMA 增加耐热性、流动性、涂装性佳 主要用于电子零组件、罩子、家电器材零组件 模具设计 1.排气 为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 具体公司和型号： 日本油墨化学工业公司 ABS\MBS TI-500A 透明级价格较高，主要用于要求流动性好、小而透明、性能和ABS一样的零件台达化学工业股份有限公司 ABS 8540T 阻燃级，耐冲击强度、射出成型用、高流动性、难燃性可达UL94 1/16“V-0 主要用于商用机器、信息产品、肉薄或形状复杂产品。 余姚四塑阻燃塑料厂
常用光学塑料性能
常用光学塑料-聚甲基丙烯甲酯PMMA 密度(kg/m3)：(1.17～1.20)×10E3 nD ν：1.49 57.2～57.8 透过率(%)：90～92 吸水率(%)：0.3～0.4 玻璃化温度：10E5 熔点（或粘流温度）：160～200 马丁耐热：68 热变形温度：74～109(4.6 ×10Pa) 68～99(18.5×10Pa) 线膨胀系数：(5～9)×10E-5 计算收缩率(%)：1.5～1.8 比热J/kgK：1465 导热系数W/m K：0.167～0.251 燃烧性m/min：慢 耐酸性及对盐溶液的稳定性：出强氧化酸外，对弱碱较稳定 耐碱性：对强碱有侵蚀对弱碱较稳定 耐油性：对动植物油，矿物油稳定 耐有机溶剂性：对芳香族，氯化烃等能溶解，醇类脂肪族无影响日光及耐气候性：紫外透过滤73.5%
常用光学塑料-苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物 密度(kg/m3)：(1.12～1.16)×10E3 nD ν：1.533 42.4 透过率(%)：90 吸水率(%)：0.2 玻璃化温度： 熔点（或粘流温度）： 马丁耐热：<60 热变形温度：85～99 (18.5×105Pa) 线膨胀系数：(6～8)×10E-5 计算收缩率(%)： 比热J/kgK： 导热系数W/m K：0.125～0.167 燃烧性m/min：慢 耐酸性及对盐溶液的稳定性：除强氧化酸外，对酸盐水均稳定耐碱性：对强碱有侵蚀，对弱碱较稳定 耐油性：对动植物油，矿物油稳定 耐有机溶剂性：对芳香族，氯化烃等能溶解，醇类脂肪族无影响
日光及耐气候性：紫外透过滤73.5% 常用光学塑料-聚碳酸酯PC 密度(kg/m3)：1.2 ×10E3 nD ν：1.586(25) 29.9 透过率(%)：80～90 吸水率(%)：23CRH50% 0.15 水中0.35 玻璃化温度：149 熔点（或粘流温度）：225～250(267) 马丁耐热：116～129 热变形温度：132～141(4.6×105Pa) 132138(18.5×105Pa) 线膨胀系数：6×10-5 计算收缩率(%)：0.5～0.7 比热J/kgK：1256 导热系数W/m K：0.193 燃烧性m/min：自熄 耐酸性及对盐溶液的稳定性：强氧化剂有破坏作用，在高于60水中水解，对稀酸，盐，水稳定耐碱性：强碱溶液，氨和胺类能腐蚀和分解，弱碱影响较轻 耐油性：对动物油和多数烃油及其酯类稳定
常用塑料特性一览表塑料材料特性
常用塑料特性一览表塑料材料特性 【--培训工作总结】 塑料材料特性工程部培训教材 什麼是塑料？ 塑料是在一定條件下，一類具有可塑性的高分子材料的通稱，一般按照它的熱熔性把它們分成：熱固性塑料和熱塑性塑料。它是世界三大有機高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡膠，纖維）。 塑料的英文名是plastic，俗稱：塑膠。 塑料的種類繁多，工藝繁多，本材料只介紹一點注塑用的塑料材料。 為什麼有人稱塑料為樹脂？ 人類最早認識的高分子材料都是樹皮割破後流出的液體的提取物，呈粘稠狀，也就是說它是樹中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把這種高分子材料叫樹脂。但隨著現代化工工業的發展，現在所
用的高分子材料都是石油化工產品或石油化工的副產品或石油合成 產品。現代的塑料已經不是樹中提取物了，而是石化產品。 塑料的本色和牌號 一般的塑料合成以後，從合成塔出來，都是麵粉狀的粉末，不能用來直接生產產品，這就是人們常說的從樹汁中提取出脂的成份是一樣的，也稱為樹脂，也叫粉料，這是一種純淨的塑料，它流動性差，熱穩定性低，易老化分解，不耐環境老化；因此，人們為了改善以上缺陷，在樹脂粉中加入熱穩定劑，抗老化劑，抗紫外光劑，加入增塑劑增加它的流動性，生產出適應各種加工工藝的，有特殊性能的，不同牌號的塑料品種。所以，同一種塑料品種有很多牌號，如：ABS 就有注塑級的，有擠出級的，有電鍍級的，有高剛性的，有很大柔韌性的，等，這才是目前人們普遍所使用的塑料，它們都經過造粒，都是顆粒料。目一種牌號的塑料，適應目一種工藝，或注塑，或擠出，或壓延，或吸塑等 塑料的分子結構 一般塑料的分子結構，都是線性的高分子鏈或帶支鏈的高分子鏈段，有結晶和非結晶兩種，塑料材料的性能與其結晶性能有很大的關係，與其分子結構有很大的關係，也與其組成的元素有很大的關係，
塑胶材料特性
塑料材料特性 什么是塑料？ 塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。 塑料的英文名是plastic，俗称：塑料。 塑料的种类繁多，工艺繁多，本材料只介绍一点注塑用的塑料材料。 为什么有人称塑料为树脂？ 人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液体的提取物，呈粘稠状，也就是说它是树中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。但随着现代化工工业的发展，现在所用的高分子材料都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品。现代的塑料已经不是树中提取物了，而是石化产品。 塑料的本色和牌号 一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化；因此，人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂，加入增塑剂增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的，有特殊性能的，不同牌号的塑料品种。所以，同一种塑料品种有很多牌号，如：ABS就有注塑级的，有挤出级的，有电镀级的，有高刚性的，有很大柔韧性的，等，这才是目前人们普遍所使用的塑料，它们都经过造粒，都是颗粒料。目一种牌号的塑料，适应目一种工艺，或注塑，或挤出，或压延，或吸塑等 塑料的分子结构
一般塑料的分子结构，都是线性的高分子链或带支链的高分子链段，有结晶和非结晶两种，塑料材料的性能与其结晶性能有很大的关系，与其分子结构有很大的关系，也与其组成的元素有很大的关系，一般来说，塑料的结晶率越大，其透光性就越差；带脂基的，带氨基的，带醇基的，比较易吸水，比较容易因水的作用分解，加工时，也比较难烘干；带烯烃基的，塑料的柔性就好，带苯环的，塑料比较刚硬。由于塑料的分子结构千差万别，形成了不同品种的，性能差异很大，不同牌号的上万种产品。 塑料的燃烧 一般的塑料都能燃烧，燃烧时发出它特有的气味和火焰，这是由它的组成元素而决定的，这些可以用于塑料产品的识别。如：PVC燃烧时就发出绿光。同时，由于塑料能燃烧，用于家用电器产品的塑料都要求有自息性能，或加阻燃剂，必须符合美国UL-94标准。 塑料的优点 A 质轻，比重小，最小为TPX，只有0.83；最大的为聚氟乙烯，为2.2 B 比强度高，有很多种塑料的比强度超过钢材 C 不溶于水，耐化学腐蚀，耐酸，耐碱。 D 不导电，是优良的绝缘材料；不导热，是优良的隔热材料，也能隔音。 E 比较耐磨，有独特的自润滑性能，有些材料的耐疲劳性能好过钢材。如POM 有人这样形容塑料的性能： 象棉花一样洁白 象玻璃一样透明 象海绵一样轻软
常用塑料材料的特性简介
常用塑料材料的特性简介 一、聚乙烯类塑料 聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PE。PE的合成原料来自石油，自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。目前，聚乙烯的主要品种有： 低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE），（超）高分子量聚乙烯（UHMWPE），茂金属聚乙烯（m-PE） 还有其改性品种： 乙烯—乙酸乙烯酯（EVA）氯化聚乙烯（CPE）。 1、聚乙烯类塑料的结构性能 PE为线性聚合物，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性缓谩 E的结构规整，线性度高，因而易于结晶。结晶度从高到低排序：HDPE，LLDPE，LDPE。随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但冲击性能下降。 （1）一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似腊的手感；吸水率低，小于0.01%。PE膜透明，透明度随结晶度提高而下降。PE 膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。PE易燃，氧指数仅为17?4，燃烧时低烟，有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。PE的耐水性较好。制品表面无极性，难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。 （2）力学性能 PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性能较好。PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。PE的耐穿刺性好，并以LLDPE最好。 （3）热学性能 PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。PE的耐低温性好，脆化温度一般可达－50℃以下；随分子量的增大，最低可达－140℃。PE 的线膨胀系数大，在塑料中属较大者。PE的热导率属塑料中较高者。 （4）电学性能 PE无极性，因此电性能十分优异。介电损耗很低，且随温度和频率变化极小。PE是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用做高压绝缘材料。 （5）环境性能 PE具有良好的化学稳定性。在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸及乙酸等，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、、浓硫酸和铬酸等。PE在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中；温度超过100℃后，可溶于四氢化萘。 PE耐候性不好，日晒、雨淋都会引起老化，需加入抗氧剂和光稳定剂改善。2、聚乙烯类塑料的应用范围 （1）薄膜类制品 薄膜类制品是PE的最主要用途。LDPE树脂用于膜类制品可占50%以上，可用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜等。HDPE树脂用于膜类制品可占10%以上。因其薄膜强度高，主要用于重包装膜、撕裂膜及背心
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料的特性及使用范围 、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS （乳白色半透明） 优点： 1. 力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3. 耐酸碱等化学性腐蚀 4. 加工成型、修饰容易 缺点： 1. 耐候性差 2. 耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其 加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1. 排气 为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm
的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7% 一般取0.5% 加强筋：高＜3T宽度0.5T筋间距＞2T 脱模角：0.5 ° -1.5 ° 支柱加强筋高度4T,可达支柱高度的90% ,宽度0.5T，长度2T, 支柱：外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点： 1、不易押出、不易贴合2 、热膨胀系数高4 、耐温性差 用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合，如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDPE 绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm ( LDPE , 0.9mm ( HDPE (0.5-7.6 mm一般 1.6mm) 收缩率：HDPE 1 .5%-3.5%取2% LDPE 1 .5%-3%取1 .5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1. 半透明、刚硬有韧性. 抗弯强度高，抗疲劳、抗应力开裂 2. 质轻，无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。 (0.9G/cm3) 缺点 1、在0C以下易变脆，不易接合; 2、耐候性差，易被紫外线分解、易氧化 3、收缩率大（1%-3%）、尺寸稳定性较差，不适合用于制作高精密度零件
常见塑胶材料及其性能概
常见塑胶材料及其性能 2009-02-19 12:42 分类：电源技术 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度
PP （聚丙烯） 典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷， 那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是 4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
塑料材料的分类性能大全
材料篇 ABS 中文名 称：丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称：Acrylonitrile-butadiene-styrene 俗名: 高冲聚苯乙烯（HIPS）
中文名称: 高抗冲聚苯乙烯英文名称: High impact polystyre ne 俗名:不碎硬胶
材料篇 中文名称: 聚丙烯英文名称：Polypropyle ne Res in 俗名:百折胶 聚丙烯（PP ）
中文名称: 聚苯乙烯 材料篇 聚苯乙烯（PS） 英文名称：polystyre ne 名: 硬胶 材料性能介 绍 非晶体聚合物，成型后收缩率小于0.6，低密度特性使产量大于一般料之20%到30%。优点1、成本低，2、透明可染色，3、尺寸安定特性，4、高刚性。缺点1、碎裂性高，2、抗溶剂性差 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透明 特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4?0.7%之间。 加工工艺与注意事项 较易成型。於模具中顶出时，应注意钵裂、选定适 成形品有钵裂之虞 1°以上 透镜类产 止产品缩水。 简易识别方法容易燃烧，软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末气味。，火焰离开后继续燃烧表面油性光亮，特殊乙烯 公司常用牌号与厂家 使用实例奇美GP33 透镜、文具、玩具、电气用品外壳、保丽龙餐具 材料篇 聚碳酸酯（PC） 中文名称：聚碳酸酯英文名称: Polycarb on ate 名: 防弹胶
材料篇 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA ） 中文名称：聚甲基丙烯酸甲酯英文名称：Polymethyl Methacrylate 俗名：有机玻璃 PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双 折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂 现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。
常用塑胶原料种类特性及用途简介如下
常用塑胶原料种类特性及用途简介如下： 通用塑料—— PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。 LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。 LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜 HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆. PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。 均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。 共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。 无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品. PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水 GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装. HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑. ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水 ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械. ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件. PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水. 硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材. 软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品. 工程塑料—— ——工程塑料原料 PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味，沉水;刚性，高透明度，难燃；手机数码，光盘，LED,日用品. PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黄色黑烟，沉水；刚性韧性，白色，难燃；电器材料，工具壳，通讯器材. PA（聚酰胺PA6,PA66）:慢然，黄色烟，头发燃烧味;韧性，强度高,难燃;器材，机械零配件，电器零配件 POM（聚甲醛）：燃烧先端黄下端青色，福尔马林气味；韧性，强度高，易燃；齿轮，机械零配件. PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；电器零配件，端子座，连接器. PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；板材，吸塑包装，复合薄膜. PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有机玻璃，工艺品，饰品，包装，符合薄膜. ——改性工程塑料 PC改性：黄色火焰黑烟，特殊味；增加耐热刚性阻燃性，不燃；充电器，低压电器外壳. PC/ABS改性:特殊芳香味，黄色黑烟；增加耐热刚性阻燃性，不燃；低压电器配件，电子材料. PA改性: 黄色烟，头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架，连接器配件. POM改性:先端黄下端青色，福尔马林气味;增加综合性能阻燃性,不燃; 机械零件. PBT改性:特殊香味;增加综合性能阻燃性,不燃；电器零件，端子座，灯座，连接器.
常用塑胶材料特性知识
常用塑胶材料特性知识 经常使用的工程塑胶材料的特性工程份子化合物塑料是一种合适作布局材料以及机械电气零器件的高机能份子化合物塑料，首要用于各种工程技术。长时间耐热性在100℃以上。由于其可随意造型，价格便宜，在现代工业产品设计中被广泛应用。经常使用的工程份子化合物塑料种类有ABS、锦纶、PC、POM等。 ABS：微黄色、不透明、无毒、无味，是坚韧质硬的刚性材料。 ABS的拉伸强度不高，抗冲击强度较高。耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性以及耐低温性适中，机电能良好。锦纶：机械机能优秀。拉伸强度高，韧性好，能耐重复冲击震动；施用温度规模在-40℃~100℃，耐磨机能好，摩擦系数低，优秀的自润滑性；电绝缘机能好，耐电弧；易于着色且无毒；耐油，耐烃类、酯类等有机溶剂，耐弱碱，但不耐酸以及氧化剂，不耐水、醇类等极性溶剂；易于加工成型；吸水率高、尺寸不改变性别较差。注塑时的长处是：流动性好,耐摩,调配色彩利便。纰缪谬误是：质软,易缩水,易形成塑胶品位常识披峰。PC：几乎无色或者呈轻微淡黄色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸不改变性别；成型收缩率小且均匀；抗冲击强度极佳，而且有很高的拉伸、屈曲、压缩强度；具有很高的弹性模量；但委顿强度低，易孕育发生应力开裂；有较好的耐热性，长期施用温度可达130℃，同时又有良好的耐寒性，脆化温度为-100℃；具有优秀的介机电能；成型前要求在120℃下烘料24钟头，一般注射成型时接纳高料温(300℃)、高模塑压力以及迅速度完成型的方法。POM：是一种坚韧有弹性的材料，纵然在低温下仍有很是好的抗蠕变特性、几何不改变性别以及抗击。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很是好的延展强度、抗委顿强度，但不易加工；共聚物材料有很是好的热不改变性别、化学不改变性别而且易于加工。POM是结晶性材料而且不易接收水份。最大的纰缪谬误：由于高结晶程度导致有至关高的收缩率，可高达2%~3%。具有很低的摩擦塑胶运动场常识系数以及耐高温性。2。什么叫玻纤及其效用玻纤就是玻璃纤维的简称，一般是指硅酸盐溶系统体例成的玻璃态纤维或者丝状物。需要接纳含玻纤的材料时，在工程文件(图纸)上一般以百分率暗示。如PA66+25%材料中含有玻纤能晋升原材料的机械机能、内燃机能尺寸不改变性别有较着革新、拉伸强度、屈曲强度及压缩强度，耐磨性好、热变型温度提高,但同时增加脆性以及降低表面质量。玻纤凡是含量在15%-45%之间，含量在超过45%时加工困难，经常使用一般在30%。一般选用无碱玻纤，直径为6微米。3。经常使用的阻燃剂的效用以及道理阻燃剂：能阻止燃烧、降低燃烧速率或者(以及)提高失火点的一种事物。凡是是高份子溴化物。在高温时分化,在常温或者130℃以下时不会任何时间间的推移而挥发。今朝经常使用的阻燃剂有十溴联苯醚,四溴联苯醚等。效用：能阻止燃烧、降低燃烧速率或者(以及)提高失火点。道理：一般阻燃剂塑胶料常识中包含有碳化剂、吸热剂、火苗熄灭剂、协同剂等身分。碳化剂为含磷化合物，在燃烧时可促使有机化合物炭化,形成碳黑皮膜；吸热剂为金属水化物，通过蒸化自身的水份子，带走燃烧所需的热量；火苗熄灭剂为含溴或者氯的卤代产品，通过隔绝氧气可以影响燃烧；协同剂为锑化物，加强火苗熄灭剂的效用。哄骗化学剂对燃烧所需的条件起到阻止、隔离、压制等效用来影响燃烧机能。4。什么叫色粉/色母效用及其特性一种必需用机械方法才气在物体中分离均平；能改变物体可见色或者使无色的物体着色的分离微粒事物称为色粉。色粉极易氧化,在高温或者辐射时会变色。根据最终成品的着色液体浓度制成的树脂以及着色剂的均匀混淆物,再通过挤出造粒机组或者二辊造粒机组,使混淆物熔融混炼后,所制患上所需外形及大小的有色塑胶颗粒叫色母塑胶原料特性常识解说。份子化合物塑料成品加入色粉或者色母后，可以起到绿化成品外不雅、提高成品的商品价值；防老化；对紫外线有屏蔽效用；导电效用；填充、加强等效用。一般在机械混料搅拌前加入，哄骗机械方法使色粉能均匀的在份子化合物塑料中分离。5。水口料在施用过程中的注重事项水口料是指在注塑过程中，为了形成产品而留在浇道上的材料部门，水口料与产品的比重越小，产品的成本越低，同时水口料越少往往导致生
常用塑胶材料特性
常用塑胶材料之识别 塑胶常识 2008-01-27 22:11 阅读157 评论0 字号：大中小 李弢的常用塑胶材料之识别 PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味。 容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。（注：要度硬度） HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。 GP料：即GPPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气，擦花等。 啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。 ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。 啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑， 极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。 PP料：化学名聚丙烯，又名百折胶。容易出现的问题—哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。 PE料：化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会发涨，有石蜡气味（此黑点 与PP料特别不同）。 POM料：俗名赛钢。容易出现的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。 啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟， 有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此最大特点）。 PA料：化学名聚酰，又名尼龙。容易出现的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点 等。最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶，有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。 PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力（亚克力，有机玻璃），透明性最好，易于机械加工。 PC料：容易出现的问题---表面不光泽，顶爆，困气，缺胶，走料不齐，模花等。 （防弹胶）啤件坚硬，透明，不易投爆，不易折断，难燃烧，火焰黄色，有浓烟， 喷射火焰，离开火源会自动熄灭。 K 料：材质较软，透明，不脆，燃烧特点似HIPS料 KRATON料：又名橡胶料，外观似PVC但表面不光，啤件有烟火味，放入雪柜不会变硬，而PVC则越冻越硬，这是KRATON料与PVC 最大的区别。
塑胶材料简介与特性
塑胶简介 聚合物(polymer),又可称为高分子或巨分子(macromolecules),也是一般所俗称的[塑料](plastics)或树脂(resin).所谓[塑料],其实它是[合成树脂]中的一种,形状跟天然树脂中的[松树脂]相似,但因又经过化学的力量来合成,而被称之为[塑料]. 根据美国材料试验协会所下的定义,[塑料]乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料,它在加工完成时呈现固态形状,在制造以及加工过程中,可以藉[流动](flow)来造型.因此经由此说明我们可以得到以下几项了解: 1它是高分子有机化合物 2它可以多种型态存在例如液体固体胶体溶液等 3它可以成形(moldable) 4种类繁多因为不同的单体组成所以造成不同之塑料 5用途广泛产品呈现多样化 6具有不同的性质 7可以用不同的加工方法(processing method ) 聚合物是由许多较小而结构简单的小分子(monomer),藉共价键来组合而成的.聚合物的种类繁多,一般若是以对热之变化来分类,它可以分为两大类: 1热固性塑料(Thermoset plastics ):指的是加热后,会使分子构造结合成网状型态.一但结合成网状聚合体,即使再加热也不会软化,显示出所谓的[非可逆变化],是分子构造发生变化(化学变化 )所致. 2热塑性塑料(Thermo plastics ):指加热后会熔化,可流动至模具 冷却后成型,再加热后又会熔化的塑料;即可运用加热及冷却,使其产生[可逆变化](液态←→固态),是所谓的物理变化. 热塑性塑料又可再区分为泛用塑料`泛用工程塑料`高性能工程塑料等三类.以下以不同的表`列式来作说明: