大跨度楼板施工方案详解
大跨度模板施工方案
大跨度模板施工方案一、前言大跨度模板施工是指在建筑、桥梁等工程中，对于较大跨度的结构进行模板的搭设、支撑和拆除的施工工艺。
本文档将从模板的选择、施工方案、安全措施等方面详细说明大跨度模板施工方案。
二、模板的选择选择合适的模板是大跨度模板施工的基础。
根据具体工程的情况，可选择以下几种模板：1.钢模板：适用于大跨度结构的搭设，具有高强度、可重复使用等特点。
2.木质模板：适用于大跨度结构的搭设，易加工、成本相对较低。
3.塑料模板：适用于大跨度结构的搭设，具有轻量化、易搭建等特点。
在选择模板时，需要考虑到结构的载荷、施工周期、可承受的荷载等因素，综合评估选择合适的模板。
三、大跨度模板施工方案1. 模板搭设1.1 模板构件加工在进行大跨度模板施工前，需要将模板构件进行加工。
根据工程要求，对模板构件进行裁剪、打磨、钻孔等工艺，以便于搭建和使用。
1.2 模板搭建根据模板搭设图纸，按照一定的顺序将模板构件进行拼接、固定。
确保模板搭建的准确性和稳定性。
同时，要对模板进行调整和检查，确保模板符合设计要求。
2. 模板支撑2.1 支撑点设置在大跨度施工中，需要设置适当的支撑点，以确保模板的承载能力和稳定性。
支撑点的设置要根据结构的形式、跨度大小等因素进行合理布置，避免出现过大的荷载。
2.2 支撑材料选择支撑材料的选择要考虑其承载能力、稳定性和防滑性能。
常用的支撑材料有钢管支撑、木材支撑等。
在使用支撑材料时，要进行检查和调整，确保其符合要求。
3. 模板拆除当大跨度结构完成后，需要对模板进行拆除。
拆除模板要采取安全可靠的方法，并要注意防止模板碎片的掉落和人员受伤。
拆除过程中，要逐步撤除支撑，确保结构的稳定性。
四、安全措施大跨度模板施工中，需要采取一系列安全措施，以保障人员和施工的安全。
1.根据施工过程，制定相关的安全操作规程，并在施工现场进行宣传和培训。
2.严格控制模板施工过程中的人员数量，避免超载情况。
3.对模板搭设、支撑和拆除过程进行现场监测，确保操作的安全性。
大跨度超高专项施工方案
大跨度超高专项施工方案超高层建筑施工是一项高度复杂的工程，需要严密的规划和精确的执行。
在施工过程中，有很多技术难题需要克服，因此制定一个可行的、高效的施工方案非常重要。
本文将介绍一种大跨度超高专项施工方案。
一、工程概况本工程是一座大跨度超高层建筑，总高度超过600米，采用钢结构和混凝土结构相结合的设计方案。
整个建筑共有80层，包括住宅、商业、办公等不同功能区域。
二、工程组织管理1.组织机构成立一个由项目经理、技术负责人、安全负责人和质量负责人组成的项目管理小组，负责工程的整体组织和管理。
2.施工队伍组建一支经验丰富、专业技术过硬的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术工人等。
3.施工计划依据项目施工时间表，制定详细的施工计划，确保施工进度合理、任务分配合理。
三、施工准备1.地基处理进行全面的地质勘探，合理设计地基处理方案，包括土体加固、基坑开挖等。
2.材料准备提前储备足够的建筑材料，确保施工过程中材料的供应充足。
四、主体结构施工1.施工方法采用模块化施工方法，将整个建筑分为若干个施工单元，并同时进行多个单元的施工，提高施工效率。
2.起重设备选用大型起重机进行吊装作业，可以提高起重效率，同时确保施工安全。
3.质量控制严格按照施工图纸要求进行施工，必要时进行现场取样检测，确保主体结构施工质量。
五、装饰施工1.施工方法采用装配式施工方法，提前制作好装饰材料，然后利用大型吊车进行整体安装，减少现场施工工期。
2.装修材料选择选择具有高防火性能、耐磨性能和环保性能的装饰材料，确保装修的质量和安全。
六、安全管理1.承重结构的施工要进行频繁的质量检查，确保其稳定性和安全性。
2.严格执行国家相关安全标准和规定，加强现场安全教育和培训，提高工人的安全意识。
3.建立紧急应急预案，以应对突发事故和灾害。
七、环境保护1.合理利用施工材料，减少浪费和污染。
2.建立垃圾分类和处理制度，确保施工现场的清洁。
3.施工过程中尽量减少噪音和颗粒物的排放。
大跨度梁板混凝土浇筑方案
一、编制依据1.1 秦皇岛宾馆改造工程施工组织设计方案1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204—2002》1.3 混凝土质量控制标准《GB50164-92》1.4 混凝土泵送施工技术规程《JGJ/T10-95》1.5 建筑工程冬期施工规程《JGJ104-97》二、工程概况2.1 本工程多工程概况各部位构件混凝土强度等级2．3 各部位保护层厚度要求2．4 典型截面尺寸2．5 主要构件施工缝留臵位臵2.2施工难点2.2.1、同一施工段内梁板与框架柱各构件混凝土强度等级不一，容易发生混淆，给施工组织带来难度。
2.2.2、框架截面尺寸较大（大于1m）混凝土浇筑及振捣均存在难点，控制其温度及收缩裂缝保证质量非常重要。
2.2.3、框架梁、柱节点区钢筋极为密集，需特别注意保证此部位混凝土浇筑的密实性。
2.2.4 混凝土工程量大，受本地条件限制，混凝土供应必须得到保证。
3、施工安排3．1 材料安排3．1．1 混凝土厂家材料供应落实本工程混凝土施工全部采用预拌混凝土。
要求厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，必须保证混凝土的及时供应。
3．1．2 混凝土的技术要求1、本工程对环境类别为二b类（地下部分）部分混凝土，要求水灰比不大于0.5，水泥用量不小于300kg/m3，最大氯离子含量（占水泥用量的百分率）0.1%，最大碱含量3.0kg/m3。
2、混凝土坍落度在泵车到达现场测定为160mm，允许偏差±20mm。
3、防冻剂：满足低温-15℃要求、合格证、复试报告、所有原材采用同一型号产品。
4、混凝土初凝时间不大于5小时，终凝时间不大于8小时。
5、混凝土标养试块的强度值达到设计强度的115%。
6、混凝土配合比砂率不超过40%。
7、混凝土同条件试块达到100%强度值的时间不超过28天。
8、冬季施工混凝土到达现场的出罐温度不低于13℃，低于13℃一律退场；冬施混凝土到达临界强度4.0MPa，时间不能超过36小时。
大跨度模板施工方案
大跨度模板施工方案1. 引言大跨度模板施工是指在建筑工地中进行大面积横跨的模板施工。
它通常用于建筑结构中的大跨度楼板或天棚，能够有效支撑和保护混凝土，确保结构的强度和稳定性。
本文档将介绍大跨度模板施工方案的关键步骤和要点。
2. 施工准备在进行大跨度模板施工之前，需要进行充分的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 施工材料准备•主要施工材料：大跨度模板、支撑杆、螺栓和螺母等。
•辅助施工材料：钢丝绳、绳索和绳结等。
2.2 施工设备准备•大型起重机：用于搬运和安装大跨度模板和支撑杆。
•锤子和扳手：用于紧固螺栓和螺母。
2.3 安全措施•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋和手套。
•施工现场需设置警示标志和安全防护网。
3. 施工步骤大跨度模板施工主要包括模板安装、支撑搭设和模板调整等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
3.1 模板安装1.根据设计要求，确定模板的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将大跨度模板吊装到指定位置。
3.使用钢丝绳和绳索将模板固定在支撑杆上，并进行水平校正。
4.确保模板的连接牢固，无漏洞和松动。
3.2 支撑搭设1.根据施工方案，确定支撑杆的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将支撑杆搭设到模板的下方，并固定在地面上。
3.根据需要，使用螺栓和螺母加固支撑杆与模板之间的连接。
3.3 模板调整1.检查模板的水平和垂直度。
2.根据需要，使用扳手调整支撑杆，使模板达到预定的水平和垂直位置。
3.使用锤子轻敲模板，确保模板与支撑杆之间的连接紧密。
4. 施工注意事项在进行大跨度模板施工时，需要考虑以下注意事项，以确保施工质量和安全：•施工现场需保持整洁，避免杂物和尘土进入模板内部。
•在进行模板安装和调整时，必须注意操作精细，避免对模板造成损坏。
•施工人员需按照安全操作规程进行施工，了解和掌握相关安全知识。
•若发现模板出现松动、变形或破损等情况，应立即采取措施进行修复或更换。
5. 施工验收在大跨度模板施工完成后，应进行施工验收以确保施工质量符合要求。
建筑施工大跨度专项方案
建筑施工大跨度专项方案建筑施工大跨度专项方案大跨度建筑施工项目是一项复杂的任务，要求施工方进行全面的计划和准备。
本方案旨在提供一个有效的指导，确保大跨度建筑施工项目的顺利进行。
一、项目概述本项目是一个大跨度建筑施工项目，包括一座跨度超过100米的建筑物。
该建筑物将主要用于商业目的，具有丰富的功能。
项目需要充分考虑安全性、稳定性和施工效率等因素。
二、项目目标1. 确保施工过程中的安全性，并确保人员和设备的安全。
2. 确保建筑物的结构稳定性，能够承受各种自然灾害和人为因素的影响。
3. 提高施工效率，减少项目延期的风险。
4. 保证建筑质量符合设计和规范要求。
三、项目计划1. 进行详细的设计，考虑建筑的结构、材料和施工方式等因素。
2. 招募专业的施工团队，包括建筑师、工程师、技术人员等。
确保团队具备丰富的经验和专业知识。
3. 制定详细的施工计划，包括施工过程的时间安排、资源分配等。
4. 进行施工前的准备工作，包括场地清理、土地平整等。
5. 开展施工工作，确保按照计划顺利进行。
6. 定期进行施工进度和质量的检查，及时解决问题。
7. 完成施工工作后，进行验收和维护工作，确保建筑的质量。
四、项目风险与控制措施1. 施工期间可能出现的安全风险，包括高空作业、设备故障等。
需要采取严格的安全措施，如安全带、安全防护设备等。
2. 施工材料的质量问题可能对建筑物的结构稳定性产生影响。
需要从可靠的供应商那里采购材料，并进行严格的质量检查。
3. 建筑设计的变更可能导致施工进度的延迟和成本的增加。
需要对设计变更进行全面的评估，并在施工过程中及时跟进。
4. 天气因素可能对施工工作产生影响，如风雨等。
需要充分考虑天气条件，并制定相应的应对措施。
五、项目成果评估1. 对建筑物的结构稳定性进行评估，确保符合设计和规范要求。
2. 对施工过程的安全性进行评估，评估是否存在安全隐患。
3. 对施工过程中的效率进行评估，对施工延期的原因进行分析。
大跨度现浇空心楼板施工工法
大跨度现浇空心楼板施工工法邯郸市邯三建筑工程有限公司1.前言在现有的传统建筑结构施工中，框架梁、次梁和承重墙限制了建筑物的净空，现浇的混凝土楼板大多为7m以下的小跨板。
这些结构的特点制约着建筑设计师的设计理念，减少了建筑物的使用功能。
随着我国建材技术的创新及发展，对设计、安装等成套技术进行了研究，按一定规则放置内模后经浇筑混凝土而成空腔的楼盖，这一新技术的产生实现了大开间、无明梁、隔热、隔声、空间随意分割的梦想，已成为以后建筑空间的发展趋势，特别是2005年初《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175:2004）的颁布施行，建筑业已成功地解决了现浇混凝土空心楼盖的成孔难题。
施工中由于GBF高强薄壁管属于轻质内模，在混凝土浇筑过程中势必产生较大的浮力，如固定不好将产生悬浮或偏移，甚至能将底层的钢筋网片托起，且两管之间间距只有60cm，砼浇筑无法保证，GBF管材料易损坏等技术特点。
我公司针对以上问题，对大跨度现浇混凝土空心楼板施工进行技术研究，有效的解决了GBF管的上浮问题，保证了混凝土的施工质量，该技术成果与2010年7月通过河北省住房和城乡建设厅鉴定，其技术达到国内先进水平。
通过成功的工程实践应用，具有施工速度快、成本低、质量控制好等突出特点，经济效益明显。
2.工法特点2.1综合造价最低：采用该结构体系后，可以减少钢筋、混凝土的总用量，减少基础荷载，降低层高，无需吊顶装饰，加快施工进度。
2.2设计施工方便：设计按照《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS 175:2004）及国家相关规范进行，与普通结构设计相通、相近。
2.3适用范围更广：该项技术适用于大跨度、大荷载、大空间的建筑。
如：大跨度的住宅楼、办公楼、医院、体育馆、商场、教学楼等。
2.4使用功能改善，空间间隔灵活：现浇混凝土空心楼盖由于结构传力性能的改善，楼盖各处均可承载轻质隔墙，这样使得房间任意分割成为可能，从而满足业主对空间大小的个性化需求。
大跨度无支撑压型钢板楼板施工工法 (2)
大跨度无支撑压型钢板楼板施工工法一、前言大跨度无支撑压型钢板楼板施工工法是一种创新性的施工方式，能够有效提高施工效率，降低施工成本，实现楼板结构的轻量化和节能减排。
二、工法特点大跨度无支撑压型钢板楼板施工工法是一种无需支撑的板模施工工法。
其最大特点是采用压型钢板作为模板，该模板本身就具有一定的承载能力，能够满足大跨度楼板的需求。
同时，该工法还具有施工周期短、施工效率高、施工成本低、质量可控等特点。
相比于传统的木模板施工工艺，无支撑压型钢板楼板工艺能够减少工程噪声和灰尘，降低环境污染，优化施工现场环境。
三、适应范围该施工工法适用于大跨度楼板的建设，比如大型工业厂房、商业综合体、大型体育场馆等，适用于地面楼板和地下盖楼板。
四、工艺原理无支撑压型钢板楼板工艺的理论基础是弹性弯曲理论。
通过对大跨度压型钢板的受力特性分析，确定其受力形式为弯矩作用，利用拉伸钢筋或预应力钢筋将板面压弯，从而使之受力均匀。
为了保证整个楼板的稳定性，还需要在压型钢板的四周设置适当的固定边界，以增强楼板的稳定性。
五、施工工艺1、施工准备阶段：根据设计图纸确定压型钢板的尺寸和型号，设计并制作合理的固定边界，制定施工方案，检查所需机具设备的完好性。
2、压型钢板铺设阶段：铺设压型钢板，并按设计要求设置固定边界，定位、连接钢板。
3、钢筋布置阶段：根据设计要求，在压型钢板上设置横向和纵向的钢筋，预留蓝牙口和挂钩位置。
4、混凝土浇筑阶段：进行混凝土配合比设计，使用自卸式搅拌车进行混凝土输送，然后倒灌至钢板上。
5、抹平整理阶段：对混凝土进行抹光，使其表面平整均匀。
6、养护阶段：在混凝土浇筑完后，施工人员需要对其进行养护，以达到混凝土凝固硬化的设计强度。
六、劳动组织进行施工工艺前，需先对施工队伍和施工人员进行培训，并配置专业的管理团队和质量检查员，确保施工过程中的安全生产和质量控制。
七、机具设备无支撑压型钢板楼板工艺所需机具设备主要有压型钢板、钢筋、混凝土、卡环、叉车、自卸式搅拌车、压路机、水泥工业机器人等。
大跨度施工技术方案
大跨度施工技术方案概述大跨度施工是指在建筑工程中，跨度超过一定限度的建筑结构施工。
大跨度施工具有一定的技术难度，需要综合考虑结构强度、材料选用、施工工艺等因素。
本文就大跨度施工技术方案进行详细阐述。
结构设计在大跨度施工中，结构设计是非常重要的一环。
首先需要考虑结构的稳定性和承载能力。
常见的大跨度结构形式包括梁、桁架、拱等。
根据具体的施工条件和要求，选择合适的结构形式。
在选择结构形式时，还需要考虑材料的使用，以及加强构件的设计，确保结构的稳定和安全。
材料选用在大跨度施工中，材料的选用直接影响到结构的承载能力和耐久性。
常见的材料包括钢材、混凝土和木材等。
钢材因其高强度和柔性适应性而被广泛应用于大跨度结构中。
钢材可以制作轻型结构，在施工中更加灵活，可以减少施工时间和成本。
混凝土在大跨度结构中常用于制作梁柱和楼板等构件，具有较好的耐久性和抗震性能。
对于特殊要求的大跨度结构，也可以选用木材等材料进行施工。
施工工艺大跨度施工工艺通常分为拼装施工和现场施工两种形式。
在拼装施工中，大部分结构构件在工厂内预制，并进行加工和组装。
然后将预制好的构件运输到现场，进行安装和调整。
拼装施工可以提高施工质量和施工效率，减少对现场施工的依赖。
然而，对于大跨度结构来说，如果构件无法完整运输到现场，需要采用现场施工。
现场施工需要严格的工艺和施工组织，确保施工质量和安全。
在施工过程中，还需要考虑临时支撑和脚手架等设施的搭建。
临时支撑是保证结构安全和稳定的重要措施。
脚手架的搭建需要严格依照安全规范进行，确保施工人员的安全。
施工管理大跨度施工对施工管理提出了较高的要求。
在施工前需要进行详细的规划和组织，确保施工进度和质量。
在施工过程中，需要对各项工程进行合理的分包，明确责任和任务。
同时，要加强现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
施工管理还需要与设计单位、监理单位和相关部门进行有效的沟通与协调，确保施工的顺利进行。
结束语大跨度施工是一项复杂的工程，需要综合考虑结构设计、材料选用、施工工艺和施工管理等多个方面的因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.4主要材料计划
因上层楼板施工时，下层楼板需回顶加固，为满足楼板模板支撑架受力需要及总体施工工期要求，空心楼板模板及支撑系统的均单独配置，不周转。
主要材料计划见下表5。
主要材料计划表5
4 施工方法
4.1 施工工艺流程
支撑架、模板支设→放设钢筋定位线→下层板、肋梁钢筋绑扎→肋梁预应力筋布设→肋梁下铁与支撑架绑扎固定→钢
筋隐检→空心管进场验收→空心管铺设→空心管
铺设预检→压筋焊接→上层板钢筋绑扎→钢筋隐
检→下层楼板支撑架回顶及支撑架内力释放→混凝土浇筑通道铺设、模板清理→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力筋张拉
4.2 楼板模板及支撑架
演播室空心楼板整体厚度1.2m，经核算，其荷载自重可等效为650mm 厚实心楼板。
为保证施工安全，模板支撑架必须解决大空间、大高度、大荷载条件下，强度、刚度和稳定性问题。
4.2.1 楼板模板
空心楼板模板面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm方木，间距为200mm，沿空心管方向设置，主龙骨采用100×100mm方木，间距为900mm
直空心管方向设置。
空心楼板模板根据设计要求，板跨中起拱30mm。
4.2.2 支撑架搭设
模板支撑采用满堂红支撑架，横立杆采用Φ48*3.5mm钢管，最上一步立杆采用碗扣架立杆，以调整支撑高度。
立杆间距600×900mm，其中600mm为垂直空心管方向，即南北方向，900mm 为沿空心管方向，即东西方向；横杆步距1200mm。
在实心梁部位对支撑架进行加密，立杆间距300*900mm。
楼板模板及支撑见图2。
图2 演播室空心楼板模板支撑架
支撑架立杆采用4.0～6.0m长钢管进行组合，高度方向采用对接扣件上下搭接，尽量减少搭接接头。
支撑架搭设时，必须严格控制立杆直线度和垂直度，以确保支撑架安全。
立杆底部垫50×250×3000mm通长脚手板及底座，脚手板垂直空心管布设方向。
立杆底部设置扫地杆。
纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮≯200mm的立杆上。
横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
最上一排横杆距离顶板模板面板的最大尺寸不得超过600mm，U型顶托伸出长度不得超过250mm。
4.2.3 模板支撑架加强措施
（1）支撑架设横杆支顶到结构上。
有墙体的部位，横杆与墙支顶，支顶横杆间距1.8*2.4m；框架柱部位，横杆与框架柱支顶，支顶横杆每层三排，每排两根；楼板及梁部位，横杆与楼板及梁支顶，支顶横杆水平间距1.2m。
支顶横杆要求至少采用两个扣
件与主体支撑架的立杆连接。
另设1.8*2.4m间距的横杆将主体支撑架与周边支撑架可靠连接。
（2）在支撑架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，沿支撑架纵横向方向，每隔五跨设置通长剪刀撑一道。
剪刀撑的斜杆与水平面的夹角为450～600。
斜杆底部必须插到脚手架的最下
端且支撑在垫板上，所有与立杆相交点均满上扣件。
剪刀撑采取搭接方式，搭接长度≥1000㎜，并用不少于三个旋转扣件扣紧，接头应交错布置。
（3）对布料杆位置的支撑架进行局部加固，沿布料杆的四个支腿搭设四组剪刀撑，剪刀撑沿整个高度方向进行搭设，与地面夹角450～600，宽度4m。
4.2.4 楼板支撑加固措施
由于楼板及模板支撑架自重较大，支撑架设计时，除考虑其自身强度和刚度外，还需要验算下层楼板的承载能力，并确定加固措施，以保证施工质量和安全。
经计算，各层大跨度预应力空心楼板施工时，支撑架承受的荷载为26.67KN/m2~30.89KN/m2。
大跨度预应力空心楼板在预应力全部张拉完毕后，承载能力为17KN/m2。
与空心楼板相对应的地下一层顶板承载能力为13.37KN/m2，地下二层、地下三层顶板承载能力为11.23 KN/m2，仅靠单层空心楼板无法满足上层空心楼板的自重及支撑架自重荷载。
演播室楼板施工时，需验算首层楼板及地下室楼板的承载能力。
演播室为大空间结构，
上层演播室顶板施工时，
下层演播室顶板支撑架还未
拆除。
楼板跨度大，下层演播室顶板跨中竖向变形受楼板下部支撑架制约，即使
在预应力张拉完毕后，
其承载能力也无法充分发挥。
为充分利用已有楼板的承载
能力，
在下层空心楼板预应力全部张拉完毕后，
将其支撑架上端的可调顶托松开，
以释放下层顶板支撑架在下层顶板施工时承受的“内力”。
在上层顶板的支撑架
及模板搭设完毕后，将下层支撑架重新进行回顶。
这样，
充分发挥了下层大跨度
预应力空心楼板的承载能力，
又消除了其自重对下层支撑架的影响，
避免了荷载
叠加。
上层演播室楼板支撑架及模板自重由下层顶板承受，上层空心楼板自重、
下层回顶支撑架及施工荷载通过下层顶板的支撑架传递到再下层顶板，
由下层顶
板和再下层顶板共同承受。
回顶支撑架需在上层空心楼板混凝土浇筑前搭设完成。
回顶支撑架采用满堂
红支撑架，立杆间距
600
×
900mm
，横杆步距
1500mm。
立杆顶部采用可调顶托和
100*100mm
方木与楼板顶紧，最上一步横杆距离顶板控制在
350
～
400mm
以内。
立杆底部垫
50
×
250
×
3000mm
通长脚手板及底座。
立杆位置严格按要求放线定
位，上下层之间的立杆轴心对齐，在同一位置。
4.3 下层薄板及肋梁钢筋绑扎
4.3.1 下层薄板钢筋绑扎
清理模板上杂物，在模板上弹钢筋定位线，钢筋从距墙边50mm处开始设置。
按钢筋定位线摆放双向钢筋，预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。
楼板钢筋为双向Φ12@150mm。
钢筋配料时，尽量采用长料，以减少钢筋接头。
楼板钢筋保护层为15mm，在钢筋下部按600mm间距呈梅花型放置混凝土垫块。
绑扎板筋采用八字扣，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。
钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。
楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，在肋梁钢筋绑扎时必须用脚手板铺设上人通道，脚手板下设马凳。
4.3.2 肋梁钢筋绑扎
空心管之间150*1200mm肋梁主筋为上下铁均为2Φ25，腰筋为6Φ20，箍筋为Φ10@150mm，部分实心梁上下铁为6Φ25+12（14）Φ28，箍筋为Φ12@150mm。
肋梁配筋详见北京市中都预应力专业设计事务所相关变更图纸。
肋梁主筋采用直螺纹连接套筒连接，钢筋翻样时，要合理配料，尽量采用9m和12m长料以减少接头。
上铁接头位置控制在跨中1/3范围内，下铁接头位置控制在边跨
1/3范围内，同一截面接头百分率小于50%。
肋梁钢筋绑扎时，先穿下铁，将箍筋按间距逐个
分开。
在肋梁两侧采用Φ48*3.5mm钢管按间距3.0m搭设钢筋承重支架，穿肋梁上铁时，将肋梁上铁设置在承重支架横杆上，以免上铁变形。
上铁就位后，套好箍筋，然后穿入架力筋。
将肋梁立筋、架立筋与箍筋绑扎牢固。
在肋梁钢筋绑扎完毕后，
形成整体骨架后，将承重支架拆除。
4.3.3肋梁附加筋绑扎
为控制BDF空心管上浮、固定空心管位置，在肋梁钢筋绑扎时，沿肋梁设置Φ12 附加筋，附加筋形式及高度同肋梁箍筋，宽度每边超出箍筋20mm。
附加筋与肋梁主筋、架立筋绑扎固定。
肋梁附加筋的位置根据空心管铺设位置、空心管长度确定，要求每个空心管两端50mm处各设置一个附加筋，
即铺设标准空心管位置处，附加筋
间距为50+900+100+900+100+900+……mm。
相邻肋梁附加固定筋之间的净距（附加筋外皮到附加筋外皮）同空心管直径，即为600mm，以便利用肋梁附加筋卡住空心管，避免其水平移位或翻转。
肋梁附加筋与肋梁主筋和腰筋之间的侧面间隙处设置800mm
长Φ20附加立筋，以免附加筋与主筋和腰筋绑扎时，导致主筋和腰筋变形。
附加立筋同时可加强附加筋的整体刚度，避免受力后变形。
4.3.4 预应力钢筋施工
肋梁钢筋绑扎时，根据矢高翻样图中预应力筋的矢高以及位置，将定位筋点焊在肋梁附加筋上。
有粘结预应力筋的波纹管与肋梁钢筋同时进行施工。
波纹管按1.2m 左右的间距绑扎在定位筋上。
波纹管接头用大一号波纹管连接，接头管长300～400mm，两边各旋入150mm，接头外用防水胶带密封。
波纹管安装定位后，检查其固定是否牢固，接头是否完好，管壁是否破损，如有破损及时修补。
波纹管安装完毕后，在张拉端和锚固端同时安放喇叭口、承压板和螺旋筋，安放高度按设计要求控制。
在钢绞线前套一个子弹头形的壳帽，用人工把已制好的有粘结钢绞线束平顺地穿入波纹管内，并检查穿出钢绞线数量是否与穿入钢绞线数量相一致。
无粘结预应力筋绑扎时，将预应力筋两边平分，对称绑扎在肋梁固定筋上，以便于混凝土浇筑及振捣，同时避免张拉时肋梁平面外偏心受力。
预应力筋铺放须各自保持平行走向，防止互相扭绞。
混凝土浇筑完毕，强度达到设计要求或规范规定后，进行预应力筋张拉。
张拉前，楼板支撑架不得拆除。