煤制沥青以及沥青制备针状焦技术现状
2024年煤系针状焦市场分析现状
2024年煤系针状焦市场分析现状摘要本文通过对煤系针状焦市场的现状进行分析，探讨了针状焦的产量和消费情况，以及市场竞争格局和发展趋势。
针状焦作为一种重要的冶金原料，对钢铁行业具有重要意义。
通过对市场情况的研究和分析，可以更好地指导煤系针状焦的生产和销售。
1. 引言针状焦是由煤炭粉末经过高温处理而成的一种冶金原料。
随着钢铁产业的发展，针状焦市场也得到了迅速的发展。
本文将对煤系针状焦市场的现状进行分析，以帮助了解该市场的发展趋势和竞争状况。
2. 煤系针状焦的产量和消费情况煤系针状焦的产量和消费情况是评估该市场规模和潜力的重要指标。
据统计数据显示，近年来煤系针状焦的产量呈现出持续增长的趋势。
这主要得益于钢铁行业的发展和需求的增加。
随着国内外市场对钢铁产品的需求持续增长，针状焦的消费也呈现出稳定增长的态势。
3. 市场竞争格局市场竞争格局是影响煤系针状焦市场发展的一大关键因素。
煤系针状焦市场存在着一些主要的生产和销售企业，它们在市场份额和技术实力上具有较大的优势。
同时，市场上也存在着一些中小型企业，它们通过技术创新和产品质量提升来提高竞争力。
市场竞争的激烈程度呈现出逐渐增加的趋势。
4. 煤系针状焦市场的发展趋势煤系针状焦市场在未来将继续保持快速发展的态势。
主要有以下几个方面的趋势：•针状焦在钢铁生产中的应用将会继续增加，特别是高品质钢铁产品的生产。
•技术创新将会推动针状焦的生产效率和产品质量的提高。
•受环保政策的影响，煤系针状焦的生产将趋向于清洁化和低排放。
结论通过对煤系针状焦市场的分析，我们可以看到其产量和消费情况呈现出稳定增长的趋势。
市场竞争格局逐渐形成，同时市场发展趋势也十分乐观。
针状焦在钢铁行业的地位日益重要，其应用前景广阔。
我们需要密切关注市场变化，不断优化生产和销售策略，以更好地满足市场需求，推动煤系针状焦市场的健康发展。
以上为2024年煤系针状焦市场分析现状的文档。
煤系针状焦溶剂法研究现状
煤系针状焦溶剂法研究现状摘要通过对溶剂法生产精制沥青的阐述，介绍了制煤系针状焦溶剂法的工艺原理的优势，并从实验结果上进行了论证。
关键词溶剂法；针状焦；工艺中图分类号 tq520 文献标识码 a 文章编号 1673-9671-（2013）011-0123-01针状焦是针状沥青焦的简称，是石墨化程度较高的沥青焦。
它具有化学性能和耐磨性好、电导率高、结晶度大、热膨胀系数小、抗热震性好等特点，现在被广泛地用作冶金工业中超高功率石墨电极、热结构石墨和特种碳素制品的原料，以及适用于制备近年来发展的内串石墨化系统（lwg）的石墨电极。
用针状焦制造的超高功率石墨电极，可以明显地提高炼钢效率，减少对于环境的污染。
目前，根据生产使用的原料不同，分为石油系和煤焦油系两大类。
美国大湖碳素公司于1950年首次发明石油系针状焦，1979年日本的煤沥青针状焦工业生产装置投产，煤系针状焦扩大了煤焦油应用范围。
其技术以专利形式存在或严格对我国保密。
经过科研人员的不懈努力，中国在20世纪80年代也成功地开发了石油系针状焦的生产，到20世纪90年代中国成功地开发了煤焦油沥青系针状焦的生产。
1 溶剂法生产针状焦的工艺现状生产出合格针状焦的关键是原料（沥青）的预处理，即制作生成针状焦中间相热转化的原料即精制沥青。
由于处理工艺不同，针状焦工艺命名不尽相同，但其生产工艺过程基本相似，生产工艺：软沥青→预净化处理→精料→延迟焦化→生焦→煅烧→针状焦。
原料预净化的方法比较多，有真空蒸馏法，m-l法，改质法，溶剂萃取法，机械离心法，其中的溶剂法美国、日本和中国等都有不少成熟的技术，方法是首先将脂肪烃和芳香烃按照一定的比例混合后得到混合溶剂，然后再以混合溶剂处理煤沥青以去除qi（喹啉不溶物）。
日木的两个公司采用溶剂法利用煤沥青为原料生产针状焦，工艺成熟，并在上世纪已实现了工业化。
目前在原材料预处理工艺中，能够真正实现工业化生产的只有溶剂法和改质法，但改质法存在的缺点是各种参数不易控制，工艺上的设计也存在问题。
关于沥青针状焦的生产
山西大土河焦化有限责任公司化工厂关于沥青针状焦的生产工艺及市场调查报告 2010年3月1日一、煤系针状焦的用途及生产工艺何为煤系针状焦及针状焦的特性和用途1）精制的煤沥青，经过延迟焦化和煅烧而制得的层状结构明显的各向异性焦炭，外观具有金属光泽，导电和导热性能好，粉碎后呈细小的针状颗粒，因而得名针状焦，针状焦主要用于制造超高功率石墨电极和特种碳素制品。
针状焦是20世纪70年代碳素材料中大力发展的一个优质碳种，主要用于生产电炉炼钢用高功率、超高功率石墨电极，石墨电极分普通电极、高功率电极和超高功率电极，在原子反应堆中用作高能中子减速材料，也用于火箭技术中。
根据原料各线的不同，针状焦的生产分油系和煤系两种。
目前国际上的油系针状焦只有美、英、日等少数国家掌握着生产技术，煤系针状焦只有日本一家能生产。
而全世界大体上年生产针状焦120万吨左右，全部为上述几个国家所垄断，我国年需要大体40万吨左右，长期以来一直依赖进口，严重地影响了我国碳素工业的发展。
对此,我国从“六五”期间起将针状焦列为国家重点科技攻关项目，80多年来，先后建成了几套针状焦装臵，但均属工业性试验的性质。
2）随着超高功率电炉钢生产的发生，必然促进超高功率电极的生产，而针状焦就是制造超高功率电极的骨料。
针状焦具有各向异性，热膨胀系数小，比电阻小，含杂质少等优点，因此由针状焦制造的超高功率电极，必然具有电阻率小，热膨胀系数小，而热冲击性强，机械强度高，抗氧化性能好、消耗低等优点。
与普通电极炼钢相比，冶炼时间可缩短到三分之一，吨钢电耗可减少一半，生产能力可增加1.3倍。
二、煤系针状焦的生产工艺针状焦的生产工艺包括原料预处理、延迟焦化和煅烧工序。
1）原料预处理：原料预处理的目的是除去原料中的一次喹啉等杂质，调制相对分子质量分布适宜，制取适合于生产针状焦的精制沥青。
预处理的方法有加氢法、热聚合法和溶剂法等。
加氢法对去除杂原子和调制适宜时的相对分子质量分布比较有效。
2024年油系针状焦市场前景分析
2024年油系针状焦市场前景分析1. 引言随着全球经济的发展和工业化进程的推进，能源需求逐渐增加。
油系针状焦作为一种重要的煤化工产品，在能源行业中扮演着重要的角色。
本文将对油系针状焦市场的前景进行分析，以进一步了解其发展潜力。
2. 油系针状焦的定义和特点油系针状焦是一种由煤炭经过加工后获得的煤化工产品，具有高热值、低挥发分和高固定碳的特点。
它通常用于炼油和化工行业，作为能源和原材料的重要来源。
3. 油系针状焦市场现状目前，全球油系针状焦市场呈现出较为稳定的发展态势。
主要的油系针状焦生产国包括中国、美国、俄罗斯等。
这些国家拥有丰富的煤炭资源和成熟的煤化工生产技术，使其在市场上具有竞争优势。
然而，近年来，全球环保意识的提高和能源转型的推动，对油系针状焦市场带来了一定的不确定性。
一些国家和地区开始限制煤炭的使用，进一步加大对环境友好型能源的需求，这对油系针状焦的市场需求产生了一定的影响。
4. 油系针状焦市场前景尽管面临着一定的挑战，油系针状焦市场仍然具有广阔的前景。
以下是几个与市场前景相关的要素：4.1 能源需求增长随着全球经济的发展和人口的增加，能源需求将持续增长。
油系针状焦作为一种高能源密度的煤化工产品，能满足部分能源需求，具有较大的市场潜力。
4.2 技术进步随着科技的不断进步，油系针状焦的生产技术也在不断改善。
新型的生产工艺和设备使得生产成本下降，同时提高了产品质量和产能，进一步提升了油系针状焦在市场上的竞争力。
4.3 环境友好型能源的需求尽管环保压力对油系针状焦的市场需求造成了一定的影响，但环境友好型能源的需求也为其带来了新的机遇。
油系针状焦的低挥发分和高固定碳特性使其成为一种较为清洁的能源选择，以满足环保要求。
4.4 区域市场潜力油系针状焦市场在全球范围内存在着差异化的区域需求。
一些新兴经济体和发展中国家正经历着工业化进程，对能源需求的增长和对煤化工产品的需求提供了新的市场机会。
5. 结论油系针状焦作为一种重要的煤化工产品，在全球能源市场中具有广阔的前景。
2024年油系针状焦行业市场分析现状
油系针状焦行业市场分析现状油系针状焦作为一种重要的石油副产品，在能源和化工行业中有着广泛的应用。
本文将对油系针状焦行业的市场现状进行分析。
1. 市场规模油系针状焦市场规模庞大，随着全球工业化和城市化进程的加快，对石油副产品的需求不断增加，特别是在能源和化工行业中。
根据市场研究机构的数据，2019年全球油系针状焦市场规模超过50亿美元，并预计到2025年将达到70亿美元以上。
2. 市场需求油系针状焦的主要应用领域包括铝电解制铝、催化剂载体、碳素材料、石墨电极等。
其中，铝电解制铝是油系针状焦的主要消费领域，约占总需求的60%以上。
催化剂载体和碳素材料也是重要的消费领域。
3. 市场供应全球油系针状焦供应主要集中在北美、欧洲和亚洲。
美国和加拿大是最大的油系针状焦生产国家，占据全球市场份额的40%以上。
欧洲和亚洲地区的油系针状焦生产也逐渐增加，中国、印度和日本是亚洲地区的主要生产国家。
4. 市场竞争油系针状焦市场竞争激烈，主要供应商包括美国的Rain Carbon、加拿大的PetroCanada、欧洲的ConocoPhillips等。
同时，中国的石油巨头中石化和中石油也在积极扩大油系针状焦的生产。
虽然市场竞争激烈，但供应商之间还存在技术壁垒和市场份额差异。
5. 市场趋势油系针状焦市场未来的发展趋势主要包括以下几个方面：（1）环保要求提升：随着全球环保要求的提升，对油系针状焦的质量和排放要求也会不断提高，促使行业不断进行技术创新，开发环保型产品。
（2）新能源发展：随着新能源的发展，传统的燃煤电厂逐渐减少，对石墨电极等石油副产品的需求也会相应减少，需要寻找新的应用领域。
（3）国际贸易政策变化：国际贸易政策的变化可能对油系针状焦的市场产生影响，如关税的调整等。
（4）技术创新：随着技术的不断进步，油系针状焦的生产工艺和产品质量将会得到进一步改善，提高产能和降低成本。
综上所述，油系针状焦市场规模大，需求广泛，供应主要集中在北美、欧洲和亚洲。
煤系针状焦国内外生产现状及工艺技术
中钢热能研究院承担的山东济宁煤化公司 ( 万 # $ % （溶剂法） 煤系针状焦 ， 由于资金原因只完成了煤焦 油软沥青的精制工艺，而后序的延迟焦化和高温煅 烧工艺并没有配套完成，其产品只能是高品质黏结 剂沥青或浸渍沥青，主要作为生产冶炼电极的辅 料。近年来，中钢热能研究院已在鞍山市筹建了一 套规模为 ( 万 # $ % 的中试装置， 其中试产品于 (""& 年在东北特钢一炼分厂的 !"@AB 精炼炉上进行工 业试验，制成的电极大部分主要指标达到同类进口 针状焦制成的电极水平。在中试成功的基础上，该 院拟建年产 ) 万 # $ % 针状焦的工业装置，现已完成 主要设备的招标工作， 预计 (""C 年建成投产。 (""D 年 & 月，拥有自主知识产权的煤系针状 焦工业化生产装置在山西宏特煤化工有限公司建 成投产， 设计最终产量为 ’ 万 # 。 目前该公司拟计划 再建 !" 万 # $ % 的针状焦生产装置。 山西省 (""& 年， 朔州市三元炭素有限公司完成了煤系针状焦生产 （E """ # $ %） 工艺技术研究， 并通过了山西省科技厅 组织的科技成果鉴定。国内主要生产公司及其生产 能力见表 (。
融并成为一个大的球体。如果大球体之间再碰撞、 融并后将会形成更大的球体，直到最后球体的形状 不能维持，形成非球中间相—— — 广域流线型、纤维 状或镶嵌型中间相。从物相角度来看，中间相球体 的生成过程是物系内各向同性液相逐渐变成各向 异性小球体的过程；从化学角度来看，它是液相反 应物系内不断进行着的热分解和热缩聚反应达到 一定程度的产物。 #$ # 气流拉焦工艺 在中间相小球体发生解体生成中间相沥青直到 固化前的全过程中， 焦化塔内有气体连续地向一定方 向流动， 这种气流有一定流速， 能够对中间相沥青施 加足够的剪切力但又不产生扰动， 使中间相沥青分子 在向列型有序排列中固化， 最后生成为针状焦。
我国针状焦生产技术现状与发展方向
我国针状焦生产技术现状与发展方向针状焦是生产超高功率电极、特种炭素材料、炭纤维及其复合材料等高端炭素制品的原料，其石墨化制品的化学稳定性好，耐腐蚀，导热率高，低温和高温时的机械强度良好，主要用于生产电炉炼钢用的高功率（HP）和超高功率（UHP）石墨电极和特种炭素制品，也是电刷、电池、炼钢用增碳剂、高温优质耐火炉料的新型材料，在电极、锂离子电池、燃料电池、电化学电容器、核石墨、冶金等方面得到广泛应用。
随着环保监管的日趋严格以及供给侧改革的推进，电炉炼钢需求增长速度加快，推高了超高功率和高功率石墨电极用针状焦的需求量。
锂离子动力电池用人造石墨负极需求量的逐年增加，也进一步助推了市场对针状焦的需求。
我国对针状焦的需求量大，国产针状焦的产量不足，质量有待提高，仍需大量进口。
国际市场上，针状焦产品供不应求，价格一直在攀升。
因此，发展针状焦生产，提高针状焦质量，成为国内的热门课题。
1 国内外针状焦生产概况根据使用的原料，目前生产的针状焦可分为石油系和煤系两类。
石油系以美国为代表，煤系则以日本为代表。
近几年针状焦发展迅猛，市场规模不断扩大，特别是2017年以来，复产、扩产、拟在建项目大面积开工，目前全球在产产能已达1800kt·a-1，但受限于原料、技术、市场等方面的原因，产能利用率并不高，优质针状焦资源仍十分有限。
1.1 国外针状焦生产概况国外针状焦的生产企业集中在美国、英国、日本等几个国家，针状焦产能排在前五的企业分别是英国菲利浦66、美国菲利浦66、美国海波、日本JX、日本水岛等。
表1为国外针状焦的主要生产企业及产能情况，总产能超过1000kt·a。
1.2 我国针状焦生产概况我国针状焦生产近10年来才快速发展，国内已建成的针状焦生产装置设计产能达600kt·a-1 以上，但受工艺技术、环保高压态势、石墨电极等下游产品限产等的影响，装置的开工率较低，产能利用率低(最高35%)。
2024年针状焦市场前景分析
2024年针状焦市场前景分析概述针状焦是一种关键的原材料，在电解铝和钢铁生产过程中被广泛使用。
由于其重要性，我们有必要对针状焦市场的前景进行分析。
本文将介绍针状焦的定义、产地、需求和供应情况，并展望其未来的前景。
定义针状焦是指直径在0.2至3毫米的人造焦炭颗粒。
它由高温炼焦过程中产生的挥发分析出，并经过特殊处理形成。
针状焦具有良好的导电性和化学稳定性，是电解铝和钢铁生产过程中不可或缺的原材料。
产地全球针状焦的主要产地包括中国、日本、印度、美国和俄罗斯等国家。
中国是世界上最大的针状焦生产国家，占据了全球市场的重要地位。
此外，日本和印度等国家也在针状焦生产方面有一定的产能。
需求针状焦的主要需求来自于电解铝和钢铁行业。
随着经济的发展和工业化进程的加快，全球对铝和钢铁的需求持续增长，进而推动了针状焦市场的发展。
此外，电动汽车、航空航天和建材等领域对钢铁和铝的需求也在不断增加，进一步促进了针状焦的需求。
供应由于针状焦的生产过程相对较复杂，目前全球供应仍然相对紧张。
主要的针状焦生产厂家通过技术创新和生产效率提升来满足市场需求。
然而，由于全球产能的局限性和环保压力的增加，供应短缺的问题仍然存在。
未来前景针状焦市场的未来前景看好。
首先，随着全球经济的不断增长，对钢铁和铝等产业的需求将持续增加，进而推动针状焦的需求。
其次，新兴领域如电动汽车、可再生能源和智能化建筑等对针状焦的需求也将逐渐增加。
最后，针状焦供应短缺的问题将会促使企业加大投入并推动技术创新，进一步推动市场的发展。
结论综上所述，针状焦市场前景广阔。
随着全球经济的发展和新兴产业的兴起，对针状焦的需求将持续增加。
同时，供应短缺和技术创新也将推动市场的发展。
然而，由于市场竞争激烈和环保要求的提高，企业需要持续关注市场动态并寻求创新，以保持竞争优势。
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煤制沥青以及沥青制备针状焦技术现状对煤制沥青以及沥青制备针状焦这两个技术领域进行检索，对检索结果进行分析、总结如下：煤制沥青工艺主要集中在煤焦油精馏制备沥青和煤粉制备沥青两个方面：1．煤焦油精馏制备沥青煤焦油精馏制备沥青，是将焦油蒸馏后，残留在蒸馏釜内的物质就是沥青。
如专利CN101323788A中公开的主要工艺流程为：将煤焦油加热到350-360℃后经常压精馏、减压精馏、一级超离、二级超离后分别指的净化沥青、浸渍沥青、改质沥青、高软化点沥青和燃料油。
专利CN 1563278A公开了一种间歇单釜式中文及改质沥青生产工艺，方法是：煤焦油原料脱水处理至含水量≤5%，在真空度0.04-0.075Pa的负压下加温，炉膛温度为800-900℃，此时切出三混油及蒽油后，将残留物冷却处理，得到了中温沥青产品；继续加温改质，就会使中文沥青改质得到改制沥青，经冷却处理，即为改制沥青产品。
还有其它涉及煤焦油精馏制备沥青的专利文献，如CN 101139527A、CN 101775303、CN 1536054A。
2．煤粉制备沥青工艺煤粉制备沥青工艺则又包含两种主要工艺路线：第一种工艺路线为：煤炭粉碎→与液体容积在一定的温度、压力下混合，进行萃取抽提→对抽提后得到的液体进行过滤、溶剂回收等→得到煤沥青。
这种工艺的原理是使用有机溶剂对煤种的沥青类物质进行提取，如专利文献CN1536054A公开了一种煤用液体溶剂连续浸出制取煤沥青类物质的方法，包括如下步骤：（1）煤炭粉碎；（2）煤粉连续进入连续式浸出装置中与连续进入的液体溶剂混合抽提，浸出温度为200-380，浸出压力位2-6MPa；（3）抽屉后的浸出液连续精细过滤、蒸发、溶剂回收、制取煤沥青。
其它相近的还有专利文献CN101624529A、CN 101580729A等。
第二种工艺路线为：煤炭粉碎→加氢热处理→去除剩余煤渣、溶剂。
如专利CN 101294089A中公开的制备煤沥青的方法，为：将原煤进行粉碎，并筛分，选出粒度为0.5um-5mm的煤粉，将煤粉烘干，使煤粉中全水含量≤5%；然后将煤粉与溶剂加入反应釜中，并通入氢气，加热升温到300-450℃，保温0.5-5小时，其中，所述溶剂为洗油、蒽油、脱晶蒽油和渣油中的一种或者几种。
沥青制备针状焦工艺包括原料预处理、延迟焦化（和煅烧），其中，原料预处理的目的是为了去除原料软沥青中的杂质（主要指喹啉不溶物QI），目前检索出的中国专利中，以原料预处理方法进行分类，主要包括闪蒸法和溶剂法。
1．闪蒸-缩聚法闪蒸缩聚法的工艺流程为：软沥青等原料→闪蒸→热缩聚→延迟焦化→（高温煅烧）→成品。
如早期的中国专利CN 86100675A中公开了一种制备煤系针状焦的方法，以煤焦油、煤软沥青为原料，经加工后获得纯净油料，再进行焦化处理，具体方法是：将煤焦油、煤软沥青在一定温度、压力条件下进行加热处理，产生裂解和缩聚反应；再在闪蒸塔内进行闪蒸，除去某些妨碍中间相小球体成长的有害物质和不溶杂质，得到纯净油料；将所述纯净油料在一定温度、压力条件下再次进行加热处理，产生缩聚反应，得到缩聚沥青；将缩聚沥青和循环中油进行焦化处理，得到针状焦。
上述工艺流程总结为：沥青原料→裂解和缩聚反应→闪蒸、净化→缩聚反应→焦化处理→针状焦。
与上述工艺相近的还有专利CN1172147A中公开的改进的煤系针状焦的生产工艺。
随后的专利申请大致遵循了上述工艺的流程，但增加了各种对上述工艺的改进。
如专利CN1268544针对传统技术中系统堵塞、结焦的问题，提出一种煤系针状焦的制备方法，采用配制的煤软沥青为原料，原料经过净化和调制后，再经炭化制成煤系针状焦，其特征在于原料净化是在原料加热后，以第一段比第二段温度较高而压力较低的两段真空闪蒸，除掉杂质和热反应活性高的组分而获得不含杂质、不含热反应活性高组分的精料，同时还可获得粘结剂等副产品；精料经加热后加压予炭化，得到分子量分布范围集中的精料，然后对精料进行炭化，炭化后产物经后处理处理成煤系针状焦产品。
工艺流程总结为：沥青原料→加热、分段闪蒸→予炭化→炭化→针状焦。
专利CN 1217365A针对传统技术中原料品种受限制的问题，提出一种煤系针状焦制取法，该方法中所用的原料除了煤焦油、煤软沥青、配制煤软沥青、煤焦油馏分油外，还可以使用沥青加工的副产油，除此之外，这一工艺的特征还在于：原料闪蒸后经过分离处理再进行缩聚；缩聚原料采用反应釜底出来的沥青循环加热方式加热，或者采用反应釜外加热套补充加热供热；焦化操作是在改进的延迟焦化装置中，焦化原料于恒温或者变温条件下进行炭化和干燥两段法操作。
该工艺采用闪蒸+分离工艺，把闪蒸油分馏成轻、重两个馏分，重闪蒸油直接进入焦化操作，简化了操作过程，轻闪蒸油作为缩聚原料，由于仅有轻闪蒸油组分，使其沸点范围变窄，提高了成品的收率和质量。
专利CN 101126027公开一种新型煤系针状焦的制取方法，用于获得一级品的煤系针状焦，其改进之处有：使用闪蒸工序进行分布冷凝，分别获得重、中、轻三种闪蒸油，进行分别处理；缩聚工序在反应釜里设置入料分配管和轴向搅拌器，釜底为锥形；焦化工序净化油循环使用；与焦化原料同时注入的水蒸气由氮气取代；向闪蒸原料或缩聚原料或焦化原料中加入石油组分，进行公炭化。
还有其它的使用溶剂法进行预处理的技术可参考专利文献如CN 1268544A、CN1304974A、CN101126027、CN1944578A。
专利CN 1724611A公开了一种具有高度取样结构的针状焦，但该方法中闪蒸用在了热聚合反应之后，具体制备方法为：将原料与轻组分油混合后进入第一沉降分离塔，静置分离后塔底排出富含喹啉不溶物与极性易聚合组分混合物的残渣，塔顶流出精制沥青油；将所述精制沥青油输送到热聚合反应器与来自第二沉降分离塔的轻组分油混合进行热聚合反应，热聚合反应的产物连续流入第二沉淀分离塔，经沉降分离后占进料量0-20%的轻组分油循环回流到聚合反应器、富含中间相的重组分进入到定向生长器，在定向生长器中生长并高度取向融并，然后流入真空闪蒸塔中，进行闪蒸后，闪蒸塔顶的轻组分油回流到第一沉降分离塔与原料混合、塔底富含高度取向中间相的重组分油进入到并联的第一和第二焦化塔。
上述工艺流程为：原料+轻组分油→第一沉降分离塔，得到精制沥青油→热聚合反应器，与轻组分油混合进行热聚合反应→第二沉淀分离塔→定向生长器→焦化→高度取样结构的针状焦。
类似的还有专利CN1386820A。
溶剂法是用混合溶剂处理煤沥青除去QI，用该技术处理后得到的针状焦原料收率高，针状焦产品质量好，但工艺复杂，投资也高。
溶剂法的工艺流程为：软沥青→溶剂萃取→分离→延迟焦化→（高温煅烧）→成品。
如专利CN1793287A 公开了一种采用溶剂处理，制造适合生产煤沥青针状焦的方法。
具体为:将软化点30的直馏软沥青或软化点35的回配软沥青加热到60后和预先混合的脂肪烃/芳香烃溶剂分别由泵送入搅拌釜；经过搅拌、静置、沉淀2-20hr后，搅拌釜中的上层即轻相直馏软沥青或回配沥青与溶剂的混合物料再由泵抽出送入溶剂回收塔，经溶剂回收塔回收溶剂并制取精制沥青，得到适合生产煤沥青针状焦的原料。
专利CN101294090A提供了一种能够生产出不含喹啉不溶物的一种煤沥青的精制方法。
具体为：将煤沥青以及含有煤沥青的液体用有机溶剂稀释后，有机溶剂与煤沥青以及含有煤沥青的液体的重量配比为1:5-30，用离心机分离与无机膜过滤相结合的方法将沥青溶液中的杂质除去，然后将精制的混合液中的溶剂蒸馏回收后，制得不含喹啉不溶物的煤沥青，其中所述有机溶剂是苯、甲苯、喹啉、吡啶、呋喃、四氢呋喃中的一种或几种。
在溶剂法的基础上，专利CN 101531909 提供了一种用于针状焦生产的连续沉降工序，该工艺在进出料都是连续的情况下，对喹啉不溶物进行沉降分离，得到不含桂林不溶物合格的轻相组分。
使用的溶剂为脂肪烃溶剂与芳香烃溶剂的混合物，混合比例为（0.6-1.2）：1。
将混合溶剂与煤焦油软沥青以（0.6-1.2）：1的比例混合，将形成的混合油用泵打入沉降分离设备中进行沉降分离，分离过程中，轻相液会慢慢上升，待其喹啉不溶物达到要求后，则轻液从上部不断排出，得到精制沥青。
专利CN101302431 公开了一种用于生产煤系针状焦的沥青的制备方法。
该方法包括：以煤焦油和煤沥青为原料，以煤焦油轻质组分为溶剂，以煤粉、冶金焦粉、或冶金焦粉与硅藻土的混合物、或者冶金焦粉与膨胀珍珠岩的混合物为助滤剂；首先将助滤剂混合液在离心机内形成均匀的助滤剂滤饼，再将煤沥青或者煤焦油、洗油和助滤剂的混合物加入上述离心机内，离心过滤；将得到的离心液经过常压蒸馏回收溶剂，并得到适合生产煤系针状焦的精制沥青原料。
专利CN101580242A公开了一种新型制备工艺，使用烧杯、超声清洗器、微波炉、高温炉、反应釜、玻璃试管、漆包铜线、直流电源、氮气瓶、真空泵、电控箱等设备，通过加热融化、超声活化、微波催化、磁场诱导、高温煅烧等工序制备生成黑色晶体针状焦，这种方法能大幅度提高针状焦的纯度和化学物理性能。
专利CN101565630A公开了一种以煤沥青为原料，在电场和气场拉伸的联合作用下对热聚反应的多环芳烃类化合物的分子取样产生定向作用，克服传统工艺过程仅采用气流场拉伸作用对中间相定向排列难以控制的问题，其工艺过程为原料煤沥青经过净化处理后经超声、离心、脱除溶剂后，将其置入惰性气体保护的并带有产生电场装置的反应釜中，进行程序升温，当升温至100-120时，开始施加电场；当升温至400-450时，维持1-2.5小时后，继续升温至500-580，维持9-20小时后，切断电源，停止加热，指的有序性中间相针状焦。
3.其它专利CN1793286A针对传统技术中制备得到的针状焦膨胀系数高的问题，提供了一种制备工艺：将精制煤焦油软沥青放置在针状焦原料槽中，由泵抽出经预热器加热后，进入分馏塔底部；进入分馏塔的软沥青与来自焦化塔的高温油气进行热交换，即与凝缩的循环油混合，混合油再由分馏塔底抽出至加热炉，经加热炉加热后进入焦化塔；进料24-26小时后，停止进料，经水力除渣、脱水、分级进入回转炉加热煅烧，得到成品针状焦。
专利CN1912053A公开了一种制备方法，采用煤沥青、煤焦油、煤焦油重馏分作为原料，经过调制、净化、缩聚、焦化、煅烧制成煤系针状焦，其中调制是将煤沥青、煤焦油、煤焦油重馏分原料与助剂蒽油、中油加入混合溶剂槽中进行调制。
净化是指将调制后的原料送入管式加热炉中加热，然后进入净化装置中，使加热的原料经沉降、离心、过滤除掉喹啉不溶物。