酸式滴定管自校规程

酸式滴定管自校规程
酸式滴定管自校规程

酸式滴定管自校规程

编号:AK-ZL-009-2014

1.目的:

规范酸式滴定管的使用、自检等各环节的控制要求,保证计量仪器的有效使用,以确保酸式滴定管的检测精确度的持续性。

2.适用范围:

适用于化验室过程检验/最终产品检验过程中所使用的酸式滴定管。

3.校准依据:

JJG 196-2006 《常用玻璃量器检定规程》

4.职责

化验室负责酸式滴定管的自校管理。

5.校准方法:

5.1校准项目

表1

5.2校准条件与设备:

5.2.1 校准条件

5.2.2 温度:校准环境温度20℃,室内温度变化不超过2℃/h,水温与室温之差不超过2℃。

5.2.3 校准所用介质:蒸馏水。

5.2.4 所用设备:

a. 0.01g电子天平

b.0~100℃温度计和秒表

c.具塞碘量瓶

5.3 校准过程:

5.3.1外观要求:

a.量器应具有厂名或商标,标准温度,标称总容量,准确度等标志;

b.量器无影响计量读数的缺陷,包括集密的气线(气泡),破气线(气泡),擦伤,铁屑和明显的直棱线。

5.3.2 密合性

滴定管玻璃活塞密合性:将不涂凡士林油脂的活塞芯擦净,用水润湿,插入活塞套内,加蒸馏水至最高刻度线50ml,将滴定管垂直夹在滴定管架上,关闭活塞45°和90°,停留20min后,漏水了不超过1小格。

5.3.3 容量允差(衡量法):

5.3.3.1 校准点:

0~10ml,0~20ml,0~30ml,0~40ml,0~50ml五点;

5.3.3.2 校准方法

a.清洗:将滴定管、碘量瓶用重铬酸钾洗液清洗后,应无挂水珠,晾干或烘干,备用;

b.滴定管、碘量瓶、蒸馏水至于实验室内,使其与室温一致;

c.称量碘量瓶空瓶重量M瓶;

d.测量水温,并将蒸馏水注入滴定管内最高标线处(管尖嘴内不得有气泡),调整蒸馏水弯液面至最高刻度;

e.将滴定管蒸馏水放出至校准带你体积(ml)于碘量瓶中,记录滴定管放出体积读书V读,称量瓶加水的重量M瓶+水,水的重量M为瓶加水重量M瓶+水减去空瓶重量M瓶,再根据水的温度T,查表2《不同温度时水的密度及校正值》可得水的校正密度值ρ,再由水的重量M与校正密度值ρ换算出实际溶剂V实,实际容积V实与滴定管放出体积读书V读之差即为校正值。

V校=V实-V读

V实=M/ρ

M=M瓶+水-M瓶

式中 V校——校准点的校正值,ml

V实——校准点实际容积,ml

V读——校准点放出体积的读数,ml

M ——校准点放出水的重量,g M 瓶+水——校准点放出水和瓶的重量,g M 瓶——空瓶的重量,g

表2 不同温度时水的密度与校正值(20℃)

校正值ρ=

++

+pB

pA pw pA 1r ×(t-20)pw

式中:pw 水的密度

pA ——空气的密度,0.0012 pB ——砝码的密度,8.4 r ——玻璃膨胀系数 0.000025

t ——校正时的温度 ℃

f .依次校准各校准点的体积,按e 步骤可得各校准点的校正值,各校准点的校正值总和即为总校正值。

g .举例说明:

表3 50ml 滴定管校准实例

5.3.4 水流出时间:

a .将已清洁的滴定管垂直夹在沉定管架上,活塞芯上涂一层薄而均匀的凡士林油脂,确保不漏水。

b .加水至最高标线,校正弯液面,流液最不能与容器壁接触。

c.打开活塞并计时,当液面降至最低标线(0.00)时为止,流出时间即为水流出时间。应符合表1要求。

5.4 校准周期:36个月

编审:批准:

钢卷尺内部校准技术规范

钢卷尺内部校准技术规范-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

钢卷尺校准方法 本规范适用于新制造和使用中的钢卷尺的校准。 一概述 钢卷尺是一种用途比较广泛的大尺寸测量用的量具,按其结构的不同,可分为自卷式卷尺、制动式卷尺、摇卷盒式卷尺和摇卷架式卷尺四种。 钢卷尺的标称长度:对于10m以下的钢卷尺取0.5整倍数,对于10m以上的钢卷尺,取5的整倍数。 钢卷尺的主要构件为具有一定弹性的整条钢带,卷于金属或塑料等材料制成的尺盒或框架内。尺的首端装有拉环或尺钩,制动式卷尺附有控制尺带收卷的按钮装置,摇卷盒式卷尺和摇卷架式卷尺附有用以尺带收卷的摇柄装置。 二校准项目和校准条件 1.校准条件 1. 1 校准钢卷尺示值误差时的温度:20±5℃。 1.2 钢卷尺检定时的张紧力为40N。 1.3 标称长度小于5m和弧形尺带的张紧力不作规定。 1.4 校准前被校尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。 2.钢卷尺的校准项目和校准工具列于表1。 表1 注:表中“+”表示应校准,“-”表示可不校准。 三校准要求和校准方法 3.外观 3.1 要求

3.1.1 钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象,制动式钢卷尺的按钮装置,应能有效地控制尺带收卷。 3.1.2 将尺带平铺在工作台上加上规定的张紧力后,尺面不应有凹凸及扭曲,尺带两边缘必须平滑,不应有锋口和毛刺,尺带宽度应均匀。尺钩应保持直角,不得有目力可见的偏差。 3.1.3 尺带表面应有防腐层且牢固、平整光洁色泽应均匀,无明显的气泡脱皮和皱纹。 3.1.4 尺带全部分度线纹必须均匀清晰并垂直到边,不得有重线或漏线个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。 3.1.5 普通钢卷尺的分度值可分为1mm、5mm和10mm三种。毫米、5毫米、厘米和米的分度线纹的长度,应有明显的区别,同类线纹应等长。 3.1.6 在钢卷尺的尺带或尺盒上,应标明全长、型号、制造厂名(或 标志、出厂编号和生产年月。数字和文字必须清晰、工整。 3.1.7 尺带截面为弧形的普通钢卷尺的挺直度应为:当尺带沿水平方向伸出如表2所规定的长度时,不能出现下折现象。 3.1.8 金属尺盒表面应光洁,不得有裂纹、锈迹等缺陷。塑料尺盒表面色泽应均匀、无缺陷现象。新制的钢卷尺,外观应符合以上要求,使用中的钢卷尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。 3.2 校准方法:目力观察, 表2

卷尺内部校准规范

附件6:卷尺内部校准规范 V01 1. 目的: 为确保卷尺的准确度,规范内校校验方式,制订作业指导书。 2. 适用范围: 适用于卷尺的内部校验。 3.校验基准 外校合格的标准卷尺, 校准参考依据JG4-1999钢卷尺检定规程。 4. 环境条件 温度(20±5)℃,湿度45%~75%RH。 5. 校验步骤 5.1外观及各部分的相互作用:目力检查及测试。 5.1.1钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象,各功能装置应能有效控制尺带收卷。 5.1.2将尺带平铺在检定台上,加上规定的张紧力,尺面不应有凹凸不平及扭曲现象,尺带两边缘必须平滑,不应有锋口和毛刺,尺带宽度应均匀。尺钩应保持直角,不得有目力可见的偏差。 5.1.3尺带表面应有防腐层,且要牢固、平整光洁,色泽应均匀,无明显的气泡、脱皮和皱纹,无锈迹、斑点、划痕等缺陷。 5.1.4尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边,不能有重线或漏线。个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。 5.1.5钢卷尺各连接部分应牢固可靠,且不易产生拉伸变形。 5.1.6在每一分米(dm)内,厘米(cm)分度线纹应标上以厘米(cm)为计数单位的数值。全长在5m 以下的钢卷尺,分米(dm)和米(m)分度的线纹应自零点线纹算起,标上以厘米(cm)为计数单位的数值。全长在5 m以上的钢卷尺,分米(dm)分度线纹应在每一米(m)内标上以厘米(cm )为计数单位的数值,米分度线纹自零位线纹算起,逐米(m)标上以米(m)为计数单位的量值;10 m 以后可不标注单位ma。 5.1.7钢卷尺的尺带或尺盒卜.应标明全长、型号、制造厂名(或商标)、标志出厂编号和生产年月。数字和文字必须清晰、工整。尺盒(或框架)表面应光洁,不允许有裂纹、锈迹及残缺现象。 5.2示值测量 5.2.1零点测量:将尺端装有尺钩或拉环的普通钢卷尺平铺在钢卷尺检定台上,加上规定的拉力后,与经检定合格的标准钢卷尺进行比较。使表示零位位置的尺钩(或拉环)与标准钢卷尺的零值线纹对准,在10mm处读出误差值。 5.2.3测量时,首先用压紧装置将标准钢卷尺和被检钢卷尺紧固在检定台上,分别在标准尺及被检尺的另一端按规定加上拉力。调整检定台上的调零机构,使被检尺的零值线纹与标准尺的零值线纹对齐,按每米逐段连续读取各段和全长误差。全长不足3m的钢卷尺,受检段应不少于3段,厂内取全长的25%、50%、75%相接近的点进行校验,如实际生产有特殊要求,可增加校准点。

计量器具内部校准规程(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验,确保其准确性和适用性,保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺(如游标卡尺、高度尺)、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺,送检合格的直角尺,送检合格的钢直尺,送检合格的钢卷尺,送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测

6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块(1-100mm 38块 2级)。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤: 1. 外观检查: 检查尺子测量接触面是否平整、干净,无污渍、锈迹,表头的指针/游标是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: (1)将尺子调至零点位置,使读数归零、指针对准零点。 (2)选取一块标准量块进行测量,读取其数值。(注意:取放标准量块时,必需戴细纱手套;测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)

用同样的方法,取3~5组不同量块进行测量。测量点如下图 (4)不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准,对标准块量测值误差,不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 (5)将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期:12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤: 1. 外观检查: (1)尺的端边、侧边及背面应光滑,不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 (2)尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 (3)线纹必须清晰,垂直到侧边,不应有目力可见的断线现象存在,半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起,

碱式滴定管使用方法

2.4.1碱式滴定管使用方法: 将碱式滴定管用纯净水润洗2-3遍后,将标准碱液倒入碱式滴定管润洗2-3遍后,倒入NaOH,如滴定管中有气泡存在,将滴定嘴向上弯曲45度角,食指和中指紧压橡皮管内的玻璃珠,使碱液流出并将气泡赶走。 2.4.2碱管上最好套一纸帽,防止CO2进入与之反应,影响碱液的浓度,从而影响测定结果的准确性。 2.4.3酸度测定时应注意测定水的空白,以防水质的变化影响测定结果。 2.4.4对于色泽较深的待测溶液可吸取3ml,最后计算时除以3,原浆总酸的测定称量1-2克,精确到0.001,计算时除以称量原浆的质量。 3比重的测定: 3.1比重计测量:把要测的料液倒入量筒中(以能将比重计浮起为准),将比重计放入料液中,待比重计平稳后,平视读取比重计上的读数并记录下来。 3.2重量法:对于高纤维果汁或过于粘稠的果汁采用此方法。将果汁倒入已称量过的100ml容量瓶中,准确称取其重量(精确到0.01g),然后减去容量瓶的重量,除以容量瓶的体积100ml,即为果汁的比重。 4 PH值的测定: 4.1使用的仪器:PHS-3S型精密PH计 4.2操作步骤: 1)打开电源开关,预热30分钟。 2)标定: A、把选择开关旋钮调到PH档。 B、调节温度补偿旋钮,使旋钮白线对准溶液温度值。 C、把斜率调节旋钮顺时旋到底(即调到100%位置)。 E、取下电极套,用纯净水将电极清洗、擦干后,插入PH=6.86的缓冲溶液中。

F、调节定位旋钮,使仪器显示读数与该缓冲溶液当时温度下的PH值相一致。 G、用蒸馏水清洗电极擦干后插入PH=4.0(或PH=9.18)的标准缓冲溶液中,调节斜率旋钮,使仪器显示读数与该缓冲溶液当时温度下的PH值相一致。(标定的缓冲溶液第一次应用PH=6.86的溶液,如被测溶液为酸性时,缓冲溶液应选PH=4.00;如被测溶液为碱性时,缓冲溶液应选PH=9.18。) H、重复D-F直至不用再调节定位或斜率两调节旋纽为止。 3) PH值的测量: A、用温度计测出被测溶液的温度值。 B、调节“温度”旋钮,对准被测溶液的温度值。 C、用被测溶液清洗电极后,将电极插入被测溶液中,稳定后读数。 D、关机:将电极用纯净水冲洗、擦干,将电极套内倒入饱和的KCl 溶液后,套在电极上,关闭电源开关

钢卷尺校准规程

钢卷尺内校规程 1 目的对机械加工、金属结构制作、设备修理过程中用的钢卷尺实施自行校准,以确保其持续满足测量精度的要求。 2 范围本规程适用于本厂内机械加工、金属结构制作、设备修理过程中用于测量纸位置和形状的尺寸的钢卷尺,测量精度要求为±1毫米。 3 校准程序 3.1 建立校准的基准依据本厂所使用的钢卷尺最大量程分别为0~3000mm至0~10000mm。对钢卷尺实施自行校准的基准(又称“母尺”)是经国家法定计量检定单位检定合格的钢卷尺,其量程分别为0~3000mm和0~10000mm。检定周期为12个月。母尺只能作为自行校准的依据使用,禁止用于测量产品等其它目的。母尺应保存于常温和干燥环境中,避免受潮生锈;应处于悬挂的自由状态,避免出现变形。 3.2 校准方法 3.2.1 校准环境条件常温、干燥环境(无其他特殊要求)3.2.2 校准细则 3.2.2.1 外观要求 直尺:a)尺的端面、侧面及背面应光滑,不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。

b)尺的刻线面及刀口平面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 c)线纹必须明晰,垂直到侧边,不应有目力可见的短线现象存在。半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。钢直尺分度应自端边算起,标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。 d)尺上应标注制造厂名、分度值及编号。数字、文字、线纹应清晰,排列整齐,不得有遗漏。 卷尺:a)钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象,各功能装置应能有效控制尺带收卷。 b)将尺带平铺在检定台上,加上规定的张紧力,尺面不应有凹凸不平及扭曲现象,尺带两边缘必须平滑,不应有锋口和毛刺,尺带宽度应均匀。尺钩应保持直角,不得有目力可见的偏差。 c)尺带表面应有防腐层,且要牢固、平整光洁,色泽应均匀,无明显的气泡、脱皮和皱纹,无锈迹、斑点、划痕等缺陷。d)尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边,不能有重线或漏线。个别线纹允许又不大于线纹宽度的断线。 3.2.2.2 示值误差检定自行校准采用将被校准钢卷尺与母尺进行比对的方法,只有规定的所有比对点均与母尺一致时,才可判定被校准尺合格。否则,应判其为不合格。不同量程

滴定管的使用

滴定管的使用 方法 一、滴定管的构造及其准确度 (1)构造滴定管是容量分析中最基本的测量仪器,它是由具有准确刻度的细长玻璃管及开关组成。滴定管是容量分析中最基本的测量仪器,是在滴定时用来测定自管内流出溶液的体积。 (2)准确度常量分析用的滴定管为50ml或25ml,刻度小至0.1ml,读数可估计到 0.01ml,一般有±0.02ml的读数误差,所以每次滴定所用溶液体积最好在20ml以上,若滴定所用体积过小,则滴定管刻度读数误差影响增大。 二、滴定管的种类 (1)酸式滴定管(xx滴定管) 酸式滴定管的玻璃活塞是固定配合该滴定管的,所以不能任意更换。要注意玻塞是否旋转自如,通常是取出活塞,拭干,在活塞两端沿圆周抹一薄层凡士林作润滑剂,然后将活塞插入,顶紧,旋转几下使凡士林分布均匀(几乎透明)即可,再在活塞尾端套一橡皮圈,使之固定。注意凡士林不要涂得太多,否则易使活塞中的小孔或滴定管下端管尖堵塞。在使用前应试漏。 一般的标准溶液均可用酸式滴定管,但因碱性滴定液常使玻塞与玻孔粘合,以至难以转动,故碱性滴定液宜用碱式滴定管。但碱性滴定液只要使用时间不长,用毕后立即用水冲洗,亦可使用酸式滴定管。 (2)碱式滴定管 碱式滴定管的管端下部连有橡皮管,管内装一玻璃珠控制开关,一般用做碱性标准溶液的滴定。其准确度不如酸式滴定管,只要由于橡皮管的弹性会造成液面的变动。具有氧化性的溶液或其他易与橡皮起作用的溶液,如高锰酸钾、碘、硝酸银等不能使用碱式滴定管。在使用前,应检查橡皮管是否破裂或老化及玻璃珠大小是否合适,无渗漏后才可使用。

三、使用前的准备 1、在装滴定液前,须将滴定管洗净,使水自然沥干(内壁应不挂水珠),先用少量标准溶液荡洗三次,(每次约5~10ml),除去残留在管壁和下端管尖内的水,以防装入标准溶液被水稀释。 2、标准溶液装入滴定管应超过标线刻度零以上,这时滴定管尖端会有气泡,必须排除,否则将造成体积误差。如为酸式滴定管可转动活塞,使溶液的急流逐去气泡;如为碱式滴定管,则可将橡皮管弯曲向上,然后捏开玻珠,气泡即可被溶液排除。 3、最后,再调整溶液的液面至刻度零处,即可进行滴定。 四、操作注意事项 1、滴定管在装满标准溶液后,管外壁的溶液要擦干,以免流下或溶液挥发而使管内溶液降温(在夏季影响尤大)。手持滴定管时,也要避免手心紧握装有溶液部分的管壁,以免手温高于室温(尤其在冬季)而使溶液的体积膨胀,造成读数误差。 2、使用酸式滴定管时,应将滴定管固定在滴定管夹上,活塞柄向右,左手从中间向右伸出,拇指在管前,食指及中指在管后,三指平行地轻轻拿住活塞柄,无名指及小指向手心弯曲,食指及中指由下向上顶住活塞柄一端,拇指在上面配合动作。在转动时,中指及食指不要伸直,应该微微弯曲,轻轻向左扣住,这样既容易操作,又可防止把活塞顶出。 3、每次滴定须从刻度零开始,以使每次测定结果能抵消滴定管的刻度误差。 4、在装满标准溶液后,滴定前“初读”零点,应静置1~2分钟再读一次,如液面读数无改变,仍为零,才能滴定。滴定时不应太快,每秒钟放出3~4滴为宜,更不应成液柱流下,尤其在接近计量点时,更应一滴逐滴加入(在计量点前可适当加快些滴定)。滴定至终点后,须等1~2分钟,使附着在内壁的标准溶液流下来以后再读数,如果放出滴定液速度相当慢时,等半分钟后读数亦可,“终读”也至少读两次。

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验,确保其准确性和适用性,保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺(如游标卡尺、高度尺)、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺,送检合格的直角尺,送检合格的钢直尺,送检合格的钢卷尺,送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查

2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块(1-100mm38块2级)。 校验标准 校验步骤: 1. 外观检查: 检查尺子测量接触面是否平整、干净,无污渍、锈迹,表头的指针/游标是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: (1)将尺子调至零点位置,使读数归零、指针对准零点。 (2)选取一块标准量块进行测量,读取其数值。(注意:取放标准量块时,必需戴细纱手套;测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)

用同样的方法,取3~5组不同量块进行测量。测量点如下图 ( 5) 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期:12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤: 1. 外观检查: (1)尺的端边、侧边及背面应光滑,不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 (2)尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 (3)线纹必须清晰,垂直到侧边,不应有目力可见的断线现象存在,半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起,标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。

靶式流量计校验规程

靶式流量计 1、概述 1.1适用范围 适用于石化企业在线使用的SBL型电动靶式流量计,其他同类型仪表参照使用。 1.2工作原理 在恒定截面的圆筒形直管段的截面中心与流束垂直的方向设置一个称为“靶”的圆板,流体沿靶周围通过时,靶受到推力的作用力的大小与流体的动能和靶的圆面积成正比。靶板受力经力转换器转换成电信号,经前置放大、A/D转换及计算机处理后,可得到相应得流量和总量。 靶式流量传感器由测量装置和力转换器两部分组成。测量装置包括靶和测量管。靶式流量传感器与显示仪表配套使用,组成靶式流量计。靶式流量计结构简单,一般流体介质(液、气、蒸汽)、各种工况皆可应用,可用于高温、高压流体得测量。由于它的测量原理是把靶得力矩转换成标准电信号,对产生力矩得要求较高,因此要求有一定长度得直管段,以保证正常得流速,但它的维护工作量较小且方便。还可采用干式(挂重法)校验,给用户带来方便。 2、技术标准 2.1测量精度:±0.2%~±1.5%。 2.2流量范围:0~1028kg/s(水)。 2.3温度范围:-40~80℃;80~450℃。

2.4公称通经:15~300mm。 2.5输出形式:4~20mA DC。 以上技术参数及其他得技术参数如:公称压力、流量系数、界线雷诺数、靶径的计算等,制造厂均有具体规定。 3、检查校验 3.1传感器安装的管道上,应并联旁路管道,并设置旁路阀。 3.2仪表前后应有直管段,上游直管段长度不小于10D,下游直管段长度不小于5D,且直管段直径与测量管直径应相等。 3.3直管段与测量管错位不得超过测量管内径D的0.3%。 3.4靶与测量管要求同轴安装,其偏心误差不大于测量管直径平均值的0.3%;靶上游端平面应与测量管的轴线垂直,其偏差不超过1°。 3.5使用靶式流量计测量流量时,管道的雷诺数Re D应满足Re D>Re g。(Re g-界线雷诺数;Re D-实际使用时最小流量所对应的雷诺数)。 3.6靶式流量计需要两次安装,第一次安装是确定它的位置,在管道吹扫前拆下,以防损坏内件。吹扫合格后,重新装上,再次进行调整。 3.7流量计若需在户外、腐蚀和潮湿环境安装时,应安装在仪表保护箱内。 3.8当流量计使用在高温、热辐射的场合,转换部分应朝下安装,防止转换器的线路板过热。 3.9流量计的安装地点振动频率应小于25Hz,振幅应小于0.1mm,外磁场应小于400A/m。 3.10靶式流量计的校验分两种:干式校验、实流标定。

酸碱滴定管使用操作规程

标准操作规程 Standard Operating Procedure 1.目的 制定滴定管使用的标准操作规程,保证正确使用。 2.适用范围 适用于滴定管的使用。 3.责任者 QC检验员 4.操作规程 4.1滴定管的选择 4.1.1在滴定分析要求较高时,选择A级。 4.1.2酸式滴定管不适于盛装碱性溶液,否则时间一长,玻璃活塞的磨口会被腐蚀。凡是与橡皮起反应的不能装入碱性滴定管,见光易分解的装入棕色滴定管。 4.1.3使用滴定管应是经过检定合格的,具备检定证书。不合格不能使用。 4.1.4水的流出时间超过允许范围的,或流液口破损的滴定管不能使用。

4.2滴定管的清洗 先用自来水冲洗,然后用铬酸洗液浸泡,接着用自来水充分清洗,洗净的滴定管内壁无挂水现象。最后用蒸馏水冲洗3次,应洗遍整个内壁,并做到每次冲洗时打开活塞或捏动橡皮管冲洗流液口。 4.3使用前的准备 4.3.1试漏 4.3.1.1将水充满滴定管至零位标线,直立静置约2分钟。观察是否有水渗出,如有漏水,或转动不灵,则重新涂油,使其无漏水。 4.3.1.2如无塞滴定管漏水,则应检查玻璃珠和橡皮管。 4.3.2换洗 滴定管装溶液时,应用溶液洗三次。 4.3.3调定零位 4.3.3.1首先检查流液口有无气泡,排放液体,使气泡排出。 4.3.3.2先将溶液加至零位线以上,再下降至零位。 4.4操作 4.4.1使用具塞滴定管时,转动活塞不要向外拉,以免活塞芯移位造成漏液,也不要用力向里扣,以免活塞芯对套压迫太紧而转动不灵活。 4.4.2使用无塞滴定管时,用手捏住液口使之垂直不摇动,并在玻璃珠部位一旁捏皮管,使溶液从玻璃珠旁空隙处流出。 4.5读数 4.5.1读数时应读取弯液面最低点位置,视线与最低点在同一平面上。 4.5.2若为不透明液体,可用白色纸片作背景,让视线水平弯液边缘,

自行校准规程

作业指导书 文件标题:自行校准规程 编号:QS/WI15 版号:B/0 页数:共 2 页(不含本页) 拟制:XXX 日期:XXX 审批:XXX 日期:XXX 生效日期:XXXXX 受控印章:分发号:

一、钢直尺 参照国家计量检定规程《钢直尺检定规程》,为保证公司内使用中的钢直尺量值的准确性,特起草钢直尺自行校准规定如下: 1. 外观要求 1.1 尺的端边、侧边及背面不应有毛刺、锋口和锉痕现象。 1.2 尺的线纹面必须明晰,不应有目力可见的断线现象存在;同时线纹面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 1.3 尺身应保持平面度,不能有影响测量精确的弯曲现象。 2. 示值误差:标称长度为150m、300m全长允差±0.10mm,标称长度为500mm的全长允差±0.15mm,标称长度为1000mm全长允差±0.20mm,校验方法:用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行比对,没有超出规定为合格可继续使用,不合格应予作废。 3. 公司内规定钢直尺的校准周期为一年。 4. 塑料直尺、三角尺的校准可参照钢直尺本规程执行。 二、钢卷尺 参照国家计量检定规程《钢卷尺检定规程》,为保证公司内使用中的钢卷尺量值的准确性,特起草钢卷尺自行校准规定如下: 1. 外观要求 1.1 尺面不应有凹凸不平的现象; 1.2 尺带拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象。制动式钢卷尺的按钮装置,应能有效地控制尺带收卷;尺带表面不得有锈浊和明显的斑点、折痕、脱皮、气泡等缺陷。 1.3 尺带两边必须平滑,不得有锋口和毛刺,尺钩应保持直角,不得有目力可见的偏差。 1.4 尺带全部分度线纹必须均匀明晰,便于识读。 2. 示值误差。标称长度为1000mm、2000mm全长允差±0.2mm,标称长度为3000mm全长允差±0.3mm。校验方法:用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行对比,比对段1m、2m钢卷尺不得少于2段、3m钢卷尺不得少于3段。没有超出规定的为合格可继续使用,不合格的作报废处理。 3. 公司内规定钢卷尺的校准周期为半年。 三、兆欧表 1.外观要求 1.1表体外观无破损、开裂情况 1.2表笔电线无损坏,数显屏幕无破损,充电口无阻塞 2.校准方法 2.1将兆欧表送专业检测部门检测,每年一次 2.2购买标准电阻 2.3每月使用标准电阻对兆欧表进行检查。 四、伏安功率表 1.外观要求 1.1外观完整,无外壳破裂、污渍、油渍 1.2数字显示屏清晰、完整,没有黑块、黑斑以及接触不良情况 2校准步骤 2.1将伏安表切换至电流测试功能,用经过正规测试机构测试合格的标准万用表和伏安表同时测试某一通电用电器的电流,记录标准万用表和伏安表的读数并计算相对误差,误差必须符合规定要求。填写校正记录

超声波流量计检定规程

附件2: 明渠堰槽流量计型式评价大纲 1范围 本型式评价大纲适用于分类代码为12185000的明渠堰槽流量计(以下简称流量计)的型式评价。 2引用文件 本大纲引用了下列文件: JJG 711-1990 明渠堰槽流量计 GB/T 9359-2001 水文仪器基本环境试验条件及方法 GB/T 11606-2007 分析仪器环境试验方法 GB/T 17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.8电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验 JB/T 9329-1999 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法 HJ/T 15-2007 环境保护产品技术要求超声波明渠污水流量计 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。 3术语 3.1 明渠堰槽流量计weirs and flumes for flow measurement 在明渠中利用量水堰槽和水位~流量转换仪表(二次仪表)来测量流量的流量计。 3.2 水位stage 从测量基准点(或零点)高程算起,加上某一水面的距离后所得到的高程值,单位m。 3.3 喉道throat 测流堰槽内截面面积最小的区段。 4概述 4.1工作原理 在明渠中设置标准量水堰槽,液位计安装在规定位置上测量流过堰槽的水位。将测出的水位值代入相应的流量公式或经验关系式,即可计算出流量值。明渠堰槽

流量计的水位与流量呈单值关系。 4.2结构型式 明渠堰槽流量计包括:薄壁堰、宽顶堰、三角形剖面堰、流线型三角形剖面堰、平坦V形堰、巴歇尔(Parshall)槽、孙奈利(SANIIRI)槽、P-B(Palmer-Boulus)槽等槽体及与之配套的液位计和水位、流量显示仪表。 明渠堰槽流量计由量水堰槽和水位~流量转换仪表(二次仪表)所组成。水位~流量转换仪表包括:液位计、换算器和显示器。 为准确计量流量,明渠堰槽流量计还应包括:堰体上游行近段、下游渠槽衔接段和水位观测设施。 量水堰槽有多种形式,如:薄壁堰、宽顶堰、三角形剖面堰、喉道槽等,可根据现场条件、流量范围和使用要求选取。 5法制管理要求 5.1计量单位 流量计应采用法定计量单位。选用的流量计量单位为m3/h、m3/s或m3,温度单位为℃。 5.2 外部结构 流量计应具有防护装置及不经破坏不能打开的封印。凡能影响计量准确度的任何人为机械干扰,都将在流量计或保护标记上产生永久性的有形损坏痕迹。 5.3 标志 5.3.1计量法制标志的内容 试验样机应预留出位置,以标出制造计量器具许可证的标志和编号,流量计型式批准标志和编号以及产品合格印、证。 5.3.2铭牌 铭牌应包括: a)制造商名称(商标); b)产品名称及型号; c)出厂编号; d)制造计量器具许可证标志和编号; e)工作温度范围; f)在工作条件下的最大、最小流量或流速;

通用卡尺自校规程

通用卡尺自校标准 1 范围 本标准只适用于本公司内部分度值(游标类和表类)或分辨力(数显类)为0.01和0.02 mm通用卡尺,测量范围上限至500mm通用卡尺的后续检定。 2 参考文献 本标准参考文献:JJG 30—2012《通用卡尺》 3 计量器具控制 3.1 校准条件 3.1.1 检定室内温度(20±5)℃,湿度不超过80%RH。 3.1.2 被校卡尺和量块等校准设备应同时置于木桌上恒温2小时后校准。 4 校准方法 4.1 外观 4.1.1 目力观察。卡尺表面镀层应均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有影响测量的锈锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落以及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不匀。(外观缺陷只要 不影响使用准确度) 4.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。 4.2 各部分相互作用 拉动尺框手感应平稳,不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰、完整,无黑斑和闪 跳现象。各按钮功能稳定、可靠。紧固螺钉作用可靠。 4.3 各部分相对位置 目力观察。圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%~80%。指针末端与标尺标记 表面之间的间隙应不超过0.7mm(指分度值为0.01和0.02mm的)。 4.4 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度表 1 基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向校准。圆弧内量爪的尺寸偏差为±0.01mm。 平行度用外径千分尺在内量爪距外端2mm处开始检定,以全长范围内最大与最小尺寸之差确定。不能超出0.01mm。 4.5 刀口内量爪的基本尺寸和平行度 先将1块尺寸为10mm的3级或6等量块的长边夹持于两外量爪测量面之间,紧固螺钉后量块能滑动而不脱落。用测力为(6~7)N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向检定。 平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量。以刀口内量爪全长范围内最大与最 小尺寸之差确定。 表1 刀口内量爪的尺寸和平行度 mm

钢卷尺操作规程

1 目的 本规程用于规范钢卷尺的检定和校准的操作。 2适用范围: 本规程适用于钢卷尺的检定和校准。 3依据技术规范: JJG4-1999《钢卷尺检定规程》。 4 技术要求及检定条件 4.1 检定温度: 检定Ⅰ级钢卷尺时应为:(20±5)℃ 检定Ⅱ级钢卷尺时应为:(20±8)℃ 4.2 钢卷尺检定时的张紧力 4.2.1 检定普通钢卷尺的张紧力为49N。 4.2.2 标称长度小于5m和弧形尺带的钢卷尺在检定时张紧力不作规定。 4.3 检定前被检尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。 5 使用的仪器设备 6 操作方法与步骤: 6.1 将被检钢卷尺置于空调间中定温不少于4h。 6.2 将被检钢卷尺拉出擦净,检查其外观和相互作用。 6.3 检查被检钢卷尺的线纹宽度,如有疑问,用读数显微镜进行检查。 6.4 对被检钢卷尺的零值误差进行检定。将尺端装有尺钩或拉环的普通钢卷尺平铺在钢卷尺检定台上,加上规定的拉力后,与经检定合格的I级标准钢卷尺进行比较。使表示零位位置的尺钩(或拉环)与标准钢卷尺的零值线纹对准,在100mm处读出误差值。6.5 检定钢卷尺的示值误差:首先用压紧装置将标准钢卷尺和被检钢卷尺紧固在检定台上,分别在标准尺及被检尺的另一端按规定加上拉力。调整检定台上的调零机构,使被检尺的零值线纹与标准尺的零值线纹对齐,按每米逐段连续读取各段和全长误差。全长不足3米的钢卷尺,受检段应不少于3段。 任意两线纹间的示值误差是在逐米进行检定的同时在全长范围内任选2~3段进行评

定,其示值误差不得超过相应段允许误差的要求。当被检尺全长大于检定台面长度时,可用分段法进行检定,其全长误差为各段误差的代数和。 毫米和厘米分度示值误差是在发现有疑问时,用分度值为0.0lmm的读数显微镜进行检定。 6.6 在检定的同时,认真做好原始记录。 6.7 收回被检钢卷尺,处理数据,出具检定证书。 6.8 对标准钢卷尺上油、保养,妥善保存。

最新检定规程

2005年第145号 为进一步贯彻实施《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国行政许可法》,我局组织制定了“中华人民共和国依法管理的计量器具目录(型式批准部分)”,现予以公布,自2006 年5 月1 日起施行。列入“中华人民共和国依法管理的计量器具目录(型式批准部分)”的项目要办理计量器具许可证、型式批准和进口计量器具检定。 实施强制检定的工作计量器具目录按现有规定执行。专用计量器具目录由国务院有关部门计量机构拟定,报我局审核后另行布。医用超声源、医用激光源、医用辐射源的管理按“关于明确用超声、激光和辐射源监督管理范围的通知”(技监局量发[1998]号)执行。自即日起,未列入本目录的计量器具,不再办理计量器具许证、型式批准和进口计量器具检定。 附件:中华人民共和国依法管理的计量器具目录(型式批准部分) 1.测距仪:光电测距仪、超声波测距仪、手持式激光测距仪; 2.经纬仪:光学经纬仪、电子经纬仪; 3.全站仪:全站型电子速测仪; 4.水准仪:水准仪; 5.测地型GPS 接收机:测地型GPS 接收机; 6.液位计:液位计; 7.测厚仪:超声波测厚仪、X 射线测厚仪、电涡流式测厚仪、磁阻法测厚仪、γ射线厚度计; 8.体温计:测量人体温度的红外温度计(红外耳温计、红外人体表面温度快速筛检仪);9.辐射温度计:工作用全辐射感温器、工作用辐射温度计、5000℃以下工作用辐射温度计;10.天平:非自动天平; 11.非自动衡器:非自动秤、非自行指示轨道衡、数字指示轨道衡; 12.自动衡器:重力式自动装料衡器、连续累计自动衡器(皮带秤)、非连续累计自动衡器、动态汽车衡(车辆总重计量)、动态称量轨道衡、核子皮带秤; 13.称重传感器:称重传感器; 14.称重显示器:数字称重显示器;. 15.加油机:燃油加油机; 16.加气机:液化石油气加气机、压缩天然气加气机; 17.流量计:差压式流量计、速度式流量计、液体容积式流量计、转子流量计、靶式流量变送器、临界流流量计、质量流量计、气体层流流量传感器、气体腰轮流量计、明渠堰槽流量计; 18.水表:冷水表、热水表; 19.燃气表:膜式煤气表; 20.热能表:热能表; 21.风速表:轻便三杯风向风速表、轻便磁感风向风速表、电接风向风速仪;

计量器具自校规程文件

Q/xx7.6-2009 xx 检测设备内校规程汇编 编制:李大旗 审批:李根中 2009-05-01 发布2009-05-01实施xx发布

目录 1 游标卡尺内部校准规程第2页 2 千分尺内部校验规程第3页 3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页 4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页 5 划线尺、深度卡尺内校规程第6页 6 角尺内校检验规程第7页 7 百分表、百分表仔内部校准规程第9页 8 游标万能角度尺内部校准规程第10页

1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,带表卡尺表头的指 针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位,或使指针对准零点。 5.3取2~3块任意基准量块进行度量,量块被测面要干净、平整。每块连续 测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块 成“H”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准; 5.6历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格; 6校准周期 每年一次 7相关记录《检测设备校验记录表》

酸式滴定管的使用

今天,我说课的容是人教版《全日制普通高级中学教科书(试验修订本.选修加必修).化学》第二册第三章第四节的第一课时。本节课我主要采用实验探究法。首先创设探究问题的情境,以启发质疑,引起学生好奇、惊疑,激发学生的在动力。然后是实验探究,以准确的演示实验现象让学生找出其中的规律,培养学生观察实验现象、记录实验结果、分析实验现象的能力,从而让学生在学习中形成这个知识点,掌握科学原理。一、教材分析1、教材的地位和作用 本节课属于分析化学的容,主要讨论定量分析中强酸与强碱的中和滴定。酸碱中和滴定操作简便、快速,并且有足够的准确性,因此,该方法具有很大的实用价值,在工农业生产和科学研究中被广泛使用。2、教学重点、难点与疑点重点是酸碱中和滴定原理。 难点是(1)中和滴定的准确操作;(2)酸碱中和滴定的计量依据与计算。疑点是(1)指示剂的选择与作用;(2)误差的结果分析与误差的避免。3、教学目标 (1)使学生了解酸碱中和滴定的原理。(2)使学生初步了解酸碱中和滴定的操作方法。(3)使学生了解有关一元强酸和一元强碱中和滴定的简单计算。 (4)培养学生观察、分析、推理、果断能力,实验操作能力,灵活思维能力,使学生学会运用辩证唯物主义观点分析问题。 (5)培养学生的审美意识(装置美和颜色突变)和激发爱国主义情操。二、解决办法1、采用中和反应为知识基础,通过旧知识的延伸、增长,使学生掌握、理解反应的实质与变化过程中相关化学量的变化规律。推导出一元强酸与一元强碱反应时,酸的物质的量浓度CA与体积VA和碱的物质的量浓度CB与体积VB的关系。CA.V A=CB.VB。 2、引出中和滴定的定义:在定量分析中,用已知物质的量浓度酸(碱)来测定未知物质的量浓度的碱(酸)的方法就叫做酸碱中和滴定。 3、应用例题分析加深理解。4、通过边讲边操作突破酸碱中和滴定的操作难点,来加深学生的印象。三、教学方法1、学法引导(1)通过阅读,了解中和滴定的定义、属性、特点和应用;(2)教师指导学生在已有知识的基础上分析和推导中和滴定的计算依据和计算公式,并通过例题讲解使学生掌握中和滴定的简单计算。(3)通过演示和分组实验,让学生从中体会滴定液速度的控制以及终点判断。2、教法:充分发挥学生主体作用,将教材中演示实验改为学生实验,增加探索性实验,设计问题的情景,展示获取知识的过程,按“实验、启思、引探”的教学模式进行教学。充分利用网络教学资源,通过动画模拟将微观的过程宏观化四、教学程度设计设疑激趣→实验引探→多媒体演示→启思诱导→小组讨论→归纳小结课时安排为2课时五、教学过程教学过程采用以旧引新的方法,把学生带入课堂,整个课堂的目标完成的设计即是老师组织学生在课堂活动的过程。不断将学生引入学习新的知识,激发思考新问题,使学生有课堂活动的时间和空间。 1、先通过学生练习强酸、强碱中和反应方程式,离子方程式,巩固理解中和反应实质。2、寻找中和反应恰好进行酸碱物质的量与计量数关系。 3、溶液中反应的实质:溶质的反应。根据溶液物质的量浓度概念得出:n酸=C酸V酸 n 碱=C碱V碱 4、如何把酸碱恰好反应的物质的量与计量数关系和溶液的物质的量浓度,溶液体积之间建立起“数学模式”关系? 5、从这一数学关系式为基本原理研究化学基本计算关系:四个量中已知三个量就能求出第四个量。CA V A=CBVB 6、中和滴定操作(1)检漏;(2)润洗;(3)装液;(4)调液面;(5)取液(6)滴定;(7)记好数据;(8)数据处理。六、板书设计第五节酸碱中和滴定一、碱中和滴定1.原理(1) 中和反应实质H+ + OH- == H2O n(H+)== n(OH-)根据此种关系,

钢卷尺检定证书

北京市电子工业中心计量站 第 1 页 共 2页 Electronic Calibration Laboratory of Beijing Page 1 of 2 校 准 证 书 委托单位Customer: _____________________________________________ 地 址Address: _____北京_____________________________________ 被校设备Equipment Calibrated: ___钢卷尺 ______________________ 型 号/规 格Type: ________3M ______________________ ____ 出 厂 编 号 No: _________DL9003 _______________________________ 制造商Manufacturer: ___得力工具 _____________ 校准结论Statement of Compliance: ___合格_____________________ 校准日期: 2010 年 01 月 27 日 Calibration Date Year Month Day 建议下次校准日期: 2011 年 01 月 26 日 The Next Cal. Date Recommended Year Month Day 批准人: Approved by _________ 审核人: 校准专用章: Checked by __________ stamp 校准人: Operator ____________ 地址Address :北京市崇文区广渠门内大街9号 No.9 Guangqumen Inner Street, Chongwen District, Beijing 邮政编码Post Code :100062 联系电话:(010)67111794,81620279 传真Fax :(010)67111794 电子信箱 Email :MX0616@https://www.360docs.net/doc/7a14339687.html, Certificate of Calibration 证书编号Certificate No: XL0908

量具 自校 规程

编号:MH/ QP001 序号:MH/JS037浙江明贺钢管有限公司 量具自校规程 (A/0) 编制: 审核: 批准: 2007年09月15日发布 2007年09月20日实施 为有效执行《测量和监控装置控制程序》、《计量器具(设备)管理制度》,确保计量器具符合标准要求的精度,特制定本规程。 2 范围

适用于公司内的卷尺、通径规、游标卡尺、壁厚千分尺、外径千分尺等可以自校的计量器具。 3 引用标准:计量检定规程《JJG21-95》,《JJG34-96》,《JJG30-2002》 4 自校准则: 技术质量部(计量室)负责巡查各部门计量器具的使用情况。各相关部门负责本部门内计量器具的自校及日常使用维护工作。 4.1卷尺的自校 4.1.1以经法定计量检定机构检定合格的卷尺作为计量标准器具。4.1.2新购卷尺在使用前以计量标准器具进行对比检验后,贴上合格标签方可使用。 4.2通径棒的自校 4.2.1通径棒在使用前需进行自校测量 4.2.2通径的长度以校准后的卡尺进行测量,测量结果应符合API标准,可正不可负。 4.2.3通径棒的直径用检定合格的外径千分尺进行测量。测量结果应 应符合API标准。 4.3游标卡尺、壁厚尺、外径千分尺的自校。 4.3.1游标卡尺、壁厚尺、外径千分尺在每次使用前需进行零位,校准 5.校准的实施 5.1量具校准: 5.1.1卡尺的校准 5.1.1.1尺框活动平稳,无阻滞或松动现象。 5.1.1.2观察游标卡尺前后两端的零刻线是否与主尺相应刻线对齐。 5.1.2测厚千分尺的校准 5.1.2.1转动应平稳无卡住现象,是否对零。 5.1.2.2检定方法:用目力观察和试验。 5.1.3百分表校准 5.1.3.1测杆移动灵活,指针转动平稳。 5.1.3.2检定方法:用目力观察和试验。 5.1.4.1不应有碰伤、用目力观察。尺寸的检校,根据技术文件要求、按钢管名义内径尺寸,d-3.18mm为通径棒最小外径+0.4mm可正不

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