普通车床安全保护装置
设备安全防护装置参照标准
6 淬火池防护栏
防护栏结构完整，连接、安装可靠
1 安全限位
限位齐全，动作灵敏可靠
2 脚踏安全开关护罩 护罩安装紧固，无变形，无干涉
3 外露导线防护管
外露导线均穿防护管，保护管完整无损
18 多用炉 4 点火装置
点火开关正常，助燃气体供给正常
5 加热管防护罩
护罩完整，安装紧固，防护可靠
6 联轴器防护罩
护罩完整，安装紧固，无变形，无干涉，性能可靠
设备安全防护装置参照标准
序号 类别
安全防护装置
参照标准
1 安全限位
限位齐全，动作灵敏可靠
2 传动皮带防护罩
护罩齐全，安装紧固，无变形，无干涉，性能可靠
3 电机风扇防护罩
护罩齐全，安装紧固，无变形，无干涉，性能可靠
1 普通车床 4 外露导线防护管
外露导线均穿防护管，保护管完整无损
5 电源线防水弯头
防水弯头齐全，保护可靠
2 电机风扇防护罩
护罩齐全，安装紧固，无变形，无干涉，性能可靠
3 外露导线防护管 5 插齿机
4 电源线防水弯头
外露导线均穿防护管，保护管完整无损 防水弯头齐全，保护可靠
5 照明灯防护罩
护罩安装紧固，无变形，无干涉
6 防护门安全联锁机构 防护门开关灵活，电气联锁安全可靠
1 安全限位
限位齐全，动作灵敏可靠
11 吊钩防脱卡子
12 警示铃
13 照明灯护罩
1 小车行走限位装置
2 滚筒提升限位装置
3 外露导线防护管
4 超重限位装置 25 龙门吊 5 配电柜防护罩
6 大车横梁防护栏
7 吊钩滑轮组装置
8 制动器
参照标准 钢丝绳性能良好，连接可靠 插销开关完好，电气联锁可靠 防护栏结构完整，连接、安装可靠 制动轮、瓦完好，间隙调节正常 结构完整，功能正常 结构完整，功能正常 护罩安装紧固，无变形，无干涉 限位齐全，动作灵敏可靠 限位动作灵敏，工作可靠 外露导线均穿防护管，保护管完整无损 限位动作灵敏，工作可靠 护罩齐全完整，安装牢固 防护栏结构完整，连接、安装可靠 钢丝绳性能良好，连接可靠 制动轮、瓦完好，间隙调节正常；紧轨器性能良好， 铁鞋齐全
切削加工的安全防护装置范文
切削加工的安全防护装置范文一、引言切削加工是工业生产过程中常用的一种技术方法，可以用于金属材料的切削、车削、铣削等加工过程。
然而，由于切削时涉及到高速旋转的刀具、大量的废料、火花飞溅等安全隐患，因此需要配备相应的安全防护装置，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍切削加工的安全防护装置，并提供相关范例。
二、切削加工的安全防护装置1. 机床的安全防护装置机床是切削加工过程中不可或缺的设备，因此机床的安全防护装置十分重要。
常见的机床安全防护装置包括：（1）机床罩：机床罩是用于覆盖机床工作区域的装置，能够阻挡废料、火花等飞溅物进入操作人员的工作区域，保护其人身安全。
机床罩应选用耐磨、耐冲击的材料制作，并配备透明的观察窗，方便操作人员观察工作状态。
（2）安全门锁：机床工作时，应保证机床罩的安全门关闭，确保操作人员不会意外进入工作区域。
因此，安全门应配备可靠的锁具，避免误操作导致门的意外开启。
（3）急停开关：机床应配备急停开关，以便在发生紧急情况下，快速切断机床的电源，停止工作，保证操作人员的安全。
2. 刀具的安全防护装置刀具是切削加工中的关键部件，其旋转速度较高，工作时需配备相应的安全防护装置。
常见的刀具安全防护装置包括：（1）防护罩：对于高速旋转的刀具，应配备防护罩，用于遮挡刀具的旋转区域，防止废料飞溅伤人。
防护罩应选用耐磨、耐高温的材料制作，并具备通风孔，以保持刀具冷却。
另外，防护罩还应能够方便地进行开闭，以便于更换刀具和清理废料。
（2）手柄保护装置：在手持式刀具的使用过程中，手柄保护装置是十分重要的。
手柄保护装置应具备防滑、防震的功能，以减少操作者的手部损伤。
另外，手柄保护装置还应具备防止误触发的设计，避免操作人员在意外情况下意外开启刀具。
（3）刀具固定装置：对于切削加工过程中需要固定刀具的设备，刀具固定装置的设计也十分重要。
刀具固定装置应具备良好的稳定性和牢固性，以确保刀具在工作中不会脱落或偏移，避免意外伤害的发生。
KHS-C6140普通车床实验指导书P021(V1.0)
KHS-C6140型普通车床电气技能实训考核装置一、装置的基本配备1、KH-JC01电源控制面板（铝质面板）（1）交流电源（带有漏电保护措施）通过市电提供三相交流电源 (AC3～380V)（2）人身安全保护体系电压型漏电保护器：对线路出现的漏电现象进行保护，使控制屏内的接触器跳闸，切断电源。
电流型漏电保护装置：控制屏若有漏电现象，漏电流超过一定值，即切断电源。
2、KH-C6140铝面板面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
面板上印有C6140普通车床立体示意图，可以很直观地看出C6140普通车床的外形轮廓。
3、WS-C6140铝面板此面板为电机测试面板，机床三个电动机分别引出到该面板上。
4、故障箱设有17个故障点，其中K1到K14用于控制电路的故障设置；K29到K31用于主电路的故障设置，K15～K28保留。
二、原理图图7-1三、车床电气分析1．机床的结构C6140型普通车床结构如图7-2所示，主要由床身，主轴箱，进给箱，溜板箱，刀架，丝杠，光杠，尾架等部分组成。
2．车床的运动形式车床的运动形式有切削运动和辅助运动，切削运动包括工件的旋转动（主运动）和刀具的直线进给运动（进给运动），除此之外的其它运动皆为辅助运动。
（1）主运动是指主轴通过卡盘带动工件旋转，主轴的旋轴是由主轴电机经传动机构拖动。
根据工件材料性质、车刀材料及几何形状、工件直径、加工方式及冷却条件的不同，要求主轴有不同的切削速度，另外，为了加工螺丝，还要求主轴能够正反转。
主轴的变速是由主轴电动机经V带传递到主轴变速箱实现的，C6140普通车床的主轴正转速度有24种（10～1400r/min），反转速度有12种（14～1580r/min）。
图7-2（2）进给运动车床的进给运动是刀架带动刀具纵向或横向直线运动，溜板箱把丝杠或光杠的转动传递给刀架部分，变换溜板箱外的手柄位置，经刀架部分使车刀做纵向或横向进给。
C6132A型普通车床安全保护装置设计与制作
1 问题广州市公用事业技师学院广钢校区车工实习室使用的车床为C6132A 型普通车床，每学年都担负着学生实习的繁重任务。
由于该类车床缺少有效的保护装置，加之学生在实习过程中安全意识薄弱，不熟悉安全操作规程等，经常会有一些误操作，使得在车工实习教学过程中，容易造成设备事故和伤及学生。
为此，为车工实习室普通车床制作具有综合防护功能的安全保护装置，并对相关车床进行改进。
2 问题分析及设计思路经过对机床控制线路和车工实习过程中容易出现的安全事故进行分析，发现学生操作过程中容易出现的安全事故主要有3种类型。
（1）未取出卡盘钥匙就启动车床或做其他的准备工作,导致卡盘钥匙从高速转动的卡盘中飞出，造成学生手指被卡或其他人受伤或设备损坏。
如12机电11班有位学生在实习中，由于紧张或不专心，违反实习老师的操作要求，未取出卡盘钥匙就启动车床，当发现问题时想要从运行中的车床上取卡盘钥匙时，不幸手指被卡，差点将手指卡断。
（2）在车削加工时卡盘上的异物或铁屑飞溅伤人。
（3）刀架在运行中，由于操作者对各控制手柄不熟悉而误操作或没有及时停车，刀架运行超限，与卡盘碰撞而造成“撞车”，存在隐患。
针对CA6132型普通车床控制线路的特点，从机械和电气2个方面进行保护装置的设计。
机械方面的安全保护方案主要从卡盘的安全防护入手，设计安装了卡盘罩。
在电气方面主要从控制电路的保护方面进行考虑，从限位保护及报警C6132A 型普通车床安全保护装置设计与制作李英贵（广州市公用事业技师学院，广东广州 510100）摘 要：类似C6132A 型的普通车床的应用很多，但该类型的车床操作安全系数较低，缺乏有效的安全保护装置，容易造成车床损坏和操作者人身事故。
提供一种机电结合的C6132A 型普通车床保护装置，可有效对C6132A 型普通车床在操作时进行必要的安全保护，且制作与改造简单方便。
给出问题分析及设计思路，确定总体方案，表明材料和零部件的选择及加工，具有机电结合，实现多重防护的创新特点。
普通车床安全技术规程(三篇)
普通车床安全技术规程普通车床是常见的金属加工设备之一，其在工业生产中发挥着重要作用。
然而，由于车床操作的特殊性质，使用不当往往会带来安全隐患。
为了避免事故的发生，保护工人的人身安全，制定了一系列的普通车床安全技术规程。
下面将从机器设备的安全、操作人员的安全以及车床操作过程中常见的安全事故与防范措施分析这三个方面对普通车床安全技术规程进行阐述。
1. 机器设备的安全：（1）车床的正常运转：车床的各种传动装置和润滑装置必须良好运行，机械部件应无松动现象。
同时，车床的各种保护装置如安全门、遮板等也应完好无损。
在车床工作前，要进行一次全面的检查，确保车床的正常运转。
（2）电气设备的安全：车床的电气设备应符合国家标准要求，电气线路要可靠，接地符合标准。
并且在车床上增设主电源断路器和漏电保护装置等，以保障电气设备的安全性。
2. 操作人员的安全：（1）操作人员的资质要求：普通车床的操作人员应经过专业培训，并取得相关的操作证书。
对于缺乏操作经验的人员，不得擅自进行车床操作。
（2）使用个人防护装备：车床操作过程中，操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备，保护自身免受飞溅的金属屑、粉尘以及噪声等有害物质的伤害。
（3）严禁穿戴松散的衣物：操作人员在车床操作过程中，应穿戴紧身衣物，避免衣物被机器设备卷入造成事故。
3. 常见的安全事故与防范措施：（1）操作不当造成的伤害：普通车床操作人员在操作过程中，要特别注意手的位置和姿势，避免手部被刀具损伤。
同时，操作人员要时刻保持警惕，保持集中注意力，避免操作过程中发生失误。
（2）机械故障引发的事故：车床在运转过程中，由于设备老化、机械零件磨损等原因，可能出现故障。
此时，操作人员应立即停止操作，并进行设备检修，杜绝故障引发的事故。
（3）材料失控引发的事故：在车床操作过程中，由于材料质量不合格或固定不牢固等原因，材料可能会失控并飞出，造成伤害。
因此，操作人员要检查材料的固定情况，确保安全操作。
车床操作安全规定
车床操作安全规定一、车床操作前准备1. 安全检查：在使用车床之前，应确定车床是安装正确的，以及各个部件是否坚固，电气线路是否漏电等等，对轴承、运动传递系统、润滑系统、设备的压力、机床各部件的拉手、螺母等，应进行必要的检查。
2. 保护装置：开始操作前需开启配备的保护装置。
保护装置分为小盖子、大盖子和门板三种类型。
为了确保安全可以采纳门板方式，当要对车床的运动状态进行察看时，必需加上防护装置，并采纳合适的漏电保护器和过载保护器。
3. 个人装备：工人在操作车床之前，应穿好制服和安全鞋，以防损害和保护本身。
4. 车床运转状态：操作车床之前，应切记先进行手动操作，检测车床各部位是否卡滞。
只有当手动操作不出问题时，才能连续进行车床正常操作。
5. 确认操作方式：在开始操作之前，需要确认操作方式，包括车床要处理的工件、排放的精度和方向、工件夹具等，以确保正确操作和安全性能。
二、车床操作中的安全规定1. 不得使用毛手毛脚的行为，切勿尝试用手直接操作旋转轴。
2. 假如需要移动滑动板，必需停车后再进行操作。
3. 车床操作前，需要确认本身所需处理的材料的重量和长短，以及车床能承受的最大载荷。
4. 在车床停车后，必需关掉电源开关，将手柄拨到位置“0”处，然后才可开启车床盖，否则简单发生不安全。
5. 操作车床时，必需把手伸進轴旋轉的范围，不能站在这相近的任何位置。
6. 操作者在车床上操作时，必需把板子上空的余量和机子外侧的余量，清楚地杆出来，以保持安全位置。
7. 让物件在啃切车刀时，要在切刀弹出前，先把右手退出安全带，以备急救之需。
8. 加工工件时，应实行适当的加工量，以避开产生过高的热量或产生不恰当的误操作。
9. 在进行车床操作时，切勿使用矿泉水或其他润滑助剂，以防止燃烧或毒性。
10. 切勿在车床滑动位置或开关罩子的任何区域上放置物品，以免拦阻运动或引起不安全。
三、车床操作后的安全规定1. 关闭车床电源开关，将手把拨到位置“0”，然后打开保护装置后，关闭车床门板和全部的保护装置。
普通车床安全技术操作规程
普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常见的机械设备，在进行操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是普通车床的安全技术操作规程，供参考。
一、车床操作前的准备工作：1.车床操作人员必须经过专门的培训，掌握基本的车床操作知识和技能。
2.在操作前，要对车床的安全保护装置进行检查，确保其完好并灵活可用。
3.检查车床的润滑系统，确保润滑正常，并及时添加润滑油。
4.车床操作时必须使用适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、车床操作时的注意事项：1.车床操作人员必须集中注意力，不能在操作过程中分心、讲话或胡乱动作。
2.操作时要保持双手干燥，不可有油脂或水分等润滑物质。
3.车刀安装时要确保牢固可靠，不得有松动或斜倚现象。
4.使用车床进行加工时，要确保工件的装夹牢固，不可有晃动或松动现象。
5.加工大型工件时，要使用专用的刀架和支撑装置，确保工件的稳定性和安全性。
6.在车床操作时，切忌使用手指或其他身体部位去控制工件或靠近车刀，要使用专门的装夹工具或手柄进行操作。
7.在车床运行过程中，不得随意将稳定工件的硬物连在车床上，以免造成车床的不平衡和事故发生。
8.在车床进行加工时，要避免急停、急转等危险操作，以免影响操作人员的人身安全和设备的正常运行。
三、车床操作后的处理工作：1.操作结束后，要将车床及时停机，并关闭电源。
2.清理车床上的各种杂物和废料，保持车床的整洁。
3.对车床进行定期的维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作。
4.对车床出现问题和故障时，要及时报修并等待维修人员处理。
总结：普通车床的安全技术操作规程是确保工作人员的人身安全和设备的正常运行的重要措施。
只有严格遵守操作规程，才能保证车床的安全运行。
此外，车床操作人员也应不断加强对车床操作的技术培训和安全意识的提高，不断改进和完善车床操作规程，从而确保车床操作的安全性和高效性。
普通车床安全技术规程范文
普通车床安全技术规程范文一、前言普通车床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于各行各业的生产过程中。
为了确保普通车床的运行安全，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全技术规程。
二、一般要求1. 所有操作人员必须会使用普通车床的基本操作方法，并经过严格的培训。
2. 所有通过普通车床工作区域的人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
3. 在使用普通车床之前，必须检查设备的安全保护装置是否完好，如刀架保护装置、行程限制器等。
4. 确保普通车床周围环境清洁，避免杂物、油污等物质引发事故。
三、操作要求1. 在操作普通车床之前，必须检查设备的电源是否正常，各个传动部件是否灵活，润滑油是否充足。
2. 在操作普通车床时，严禁戴有宽松的衣物、饰品等，以免被卷入或纠缠。
3. 在操作普通车床时，应时刻保持集中注意力，严禁进行分心或醉酒操作。
4. 在操作普通车床时，应按照设备的使用说明进行操作，并遵守相关的安全操作规程。
5. 在操作普通车床时，必须确保刀具正确安装，严禁在运行中更换刀具。
6. 当普通车床出现异常声音、振动或温度升高时，应立即停止使用，并进行必要检修。
四、维护保养要求1. 普通车床的保养工作必须由经过培训的专业人员来完成。
2. 每班对普通车床进行开始、结束时的常规检查，确保设备的正常运行。
3. 定期清理普通车床上的金属切屑和污垢，以免堆积引发事故。
4. 定期检查普通车床的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。
5. 定期检查普通车床的电气系统，确保电线接头的稳固和电器元件的正常工作。
6. 按照制造商的说明书进行更换易损件，确保设备的正常使用。
五、紧急情况处理1. 发生普通车床操作事故时，应立即停止设备运行，并采取紧急救援措施。
2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，遵循相关的事故处理流程。
3. 在紧急情况处理过程中，应与相应的救援力量保持良好的沟通协调。
六、附则本安全技术规程是为了保护操作人员的生命财产安全，确保普通车床的正常运行，并遵守国家相关法律法规。
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普通车床安全保护装置
刘红英
孝感市工业学校
摘要
普通车床安全保护装置，由车床本体、溜板箱、保护开关支撑件、行程开关组成，卡盘为车床本体的夹紧件，保护开关支撑件固定在机床本体上，行程开关设在保护开关支撑件上，该行程开关连接在急停按钮，常开（动合）常闭（动断）触电上，当溜板箱与行程开关接触时，相当与按动急停按钮，间接保护卡盘和机床本体；本装置具有较好的安全保护效果。
关键词：机床本体卡盘保护开关支撑件行程开关急停
一引文
改革开放二十年来，我国的机床制造能力、技术创新能力，已经获得快速发展。
据统计，目前我国机床在品种上已达到3500余种，其中数控类及高科技产品达到1500种，而且很多产品达到国际先进水平，甚至领先水平。
在数量上，拥有和使用机床数量高达378万台，其中金属切割机床294万台，锻压机床84万台。
如今，这些机床设备有的已经服役10年，有的甚至超过20年，迫切需要更新或改造。
车床卡盘安全保护装置不仅是企业发展的需要，也是市场经济发展的需要，更是国家发展，社会资源再利用，走可持续发展道路的需要。
但是笔者发现，目前很多企业对机床的改造，大多数是对机床进行功能性改造，实现机床加工能力和加工精度的提升和保证，而在安全技术方面的投资却非常少，甚至没有。
许多企业对安全的认识也是片面的。
出于习惯，一些机床加工单位认为工厂里安全，主要是防火，防盗之类，而机器对人的伤害，没有足够的防范认识，保护人的安全仍停留在思想教育的层面。
这显然是不够的。
据《安全生产》杂志数据，近年来机床安全事故频频发生，造成工人有的肢体伤残，有的家庭失去主要经济来源，甚至导致家破人亡。
这些工伤事故，不仅给个人，给企业带来经济损失，也给国家和社会带来诸多的负担。
二、车床的危险因素和多发事故
金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。
对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。
1．刺割伤
一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。
如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害。
2．缠绕和绞伤
金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，进而把身体卷入而引起绞伤。
3．对眼睛的伤害
机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。
由于机床操作工人眼睛离加工区非常近，而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。
4．致命性伤害
在操作车床时，工件、卡盘和刀架是经常接触的地方，尤其在批量生产中，频繁的装卸工件。
操作人员很容易误操作，造成工件，对操作人员或距离较近的人员，造成致命的伤害。
年复一年的工作中，这样的无意识错误，总是会出现，没有人能保证每次工作都高度注意操作规程。
车床卡盘安全保护装置能尽可能的避免，以外事故的发生，尤其在企业、学校等，需要频繁装卸工件的场合。
下图为，笔者对本车间的普通车床加装的安全保护装置。
普通车床安全保护装置，由溜板箱，行程开关和保护开关支撑件组成。
保护开关支撑件的长度，应根据机床的刀架与卡盘的相对位置来确定。
工作过程：当溜板箱，触发到固定在支撑件上的行程开关。
形成开关内的常开（动合）和常闭（动断），与急停按钮的常开、常闭对应，但常闭点串联于急停常闭触点，常开点并联于急停常开触点。
相当于，溜板箱快接触到卡盘时，自动触动急停按钮，从而起到自动保
护的作用。
三CA6140车床电气控制线路
笔者以CA6140型普通车床为例，叙述车床卡盘安全保护装置的工作原理。
下图为CA6140型普通车床的电气原理图。
为了方便识图，一般可将电气图分成若干个图区。
电路图项部是用途区，按各电路功能分区；电路图的底部是数字区，按各支路的排列顺序分区。
1、电路分析
急停常闭触点：当启动SB1急停常闭触点时，会切断主轴
正转或主轴反转、冷却泵、主轴高速或主轴低速，的电路。
可以是这些功能停止。
当然主轴停止转动，溜板箱自动走
刀也会随主轴停止运行。
急停常开触点：当启动SB1急停常开触点时，KM1和KM2
常闭触点导通，启动电磁抱闸。
缓冲机械惯性。
这里的KM1
是主轴正转，KM2是主轴反转。
在启动急停按钮时，常闭
触点已经将其电路断开。
KM1、KM2常闭已经导通。
2.安装注意事项
行程开关必须使用，可复位式。
这样在安全保护装置启动后，可手动移开溜板箱，检查错误，从新开始操作。
提高工作效率。
支撑件安装好后，要调正小刀架，在溜板箱触发行程开关后，相对与卡盘的位置。
支撑件结构要有较高的结构刚性，这样还可以通过调节，溜板箱过负荷保险机构，解决电磁抱闸失灵，产生的严重后果。
连接行程开关与急停按钮的导线有做好保护。
防止在机床加工过程中产生的高温切削，损坏导线，产生不必要的意外。
四保护开关支撑件
保护开关支撑件只起到限制极限位置和支撑行程开关的作用。
要求在板金件两侧加肋板，提高结构钢性。
固定螺孔要求与所使用行程开关相对应，安装时注意行程开关，考虑冷却液飞溅，影响行程开关工作的情况。
(由于保护开关支撑件与本题要求，并不紧密，附图简略说明)
五结束语
本文依据机床电气控制原理，和笔者多年的工作经验，较全面的分析了机床安全操作规程，对现有机床进行安全改造，是促进生产发展的有力途径。
希望普通车床安全保护装置能得到推广，保障安全生产。
参考文献：
(1)、第二版编辑委员会，《电器工程师手册》，机械出版社2000
(2)、李超，《设备控制基础》，高等教育出版社，2001
(3)、程宪平，《机电传动与控制》，华中科技大学出版社，2003。