化工泵标准
化工泵标准
GB19762-2005 清水离心泵能效限定值及节能评价值
GB/T3215-1982 炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件Centrifugal pumps for refinery, chemical and petrochemical processes--General technical specifications
GB/T5660-1985 轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸End-suction centrifugal pumps--Baseplate and installation dimensions
GB/T5656-1994 离心泵技术条件(II类) Technical specifications for centrifugal pumps--Class II
GB/T5657-1995 离心泵技术条件(Ⅲ类) Technical specifications for centrifugal pumps--Class Ⅲ
GB/T5661-2004 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸End-suction centrifugal pumps-Dimensions of cavities for mechanical seals and for soft packing
GB/T5662-1985 轴向吸入离心泵(16 bar) 标记、性能和尺寸End-suction centrifugalpumps (rating 16 bar)--Designation, nominal duty point and dimensions
GB/T7021-1986 离心泵名词术语Glossary of terms for centrifugal pump
GB/T10832-1989 船用离心泵、旋涡泵通用技术条件Centrifugal and vortex pumps for marine use—General technical specifications GB/T13007-1991 离心泵效率Efficiencies for centrifugal pumps
GB/T13006-1991 离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量NPSH for centrifugal, mixed flow and axial pumps
GB/T13469-1992 工业用离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行Economical operation for industrial centrifugal, mixed flow, axial flow and vortex pump systems
GB/T18149-2000 离心泵、混流泵和轴流泵水力性能试验规范精密级Centrifugal,mixed flow and axial pumps--Code for hydraulic performance tests--Precision class
GB/T16907-1997 离心泵技术条件(I类) Technical specifications for centrifugal pumps--Class I
JB/T6663.2-1993 (2005复审) 轻小型单级离心泵技术条件JB/T6663.1-1993 (2005复审) 轻小型单级离心泵型式与基本参数JB/T6878.2-1993 管道式离心泵技术条件
JB/T6879-1993 (2005复审) 离心泵铸件过流部位尺寸公差JB/T7256-1994 (2005复审) 自吸离心泵型式与基本参数JB/T7731.1-1995 (2005复审) 小型汽油机直联高速离心泵型式与基本参数
JB/T7731.2-1995 (2005复审) 小型汽油机直联高速离心泵技术条件
JB/T2727-1993 立式多级筒形离心泵型式与基本参数JB/T6884-1993 (2005复审) 液下式离心泵型式与基本参数JB/T6878.1-1993 管道式离心泵型式与基本参数
JB/T1050-1993 单级双吸清水离心泵型式与基本参数JB/T1051-1993 多级清水离心泵型式与基本参数JB/T6435.1-1992 小型多级离心泵型式与基本参数JB/T6435.2-1992 (2005复审) 小型多级离心泵技术条件JB/T53313-1994 微型离心泵质量分等
JB/T8060-1996 托架式离心泵型号标记、性能和尺寸JB/T50111-1998 塑料离心泵产品质量分等
JB/T8688-1998 塑料离心泵
JB/T9799.1-1999 IB型单级离心泵型式与基本参数JB/T9799.2-1999 IB型单级离心泵技术条件
JB/T10114-1999 输油离心泵型式与基本参数
JB/T53058-1999 管道式离心泵产品质量分等JB/T53062-1999 一般清水离心泵产品质量分等JB/T53061-1999 化工用离心泵产品质量分等JB/T53305-1999 大型立式单级单吸离心泵产品质量分等JB/T51203-1999 IB型单级离心泵产品质量分等JB/T53304-1999 小型磁力传动离心泵产品质量分等JB/T51032-1999 轻小型单级离心泵产品质量分等JB/T5415-2000 微型离心泵
SY/T6599-2004 潜油电泵离心泵试验推荐作法HG/T3183-1989 氟塑料衬里单级单吸化工离心泵技术条件HG/T2639-1994 搪玻璃单级单吸化工离心泵技术条件
SH/T3140-2004 石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定SH/T3139-2004 石油化工重载荷离心泵工程技术规定QB/T1443-1992 ZBY型道纸专用药液离心泵技术条件MT/T114-2006 煤矿用多级离心泵
化工泵基础的通用要求
1)化工泵基础尺寸通常按泵底座尺寸确定，底座边缘到基础边的距离一般为100～120mm。基础表面一般比地200mm，地脚螺栓预留孔一般为100mm×100mm方孔，深度由地脚螺栓长度确定。 (2)泵基础必须能承受泵和管路的最大静负荷和动负荷，不能有任何损坏和影响泵运转的沉降。 (3)基础的重量，对于回转泵，一般至少为泵机组总重的3倍，对往复泵为5倍。 (4)为避免发生共振，干扰力的频率与基础和泵系统的自振频率之比应小于0.7或大于1.3。 (5)预留螺栓孔周边与基础外表面之间的混凝土厚度不应小于75mm。 (6)为去掉基础顶部表面的浮浆和附着物，要凿掉5～20ram厚的表层，考虑到初期收缩，应留有适当的灌浆裕量。 (7)需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm，密度为3～5个麻点/dmz。表面不允许有油污和疏松层，放垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允差为2mm/m。 (8)按SH/T 3541--2007“石油化工泵组施工及验收规范”，二次灌浆层的标号应比基础混凝土的标号高一个等级。对执行APl610标准的重要泵，建议二次灌浆层采用不收缩混凝土，通常用环氧树脂砂浆，在底座每个分隔段的最高点，应设置排气孔，应保证二次灌浆层灌满底座下面的整个空穴而不致形成空气囊，以使底座有足够的刚性。这对于用钢板冲压 底座或槽钢焊接底座的泵是十分必要的，否则泵的振动值会超标，影响机封和轴承的寿命。当采用环氧树脂砂浆时，喷砂处理后的基础表面，应涂与环氧砂浆相容的底漆。 (9)二次灌浆应在泵机组的最终找正合格后尽快进行，如超过24h，在二次灌浆前应再次找正。 (10)二次灌浆前应敷设模板，外模板至泵底座外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。抹面层外表面应平整，上表面略有向外的坡度，高度略低于底座外缘的上表面。 (11)二次灌浆应连续进行，不得分次浇灌。 本文由长沙自平衡多级泵生产厂家长沙中联泵业提供https://www.360docs.net/doc/7a15739957.html,
泵的材料种类
泵的材料种类介绍 行业：工业设备信息来源：福建龙岩水泵厂发布时间：2011-09-27 打印转发关闭 泵的材料种类介绍 一、铸铁 1、灰口铸铁 是最常用的一种铸铁，国标代号为HT。一般净水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料，通常用到三种牌号：HT150、HT200、HT250。对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150，泵体、泵盖、悬架等多采用HT200，而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。 各国对灰铁的表示方法有所不同，如日本的代号为FC，德国的代号为GG，美国为Class。 2、球墨铸铁 是一种综合机能较好的铸铁，国标代号为QT。因为其力学机能接近钢，同时其锻造机能、加工机能优于钢，因此通常把它作为铸钢的替换品。最常用到的牌号有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。因为受锻造等原因的限制，公司目前暂不做该材料。 DIN尺度对球墨铸铁的表示方法为GGG，美国的表示方法为Ductile iron。 另外还有耐腐铸铁——高硅铸铁，耐磨铸铁——白口铸铁，高韧性铸铁——可锻铸铁等。 二、铸钢 因为铸钢的强度转高，通常当压力＞1.6Mpa时，承压零件多采用铸钢，其国标代号为ZG，最常用的牌号为ZG230-450。 日本和美国通常用CS表示铸钢。 三、不锈钢 应用最多的不锈钢为奥氏体不锈钢，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。除盐酸、稀硫酸等少数介质外，奥氏体不锈钢是优良的耐侵蚀材料，是化工泵最常采用的耐腐材料。日本和美国通常用SS304、SS316、SS316L来表示奥氏体不锈钢。 马氏体不锈钢如2Cr13、3Cr13，其力学机能优于奥氏体不锈钢，通常被用作泵轴和轴套的材料，日本和美国的对应代号为SS420。 另外，高合金不锈钢（20号合金）和双项不锈钢也是较理想的耐侵蚀材料。
化工泵选型参数参考
如何选择各种类型的化工泵 一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点： 1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr 18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。 2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。 3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如30 4、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。 4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。 5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金
化工泵产品分类及型号意义
化工泵产品分类及型号意义 化工泵行业趋势研究报告是通过对影响化工泵行业市场运行的诸多因素所进行的调查 分析，掌握化工泵行业市场运行规律，从而对化工泵行业的未来的发展趋势特点、市场容量、竞争趋势、细分下游市场需求趋势等进行预测。 化工泵行业趋势研究主要分析要点包括： 1)化工泵行业发展趋势特点分析。通过对化工泵行业发展影响因素分析，总结出未来化工泵行业总体运行趋势特点; 2)预测化工泵行业生产发展及其变化趋势。对生产发展及其变化趋势的预测，这是对市场中商品供给量及其变化趋势的预测; 3)预测化工泵行业市场容量及变化。综合分析预测期内化工泵行业生产技术、产品结构的调整，预测化工泵行业的需求结构、数量及其变化趋势。 4)预测化工泵行业市场价格的变化。企业生产中投入品的价格和产品的销售价格直接关系到企业盈利水平。在商品价格的预测中，要充分研究劳动生产率、生产成本、利润的变化，市场供求关系的发展趋势，货币价值和货币流通量变化以及国家经济政策对商品价格的影响。 化工泵行业趋势研究报告主要依据了国家统计局、国家海关总署、国家发改委、国家商务部、国家工业和信息化部、行业协会、国内外相关刊物杂志等的基础信息，结合化工泵行业历年供需关系变化规律，对化工泵行业内的企业群体进行了深入的调查与研究，对化工泵行业环境、化工泵市场供需、化工泵行业经济运行、化工泵市场格局、化工泵生产企业等的详尽分析。在对以上分析的基础上，对化工泵行业未来发展趋势和市场前景进行科学、严谨的分析与预测。
随着化学化工的高速发展，它对人类生活和环境也产生越来越重要的影响。人们对它的关注也甚以往，因为这些化工不论从环境还是安全等方面对人们都能产生影响。我国的化工泵经过多年的市场淘洗和改进，基本能满足工作需要，同时在保护环境方面它也发挥着非常重要的作用，化工泵能有如此特别作用，这和化工泵型号息息相关，那化工泵种类及型号有哪些呢? 化工泵的作用非常广泛，具体产品型号有FB、AFB型耐腐蚀泵、CQB-F型氟塑料磁力驱动泵、JMZ型不锈钢自吸酒泵(自吸化工泵)、FS型玻璃钢离心泵、FB1型单级单吸全不锈钢耐腐蚀离心泵、PWF型耐腐蚀污水泵、HKG型高温化工离心泵、IHG型不锈钢管道泵、S型玻璃钢离心泵、FYH型液下泵、G型单螺杆泵、GBY型浓硫酸液下泵、JF型负压泵、FIU型耐腐耐磨砂浆泵等。 化工泵根据使用领域的不同，可分为一下几种类： 1)管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。 2)辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等;
中国化工泵十大品牌最新化工泵厂家排名
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省 市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获 得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争 力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。 高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技 术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上 海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.上海易慧机电科技有限公司 上海易慧机电科技有限公司长年专业从事进口机电设备及零配件、仪器仪表、电子元器件销售。公司在美国、德国、日本、瑞士、意大利设有采购中心，现已初具规模。公司拥有强大的物流供应系统，与全球800多家供应厂商长期合作，为中外客户提供优质、快速、增值服务。公司与国外供应商精诚合作，已成为瑞士Microprecision、意大利TOLLOK、AEP、德国RAFI、美国Meriam、Dongan、英国Multi-Ply 在中国的总代理或经销商，并取得了良好的销售业绩;代理和经销产品广泛应用于机械、汽车、石油、化工、电力、电子、天然气、航天、建筑、造纸、医药、食品、通信等行业。 3. 石家庄石水工矿泵业有限公司 石家庄石水工矿泵业有限公司成立于2002年，位于河北省石家庄市装备制造基地，占地 面积2.16万平方米，建筑面积1万余平方米，注册资金5000万。是一家集研发、生产、销售、维修和服务于一体的专业化渣浆泵生产厂家。 石水泵业设有模具车间，铸造车间，热处理，锻焊，机加工车间，装配车间及耐磨材料研究所。AAAAA级泵试验站，铸件采用树脂砂造型和消失模铸造，炉前成分检验采用直读光谱分 析仪，结合先进的耐磨合金冶炼技术，铸造工艺和热处理工艺，保证铸件表面光洁，铸件内部组织精密，质量可靠。大大提高了耐磨铸件的精确度和使用寿命。
泵制造采用标准、技术及材质
二、泵制造采用标准、技术及材质 1. 设计制造及质量检验标准：（主要） （1）JB/T8096-1998 离心式渣浆泵 （2）GB10888-89 离心式渣浆泵 型式与基本尺寸 （3）GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵、和漩流泵实验方法（4）JB-T 53060-2000 离心式渣浆泵 产品质量分等 （5）GB/T8263-1999 抗磨白口铸铁件 （6）JB/T6880.2-93 泵用铸钢件 （7）JB/T6879-93 离心 球铁铸件 过流部位尺寸公差 （8）JB/T4297-92 泵产品涂漆技术条件 （9）ISO 3555-1977 离心泵、混流泵和轴流泵验收试验规范 （10）JB/TQ367 泵用铸铁件技术条件 （11）JB/ZQ4000.2 切削加工件通用技术条件 （12）JB/ZQ4297 合金钢铸件 （13）JB/T4297-92 泵产品涂漆技术条件 （14）JB/T5413-91 混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件 2.泵采用材质 （1） 整机：前泵壳，后泵壳材料QT500-7，托架体，底座等材料A3+ZG230-450。 （2） 过流部件：叶轮、泵胆、前护板、后护板、吸口衬套、出口衬管等采用GB/T8263-1999 规定材料：KmTBCr27，硬度HRC=60～65。 三、泵制造工艺及使用现进设备及技术 我公司设计制造渣浆泵已有十余年历史，积累了丰富的制造经验，
并使用现进设备及技术，体现在以下几个方面： 1.泵以叶轮为代表生产工艺 铸造→热处理（退火）→粗加工→热处理（正火）→热处理（低温回火）→精加工（叶轮作静平衡试验）→整泵装配。 2.采用现进的设备及技术 （1）铸造阶段：采用树脂砂造型，保证铸造件尺寸精度及光洁度，化验采用德国进口光谱仪进行化学元素分析，保证了铸造各种成分达到国标。 （2）热处理阶段：采用微机控制热处理，保证过流部件处理过程升温，保温、严格遵守热处理工艺，保证热处理后零部件硬度高，强度高。 （3）机加工阶段：采用清华大学研制晶须Si3N4刀片，保证了零件加工精度和光洁度。 （4）装配阶段：每台泵装配时，由一名工人技师负责，带领1～2名装配钳工进行装配，保证了装配质量。
泵选型原则
泵选型原则 设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？ 一、泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵。 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 金属耐磨材质硬镍1＃对粗颗粒有较好的抗磨蚀性；硬镍4＃抗磨蚀性与硬镍接近，但对大颗粒，高应力的冲击性渣浆有较好的抗磨蚀性，价格较硬镍1＃高；铬27耐磨铸铁抗磨蚀性类似硬镍1＃，就碱性混合液而言，具有较好的耐腐蚀性，价格高于硬镍1＃，Cr15Mo3是目前世界上公认的优良抗磨蚀材质，宏观硬度高达布氏650～750，对粗颗粒强磨蚀浆体有较好的抗磨蚀性能，但价格较高，而且较脆。天然橡胶适合输送弱酸，弱碱性浆体，大磨粒粒度及其速度一定的范围内，天然橡胶要比其他金属或橡胶弹性材料耐用。氯丁橡胶不如天然橡胶好，但温度低于200摄氏度时，在油类浆体中具有极好的抗磨蚀性。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵。扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵） 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 二、泵的选型依据
化工常用泵
化工常用泵 1 、概述 泵是对流体加压和输送的机器，它将原动机的机械能或其他能量转变为液体的能量（势能和动能） 一化工用泵的分类 1 按泵的工作原理和结构分类： 2 叶轮式泵：它是依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，将能量连续传递给液体，使液体的速度能和压力能增加，随后通过压力室将大部分速度能转换为压力能,叶轮式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、高速切线泵。 3 容积式泵：它是依靠工作室容积周期性变化，将能量传递给液体，使液体的压力增加，达到输送液体的目的。它可分为往复泵和转子泵。 4 其他类型泵：包括依靠电磁力输送电导体流体的电磁泵；依靠流体流动的能量输送液体的喷射泵、空气扬水泵以及依靠水流本身的位差能来输送液体的水击泵等。 1.1.2 按用途分类： 1.1. 2.1 工艺流程泵：包括进料泵、回流泵、循环泵、塔（釜）底泵、产品泵、冲洗泵、排污泵等。 1.1. 2.2 公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵（冷却水泵、循环泵）、水源用深水泵、排污用排污泵、消防用泵、卫生用泵等。 1.1. 2.3 辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵等。
1.1. 2.4 管路输送泵：包括输油管线用泵、装卸用泵等。 1.1.3 按使用条件分类： 1.1.3.1 大流量泵与微流量泵：流量分别300m3/min0.01L/h。 1.1.3.2 高温泵与低温泵：高温高达500℃，低温低至－253℃。 1.1.3.3 高压泵与低压泵：高压高达200MPa，低压低至真空度为 2.66～10.66kPa。 1.1. 3.4 高速泵与低速泵：高速高达24000r/min，低速低至5～10r/min。 1.1.3.5 高黏度泵：黏度达数万泊（1P=0.1Pa .s） 1.1.3.6 精确计量泵：流量的计量精度达±0.3%。 1.2 表示泵工作性能的主要参数： 1.2.1 流量：单位时间内通过排出口输送的液体量，称为泵的流量。可以用体积流量qv来表示，也可以用质量流量qm来表示。体积流量的常用单位是m3/s、m3/h、或L/s，质量流量的常用单位是kg/s 或t/h。 质量流量与体积流量的关系，用下式表示为 qm=ρqv 式中ρ—流体的密度，kg/m3 。质量流量qm的单位为kg/s。 1.2.2 扬程（压头）扬程是指单位质量的液体，通过泵以后所获得的能量增值，即流体从泵进口断面到泵出口断面所获得的能量增加值，用符号H来表示，它的单位用m（液柱）或N.m/N来表示。 压头是指从泵的进口到出口处液体压力增加的数值，称为泵的压头，它的单泵的样本或铭牌上给出的扬程，是用20℃的水试验而得出的扬程数值。泵的升扬高度，是指泵输送流体的垂直高度，所以应
标准化化工泵的结构
标准化化工泵的结构 Prepared on 22 November 2020
标准化化工泵的结构 在化学工业中使用的机械产品突出的特点是机械产品的性能要求随着被输送化学介质的种类和性质而变化，虽然介质有时是指水、油或其他非有害物质，然而在大多数情况下，化工介质指的是一些非常可怕的化工原材料。 化工泵的特性属质量高、可靠性强及高环境保护性能。然而，在化工泵生产过程中，各种具体的使用条件和使用目的又对化工泵的制造提出了种种不同要求。 标准化对化工泵的生产和使用都是非常有帮助和非常有意义的事情。中大泵业认为，只有从使用者的角度来看问题，与供应商建立长期的战略合作伙伴关系；在明确定义的不同层次内建立不同的标准化等级（例如化工泵的结构类型、供应商、系列、材料、配置方式等等）以及集成式的模块化结构。才能解决从寿命周期费用高低角度看问题最经济的标准化的样子、结束采用新技术、开发新产品而带来的，在较长的时间内才能收回的标准化投资的阻碍、不损害化工生产者对化工泵标准的认识，只有通过加强化工泵使用厂、行业协会和化工泵生产厂之间的对话，才能回答。 化工泵的使用寿命潜力还没有充分挖掘出来，湖南中大节能泵业认为，这种情况的发生是由于化工泵性能参数的要求不同，化工泵允许的使用寿命、可以承受的负载大小等等各不相同。化工泵的采购成本、安装费用、工作时的能源消耗费用和维护保养费用等都比较容易核算出来。但化工泵维修费用的估算相对较难确定：因为化工泵的失效和可能出现的损坏不是由泵自己可以决定的，它往往受到不断变化的被输送化工介质、受到特殊的使用条件的制约。 化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，都是根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点在于：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。
化工装置中泵的选型与配管问题
化工装置中泵的选型与配管问题 泵的选型与配管问题 一，基本依据 1，流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2，装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3，液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4，装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5，操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 二，腐蚀的影响 一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点： 1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。 2.盐酸绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。 3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有：DFL(W)H 化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料为304。
化工泵参数及型号定义
化工泵参数及型号定义 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、ZX系列卧式自吸化工泵产品概述： ZX系列型泵是卧式自吸离心泵。耐腐蚀化工泵该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单；工作最为可靠；无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。 ZX型自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。氟塑料化工泵 ZX型泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。二、ZX系列卧式自吸化工泵技术参数： 流量：6.3～400m3/h； 扬程：5～132m； 转速：2900、1450r/min； 功率：0.55～110KW； 进口直径：50～200mm； 最高工作压力：1.6Mpa。 三、ZX系列卧式自吸化工泵维护和拆装：
化工泵的分类及工作原理
化工泵的分类及工作原理 化工泵按照工作原理、结构分类有容积式泵、其他形式的泵、叶片泵;按化工用途分类有管路输送泵、辅助用途泵、公用工程泵、工艺流程泵;按输送介质分类有油泵、水泵、杂质泵、耐腐蚀泵。因为它丰富的种类,所以化工泵在化工等领域具有霸主的地位。 化工泵具有稳定的工作性能，它的密封性相对其他泵设备更具优势，同时它的造型美观，也能满足现代人的审美需要，检修方便也是它的一大特色。随着化工泵的发展，它的家族逐渐壮大，那么化工泵分类有哪些呢? 化工泵的分类： 1、按照工作原理、结构分类： 1)容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。 2)其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵;利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。 3)叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。 2、按化工用途分类： 1)管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。 2)辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
3)公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。 4)工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。 3、按输送介质分类： 1)油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。 2)水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。 3)杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。 4)耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。 通过以上对化工泵分类的介绍，我们可以进一步发现化工泵能在众多领域独占鳌头的原因了。一类产品如果想保持强大的竞争力，需要衍生各种适合市场需要的产品。很庆幸的化工泵正朝着这个方向发展。
水泵材质的选择原则
水泵材质的选择原则 如何选型、如何选择泵的材料成为化工行业最重要的问题。通常有个误区，认为不锈钢是万能材料，不论什么介质和环境条件不锈钢都可以胜任。这么做很冒险，轻则引起交易纠纷，重则引起重大事故。下面列举常见的几种化工介质及其选材 1.盐酸。决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀，当盐酸浓度比较高的时候包括各种不锈钢材料都耐不住其腐蚀，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。 2.硫酸。作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,因此泵阀材料不宜用碳钢和铸铁；即使是普通不锈钢如304和316对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁或者高合金不锈钢即20号合金制造，但是他们铸造及加工难度都很大大。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵是一种更为经济的选择。 3.硝酸。作为一种具有强氧化性的酸，一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，常温下，氟塑料和不锈钢材料对硝酸都有很强的耐蚀性，值得注意的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。 4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。电动隔膜泵不锈钢隔膜泵自吸隔膜泵四氟隔膜泵铝合金隔膜泵微型隔膜泵衬胶隔膜泵四氟磁力泵耐酸泵氟塑料泵塑料泵 5.碱。常见化工类碱为氢氧化钠。80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液都可以用钢铁材质，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加了，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类化工玻璃钢泵、化工塑料泵、四氟磁力泵不锈钢磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵等。 6.氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。 7醇类、酮类、酯类等。醇类常见的如甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等；酮类如丙酮、丁酮等；酯类如甲酯、乙酯等，它们基本没有腐蚀性，一般常见材料均可，但为了清洁最好选用不锈钢材料；另外值得注意的是酮、酯对多种橡胶均有溶解性，在选择机封材料时应该注意一下。 8.盐水及海水类。像海水这类介质，普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢材料较好。
离心泵选型建议
离心泵及选型过程介绍 一、离心泵的介绍： 离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。被输送液体和叶轮一同高速旋转，获得了足够的运动势能（扬程、压力），从而实现流通输送的目的。 按照不同区分方法，可将离心泵类型分为：单级泵、多级泵；低压泵、中压泵、高压泵；单侧进水式泵、双侧进水式泵；卧式泵、立式泵；蜗壳泵、导叶泵；自灌式离心泵、吸入式离心泵；磁力泵、屏蔽泵；油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。 离心泵选型时，需明确我们需要的是哪一类型的泵。 从设备结构上区分，可将离心泵的基本构造分为：叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封、电机、联轴器、基座以及附属的冷却、润滑、密封等装置。 在选型过程中，对每一部件机构、装置的要求也需具体化。 二、离心泵叶轮加工过程介绍 离心泵的性能参数（流量、扬程等）由叶轮的直径大小、过流部分的体积（叶轮的厚度）等决定。用户对流量、扬程的需求是随机的。叶轮一般由铸造加工而成，其过流部分的厚度一般只有几个常用规格，厂家通过切削叶轮的直径大小，来满足不同流量、扬程的需求。 三、离心泵性能曲线图 离心泵的主要性能参数：流量Q、扬程H、轴功率N和效率η。在一定转速下，离心泵的扬程H、轴功率N和效率η均随实际流量Q的大小而变化，泵的生产部门将表明Q-H、Q-N 及Q-η关系的曲线，标绘在一张图上，称为离心泵的特性曲线，是反映泵各性能参数之间的关系曲线。 离心泵的实际特性曲线需经过实际的工况（通过调节泵出口阀门，测试不同流量和压力、功率的对应关系）测试而成。选型前期可作为选型的参考，使用中也可以作为考核厂家产品性能是否稳定的一个依据。 各个厂家叶轮的铸造工艺不同，其流量、扬程和效率也不尽相同，各有特色。 由图可见，一般情况下当扬程升高时流量下降；可以根据扬程查到流量，也
耐腐蚀化工泵型号分类及选型
耐腐蚀化工泵型号分类及选型 在设计装置设备时，要确定耐腐蚀化工泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择耐腐蚀化工泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 你们知道吗?下面介绍下耐腐蚀化工泵的选型依据。 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求 2、必须满足介质特性的要求 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵(无轴封，采用隔离式磁力间接驱动) 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。 4、正确计算泵采购的投入成本。 基本选型参照： 设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 一、耐腐蚀化工泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求 2、必须满足介质特性的要求
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵(无轴封，采用隔离式磁力间接驱动) 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。 4、正确计算泵采购的投入成本。 二、下面是耐腐蚀化工泵选型参照： 1、输送强腐蚀性介质(如浓硫酸、浓硝酸)时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时：可选用磁力泵，如CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可选用ZMD系列磁力泵 2、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简
化工泵通用技术要求
镇海石化工程股份有限公司化工泵通用技术要求 编制： 校对： 审核： 目录 1 总则
化工泵通用技术要求 2 设计基础数据 3 泵设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范 4 技术要求 5 供货范围 6 检验与试验 7 性能保证 8 考核和验收 9 设备喷漆、标志、包装及运输方式 10 资料图纸交付和会议 11 现场服务 12 主要设备、材料供货商清单 13 附件: 高压电机技术附件 低压电机技术附件 机泵仪表技术要求
1.总则 本设计询价文件仅适用于中国石化镇海炼化分公司化工泵的设计询价和订货。本设计询价文件提出的是离心泵的设计、制造、检验、供货、安装和运输等方面的最低限度的要求。并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供货商保证必须按照本技术文件规定的技术条件进行离心泵的设计选型，提供供审查的图纸和资料，依据设计方和买方审核批准的技术文件、图纸资料进行制造、试验和检验，并对离心泵的安全、环保和性能负责。提供符合本设计询价文件、国家标准和相关国际标准要求的全套优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。本设计询价文件所引用的标准如与卖方现执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本设计询价文件与现行使用的有关国家标准以及行业标准有抵触的条文，供货商应及时书面通知买方进行解决。执行的标准之间有矛盾时，按严格标准执行。 1.1.报价文件要求 1.1.1.供货商所供设备的设计、制造、组装、检查、试验、包装运输、服务、文件及供货应满足本设计询价文件及相关标准规范要求。任何对采用标准的偏离都应在供货商的报价书中列出，否则视为卖方的产品全部符合所列标准的要求，买方没有义务发现任何未单独列入偏离表中的不符合项。 1.1. 2.供货商应遵守本设计询价文件，而且不免除卖方提供有性能保证的材料、设备、工作及服务。 1.1.3.如果存在与本设计询价文件及其附属文件要求的不符合项，供货商有责任提醒买方注意并写入单独的偏离表。 1.1.4.供货商应提供类似产品应用的业绩表。供货商所提供的泵机组必须在供货商已完成的设计、制造和应用产品范围内，且至少有二台同型号的泵组在相似转速、流量、扬程、进出口压力等同类型装臵工艺操作条件下的连续稳定运行三年的经验。且供货商近三年没有给石化行业相关单位通报过。 1.1.5.供货商应在报价中明确满足本设计询价文件所列配套设备的分包厂商，列出分包商清单并符合分包商清单要求。 1.1.6.供货商应对整个泵机组包括泵、驱动机、油系统（如需要）、密封系统、仪表、联轴器及相关设备和管道系统等负全部责任，并负责它们之间的合理匹配，负责机组及辅助设备/系统的总成套设计、制造、性能、检验试验、质量、供货、服务等。
化工离心泵选型
GM in Petroleum & Chemical Industry 化工离心泵选型 上海尼可尼流体系统有限公司 （201100） 林 霞 西门子（中国）有限公司上海分公司 （200120） 陈 波
的离心泵，根据电动机驱动方式的不同，可以选择磁力泵、电动 机直联和屏蔽式。一般工程公司及设计院在前期设计时，多数已经确定了泵的形式，不需要另外选择和判断，但在某些类似案例重复出现的时候，也可以对泵的形式提出另外的建议。某化工企业项目在输送甲苯、乙苯、丙苯、苯乙烯、焦油、液化石油气及烷类介质的工位中要求使用无泄漏泵，客户考虑采用化工离心泵串联式干气密封，出于泵长期使用的安全性、易操作维护、减少现场管路布置等的考虑，建议用户选用磁力驱动泵，采用磁力驱动方式既可以达到介质无泄漏，又可以减少设置P L A N冲洗方案时的复杂管路配置，如提供外部供给阻隔气体用于干气密封的P L A N74配置。最终方案被采纳并顺利投入生产。某企业需要泵输送M T B E、异丁烯等介质，流量在1～3m 3/h之间，扬程在70～150m，客户考虑使用多级离心泵，根据旋涡泵的小流量高扬程、具有定量性、可通过变频调节流量的特点进行了推荐，而且旋涡泵比多级离心泵占地体积小、结构简单、适应急停急起运行，业主通过实际应用也对旋涡泵在该工况下的稳定性感到满意。 3.流量和扬程 无论对于化工离心泵还是普通水泵，对流量和扬程的选型基本原则都是相同的，即最大需要流量和最高需要扬程点落在最高效率点的左侧，一般在额定流量的30%～70%之间选型比较适合。在化工离心泵选型中，影响流量扬程点的因素有很多，主要为以下几种情况： （1）输送介质中含有微量细微颗粒时（固体粒径小于100μm） 普通离心泵的闭式叶轮结构就无法应对，一方面可以进行性能修正，扬程和效率比输送清水时的值下降同一个比例。另一方面，根据颗粒含量的多少及颗粒大小考虑将闭式叶轮改为半开式叶轮或开式叶轮，而这种叶轮形式的改变也将会影响泵在性能上的降低，在没有开式叶轮泵性能测试报告的时候，根据经验值可以按照5%～10%的性能下降比例来进行选型估算。 （2）介质为放射性危险液体、有毒有害液体或不允许泄漏物质时 磁力驱动离心泵起到了很好的密封作用，通过磁力驱动的化工离心泵与电动机直接驱动的化工离心泵，由于磁驱的作用泵性能也有所下降，根据选型经验一般按20%～25%考虑计算，泵选型配用的电动机功率也需要相应增加。 （3）离心泵输送介质为清水时 没有黏度因素影响泵的性能。但当介质黏度超过20cP（1cP=10－3Pa·s，下同）时，泵性能开始下降，例如泵输送清水介质时的性能为流量60m 3/h，扬程110m，当输送介质黏度为30c P时，性能下降为流量55.6m 3/h，扬程108m，当输送黏度为200c P的介质时，此泵的流量为40m 3/h，扬程为104m。化工离心泵选型建议输送介质的最大黏度范围在300c P以下，可以查表或用“黏性液体性能修正程序”来计算性能下降值。 旋涡泵的选型，由于其是全开式起动，靠出口阀门的调节控制吐出压力，与离心泵闭式起动，通过调节阀门控制流量的方法不同，所以在选型中，旋涡泵的主参考值是吐出压力，通过先查到性能曲线对应的压力点再查对应的流量点，与离心泵选型正好相反，两者的选型步骤分别如图1、图2所示。 图1 旋涡泵选型示意图 图2 离心泵选型示意图 所以旋涡泵选型可以不用遵照选型点在性能曲线最高效率点左侧这样的规则，由于旋涡泵流量越大功率越低，流量越小功率越高，所以只要在选型时注意，不要靠压力的过分增大来得到小流量即可，过高的压力值会增大电动机的负载，接近关死点的流量会使液体在泵 体流道内形成自循环，从而使液体的温度快速的升高，
化工泵结构图及型号定义
化工泵结构图及型号定义 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 一、FZB系列氟塑料化工泵产品简介： 化工泵种类很多，像耐腐蚀化工泵、氟塑料化工泵、化工离心泵等。FZB型氟塑料合金化工泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。FZB型氟塑料合金化工泵体采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造，泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。立式多级离心泵泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，FZB 型氟塑料合金自吸泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。 二、FZB系列氟塑料化工泵产品特点： FZB型氟塑料化工泵最突出的特点就是具有自吸功能，可抽送低于泵安装位置以下的液体，且性能稳定，操作简单，只需在泵第一次使用前灌液后，第二次及以后使用则无需灌液，直接开机即可，自吸高度可根据介质密度在2至4米内确定，液下排污泵是替代体型笨重的液下泵的最佳选择。 该泵采用目前最为先进的外装式四氟波纹管机械密封，拥有多层保护，延长了机封使用寿命，对于输送含杂质颗粒介质时，可配用无冷却水单端面硬对硬（碳化硅对碳化硅）机械密封，所以用户选型时需考虑到 介质中的固体含量。 三、FZB系列氟塑料化工泵产品用途：
耐腐蚀化工泵材质及其相关特性介绍
耐腐蚀化工泵与其它离心泵特性要求区别： 泵是进行液体输送的机械，化工离心泵是其中的一种，它通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器。由于化工生产对泵的特殊要求，三昌泵业化工离心泵与其它离心泵相比有以下几个特点： 能适应化工工艺需要 泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵高效率可靠运行。 耐腐蚀 化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。 耐高温、低温 化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和产生的载热液体。例如：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。化工泵输送的低温介质种类也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低温工作温度大都在一20~一10℃。不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。
耐磨损、耐冲刷 由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。 运行可靠 化工泵的运行可靠包括两个含义：一是长周期运行不出故障；二是运行中各种参数平稳。运行的可靠性对化工生产至关重要。若泵经常发生故障，不仅会造成经常停产，影响产量和经济效益，而且有时还可能造成化工系统的事故。三昌耐腐蚀化工泵转速的波动，会引起流量及泵出口压力的波动，使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响，物料不能平衡，不仅造成浪费，甚至造成产品质量下降或使产品报废。 无泄漏或少泄漏 化工泵输送的介质多数为易燃、易爆、有毒、有害的液体，一旦泄漏将严重污染环境，危及人身安全和职工的身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求，这就必须保证化工泵运行时不泄漏，在泵的密封上采用新技术、新材料，按规程操作，高质量检修。 能输送临界状态的液体 临界状态的液体，当温度升高或压力降低时，往往会汽化。