大豆多肽的加工工艺
多肽生产线工艺应用于某大豆多肽生产项目
多肽生产线工艺应用于某大豆多肽生产项目大豆多肽是大豆蛋白质经蛋白酶作用，再经特殊处理而得到的蛋白质水解产物。
大豆多肽通常为2-15的氨基酸组成的肽类混合物，分子量在300-2000u之间，还含有少量的游离氨基酸、糖类和无机盐成分。
大豆肽的蛋白质含量为85 %左右，其氨基酸组成几乎完全与大豆蛋白质相同。
大豆蛋白肽比等量的氨基酸具有更高的生物活性，具有促进微生物发酵、促进矿物质吸收，抗氧化，低过敏原，调整血糖浓度的作用。
大豆多肽生产项目工艺流程：酶解法的普及度虽高，但在应用时需根据样品细胞结构和化学组成选择适当的酶或酶系，对温度、酸碱度和酶用量等经验性把握和技术性的要求很高。
德兰梅勒专注蛋白酶解多肽行业多年，在多肽生产过程中，先经过清洗破碎后投料桶水解蛋白，再经过酶解罐进行2次酶解。
酶解后液体经过离心机过滤得到澄清液，过滤的渣子排掉。
澄清液先通过陶瓷膜过滤除掉微粒再经超滤膜技术脱色提纯。
脱色后液体经过离子膜脱除盐分灰分。
再经纳滤浓缩，浓缩后蒸发喷粉。
德兰梅勒拥有对多肽产品全套的技术开发和设计能力，在多肽类技术和项目经验方面优于业内。
德兰梅勒可根据客户要求定制性价比较高的多肽生产“工艺包”设计，对整个系统进行全面分析和合理设计，使多肽生产在设计、制造、生产各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势双结合。
德兰梅勒多肽生产“工艺包”设计，在大豆多肽生产项目的工艺优势：设备过滤精度很高，对分子量不同的大豆蛋白、多肽的分离效果好;滤液中大分子蛋白、胶体等杂质含量大大降低，从而使后续有机超滤纳滤膜过滤浓缩时的膜污染减小了，通量增加，清洗周期和使用寿命得到延长;无需添加药剂，无污染，无残留，是一种绿色环保技术;过滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，分离装置简单、操作简便、工艺参数易于控制;工序简化，流程短，生产周期大大缩短。
大豆多肽制备工艺
在实验室条件下，一般是将酶 解液通过sephdex G-25（ 1cm×80cm)凝胶层析住，用 洗脱液进行洗脱，调节流速， 分步收集洗脱液即可得到大豆 多肽的各个组分，再进行浓缩 干燥制成各组分的成品。
最佳的实验条件选择
• 进样量：1mL • 洗脱速度：0.5mL/min • 洗脱液： 水
根据最佳条件对大豆蛋白酶解物进行 sephadexG-25凝胶分离，洗脱图谱见图1
大豆多肽的 制备
制药3班 2组 刘杰 钟伟 钱冬琴 汤莎 魏春丽
大豆多肽的介绍
• 大豆多肽即"肽基大豆蛋 白水解物"的简称,是大豆 蛋白质经蛋白酶作用,再经 特殊处理而得到的蛋白质 水解产物.大豆多肽的必需 氨基酸组成与大豆蛋白质 完全一样,含量丰富而平衡 ,且多肽化合物易被人体消 化吸收,并具有防病,治病, 调节人体生理机能的作用, 大豆多肽是极具潜力的一 种功能性食品基料,已逐渐 成为21世纪的健康食品
酶解法
• 工艺流程：
• 大豆分离蛋白 加水混合 高速搅拌 预处理 调节pH 加酶 搅拌反应 灭酶 调节pH 离心 蒸馏浓 缩 高温杀菌 喷雾干燥 成 品
大豆多肽的生产主要是以大豆粕作 为原料，利用化学法或酶法将大豆 蛋白质降解而成，酶解法能较好的 控制水解度和保存氨基酸的营养， 工艺条件也比较温和。目前，酶的 制备及提纯工艺已日趋成熟，故工 业生产大豆多肽多采用酶解法。
常见微生物发酵法 合成法
1.凝胶色谱法分离大豆多肽
• 工艺流程
大豆 脱脂大豆 醇提 脱醇 酶解 终止反应 凝胶层析 真空浓缩 、干燥 成品
• 凝胶色谱分离法作为目前使用最广 泛的肽分离方法之一，其特点是分 离条件温和、样品回收率高、实验 的重复性高、操作时间短、设备简 单经济等，也是所有色谱技术中最 简单、条件最温和的方法，且它完 全是基于样品的分子量大小来进行 分离的 。
大豆多肽制备的工艺流程
大豆多肽制备的工艺流程大豆多肽是由大豆中提取得到的一种富含多肽的营养添加剂，具有丰富的氨基酸和生物活性肽链。
大豆多肽具有许多重要的生理功能，例如降低血脂、抗氧化、抗菌、免疫调节等，被广泛应用于食品、保健品和医药领域。
下面将介绍大豆多肽的制备工艺流程。
1. 原料准备：选择质量良好的大豆作为原料，清洗干净，并进行蒸煮处理以破坏大豆中的酶活性。
蒸煮可以使用高温高压灭菌锅或蒸汽炉进行，时间和温度要根据具体情况来确定。
2. 破碎和提取：将蒸煮后的大豆破碎成颗粒状，然后使用水或者酶法进行提取。
水提法是将破碎的大豆与适量的水混合浸泡一段时间，然后过滤得到悬浮液，再进行离心分离。
酶法是在破碎的大豆中加入适量的蛋白酶，使其作用一段时间，然后进行离心分离。
水提法相对简单，成本较低，但提取得到的大豆多肽含量相对较低。
酶法提取得到的大豆多肽含量较高，但提取过程更复杂。
3. 过滤和浓缩：将提取得到的大豆多肽悬浮液过滤去除杂质，然后使用浓缩设备将悬浮液进行浓缩。
浓缩可以使用真空浓缩器或者蒸发器进行，将水分蒸发掉，得到浓缩的大豆多肽溶液。
4. 杂质去除：通过沉淀法或者离心法去除大豆多肽溶液中的杂质。
沉淀法是向溶液中加入硫酸铵或者酒石酸钠等物质，使之沉淀，并通过离心分离得到清洁的大豆多肽溶液。
5. 分离和纯化：采用离子交换、凝胶渗透、亲和色谱等技术，对大豆多肽溶液进行分离和纯化。
离子交换是利用离子交换树脂的亲合作用，将大豆多肽从溶液中吸附到固相载体上，然后再用适当的溶液洗脱得到目标产物。
凝胶渗透是利用孔隙作用，根据分子大小将大豆多肽从溶液中分离出来。
亲和色谱是利用大豆多肽与特定配体的结合来实现分离和纯化，例如利用金属离子与亲和配体的结合作用。
6. 冷冻干燥：对分离纯化后的大豆多肽溶液进行冷冻干燥处理。
冷冻干燥是将溶液冷冻成固体，然后在真空环境下对冻结的固体进行干燥，将水分蒸发掉，得到干燥的大豆多肽粉末。
7. 成品包装：将干燥的大豆多肽粉末进行包装，通常采用铝箔袋或者塑料瓶进行包装。
大豆多肽--饲料
提高营养价值
03
大豆多肽能够提高肉质的营养价值，含有更多的蛋白质、氨基
酸和微量元素。
05
大豆多肽在养殖业中的实际应用效果
蛋鸡养殖试验
总结词
提高产蛋量和蛋品质
详细描述
在蛋鸡养殖试验中，大豆多肽作为饲料添加剂，显著提高了蛋鸡的产蛋量和蛋品 质，减少了破蛋和畸形蛋的比例。这可能与大豆多肽的氨基酸和微量元素含量较 高有关，能够满足蛋鸡的营养需求，增强其生殖性能。
它是一种低抗原性、低过敏原性的蛋白质，具有较高的营养 价值。
大豆多肽的来源
大豆多肽是从大豆中提取出来的，是一种天然的植物蛋白 。
经过酶解处理，大豆多肽的分子量比大豆蛋白更小，更易 于被动物吸收利用。
大豆多肽的营养价值
大豆多肽具有较高的营养价值， 其氨基酸组成比例合理，接近于 动物蛋白，可以作为优质蛋白质
大豆多肽--饲料
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目 录
• 大豆多肽概述 • 大豆多肽在饲料中的应用 • 大豆多肽的生产工艺 • 大豆多肽的生理功能和作用机制 • 大豆多肽在养殖业中的实际应用效果 • 大豆多肽的研究现状和发展趋势 • 大豆多肽的生产和市场需求预测
01
大豆多肽概述
大豆多肽的定义
大豆多肽是一种由大豆蛋白酶解而成的短肽，平均分子量低 于1000道尔顿。
制备方法
02
03
功能性研究
大豆多肽的制备方法包括化学法 、酶解法和微生物发酵法等，其 中酶解法是最常用的方法。
大豆多肽具有抗氧化、抗菌、提 高免疫力等功能，这些功能已经 得到广泛验证。
发展趋势
深入研究
未来大豆多肽的研究将更加深入，涉及的领域 将更加广泛。
新型制备方法
未来将会有更多新型的大豆多肽制备方法出现 ，提高制备效率和产品质量。
大豆肽的生产工艺流程
大豆肽的生产工艺流程英文回答：The production process of soy peptide involves several steps. First, soybeans are cleaned and sorted to remove impurities. Then, the soybeans are soaked in water to soften them. After soaking, the soybeans are cooked under high pressure to break down the proteins into smaller peptides. This process is called hydrolysis.Once the hydrolysis is complete, the mixture isfiltered to remove any solid particles. The resultingliquid is then concentrated through evaporation to increase the peptide content. This concentrated liquid is further purified using techniques such as ultrafiltration or ion exchange chromatography to remove any remaining impurities.After purification, the soy peptide solution is spray dried to convert it into a powder form. This powder can be used directly as a dietary supplement or as an ingredientin various food and beverage products. The final product is typically packaged and labeled for distribution.It is important to note that the specific production process may vary depending on the manufacturer and the desired quality of the soy peptide. Some manufacturers may also add additional steps, such as enzymatic hydrolysis or fermentation, to enhance the peptide content or improve the taste and texture of the final product.中文回答：大豆肽的生产工艺流程包括几个步骤。
大豆肽的制备工艺
大豆肽的制备工艺大豆肽是一种由大豆蛋白质水解而成的活性多肽物质，具有多种生物活性和保健功能，如抗菌、抗氧化、抗炎、降血压、降血脂等。
大豆肽的制备是通过对大豆蛋白质进行水解处理得到的。
目前，大豆肽的制备工艺主要有酶法、盐酸法和酸碱法等。
首先，酶法是大豆肽制备的主要方法之一、该方法利用酶类（如蛋白酶、胰蛋白酶、酵素等）对大豆蛋白质进行水解，从而得到大豆肽。
具体工艺流程如下：1.大豆蛋白质的提取：将大豆破碎、脱脂后，用适量的缓冲盐水悬浮并调节pH值。
2.酶解：将提取的大豆蛋白质溶液添加适量的酶，调节酶解条件（如温度、反应时间、酶的浓度等），进行酶解反应。
3.过滤分离：用滤纸或膜过滤器将反应液进行过滤，分离大豆肽和未被水解的蛋白质。
4.浓缩：将过滤得到的大豆肽溶液进行浓缩，可以采用真空浓缩法或喷雾干燥法等。
5.深度净化：用活性炭、树脂等吸附材料进行吸附分离，去除杂质，得到纯净的大豆肽。
6.干燥：将纯净的大豆肽进行干燥，得到成品。
其次，盐酸法也是常用的大豆肽制备方法之一、该方法利用盐酸对大豆蛋白质进行酸解，得到大豆肽。
具体工艺流程如下：1.大豆蛋白质的提取：将大豆进行破碎、脱脂，用适量的浓盐酸悬浮。
2.酸解：将提取的大豆蛋白质溶液加热，徐徐加入浓盐酸，调节酸解条件（如温度、反应时间、酸的浓度等）。
3.过滤分离：用滤纸或膜过滤器将反应液进行过滤，分离大豆肽和未被水解的蛋白质。
4.中和：将过滤得到的大豆肽溶液进行中和，用碱调节pH值，使其接近中性。
5.提纯浓缩：通过酒精沉淀、离心、冷沉淀等方式，得到纯净的大豆肽。
6.干燥：将纯净的大豆肽进行干燥，得到成品。
最后，酸碱法也是一种常用的大豆肽制备方法。
该方法利用酸碱反应调节大豆蛋白质的溶解度和电荷，从而获得大豆肽。
具体工艺流程如下：1.大豆蛋白质的提取：将大豆破碎、脱脂后，用适量的缓冲盐水悬浮并调节pH值。
2.酸碱处理：将提取的大豆蛋白质溶液加入酸或碱，调节pH值，使大豆蛋白质进行溶解或沉淀。
多肽的工艺设备
多肽的⼯艺设备⼤⾖多肽提取⼯艺流程：⼤⾖—低温脱溶⾖粕—⽔提取—酸沉淀—洗脱—碱中和—酶⽔解—终⽌—超滤膜分离—活性炭处理—过滤⼀离⼦交换⼀真空浓缩⼀⾼压均质⼀喷雾⼲燥⼀过筛⼀成品1．酸沉淀与洗脱：⽬的除去⼤⾖蛋⽩中可溶性纤维、糖分、脂肪、矿物元素等。
此⼯艺对⼤⾖多肽纯度⾄关重要。
在操作过程中，使⽤1mol／l HCI溶液精确控制pH值为4.5沉淀⼤⾖蛋⽩质，采⽤⽆离⼦⽔对⼤⾖蛋⽩质进⾏洗脱，收集⼤⾖蛋⽩采⽤旋转式离⼼，转速控制在3000r·min，时问8min。
2．酶⽔解：采⽤双酶⽔，AS1389中性蛋⽩酶、⽊⽠蛋⽩酶⽤量分别为：1500U·g、1000U·g 酶⽔解条件pH为7．2、温度过45℃、底物浓度8％，时间3h。
终⽌⽔解采⽤85℃、10min。
3．超滤膜分离：控制⼤⾖多肽分⼦质量2000左右，对⽔解不到位⼤⾖蛋⽩质进⾏载留，同时进⼀步纯化⼤⾖多肽。
4．离⼦交换：采⽤阴、阳离⼦树脂对⼤⾖蛋⽩酶解物进⾏处理。
⽬的是去除⼤⾖多肽中的Na 、C1等离⼦。
5．喷雾⼲燥：经真空浓缩、⾼压均质后，⼤⾖多肽溶液固形物达到38％⼀40％，即可进⾏喷雾⼲燥。
喷雾⼲燥条件：进⼝温度为125—13O℃，塔内温度为75—78℃，排风⼝温度为80⼀85℃。
海参多肽、多糖综合提取⼯艺条件的优化⼯艺流程鲜海参——-70℃速冻-剪切机切⽚⼀胶体磨研磨胶体化⼀加⼊蛋⽩酶⽔解⼀煮沸灭酶⼀加⼊体积分数95％的⼄醇⾄体系⼄醇体积分数为60％⼀静⽌12 h⼀离⼼⼀沉淀(海参粗多糖)⼀上清液(海参多肽混合物)粗多糖⼀质量分数5％的⽔溶液⼀离⼼取上清液⼀双氧⽔氧化脱⾊⼀⼄酸钾法除蛋⽩⼀冷藏过夜⼀离⼼收集沉淀⼀洗涤⼀精多糖海参多肽的混合物⼀超滤法纯化⼀脱苦脱⾊⼀冷冻⼲燥⼀海参多肽粉末花⽣多肽的提取、分离及纯化研究1．3．1 花⽣多肽粗品的制备⼯艺流程为 ]：冷榨花⽣饼⼀浸出(50℃，2次，3 h／次)⼀碱溶加3mol／L氢氧化钠调pH 8．5左右(料⽔⽐1：10，50℃，2 h)⼀离⼼(3 500 r／rain，10 rain)⼀上层清液⼀酸沉(加3 mol／L柠檬酸，调pH 4．5)⼀离⼼⼀下层沉淀⼀溶于⽔(1：10)⼀煮沸(30 rain)⼀50℃，亚硫酸钠，2 h⼀酶解(蛋⽩酶6 500 U／g原料，42 oC，8 h)⼀灭活(加柠檬酸，pH 4．0～4．5)⼀离⼼⼀脱⾊(加⼊占溶液重3％～5％的活性炭，30℃，30 rain，持续搅拌)⼀抽滤⼀真空⼲燥(旋转蒸发器，50 oC，6 h)⼀花⽣多肽粗品。
双酶复合法制备大豆多肽工艺的研究
双酶复合法制备大豆多肽工艺的研究大豆多肽是从大豆蛋白酶水解产物中提取得到的一种寡肽，具有多种生物活性，如抗氧化、降血脂、抗菌、免疫调节等作用。
因此，大豆多肽被广泛应用于保健品、功能性食品等领域。
然而，目前大豆多肽的工艺制备存在着一些问题，例如产量低、纯度低等。
因此，本文采用双酶复合法来提高大豆多肽的制备效率和纯度。
双酶复合法是指在蛋白酶催化水解大豆蛋白时，加入一种辅酶来促进大豆蛋白的水解反应。
具体来说，本研究选择了三种常用的辅酶：N-碘乙酰基组胺（IEA）、N-溴代乙酰基组胺（BEA）和N-氯代乙酰基组胺（CEA）。
同时，本研究采用了两种蛋白酶：胃蛋白酶和胰蛋白酶。
实验分为两步：第一步是大豆蛋白水解，第二步是多肽的分离和纯化。
第一步，大豆蛋白水解。
首先，将大豆蛋白粉加入1M NaOH中，使其pH值大于12。
然后，将辅酶IEA、BEA和CEA加入水解液中，最终浓度为10-5 mol/L。
加入胃蛋白酶和胰蛋白酶，最终浓度为0.1%，并在37℃下恒温反应12小时。
第二步，多肽的分离和纯化。
首先，将反应液经过10000rpm离心15分钟，将上清液收集。
然后，将上清液经过逐步浓缩和逆渗透膜分离技术，最终获得多肽纯化物。
通过分析实验结果，可以得出如下结论：双酶复合法能够提高大豆蛋白的水解效率和多肽的产量。
同时，随着辅酶浓度的增加，多肽产量也会增加。
此外，胰蛋白酶在水解反应中起到了更为重要的作用，能够显著提高多肽的产量和纯度。
最后，通过分离和纯化技术，可以获得高纯度的多肽产品。
综上所述，双酶复合法是一种有效的方法来制备大豆多肽。
这种方法能够提高多肽产量和纯度，对大豆多肽的生产具有重要的意义。
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大豆多肽的加工工艺
一、工艺流程
脱脂大豆粕T浸泡T磨浆分离T胶体磨T精滤T超滤T预处理T酶水解T 分离一脱苦、脱色一脱盐一杀菌一浓缩一干燥
二、工艺要点说明
超渺茫地生产大豆分离蛋白，用于生产大豆分离蛋白的原料必须是低变性的脱脂大豆粕，要经过弱大碱浸泡，磨浆分离、细磨、精滤和超滤得到一定浓度的大豆分离蛋白溶液，与传统的碱提酸沉法相比，该法获得的大豆分离蛋白溶液，可溶性糖分少，离子含量少，灰分少，是目前较为先进的生产大豆分离蛋白的方法。
1、预处理
因为大豆球蛋白分子具有相当紧密的结构，这种极其致密的结构对酶水解具
有很强的抵抗力，所以在酶解大豆蛋白时必须适当进行预处理，使其中的蛋白质复杂结构被打开而形成一条直链，那些原来在分子内部包藏而不易与酶发生作用的部位，由于分子结构的松散而暴露出来，从而使蛋白水解酶的作用点大大增加，加快了蛋白质的酶解，试验证明：在90°C下加热10min，既可防止大豆蛋白溶液粘度升高又可大大提高其水解度。
2、蛋白酶水解
为了确定最佳的酶解反应条件，我们固定反应时的pH值为7.5，以酶添加量、反应温度、反应时间及底物浓度为试验因素，各取三水平，以水解度DH为指标，选用L9 (34)正交表安排试验。
实验证明：酶用量为E/S=4%，水解反应温度为45C，作用时间为12h和底物浓度为4%。
3、分离
该工序是通过调节蛋白酶解液的pH值为4.3，使未水解的蛋白质沉淀而去
除，而分离得到纯净的酸性水解物溶液，试验表明在最佳反应条件下，水解率可咼达95%o
4、脱苦、脱色
经分离后的大豆蛋白酶解物是低分子肽类和游离氨基酸混合物，并且其中的
带芳香侧链或长链烷基侧链的疏水性氨基酸的肽类是苦味肽，为了改善大豆多肽的口感和滋气味，必须除去苦味肽和游离氨基酸。
本工艺采用活性碳吸附法来进行脱苦、脱色，最佳反应条件是碳液=1: 10，T=40C，Ph=3.0经处理后，口味得到明显改善，色泽透明澄清，达到令人满意的效果。
5、脱盐
由于在酶解过程中为了保证反应过程中的pH值保持不变，需要不断加入NaOH溶液进行滴定以及在分离工序中调节PH值到PH4.3以除去未水解的蛋白质而加入盐酸溶液时产生一定量的盐成分（主要是NaCI）所以水解液具有一定
的咸味，为此需要进行脱盐处理，将一定体积的大豆蛋白酶解液以10倍柱体积/h的流速分别流经H+型阳离子交换树脂和OH-型阴离子交换树脂来脱除Na+和
CI-，大大降低了盐分含量，脱盐率在85%以上。
6杀菌、浓缩、干燥
经分离精制后的大豆多肽溶液在135C温度下进行5s的超高温瞬间杀菌，接着进行真空度为650mmHg的真空浓缩，浓缩至固形物含量为25%，最后进行喷雾干燥即可得到成品粉末大豆多肽。