第三章 4聚苯醚和改性聚苯醚
聚苯醚的改性范文
聚苯醚的改性范文聚苯醚（Polyphenylene Ether，PPE）是一种具有优异绝缘性能、高温稳定性、机械强度和尺寸稳定性的高分子材料。
然而，聚苯醚在一些方面存在一些不足，例如低冲击强度、低耐磨性以及一些成型性能有待改善。
为了克服这些缺点，一些聚苯醚的改性方法被广泛研究和应用。
一、物理改性的方法：1.填充改性：向聚苯醚中添加填料，如玻璃纤维、石墨、炭黑等，来提高其力学性能，例如冲击强度和弯曲强度。
填料可以增加材料的强度和刚度，并提高低温性能，但可能会降低存储稳定性。
2.合金改性：将聚苯醚与其他高分子材料进行共混，以改善聚苯醚的成型性能和机械性能。
例如，聚苯醚可以与聚碳酸酯（PC）、聚苯硫醚（PPS）等共混，以获得更好的性能和热稳定性。
3.压缩改性：将液态单体通过压缩成型的方法渗透到聚苯醚的孔隙中，以提高其冲击强度和抗磨性。
这种方法可以改变聚苯醚的孔隙结构，并提供更好的力学性能。
二、化学改性的方法：1.接枝改性：通过在聚苯醚分子链上引入可接受配体的官能团，如氨基、羟基等，使聚苯醚与其他高分子材料或添加剂发生化学反应，从而改善聚苯醚的性能。
例如，将聚苯醚与聚苯乙烯形成接枝共聚物，以提高聚苯醚的力学性能和成型性能。
2.稳定剂改性：向聚苯醚中添加稳定剂，如抗氧剂、光稳定剂等，以提高聚苯醚的热稳定性和耐候性。
3.交联改性：通过引入交联剂，如过氧化物、有机硅化合物等，使聚苯醚发生交联反应，以提高其机械性能和热稳定性。
在聚苯醚的改性过程中，需要综合考虑材料性能的提升、成本的可接受性以及工艺的可行性。
这些改性方法可以单独应用，也可以结合使用，以获得最佳的性能和成本效益。
此外，随着科学技术的不断发展，新的改性方法也在不断涌现。
通过不断的研究和创新，聚苯醚的性能和应用领域将不断扩展和拓宽。
PPO塑料
PPO(PPE)中文名:聚苯醚, 英文名：Polyphenylene Oxide, 分子式及图片:聚苯醚于1959年由美国GE公司的Allan S.Hay所发明。
聚苯醚具有优良的物理性能及特性，但熔融流动性差，加工困难，为了改善加工性能，GE公司于1966年将聚苯醚与聚苯乙烯共混改性获得成功，并注册为Noryl商品名投入市场，从此美国GE工的改性聚苯醚便加快了发展速度，直至现在该公司的此类产品在世界仍居主导地位，其生产能力占世界的80%以上。
它是世界五大通用工程塑料之一。
它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。
另外，聚苯醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。
PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。
PPO的负荷变形温度可达 190℃以上，脆化温度为-170℃。
PPO材料作为世界五大通用工程塑料之一，无毒，相对密度小，（PPO/PA 同类产品也仅为1.10-1.13g/cm3），是五大通用工程塑料中密度最小的,具有良好的机械强度，抗蠕变性，耐应力松弛，抗疲劳强度高。
PPO/PS合金耐热性突出，热变形温度在1.82MPa下，可以从75-170℃连续变化，随着PPO含量增加，材料的热变汽车工业形温度不断升高，用于满足不同场合的性能需求。
PPO及其合金可以采用注塑、挤出、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等各种加工方法。
纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点，市场出售的产品均为其改良的产品，具有优良的综合性能，它们广泛运用于：电子电气：能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电路板，各种高压电子元器件，电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。
汽车工业：适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。
机械工业：用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。
化工领域：用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。
第三章-4聚苯醚和改性聚苯醚
3. PPO/聚烯烃共混
主要目的:提高PPO的加工性能。聚烯烃目前主要是聚乙烯，增容剂为 SEBS。
由于PPO具有自熄性，燃烧时发烟量很低，故这种合金可作为电气绝缘 材料，适用于飞机、轮船及公共场所的建筑物等。
O H +2 H 2 O
C H 3
注意:催化剂多以氧化镁为主体，并添加其它金属氧化物
此路线的关键:选择高效催化剂或改进现有催化剂体系，降低反应温度，提高催化
剂的活性、选择性和寿命。
精制提纯方法：重结晶法、熔化后再缓慢冷却分离法、精馏法。
二、PPO的合成
在一种以CuCl和仲胺制得的铜-胺络合物催化作用下，向2,6-二甲基苯 酚的有机溶液(甲苯)中通入氧气，使2,6-二甲基苯酚进行氧化偶合反应 即可制得聚苯醚。
缺点 耐光性差、耐有机溶剂及耐油性差。
聚苯醚的合成
一、单体2,6-二甲基苯酚(2,6-Dimethyl Phenol)的合成
从煤焦油、油页岩中分离
获取途径
以间二甲苯为原料，经氯化或磺化，再碱解
以苯酚和甲醇等基本化工原料合成
O H
+2 C H 3 O HC 5 5 a 0 t.-5 7 0 C
C H 3
4. 阻燃性良好，具有自熄性
PPO是阻燃性材料，HIPS是易燃性材料，因此MPPO具有中等程度的可 燃性。阻燃改性多采用含磷类阻燃剂，以减少环境污染。
5. 收缩率低，尺寸稳定性好
MPPO为非结晶性热塑性塑料，其成型收缩率比POM、PA等结晶性热塑 性塑料小得多，几乎不发生因结晶取向而引起的应变、翘曲，也不发生 由于成型后再结晶所产生的尺寸变化。
聚苯醚(PPO)的改性
聚苯醚(PPO)的基本性质概述 聚苯醚(PPO)的改性方法
聚苯醚(PPO)改性的应用
聚苯醚(PPO)的基本性质概述
聚苯醚(聚2 , 6 一二甲基一1 , 4 苯醚) , 简 称PPO, 是一种优良的热塑性工程塑料。 优良性能：良好的机械性能、热性能和 电性能。 缺陷：熔融温度高、熔体粘度大热塑成 形性差和耐有机溶剂(如卤代脂肪烃)差。 为了改善PPO的性能, 扩大应用领域, 对 PPO进行改性, 改性后的PPO 称为MPPO
硫交替连接，分子链的刚性及规整性大，
因此，其具有良好的机械性能、耐热性、
耐溶剂性。日本GE塑料公司采用新的相
容技术，开发的PPO／PPS合金热变形温
度大于270 ℃，其耐溶剂性和耐洗涤剂性
较好，韧性好，翘曲性小，已有两个牌
号进入市场 ，可满足电器、电子设备耐
热、阻燃和表面安装等技术要求。
3、互穿网络(IPN)结构聚合物
互穿网络结构(IPN)是20世纪60年代开发的
一种新型聚合物材料结构，它有利于提高组分
பைடு நூலகம்
间的相容性，改善聚合物的综合性能。
环氧树脂具有活泼的环氧基团，能形成复杂的
交联结构，因此，环氧树脂改性聚苯醚可能形
成互穿网络(IPN)结构。但聚苯醚分子不含强极
性基团，与环氧树脂的相容性差，共混效果不
好。因此，将与PPO具有良好相容性的多官能
外科手术器械 (7) 办公设备可制作复印机壳体、计算器、计算机外壳等。 （8) 膜工业由于其膜透气性好选择性高耐溶剂性好, 可制作气体分
离的膜材料。
填充改性
增塑，降低成本，提高杨氏模量，起增强作用。 填料的粒径、形状影响材料的性能，PPO改性 后，再加入无机填料(碳酸钙(无定形状)、滑石 粉(层状)、硅酸钙(针状)3种)，可提高改性聚苯 醚(MPPO)的拉伸屈服强度。用无机填料对 MPPO进行填充改性，碳酸钙对填充体系拉伸 屈服强度没有影响，而用滑石粉和硅酸钙填充， 其填充体系的拉伸屈服强度增加。这是因为碳 酸钙是粒径填料，碳酸钙粒径为2—10 um时， 只起增量剂的作用；而粒径小于0.1 um时，起 增强剂的作用。
聚苯醚和改性聚苯醚
聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）的介绍聚苯醚化学名称为聚2,6-二甲基-1,4-苯醚，简称PPO（Polyphenylene Oxide）或PPE(Polypheylene ether)。
又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚，是一类耐高温的热塑性树脂。
市场上通用的主要为改性的聚苯醚（Modified Polyphenylene Oxide），简称MPPO，或者MPPE（Modified Polypheylene ether）。
由于习惯上，对聚苯醚和其改性共混聚合物都称为PPO或PPE，本书也采用通俗称法：以下称为PPO或PPE。
聚苯醚于1959年由美国GE公司的Allan S.Hay所发明。
聚苯醚具有优良的物理性能及特性，但熔融流动性差，加工困难，为了改善加工性能，GE公司于1966年将聚苯醚与聚苯乙烯共混改性获得成功，并注册为Noryl商品名投入市场，从此美国GE工的改性聚苯醚便加快了发展速度，直至现在该公司的此类产品在世界仍居主导地位，其生产能力占世界的80%以上。
国内外聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）发展状况在PPO的市场中，GE公司垄断了世界市场，直到1979年日本旭化成工业公司以自己的改性技术，以苯乙烯接枝法生产改性的聚苯醚，商品名为Xyron(采龙)以后，才打破了独家垄断的格局。
1983年美国GE公司的有关聚苯醚原始专利期满以后，德国BASF公司和赫尔斯公司均将其改性聚苯醚投入市场。
除了以上的公司外其他的现有生产厂商有：日本三菱公司系统及住友化学和GE的其他子公司等。
我国自60年代初，在上海、天津等地曾有多个单位开展2,6-二甲酚合成及制成聚苯醚的研究工作。
上海合成树脂研究所于60年代后期完成了试验室的研究工作并进行扩大试验，70年代初在上海远东塑料厂建立百吨级装置试产。
80年代通过中试技术鉴定。
北京市化工研究院较系统地开展了有关聚苯醚的科研工作，已生产投放多种牌号的产品。
聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）特性与应用一．特性PPO是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，突出的是电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。
聚苯醚
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聚苯醚的性能
电性能
PPO分子中无明显的极性不会产生偶极分离人， 很难吸水，因此它的电绝缘性十分优异。
化学性能
PPO与MPPO均具有十分优良的耐水性和耐化学 介质性，对以水为介质的化学药品（酸、碱、盐、 洗涤剂等），无论在室温还是高温都能抵抗。
受力情况下，矿物油、酮类、酯类会使其产生应 力开裂。卤代烃会使其溶胀，其它有机溶剂对其 作用甚小。
聚苯醚 (PPO)
聚苯醚又称为聚亚苯基
CH3
氧，分子主链中含有 O CH3
链接。
英文名称为 polyphenyphenyleneoxi de，简称PPO。 聚苯醚是一种线型的， 非结晶性的聚合物。
聚苯醚的许多性能优于 聚甲醛，聚碳酸酯，聚 酰胺等工程塑料。
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聚苯醚的制备
将2,6-二甲基苯酚在铜-铵络合物的催化作用下， 以甲苯为溶剂通入氧气进行氧化偶合反应制备 聚苯醚，其反应式为
剂为反应介质
的作用，不断有 聚乙醚沉淀出来
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聚苯醚的制备
优缺点 1. 溶液法优点是产物收率高，催化剂的去除方便和
彻底，产物中杂质少，制品色泽和性能优良。缺 点是对单体的纯度要求很高，操作步骤多。 2. 沉淀法的优点是对单体纯度要求不高，操作步骤 少。缺点是产物收率低，后处理洗涤困难，影响 产物色泽和电性能。
n
CH3
O2
OH
CH3
CH3 O n
CH3
Page 3
聚苯醚的制备
甲苯、吡啶
氯苯等溶剂 O2
体系 醋酸终止加入甲醇
反 应
溶液法
卤化亚铜与二 氧化偶
正丁胺的络合 物的催化剂
聚苯醚
拉伸弹性模量 （GPA）D638 伸长率（%） 弯曲强度（MPA） D638 D790
弯曲弹性模量 （GPA）D790 悬臂梁冲击强度，缺 口（J/M） 洛氏温度，R 热变形温度（℃） 1．82MPA D255 D785 D646
118-120 120 190-193 174
介电强度（KV/MM）D149 体积电阻率（ .CM）D275 介电常数.60HZ 介 电 损 耗 角 正 切,60HZ 模塑收缩率(%) D150 D150
产品介绍——聚苯醚 聚苯醚(PPO) 产品介绍 聚苯醚 聚苯醚（PPO） 聚苯醚 介绍： 聚苯醚是聚 2， 6—二甲基-1， 4—苯醚， 又称聚苯撑氧， 英文名 Polyphenylene oxiole （简称 PPO） ，改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，简称 MPPO。 PPO 无毒、透明、相对密度小，具有优良的机械强度、耐应力松驰、耐蠕变性、耐热 性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。在很宽温度、频变范围内电性能好，不水解、成型 收缩率小，难燃有自熄性，耐无机酸、碱、耐芳香烃、卤代烃、油类等性能差，易溶胀或应 力开裂，主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难，实际应用大部分为 MPPO（PPO 共混物 或合金） ，如用 PS 改性 PPO，可大大改善加工性能，改进耐应力开裂性和冲击性能，降低 成本，只是耐热性和光泽略有降低。改性聚合物有 PS（包括 HIPS） 、PA、PTFE、PBT、PPS 和各种弹性体，聚硅氧烷，PS 改性 PPO 石蜡，产品最大，MPPO 是用量最大的通用工程塑 料合金品种。比较大的 MPPO 品种有 PPO/PS、PPO/PA/弹性体和 PPO/PBT 弹性体合金。 PPO 和 MPPO 可以采用注塑、挤出、吹塑、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加 工等各种加工方法，因熔体粘度大，加工温度较高。 PPO 和 MPPO 主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面， 利用 MPPO 耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落；可涂性和电气性能：用于 做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险盒、继电器箱、连接器、轮罩；电 子电器工业上广泛用于制造连接器、 线圈绕线轴、 开关继电器、 调谐设备、 大型电子显示器、 可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。家用电器上用于电视机、摄影机、录象带、录音 机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。可作复印机、计算机系统，打印机、传真机等外装 件和组件。另外可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿轮、管道、阀 体、外科手术器具、消毒器等医疗器具零部件。大型吹塑成型可做汽车大型部件如阻流板、 保险杠、 低发泡成型适宜制作高刚性、 尺寸稳定性、 优良吸音性、 内部结构复杂的大型制品， 如各种机器外壳、底座、内部支架、设计自由度大，制品轻量化。 聚丙醚与其它工程塑料性能比较 项目 相对密度 吸水性（%） 拉伸强度（MPA） 测 试 方 改性聚 法 D792 D570 D638 苯醚 1.06 0.066 66 2.4 20 93 2.5 69 119 129 聚苯醚 聚砜 1.06 0.06 69-76 2.5-2.6 50-80 96-103 2.4-2.6 80-101 1.24 0.22 70 2.5 50-100 1.5 2.7 69 聚碳酸 酯 1.2 0.15 59 2.1 80 93 2.3 800 118 132 聚甲醛 尼龙 66 1.42 0.25 69 2.8 15 97 2.8 75-123 120 124 1.13-1.15 0.15 59 1.8-2.8 60 55-96 2.8 48 118 65
聚苯醚及其改性
高密度塑料
美国一家公司生产了一种高密度超重塑料 。这种高密度塑料是在一种塑料原料中按比例添加一种重矿物超 微粒子制成的 ,从而大大提高了塑料的密度和比重 。该塑料加工简便 ,成型时间短 ,表面加工质量可以达到金属的 光洁度 ,可用于代替合金制造某些高强度机械零部件 。
(李玲玲)
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
较高温度的工程塑料 。1957 年 ,首先由美国通用电气
(即 GE 公司) Allan S Hay 通过氧化偶合方法由 2 ,62二
甲基苯酚聚合得到 。该聚合物吸水率很低 ,室温下饱和
吸水率 < 011 % ,耐燃自熄 ,在较宽的温度范围内具有
良好的机械性能和电性能 ,高温下耐蠕变性极好 ,具有
优良的耐酸 、碱和盐水的性能 ,且成型收缩率和膨胀系
_O
θ
β + nH2O n
CH3
聚合方法有非均相聚合 (也称沉淀聚合) 和均相聚
收稿日期 : 2001201204
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
54
吴 青 聚苯醚及其改性
合 (也称溶液聚合) 。均相聚合工艺过程又分为间歇式 和连续式 。
数小 ,尺寸稳定 。基于此 , GE 公司对它作出了进一步开
发并实现工业化的决策 ,并于 1965 年率先建成了年产
4154 ×10tPPO 的工厂 。PPO 虽有许多优点 ,但也存在缺
陷 ,主要表现在熔融温度高 ,熔体粘度大 ,热塑成型性
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3. PPO/聚烯烃共混 主要目的:提高PPO的加工性能。聚烯烃目前主要是聚 乙烯，增容剂为SEBS。 由于PPO具有自熄性，燃烧时发烟量很低，故这种合金 可作为电气绝缘材料，适用于飞机、轮船及公共场所的 建筑物等。
4. PPO/PPS共混
主要目的:改善PPO的成型加工性能、耐溶剂性和耐清 洗性。 PPO/PPS共混研制较晚，目前品种不多，共混物优良的 耐热性、耐燃性和加工性能可满足电器、电子设备的耐 热、阻燃和表面的焊接技术要求。共混方法可采用溶液 混合、乳液混合、粉末混合和熔融混炼等，其中以机械 熔融混炼为最好。
1. PPO/HIPS/弹性体共混
PPO的分子链刚性强，对缺口冲击强度敏感，加入 HIPS，缺口冲击强度有所提高。为进一步提高体系的冲 击强度，改善综合性能，往往加入弹性体做增韧改性剂。 常用的增韧改性剂:SBS、EPDM和SEBS等嵌段弹性体， 其中以SEBS的效果为好，不但改善了MPPO的冲击性能， 而且提高了耐老化性能。
二、改性聚苯醚(Modified Polyphenylene Oxide; MPPO) 或(Modified Polyphenylene Ether; MPPE)
MPPO是市场流通的商品，它们大都用高抗冲聚苯乙 烯(High Impact Polystyrene; HIPS)共混制成。 MPPO成型加工性优良，成型收缩率小、尺寸稳定性 好、吸水率低，具有良好的电性能和耐热性能，遇热水 不易分解、耐酸碱、密度低。 缺点 耐光性差、耐有机溶剂及耐油性差。
6. 无毒、相对密度小 MPPO在室温下的相对密度为1.06，熔融状态下则为 0.958，是工程塑料中相对密度最小的，且无毒。 7. 耐介质性 PPO和MPPO对酸、碱和洗涤剂等基本无侵蚀性；受力 情况下，矿物油及酮类、酯类溶剂会使其产生应力开 裂；脂肪烃、卤代脂肪烃和芳香烃等会使PPO和MPPO溶 胀乃至溶解。 8. 耐光性 PPO的耐光性差，长时间在阳光或荧光灯下使用产生 变色。因为紫外线能使芳香族醚的链结合断裂。
⑶ 力学性能
耐应力松弛、弹性疲劳、 冲击强度，高温下耐蠕变 性能为工程塑料之最。
⑷ 吸水性 低，不水解 优异 介电常数、tanδ ⑸ 尺寸稳定性 很小，且几乎不受温度、 好(刚性大，链间作用力强) ⑹ 电性能
频率的影响
非结晶聚合物
缺点
⑴ 熔体流动性差，加工困难。熔体流动接近于牛
顿流体，熔体粘度大，受剪切速率影响很小，无
3. 热学性能 PPO的HDT在1.86Mpa时高达190℃，马丁耐热为160℃， 熔程上限大于300℃，Td350℃以上，脆化温度-70℃。 PPO的HDT高，其熔融物的流变特性近乎于牛顿型流体， 即在剪切速度↗时，熔体粘度并不会↘，粘度大和流动 性差，要求必须采用很高的加工温度(315℃)，致使加 工困难或能耗过大，况且PPO上的甲基易发生自氧化反 应。 MPPO保持了PPO优异的水解稳定性、尺寸稳定性和电学 性能。虽然HDT比PPO有所↘，但仍高于大部分实际应用 所要求的温度。MPPO的粘度比PPO明显↘，故改善了加 工性能，↘↘成本。
内 容 提 要
概 述
聚苯醚的合成
结构与性能
加工与应用
一、聚苯醚 (又称聚苯撑氧)
分子主链的重复单元中含有 1 定义： 化合物 链节的高分子
§5.1 概 述
2 化学名称: 聚2,6-二甲基-1,4-苯醚
Poly(2,6-Dimethyl-1,4-Phenylene Oxide or 2,6-Dimethyl-1,4-Phenylene Ether) 3 简称: PPO (Polyphenylene Oxide)或 PPE (Polyphenylene Ether)
4 化学结构式：
CH3
O
CH3
n
概述
聚苯醚是具有良好耐热性的非晶态热塑性工程塑料， 在宽广的温度范围内具有良好的机械性能和电性能， 尺寸稳定，适于制造精密制品。 且耐酸碱、耐化学性能优良，非常适于潮湿、高温、有 负载，且要求优良的机械性能、尺寸稳定性和电性能的场合。 主要用作在较高温度下工作的齿轮、轴承、凸轮、化 工管道、阀门和外科医疗器械等。 缺点：熔融温度高、熔体粘度大、流动性差、 加工困 难、制品易开裂；耐光性差；价格昂贵
两个甲基为疏水的 非极性基团，降低 PPO大分子的吸水性 和极性，封闭酚基的 两个活性点，使PPO 的分子结构中无可水 解的基团，耐水性好， 吸湿性低，尺寸稳定 性和电绝缘性好。 柔顺性醚键使耐 热性能较差
O
CH3
CH3
n
两个甲基封闭了酚基两个邻位的活性 点，使刚性↗，稳定性↗，耐热性和 耐化学稳定性↗。
聚苯醚的合成
一、单体2,6-二甲基苯酚(2,6-Dimethyl Phenol)的合成
从煤焦油、油页岩中分离
获取途径
O H
以间二甲苯为原料，经氯化或磺化，再碱解
以苯酚和甲醇等基本化工原料合成
C H 3 5 5 0 5 7 0 C O H+ 2 H 2 O C H 3 C a t . + 2 C H 3 O H
⑵ 由于PPOΒιβλιοθήκη 蠕变及松弛性好、强度高，适于制作螺 钉、紧固件及连接件。
⑶ PPO电性能好，可作为电机绕线芯子、转子、机壳 等以及电子设备零部件和高频印刷电路板。电器级PPO 可制作电视机调谐片和偏转系统元件、变压器屏蔽套、 微波绝缘等。 ⑷ 利用PPO的能进行蒸汽消毒，可代替不锈钢用于外 科手术器械。 ⑸ PPO薄膜在电气、机电、航空、航天等工业领域也 有广阔的应用前景。
2,6-二甲基苯酚 CuBr 二正 丁胺 甲苯
醋酸
醋酸酐
甲醇
水
混 合 釜
聚 合 釜
萃 取 器
封 端 釜 混 合 器
氧气
氢氧化钠
分 离 器 沉 淀 釜
洗 净 釜
干 燥 机
料 仓
回收胺 氧化剂
结构与性能
一、 PPO的结构
刚性酚基芳香环量大，分子链的刚性与分子链间作用力使分子链段 内旋转困难，导致其熔点↗，熔体粘度↗，流动性↘，加工困难。
酮醇化重组
H C 3 O H O C H 3 H C 3 C H 3 O O H C H 3 HC 3 C H 3
偶合
H C 3
H C 3
O H C H 3
H C 3
O
C H 3
2 ,6 二甲基苯氧自由基
二聚体 环己二烯酮化合物
O O H H 3C C H 3
O
H 3C
C H 3
H 3C
C H 3 O
主要应用领域:汽车、电子仪器以及电动机械的耐热 部件、蒸汽消毒设备零部件。
2. PPO/PA共混 MPPO的耐有机溶 剂和耐油性差 PA在机械强度、耐有机溶剂及耐 油性、耐磨性方面性能优异
提高MPPO的耐有机溶剂和耐油性
PPO/PA合金是PPO合金中发展极快、品种很多的一类 合金。性能优异，主要用于汽车零部件，如车轮盖、发 动机周边部件。 PPO是非晶非极性材料，而PA是结晶极性高分子材料， 二者完全不相容。合金化的关键是解决二者的相容性问 题。为此，需加入适量的增容剂提高共混改性效果。
CH3
O
无毒、透明、相对密度小(1.06) 耐以水为介质的药品 ⑴ 物理性能 耐溶剂性差
CH3
n
⑻ 耐化学药品性
⑵ 耐热性(高)
⑺ 阻燃性
好 不熔滴， 离火自熄
二、PPO 的性能 特点
Tg210℃,HDT190℃,Tm260℃, Td330℃,长期使用温度160～150℃，线膨胀系数 在塑料中最低。
2. 良好的机械性能及热性能 分子链中大量芳香环结构的存在使其刚性较强，机械 强度较高，耐蠕变性优良，受温度变化影响甚小。 PPO含量对MPPO的热性能有显著影响，随PPO含量↗， 热变形温度、玻璃化温度和软化点温度↗。 3. 优异的耐水性 MPPO为非结晶性热塑性塑料，Tg高。在通常使用温度 范围内，分子链段处于被冻结状态，运动能量低。主链 中无大的极性基团，偶极矩不发生分极，耐水性非常好， 是工程塑料中吸水率最低的品种。MPPO在热水中长时间 浸泡，其物理性能几乎不下降。
PPO和MPPO的加工与应用
一、 加工特性
1. 干燥 在23℃的水中放置24h，PPO的吸水率仅为0.03%，MPPO 为0.07%，吸水性小，因此，对于外观要求不高的制品， 可不经预干燥处理。对浸水冷却的粉状PPO，最好干燥 后再加工，要求精密度高的制品更是如此。 2. 熔体特性 PPO粘度大，熔融体流动性差。PPO的熔体粘度受温度 影响很大，尽管熔融时PPO和MPPO呈现某些非牛顿型流体 的特性。
4. 成型收缩率
PPO的成型收缩率仅为0.6-0.8%，而且恒定；MPPO的 成型收缩率为0.2-0.7%，因此可用于制造尺寸精密制品。 5. 废料利用和二次加工
PPO的废料能反复加工，一般可重复三次，其物理、 力学性能都没有明显降低。能用旋转焊、超声焊、热焊、 溶接（溶剂为氯仿、二氯乙烯等）、粘接等方法相互连 接起来；能在PPO表面印刷、上漆、真空镀金属和电镀 等。
二、PPO的改性 约90%的PPO是在改性后应用的，被誉为最成功的工程 塑料改性品种之一。 至今，PPO改性的科研开发仍很活跃，新品种、新工艺 以及新型增容剂等助剂层出不穷。 一定比例的高抗冲PS与PPO熔融共混所得到的MPPO,在 保持PPO原有的综合性能基础上，大大改善了成型加工 性能，从而产品得以推广应用，也推动了PPO的工业发 展。
二、应用
1. PPO的应用
PPO具有优异的耐高低温性、良好的力学性能、低吸水、 尺寸稳定性好、抗蠕变性高。长期使用温度范围为127～121℃。
尤其是突出的耐水和耐蒸汽性能，能经受蒸汽消毒。 因此，PPO最宜应用于潮湿而有载荷、并具备优良电绝 缘性能、力学性能和尺寸稳定性的场合。
⑴ 机电工业中可用作在较高温度下工作的齿轮、轴 承、凸轮、泵叶轮、水泵零件。还可代替不锈钢用来 制造各种化工设备及零、部件。