摇臂钻床设备点检表
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摇臂转床点检表
XX汽车零部件有限公司 摇臂钻床点检表
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
车间名称：模具车间
设备名称：摇臂钻床
设备编号：
年月
内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
3、检查清理电机轴承并给电机换油（一年）
4、测试电气元件运行情况（一年）
5、机器内部清洁、油位开关清洁（一年） 点检人签名： 点检人签名：
确认
1、检查立柱润滑泵油池是 否有足够的润滑油
2、检查摇臂导轨是否润滑 良好
3、检查摇臂保险螺母是否 能保证摇臂不会突然下滑
4、清洁整个工作台
5、清除冷却箱入口处的铁 屑等杂质 6、检查各传动装置是否正 常 7、检查各钮是否无故障 、线路是否无破损
8、各种管道均畅通，无锈 蚀，安全装置可靠
9、电机等声音无异常
10、机器各处无漏水、漏油
等现象
点检人签名：
确认人签名： 周点检项目
一二三四
月点检项目
1、清洁机器表面
1、检查电机工作是否正常，清洗滤油网
2、检查所有电磁阀和继电器等，清除油箱上的 杂污物 3、检查所有重要紧固件、管、线固定情况 4、检查压力表是否正常是否存在漏油、漏水等 情况 5、检查各开关的作业情况
点检人签名： 点检人签名：
2、检查摇臂钻床的固定情况
3、润滑系统工作情况和润滑管路固定情况
4、检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤
5、检查机器循环系统及主轴箱是否正常 点检人签名： 点检人签名：
注：在点检过程中，若正常则打“√”，反之则打“×”。打“×”的地方必须要有相关维修记录。
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
车间名称：模具车间
设备名称：摇臂钻床
设备编号：
年月
内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
3、检查清理电机轴承并给电机换油（一年）
4、测试电气元件运行情况（一年）
5、机器内部清洁、油位开关清洁（一年） 点检人签名： 点检人签名：
确认
1、检查立柱润滑泵油池是 否有足够的润滑油
2、检查摇臂导轨是否润滑 良好
3、检查摇臂保险螺母是否 能保证摇臂不会突然下滑
4、清洁整个工作台
5、清除冷却箱入口处的铁 屑等杂质 6、检查各传动装置是否正 常 7、检查各钮是否无故障 、线路是否无破损
8、各种管道均畅通，无锈 蚀，安全装置可靠
9、电机等声音无异常
10、机器各处无漏水、漏油
等现象
点检人签名：
确认人签名： 周点检项目
一二三四
月点检项目
1、清洁机器表面
1、检查电机工作是否正常，清洗滤油网
2、检查所有电磁阀和继电器等，清除油箱上的 杂污物 3、检查所有重要紧固件、管、线固定情况 4、检查压力表是否正常是否存在漏油、漏水等 情况 5、检查各开关的作业情况
点检人签名： 点检人签名：
2、检查摇臂钻床的固定情况
3、润滑系统工作情况和润滑管路固定情况
4、检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤
5、检查机器循环系统及主轴箱是否正常 点检人签名： 点检人签名：
注：在点检过程中，若正常则打“√”，反之则打“×”。打“×”的地方必须要有相关维修记录。
钻床设备点检表
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
Hale Waihona Puke 白班目视 中班晚班
白班
中班
晚班
确
认
中班
栏
操作工确认
晚班
操作工确认
7 设备底部及周围卫生清理
清洁无异物
8
白班
操作工确认
方式
班 次
（点检符号：正常√；异常×）
日期； 年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
设
设备点检表
设备名称 钻床
设备编号
生产线名
工序名
批准
审核
编制
日期 备注：设备点检时出现异常，不能处理的故障，立即报修
NO
检查项目
基准值
1 检查主轴箱油位
低于1/3时及时添加
2 主轴套筒表面润滑
润滑到位
3 立柱导轨面润滑
润滑到位
4 检查各开关按钮是否破损
完整无破损
5 检查各手柄灵活性
灵活无卡住现象
6 擦净机床外露导轨面的尘土 清洁无异物
摇臂钻床设备日常点检保养规范
1S
○
主轴（箱）
13 外观 目视
无破损、无漏油
1S
■
负载系统
动作 操控
转动无晃动、无异响
1S
○
外观 目视
无破损、变形
1S
摇臂
14
动作 操控
转动灵活、无卡阻
1S
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
1W
■
异响 耳听
无异常响声
1S
○
异味 嗅觉
无异臭味
1S
○
振动 目视
无异常抖动
1S
○
传动电机
6
温度 手拭
40度左右（不烫手）
1S
○
电气系统
外观 目视
无破损、固定螺栓松动
1S
■
配线 目视
无松动、无裸线
1S
■
元件、器件、导线 7 外观 目视 元器件外观无损伤、导线无损伤、松动 1D
■
外观 目视
开关、指示灯无破损
设备名称：摇臂钻床 编号：
设备型号：
点检部位简图
6 14 1
2 3 4 5
7 9 11 10
8 12 13
设备日常点检保养规范
所属单位：
标记符号：点检状态：○运行中■开机前 点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年
编制：设备动 力部
点检位置
部件
图 号
点检内容
点检 方法
点检基准（标准值）
点检周期
点检状态
操作工 维修工 操作工 维修工
油位镜
1 油位 目视
油位是否达到镜面一半位置
1S
摇臂钻点检表
点 检 人 签 名
维修人员签名 一、操作人员于每次设备保养完毕后签名。 二、点检结果填写代号：正常“√”，异常“○”，停用“/” 三、在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 制表： 审核： 批准：
备
注
设备编号：002 检查周期
每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班
使用部门：模具制造 3 4 5 6 7 81 Nhomakorabea2
点检人： 时间： 2017年 3月 点检日期 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备日常点检表
设备名称：摇臂钻 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 检查项目
手柄和按钮操作灵敏 变速箱传动系统 主轴正转 主轴反转 停车 主轴运转速度 主轴自动进给 主轴箱、立柱夹紧 主轴箱、立柱移动 摇臂松、夹操作 摇臂升降限位开关 变速箱油量 冷却液量 立柱清洁、润滑 导轨清洁、润滑 丝杠清洁、润滑 漏油 漏水 机床灯 整机表面整洁
机械设备日常点检表模版
精品文档机械设备日常点检表目录1、固定式螺杆空压机2、储气罐3、起重机械4、造型机5、转子混砂机6、袋式除尘器7、内燃式叉车8、中频感应无芯熔炼炉9、抛丸清理机10、三坐标测量机11、数控车床12、数控镗铣床13、加工中心14、普通车床15、立式钻床16、摇臂钻床17、普通铣床18、插床固定式螺杆空压机日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
转子混砂机日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
中频感应无芯熔炼炉日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
抛丸清理机日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
二坐标测量机日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
普通铳床日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
插床日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
手动摇臂钻床设备维护保养点检表
3 清洁钻床各表面，清扫铁屑盘，充分润滑钻床导轨 面。各金属加工面不得有锈蚀现象。
4 检查并紧固各档位手柄，使其能正常动作。 5 检查急停开关能可靠动作。 6 检查机床起动后有无异响。
注意：检查完以上所有项目后，用√或× ( √表示完好，×表示需维修）正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录表。
(
1 检查主轴箱的油标，必要时按加油图要求 加至油 线上。
2 进行钻削时，操作者须戴护目镜，禁止戴手套。
机床编号: 使用部门: 生产部
批准人:
批准日期:
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
摇臂钻床Z3080X25精度检验记录单
摇臂钻床Z3080X25精度检验记录单
1.几何精度检验
序号
检验名称
检 验 示 图
精 度 mm
允 差
实 测
1
底座工作面的平面度
在1000测量
长度上为
0.10
平或凹
2.
主轴箱移动对底座工作面的平行度
任意1000测量长度上为：0.30.
3
摇臂转动对底座工作面的平行度
任意300测量长度上为：0.05.
4
主轴锥孔轴线的径向跳动：Ⅰ.靠近主轴端面
b.0.12
2.机床工作精度检验
8
主轴在轴向力作用下，主轴轴线对工作台面垂直度的变化
负荷值Biblioteka （进给抗力）26460 N
3/1000
指示器两触点间的距离
Ⅱ.距主轴端面300mm处
Ⅰ.0.02
Ⅱ.0.04
序号
检验名称
检 验 示 图
精 度 mm
允 差
实 测
5
主轴轴线对底座工作面的垂直度
0.20/1000*
* 指示器测头两触点间的距离
6
主轴垂直移动对底座工作面的垂直度
a.0.10/300
b.0.05/300
7
夹紧立柱和主轴箱时，主轴轴线的位移量
a.0.08
1.几何精度检验
序号
检验名称
检 验 示 图
精 度 mm
允 差
实 测
1
底座工作面的平面度
在1000测量
长度上为
0.10
平或凹
2.
主轴箱移动对底座工作面的平行度
任意1000测量长度上为：0.30.
3
摇臂转动对底座工作面的平行度
任意300测量长度上为：0.05.
4
主轴锥孔轴线的径向跳动：Ⅰ.靠近主轴端面
b.0.12
2.机床工作精度检验
8
主轴在轴向力作用下，主轴轴线对工作台面垂直度的变化
负荷值Biblioteka （进给抗力）26460 N
3/1000
指示器两触点间的距离
Ⅱ.距主轴端面300mm处
Ⅰ.0.02
Ⅱ.0.04
序号
检验名称
检 验 示 图
精 度 mm
允 差
实 测
5
主轴轴线对底座工作面的垂直度
0.20/1000*
* 指示器测头两触点间的距离
6
主轴垂直移动对底座工作面的垂直度
a.0.10/300
b.0.05/300
7
夹紧立柱和主轴箱时，主轴轴线的位移量
a.0.08
摇臂钻床日常维护保养点检记录表
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：摇臂钻床
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 保养项目 频率
设备编号：
年
月
保 养 日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
周围清洁 每日 机身清洁 每日 传动系统是否有异常响声 每日 变速箱传动系统无异常响声 每日 手柄操作灵活、定位可靠。 每日 主轴正反转及停车动作正常，性能可靠。 每日 主轴运转速度正常。 每日 主轴自动进给速度准确。 每周 主轴箱、立柱夹紧可靠，松、夹指示灯显示正确。 每周 主轴箱、立柱移动轻便。 每周 摇臂松、夹操作正常。 每周 摇臂升降限位开关灵敏、可靠。 每周 各油镜明亮，油量在油标刻线以上 每周 立柱面、导轨面、丝杆面，无拉伤、研伤，无锈蚀 每周 无漏油、漏水。 每周 无缺损零件。 每周 冷却系统是否正常 每月 清除研伤毛刺，检查丝杠、丝母间隙 每月 清洗各部位油线、油毡，注入新油 每月 清洗冷却泵、冷却槽 每月 清理电机及电气箱内外灰尘 每月 检查擦拭电气元件及触点 每月
异常情况记录ຫໍສະໝຸດ 保养人签字 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。 部门将针对保养情况进行不定期检查，如发现弄虚作假将扣除保养人该项绩效评分。
设备名称：摇臂钻床
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 保养项目 频率
设备编号：
年
月
保 养 日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
周围清洁 每日 机身清洁 每日 传动系统是否有异常响声 每日 变速箱传动系统无异常响声 每日 手柄操作灵活、定位可靠。 每日 主轴正反转及停车动作正常，性能可靠。 每日 主轴运转速度正常。 每日 主轴自动进给速度准确。 每周 主轴箱、立柱夹紧可靠，松、夹指示灯显示正确。 每周 主轴箱、立柱移动轻便。 每周 摇臂松、夹操作正常。 每周 摇臂升降限位开关灵敏、可靠。 每周 各油镜明亮，油量在油标刻线以上 每周 立柱面、导轨面、丝杆面，无拉伤、研伤，无锈蚀 每周 无漏油、漏水。 每周 无缺损零件。 每周 冷却系统是否正常 每月 清除研伤毛刺，检查丝杠、丝母间隙 每月 清洗各部位油线、油毡，注入新油 每月 清洗冷却泵、冷却槽 每月 清理电机及电气箱内外灰尘 每月 检查擦拭电气元件及触点 每月
异常情况记录ຫໍສະໝຸດ 保养人签字 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。 部门将针对保养情况进行不定期检查，如发现弄虚作假将扣除保养人该项绩效评分。
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3 主轴正反转及停车动作正常，性能可靠。
4 主轴运转速度正常。
5 主轴自动进给速度准确。
6 主轴箱、立柱夹紧可靠，松、夹指示灯显示正确。
7 主轴箱、立柱移动轻便。
8 摇臂松、夹操作正常。
9 摇臂松、夹操作正常。
10 摇臂升降限位开关灵敏、可靠。
11 各油镜明亮，油量在油标刻线以上。
12 立柱面、导轨面、丝杆面，无拉伤、研伤，无锈蚀。
摇臂钻床日点检表
车 间： 点检内容
班 组：
点检日期
设备型号:
班组长:
操作者:
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 变速箱传动系统无异常响声。
2 手柄操作灵活、定位可靠。
13 无漏油、漏水。
14 无缺损零件。
15
1
4
7
本月维修发现问题
处
问题纪录
2
5
8
本月维修发现问题
处
3பைடு நூலகம்
6
9
其他
检查方法： 看.听.试
检查周 期:
每天 重大问题
记录 符号
正常 √
异常 ×
休息 ○