钢结构专项施工方案(2)

乐山盛和稀土股份有限公司废水处理设施升级技改项目废水回收项目钢结构工程施工方案编制单位：四川省星辰建筑工程有限公司2015年5月6日目录1、编制依据2、工程概况3、项目目标4、现场施工组织管理措施5、主要施工机具计划安排6、现场劳动力配置7、施工方法7.2施工顺序及吊装方案7.3主体工程主要施工方法7.4钢格板安装8、质量工期保证措施8.1保证质量措施8.2保证工期措施9、安全生产保证措施10、文明施工措施钢结构专项施工组织设计1、编制依据：1.1业主提供的设计图纸要求及有关规定1.2《钢结构设计规范》（GB50017-2013）1.3《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)1.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）1.5《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB 50018-2002）1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.7《钢结构焊接规范》（ GB50661-2011）1.8《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JBJ82－91）1.9《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012修订版）1.10《焊接质量保证钢熔化接头的要求和缺陷分级》（GB/T－12469－90）1.11钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345－2013）2、工程概况该工程为乐山盛和稀土股份有限公司废水处理设施升级技改项目的废水处理钢结构工程。

该结构为轻钢门式结构，制作及安装难度大，工期要求紧，现场焊接量大。

针对以上情况，我公司特作出相应的施工方案。

钢结构加工委托具有专业资质和丰富钢结构加工经验具有专业承包班组进行加工制作和除刷防腐漆，以确保构件制作加工的质量。

构件加工成品后采用拖车进行二次转运，为一类构件，转运运距15km。

构件现场下车采用25T汽车吊作业。

在安装时，安排2组人员同时进行安装，待构件安装成形并校正后组织10～15名焊工进行节点补焊，节点补焊采用直流焊机和二氧化碳保护焊机相配合使用，确保工程安装进度满足设备安装要求。

3、项目目标3.1工期目标：计划工程工期40天内完成门式钢结构制作安装，以确保业主设备安装需要。

3.2质量目标：严格按施工图纸并根据现行施工规范、规程施工，确保工程质量合格。

3.3安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在0.5‰内，争创《安全施工标准化现场》。

4、现场施工组织管理措施4.1工程特点及要求：本工程施工要求高，施工周期短，质量要求严格，针对此特点，成立专项施工领导小组，实行项目法施工，委派具有丰富施工经验的工程技术人员组成，项目经理负责该工程的具体化施工管理，实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本管理等进行全面负责，指挥安排项目经理部各职能人员，具体落实实施，按质按期完成该工程任务。

4.2工程人员配备：现场设项目经理1人，技术员2人，施工员1人，安全员1人，质检员1人，保管员1人，技术工人按工程量和工期要求进行配置。

4.3施工组织管理机构网络图：5、主要施工机具计划安排：钢结构部分：电焊机5台、气割4套、25T 汽车轮式吊车2台配合施工现场塔机进行吊装。

6、现场劳动力配置现场劳动力配置7、施工方法：7.1施工准备：7.1.1技术准备（1）结合工程特点和施工工艺，作好采取特殊施工方法和特定措施的准备。

（2）组织有关人员认真学习规范，规程和技术标准，并分级做好技术交底。

（3）做好图纸会审等工作，考虑好各工序之间的交叉衔接作业并提出详细的材料和周围材料、成品、半成品、机具等需用量计划。

7.1.2现场准备（1）搞好“三通一平”利于管理及车辆出入。

（2）严格按照施工要求，并布置好水、电及生产设施，修好现场道路及排水沟，做到材料堆放有序，场地整洁文明。

7.1.3主要垂直运输机械的选择根据现场施工条件和工程特点，为满足施工要求，加快施工进度，特根据现场进度选择汽车吊及塔吊相配合，负责该工程钢构件、成品及半成品的垂直运输及吊装。

7.2施工顺序及吊装方案：主体工程施工顺序：基础验收――放线――构件拼装――吊装H型钢柱――框架梁安装――楼梯及钢格珊板安装――维护结构安装――油漆补刷――主体验收吊装施工顺序：（1）、根据现场场地状况就现构件加工进度，我公司特提出以下吊装方案。

构件制作完成进场后下车需按构件编号对应位置摆放，以方便构件吊装。

构件下车采用25T汽车吊下车。

（2）、吊装从①轴线—⑦轴线顺序吊装。

柱构件采用25T汽车吊在①轴线外侧道路上安装作业。

（作业半径约12米，25T吊车最大起吊4.2T，单根构件约2T，满足吊装要求）。

待①轴线柱吊装完成并校正后立即吊装A，D轴线间主梁，使A,D轴线构件形成刚性面便于土建基础混凝土的浇筑，为业主设备安装提供先前条件。

在安装A,D轴线构件时考虑采用1台25T汽车吊进行吊装。

吊装顺序依照柱——主梁——次梁—节点补焊的顺序进行吊装。

（3）、楼梯及支撑安装：由加工厂根据图纸规格将楼梯和支撑焊接成形后运输至现场安装。

安装采用吊车吊装到相应位置后采用手动葫芦进行吊装稳固，现场焊接连接。

7.3主体工程主要施工方法7.3.1标高控制工程的轴线标高及各部门，各种测量工作，特制定以下措施进行施工测量。

1）调配具有经验的专职测量员负责该工程的轴线标高测量工作，同时由项目现场主管同会同工长，质安员进行复检。

2）测量工具：经纬仪、水平仪、长钢尺等。

（2）测量依据：建筑设计图和控制桩等。

（3）轴线控制：在轴线延长线上埋设控制桩术，并做好保护。

7.3.2构件制作工程构件及零件由专业工厂加工，再采用平板拖车运至现场，运距120km。

7.3.3油漆工程施工顺序为：采用石英砂喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，底漆采用富锌环氧底漆3遍，油漆干膜厚度≥70μm，中间漆采用富锌环氧中间漆3遍，油漆干膜厚度≥70μm，面漆采用聚氨脂面漆4遍，油漆干膜厚度≥120μm。

7.3.4施工注意事项（1）所有构配件必须放样后方可制作。

（2）本工程螺栓，按承压型设计螺栓孔的要求为Φ＝M＋1.5mm。

（3）其焊接质量等级为二级：1）钢梁与柱刚性连接点的熔透对接焊缝（坡口焊）焊接工字钢翼缘与腹板采用等强度焊接（坡口焊）。

2）钢柱、拉梁、次梁等自身拉长使用的熔透对焊接缝（坡口焊）除此以外的叉接焊缝，帖角焊缝等，其焊接质量一般为二级，钢结构焊接工作的施工及检验，可按JGJ81－91检验。

7.3.5工艺流程放样――号料――切割――组立――焊接――矫正――涂装编号――焊接连接板7.3.6质量保证措施所有材料必须有材质保证书或出厂合格证及生产大家资质证。

1）所有构配件必须放样后方可制作。

2）放样后，专职质检进行复查，并签字认可。

3）样板成型后由质安员检查，并签字认可。

4）在生产过程中，进行“三检制”，即自检、互检、专职质检员检查。

5）根据本工程特点，编制“质量检验计划”。

6）根据“质量检验计划书”对构件进行抽查，不合格产品坚决不允许出厂。

7）如发现不合格产品，必须对该批产品加大检查的量，必要时全检。

7.3.7生产机具7.3.8主要测量工具：靠尺、卷尺、游标卡尺，焊缝检测尺等。

7.3.9质量检验程序和组织关系表自检责任人――参加人员――组织责任人――质量检验核定7.3.10构件出厂应提交的资料1）产品合格证2）设计变更文件3）制作中对技术问题处理的协议文件4）钢材连接黑和涂装材料的质量证明书或试验报告5）焊接评定报告6）构件验收记录7）预拼装记录8）构件发运和包装清单7.3.11构配件运输构配运输应在涂层干燥后进，保证构配不变形、不损坏、不散失，并填写发运清单，还应根据安装顺序，成套供应，根据构配件长度，重量选用车辆。

7.2.12钢结构的安装钢结构的安装应保证结构的稳定性和不导致永久变形，构配件存放切地应平整坚实，无积水，应按种类型号安装顺序分区存放。

底层垫枕应有足够的支承面，防止下沉。

相同型号钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止变形。

1）拼装单元划分在各区内以轴线为单位，依次安装。

2）技术准备：a根据本工程特点编写“质量检查计划”b根据设计图及本工程特点编制构配件供货顺序并标明各构配存放场地。

3）现场准备：4）搞好“三通一平”便于管理、构配件存放及车辆出入。

5）准备好所需机具及水电设施等。

6）注意事项①当基础工程进行交接时，应符合下列规定a.强度达到设计要求。

b.周围回填夯实完毕。

c.轴线标志和标高基准点准确、齐全。

d.构件倒运、吊装无妨碍。

②钢构件安装前，应对钢构件质量进行检查，有变形、缺陷超标时应进行处理。

③钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编写相应的工艺。

④吊装时，对容易变形的钢构件进行强度和稳定性验算，必要时加固措施并做好记录。

⑤根据现场天气情况对构件做好保护。

（8）质检措施①构配件进场时，对其几何长度、挠度及观感质量进行检查提交必要的资料。

②同类型构配件或节点第一次安装时，工程负责人应组织相关技术人员对其进行检查。

③检测工具：水平仪、经纬仪、长卷尺、游标卡尺、千分尺及焊缝检测尺等。

7.4钢格珊板铺装工程1、钢格珊板安装施工以各层平面布置图为依据，由专业厂家按图纸制作。

2、确定整个钢梯结构框架系统安装校正后，开始钢格珊板安装施工。

3、材料运至施工现场后采用汽车吊将其吊装至相应标高层，安装时由工人按成品尺寸焊接安装。

4、钢格板安装：吊装时，先用车辆将钢格板板运到起吊区域，然后用起吊装置将钢格板吊装到钢梁上的铺设位置附近的钢梁上。

采用上述方式安装第一排钢格板，完成第一排钢格板安装工作后，安装第二排。

由此并可以完成整个平台的钢格板安装工作。

5、钢格板紧固：钢格板与梁的搭接长度不小于25mm,钢格板的板间距为5～10mm范围内调整。

6、每块钢格板与钢梁的相接位置采用焊接方式进行连接。

8.1保证质量措施坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想，在施工进程中，加强对职工的教育，提高其工作责任心和质量意识，对质量问题实行一票否决制，精心施工，确保优良。

①施工前，组织有关人员认真学习有关规范，施工工艺和操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，做好各级技术交底。

②对进场的材料，成品，半成品做到出厂合格证、厂家资质等级证及质量监督、检验部门和检验证三证齐全，现时现场抽验合格后，方可进入工程使用。

③严格执行技术复核缺席，轴线，标高在测量员施测后，应由现场主管技术员、工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上做出标记，隐藏工程须经有关部门检查合格签字后，才能进入下道工序。

④技术负责人需经常检查各种记录报告，发现问题及时处理，有关人员要整理好各种资料，工长做好施工日记等原始记录。

⑤最大限度地提高机械化使用程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺、新材料，选用合理、经济的施工方案，确保优良调整完成建设单位交给的施工任务。