泵送混凝土施工技术交底
地泵送混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保地泵送混凝土施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与地泵送混凝土施工的作业人员。
三、施工前的安全准备1. 人员培训：所有参与施工的人员必须经过专业培训，了解地泵送混凝土施工的基本原理、操作流程和安全注意事项。
2. 设备检查：施工前应对地泵、输送管道、搅拌站等设备进行全面检查，确保设备状态良好，无故障。
3. 材料准备：确认混凝土原材料的质量符合要求，配合比准确，且满足泵送混凝土的性能要求。
四、施工过程中的安全措施1. 人员配备：施工人员应按照规定人数配备，确保施工过程中操作有序。
2. 现场布置：- 泵送设备应放置在平稳坚实的地面上，周围不得有障碍物。
- 输送管道敷设应遵循以下要求：- 水平管道宜直线敷设。
- 垂直管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。
- 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
- 管道应有支承固定，与固定物之间应设置木垫作缓冲。
- 管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆。
3. 操作规程：- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式。
- 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠。
- 液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物。
- 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4. 安全防护：- 作业人员应佩戴好安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并扣好保险钩。
- 禁止酒后作业，严禁高空抛物。
- 夜间施工应有足够的照明。
五、紧急情况处理1. 设备故障：发现设备故障时，应立即停止作业，切断电源，并通知维修人员进行处理。
2. 泄漏事故：发现泄漏时，应立即采取措施，防止泄漏物扩散，并通知相关人员进行处理。
3. 人员受伤：发现人员受伤时，应立即停止作业，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
地泵送混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保地泵送混凝土施工过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与地泵送混凝土施工的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保施工现场安全有序。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
（3）施工现场严禁吸烟、喝酒，严禁高空抛物。
（4）遵守施工现场临时用电规范，确保用电安全。
2. 地泵送混凝土施工操作规程（1）施工前，应检查地泵送混凝土设备是否完好，液压系统是否正常，操作人员应熟悉设备性能。
（2）泵送混凝土前，应确保输送管道连接牢固，管道与设备连接处密封可靠。
（3）泵送过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常立即停止泵送，排除故障。
（4）泵送过程中，严禁将手、脚伸入输送管道，防止发生意外伤害。
（5）泵送混凝土时，应控制好输送速度，避免发生管道堵塞。
（6）泵送过程中，应保持施工现场清洁，及时清理遗撒的混凝土。
3. 现场安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）泵送混凝土设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离，避免设备倾倒造成事故。
（3）泵送管道敷设时，应确保管道与管道支撑紧固可靠，避免因管道晃动导致事故。
（4）泵送过程中，操作人员应保持站立稳当，防止因站立不稳导致事故。
（5）夜间施工应有足够的照明，确保施工安全。
4. 应急处理（1）发生事故时，立即停止泵送，迅速采取紧急措施，防止事故扩大。
（2）事故发生后，立即报告上级领导，并按照事故处理程序进行处理。
（3）对受伤人员进行紧急救治，并联系医疗机构进行救治。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取本次安全技术交底，确保了解并掌握地泵送混凝土施工安全操作规程。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全管理，确保施工现场安全有序。
4. 施工结束后，对本次安全技术交底进行总结，不断改进和加强安全管理。
混凝土泵送安全操作规程技术交底
混凝土泵送安全操作规程技术交底混凝土泵送是工程施工中常用的一种工具，对于施工的效率和质量都有很大的影响。
但是，如果操作不当，就会带来很大的安全隐患。
为了确保施工过程中的安全，需要制定一套严格的混凝土泵送安全操作规程，下面就详细介绍一下。
一、泵车安全操作规程1. 负责人员要严格按照使用说明书进行施工，每位作业人员都必须经过严格的培训和试用。
负责人员要定期检查设备的各项安全控制装置和安全保护装配，确保设备的安全性。
2. 施工时，必须严格按照泵送方向进行施工，并且严格指定施工人员的作业范围，散料的作业范围一定要确定到位。
3. 在泵车的工作下限范围内，不得有其它人员使用任何垂直式泵送管道进行施工。
4. 作业时，要严格禁止使用锤子等工具打击泵送管道，以免损坏泵送管道。
5. 泵车的支腿必须稳固，每次使用前检查支腿漏油情况，以便及时垫好支架，确保泵车的稳定性。
6. 在基础施工时，要对泵车进行固定，确保泵车不会移动。
7. 在使用泵车进行远距离泵送时，必须在远离泵车的终点处设立一个保护站，以确保泵送管道不会超出管道弯曲限制。
8. 全部泵送过程中，不得挥舞泵送管道，防止泵送过程中出现暴露的卷曲管道或裂缝管道。
要根据具体情况选择正确的泵送工艺和管件。
9. 在作业中，必须严格按照泵送方向进行施工。
确保人员和周围设施的安全。
二、操作人员的安全要求1. 所有泵送人员必须穿戴完整工作服装，并佩戴相应的安全防护用具，如安全帽、防护鞋、双手手套、安全眼镜等。
同时，进入现场作业前，必须接受一定的培训和指导。
2. 过度疲劳或其他不适宜作业的情况下，必须停止工作，并报告负责人员。
在参加机械化操作时，不得在饮酒、醉酒或其他精神状态不佳的情况下参与操作。
3. 必须严格遵守施工现场的专业和安全规范，禁止将机械操作交由非专业人员及不合格操作人员完成。
4. 在泵送操作过程中，必须要求气力系统和液压系统处于规定的工作状态，否则，必须在调整之后在正式进行泵送操作。
泵送混凝土工程施工安全技术交底
泵送混凝土工程施工安全技术交底1、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
2、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
3、混凝土泵与输送管连通后，应按所有混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
4、泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。
现场安装接管，必须按施工方案执行。
泵送混凝土所用碎石，必须符合相关规范的要求。
5、泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。
6、水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
Y型管道应安装接锥形管。
7、垂直管道架设的前端应安装长度不小于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。
热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。
8、敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。
9、作业前应检查各部位，操纵开关调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄露，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀、压力表等各种仪表正常有效。
10、泵送混凝土前必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。
11、混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速旋转3~4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。
保证连续泵送施工。
现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。
12、泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。
必须暂停作业时，应每隔5~10min（冬季3~5min）泵送一次。
若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。
13、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必须时应拆管排除堵塞；浇注混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要放碰撞伤人。
混凝土泵安全技术交底
混凝土泵安全技术交底1. 引言混凝土泵是建筑施工中常用的设备之一，在高层建筑和大型基础设施建设中发挥着重要的作用。
然而，由于其工作环境较为复杂，使用中存在一定的安全隐患。
因此，为了确保工人的人身安全和设备的正常运行，必须进行混凝土泵安全技术交底。
本文将针对混凝土泵的工作原理、安全操作规程和风险控制措施进行详细介绍，以提高施工人员的安全意识，并确保他们能正确操作混凝土泵设备。
2. 混凝土泵工作原理混凝土泵是一种以泵送方式将混凝土从地面输送到高空或远距离的设备。
其主要由液压系统、输送系统和控制系统组成。
•液压系统：包括主泵、分配阀、流量调节阀、液压油箱等组件。
主泵通过压缩机将液态混凝土转化为高压流体，并通过分配阀分配到输送系统。
•输送系统：由输送管道、输送活塞、分配阀等组成。
混凝土从主泵流入输送管道，通过输送活塞的连续往复运动，将混凝土推送到目标位置。
•控制系统：用于操作和控制混凝土泵的运行，包括控制台、电气柜等设备。
操作人员通过控制台上的按钮和控制开关控制混凝土泵的启动、停止和输送方向等。
3. 安全操作规程为了保证混凝土泵的安全运行，施工人员应严格遵守以下安全操作规程：3.1 设备检查•在操作混凝土泵之前，必须进行设备检查，确保液压系统、输送系统和控制系统运行正常，没有损坏和泄漏现象。
•检查管道连接是否牢固，防止泵送过程中出现漏料和泥浆喷溅的危险。
3.2 安全防护•操作人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
•在混凝土泵工作时，周围必须设置明显的安全警示标志，并划定禁止人员靠近的区域。
3.3 操作规范•操作人员必须经过专业培训，并且持有相应的操作证书，熟练掌握混凝土泵的操作规程和技术要求。
•在启动和停机时，操作人员必须按照正确的顺序操作，并且确保周围没有人员和障碍物。
•在清洗混凝土泵时，必须断开电源，并采取防止混凝土溅射的措施，以免对操作人员造成伤害。
3.4 应急处理•在发生设备故障、液压系统异常或意外情况时，操作人员必须立即停止操作，并及时报告上级领导和维修人员进行处理。
砼泵车浇筑安全技术交底模板
一、交底对象：全体参与砼泵车浇筑作业的施工人员、监理人员及管理人员。
二、交底内容：1. 作业前的准备工作：- 混凝土泵车到场后，需进行全面检查，确保车辆及设备状态良好，特别是液压系统、输送管路、布料杆等关键部件。
- 检查施工现场的电源、水源是否畅通，以及临时用电线路是否符合安全要求。
- 确认浇筑区域的周围环境，包括交通、人员流动、建筑物等，确保浇筑作业安全进行。
2. 操作规程及注意事项：- 操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 泵车操作人员进入施工现场时，必须佩戴安全帽，系好安全带，防止高空坠落。
- 泵车行驶及作业过程中，必须注意警示标志，确保交通安全。
- 泵车在启动前，需检查刹车、灯光等部位，确保正常运转。
- 泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，保证稳定，避免因支腿不稳造成倾覆。
- 泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m，确保基坑边缘安全。
3. 浇筑过程中的安全措施：- 泵车在浇筑混凝土时，布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应符合规定。
- 泵送过程中，操作人员应密切关注输送管道的压力、流量及泵送情况，发现异常立即停机检查。
- 保持现场清洁，及时清理混凝土泵送管道及配管等部位的混凝土堆积，防止杂物进入泵送系统。
- 浇筑过程中，如遇停电、停水等突发情况，应立即停机，切断电源，确保安全。
- 泵车在浇筑钢锭或铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查。
4. 冬季作业注意事项：- 掌握预防冻管措施，确保泵送系统在低温条件下正常运行。
- 冬季操作人员到工地后，一定和放灰人员做好交底，自己也要多注意观察后续罐车到场情况。
- 在等待混凝土时，尽量保持泵管满灰，并将软管口插入混凝土中，防止冷空气进入而冻管。
5. 应急处理：- 如发生设备故障或意外事故，应立即停机，切断电源，采取相应措施进行处理。
- 如遇紧急情况，应立即报告上级领导，并采取有效措施确保人员安全。
三、交底要求：1. 施工单位应将本次安全技术交底记录在案，并确保每位施工人员熟悉掌握交底内容。
混凝土泵车操作安全技术交底
混凝土泵车操作安全技术交底
1. 泵车操作前的准备工作
在进行混凝土泵车操作之前，必须进行一些准备工作来确保操作安全和有效性。
- 确保泵车所处位置平稳并且没有明显的倾斜或不平整。
- 检查泵车的各项功能是否正常，如液压系统、控制系统和安全装置等。
- 对泵车进行日常维护和检修，确保设备的正常运行。
- 确保操作人员了解泵车的操作手册，并熟悉操作步骤和安全注意事项。
2. 泵车操作时的安全措施
在进行混凝土泵车操作过程中，需要采取一些安全措施以确保人员和设备的安全。
- 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
- 操作人员必须严格遵守操作规程，按照正确的顺序和方法进行操作。
- 在操作过程中，应保持警惕并密切关注泵车和周围环境的变化。
- 如果发现异常情况或设备故障，操作人员应立即停止操作并报告相关部门。
- 禁止在操作过程中随意更改设备的设置或参数，以免造成意外损失。
3. 泵车操作后的清理和维护
在完成混凝土泵车操作后，需要进行清理和维护工作，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
- 清理混凝土残渣，尤其是在管道和泵送系统中的积存物。
- 检查设备的各个部件是否有损坏或磨损情况，如有需要及时修复或更换。
- 对设备进行日常保养，包括润滑、紧固螺栓和清洗等工作。
- 定期进行设备的检修和维护，以确保其性能和安全。
以上是混凝土泵车操作安全技术交底的内容，希望能够帮助您了解泵车操作的安全要点和注意事项。
请在实际操作中严格遵守相关规定，确保操作安全和工作效率。
泵送混凝土安全技术交底
泵送混凝土安全技术交底1．施工之前准备1.1 泵机进场定位安装调试。
1.2 泵管、卡头胶圈的补充准备。
2．操作工艺要点2.1 砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。
重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。
2.1.1 砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。
2.1.2 砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。
砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。
2.1.3 砼在泵送时，要注意砼的塌落度,(一般控制在12~16mm之间),如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程当中脱水、干燥、硬结而塞管。
2.1.4 砼在泵送过程当中，如果发生"塞管",泵机操作员应即反泵抽吸。
如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。
2.2 确保布料均匀，死角已采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。
2.3 认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。
2.4 应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。
2.5 预先加固模板，确保模板支撑的安全。
2.6 加强砼各环节管理，现场严禁加水。
残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于2cm。
2.7 可掺入缓凝剂，延长初凝时间，保证砼接样良好。
2.8 浇砼时要搭接泵管支架和铺设临时马道，防止脚踩钢筋移位。
2.9 泵送砼的骨料和蹋落度应根据泵管径及设计图纸及施工层数具体制定。
商品砼泵送时应每车测定蹋落度，看是否符合有关规定要求。
2.10 砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应当及时进行清洗，清洗渣水，不得冲向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工缝处夹砂、夹渣，形成砼质量事故。
泵送混凝土工程作业安全技术交底
泵送混凝土工程作业安全技术交底1. 背景介绍泵送混凝土是一种常见的施工方法，它通过泵送设备将混凝土输送到需要施工的地方。
然而，泵送混凝土操作过程中存在一定的安全风险，因此需要进行相应的安全技术交底，以确保施工过程中不发生意外事故，保障工作人员的健康和生命安全。
2. 泵送混凝土工程作业安全规范在进行泵送混凝土工程作业时，必须遵守以下安全规范：2.1 工作人员要穿戴合适的个人防护装备在进行泵送混凝土工程作业时，工作人员应穿戴符合相关标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐穿刺鞋等。
个人防护装备的使用能有效降低施工过程中发生伤害的风险。
2.2 泵送设备操作前要进行检查和试运行在启动泵送设备之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态，并进行试运行。
同时，还要检查设备的安全保护装置是否完好，并确保操作人员已经接受了相关培训，熟悉设备的操作规程。
2.3 进行同时施工的协调与沟通在进行泵送混凝土工程作业时，往往需要同时施工的其他部门或单位的配合。
因此，必须进行充分的协调与沟通，明确各个工作环节的职责和要求，以便保证工作的顺利进行。
2.4 作业现场要保持整洁有序作业现场要保持整洁有序，杜绝乱堆乱放现象。
将工具设备摆放整齐，避免与泵送设备搅拌，以免造成意外伤害。
同时，要做好现场标识和隔离，确保他人不会误入危险区域。
2.5 泵送作业中要进行定期检查和维护在泵送混凝土工程作业过程中，要定期对泵送设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
定期更换易损件，加润滑油，保持设备的良好状态。
同时，要对操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
3. 施工中的安全风险与处置措施在进行泵送混凝土工程作业时，存在一些常见的安全风险，如下所述，并给出相应的处置措施：3.1 泵送设备故障导致工作中断如果泵送设备发生故障导致工作中断，操作人员应立即停止作业，并通知维修人员进行维修。
在等待维修期间，应防止混凝土硬化堵塞管道，可以使用泵车清洗管道，并将管道加固，防止发生触电等意外。
混凝土泵送施工技术交底
混凝土泵送施工本章适用于钢筋混凝土结构工程中使用泵送混凝土。
《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/C10—95一、材料要求1水泥:应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175.《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32。
5Mpa。
2水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
3砂：宜用中砂级配11区，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%.砂率38%～45％,含泥量≤3%，含泥块≤1%；地下工程碱活性试验合格。
4石：宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颖粒含量不宜大于10％粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1：2。
5，泵送高度在50～100m时宜在1：3～1：4，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≥3/4受力筋最小净距。
泵送高度在`100m以上时，宜在1：4～1：5，吸水率不应大于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量≤1%，含泥块≤0。
5％）。
5掺合料：泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%水泥用量.6外加剂：应符合国家现行标准《混凝土外加剂》JB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4％。
要有外加剂效果试验。
有外加剂掺入程序要求.有厂家资质证明。
性能说明。
指标达标试验，进场复试。
7混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
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2.1.3砼在泵送时，要注意砼的塌落度,(一般控制在12~16mm之间),如遇烈日高温，泵管要用草袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。
2.9泵送砼的骨料和蹋落度应根据泵管径及设计图纸及施工层数具体制定。商品砼泵送时应每车测定蹋落度，看是否符合规定要求。
2.10砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应及时进行清洗，清洗渣水不得冲向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工缝处夹砂、夹渣，形成砼质量事故。
3．安全规定：
3.1泵送支脚压力大，应垫方正的木板，每个支脚应垫不小于0.3m2、厚20mm以上的板两层。
2.1.4砼在泵送过程中，如发生"塞管",泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应立即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。同时将清下来的砼马上运至搅拌场重新投入搅拌。
2.2确保布料均匀，死角要采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶料摊平砼的错误操作方法。
2.3认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。
注册建造师（项目经理）：签字
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。JG—0ຫໍສະໝຸດ 6技术交底工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接收人签字
交底内容：泵送混凝土
1．施工前准备：
1.1泵机进场定位安装调试。
1.2泵管、卡头胶圈的补充准备。
2．操作工艺要点：
2.1砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。
2.1.1砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。
3.2应使泵车水平，待支腿油缸调平锁好，防止泵车偏移。
3.3布料杆工作时，风力应少于8级，否则应停工。
3.4泵车料杆最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气集中导流将砼从集中料斗上吹出伤人。
3.5布料杆采用风洗时端部橡皮管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附件不许站人，以防混凝土残渣伤人。
3.6输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸。
2.4应分层浇筑，严禁集中浇筑。
浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。
2.5预先加固模板，确保模板支撑的安全。
2.6加强砼各环节管理，现场严禁加水。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于2cm。
2.7可掺入缓凝剂，延长初凝时间，保证砼接槎良好。
2.8浇砼时要搭接泵管支架和铺设临时马道，防止脚踩钢筋移位。
3.7高层出口处压力大管道易磨损，易发生管道爆炸，应经常检查，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。
4．本交底无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
5．本工程项目的特殊要求：
施工时，现场要派专人负责砼泵的检修及安全工作，发现不正常的现象应立即采取措施。
参加单位及人员