现浇混凝土结构板裂缝原因及防治
砼现浇板产生裂缝的原因及处理方法
砼现浇板产生裂缝的原因及处理方法一、裂缝产生的原因。
1. 材料方面。
- 砼本身的质量可能就有问题呢。
要是水泥的安定性不好，就像一个调皮的小捣蛋鬼，在砼里不安分，就容易让现浇板产生裂缝。
还有啊，砂石的含泥量要是超标了，就像在砼里掺了杂质，也会影响砼的性能，导致裂缝出现。
- 水灰比不合适也是个大麻烦。
水要是太多了，砼就变得稀稀拉拉的，强度上不去，干了之后就容易裂。
就好像一个虚弱的小身体，经不起一点风吹草动就出问题了。
2. 施工方面。
- 振捣不密实可不行。
振捣的时候要是马马虎虎的，砼里就会有蜂窝麻面，这就相当于在现浇板里埋下了隐患。
就像盖房子，地基没打好，能不出问题吗？- 养护不到位也是个常见的原因。
砼刚浇好就被扔在一边不管了，就像小树苗刚种下不浇水一样。
如果不及时养护，砼里的水分散失太快，收缩就会不均匀，裂缝就冒出来啦。
- 施工荷载过早施加也很糟糕。
砼还没长结实呢，就给它加上很重的东西，它肯定受不了啊，就像让一个小孩子挑重担，不把腰压弯才怪呢，现浇板就会产生裂缝。
3. 环境方面。
- 温度变化太大是个很头疼的事。
夏天的时候，太阳火辣辣的，砼表面温度升得很高，里面和外面温差大，热胀冷缩不均匀，就像给砼做了个“热瑜伽”，它的身体适应不了，就裂开了。
- 要是湿度变化也很剧烈，比如说一会儿很干燥，一会儿又很潮湿，砼也会很不适应，就像人在忽冷忽热的环境里容易生病一样，现浇板就容易产生裂缝。
二、裂缝的处理方法。
1. 表面修补法。
- 如果裂缝比较小，像小细纹一样，就可以用表面修补法。
我们可以用水泥砂浆或者环氧胶泥把裂缝表面抹一抹，就像给小伤口贴个创可贴一样。
这样既能把裂缝盖住，又能防止水分和其他东西渗进去，让裂缝不再恶化。
2. 压力灌浆法。
- 对于那些稍微宽一点、深一点的裂缝呢，可以用压力灌浆法。
就像给砼的裂缝打一针“营养液”。
把水泥浆或者化学浆液通过压力灌到裂缝里，让浆液填满裂缝的每一个角落，把裂缝修补好，让现浇板重新变得结实。
混凝土现浇板裂缝原因分析及防治措施
楼板板裂缝原因分析及防治措施一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点，具体可以分为以下几种类型：1.1．横向裂缝：在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通；当建筑物总长超过40m时，通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。
1.2．纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
1.3．角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。
1.4．不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。
1.5．楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。
6．顺着预埋管线方向产生的裂缝。
二、钢筋混凝土现浇板裂缝的产生原因分析2.1．钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。
以上裂缝，在某些特定的情况下，会产生贯穿的裂缝，究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。
2.1.1 混凝土原材料质量方面2.1.1.1 水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。
采用活性高的水泥，水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。
2.1.1.2 如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
2.1.1.3 碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。
、2.1.1.4钢筋方面：为节省成本，现浇板所用钢筋为一些小厂家生产的钢筋，质量严重不合格，钢筋的延性、韧性和可焊性都较差，抗拉强度低，很容易产生裂缝。
2.1.1.5 水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施混凝土板梁结构是建筑中常见的一种结构形式，但在使用过程中可能会出现裂缝现象。
下面将对现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施进行详细探讨。
一、原因分析1. 温度和收缩应力：混凝土在硬化过程中会产生收缩应力，而且受温度变化的影响较大。
当混凝土板梁受到温度变化或者温度梯度的影响时，会导致混凝土产生应力，进而出现裂缝。
2. 荷载作用：在使用过程中，混凝土板梁承受外部荷载的作用，如活荷载、静荷载等。
当荷载过大或者突然加载时，会使混凝土板梁产生应力集中，从而导致裂缝的形成。
3. 设计不合理：如果在设计阶段没有充分考虑混凝土的强度、板梁的尺寸、支座的刚度等因素，就会导致混凝土板梁在使用过程中产生过大的应力，从而引起裂缝。
二、处理措施1. 强化材料的使用：可以在混凝土浇筑前添加一些增强剂或纤维材料，如钢筋、玻璃纤维、碳纤维等，可以提高混凝土的抗张强度和韧性，从而减少裂缝的产生。
2. 控制温度和湿度：在施工过程中，可以采取一些措施来控制温度和湿度的变化，如在施工区域设置温度和湿度的监测设备，及时调整环境条件，避免温度和湿度的剧烈变化。
3. 合理的施工方法：在施工过程中，要采用合理的施工方法，如预留伸缩缝、控制混凝土的浇筑速度和厚度等。
预留伸缩缝可以减缓温度变化和收缩应力的作用，控制浇筑速度和厚度可以使混凝土均匀收缩，减少应力的集中。
4. 加强设计：在设计阶段充分考虑混凝土的强度、板梁的尺寸、支座的刚度等因素，确保结构的合理性和稳定性。
要充分考虑荷载的作用和变化，合理设置支座和抗裂措施，确保混凝土板梁的安全可靠性。
5. 定期检查和维护：对于已经出现裂缝的混凝土板梁结构，要定期进行检查和维护，及时修补和加固裂缝部位，避免裂缝的进一步发展和扩大。
针对现浇混凝土板梁结构裂缝问题，我们可以通过加强材料、控制温湿度、改进施工方法、加强设计和定期维护等多种手段来降低裂缝的产生和发展，确保混凝土板梁结构的安全和可靠性。
现浇板裂纹处理方案
现浇板裂纹处理方案现浇板作为建筑物结构中使用较多的一种板材，常常会因为外力、温度和水分等因素的影响而出现裂缝，从而影响其美观和使用寿命。
因此，为了解决这一问题，我们需要采取一些有效的措施来进行处理，保证现浇板的质量和安全。
本文就现浇板裂纹处理方案进行一些探讨。
一、现浇板裂纹的成因现浇板裂纹的成因主要有以下几点：1. 建筑物的外力因素：外力因素是造成现浇板裂纹的主要原因之一。
比如风、地震等对建筑物的影响；2. 温度因素：温度是导致现浇板裂纹的主要原因之一。
当温度发生变化，会使材料发生膨胀和收缩；由于混凝土悬臂模板工程内外温度差异，还会产生温度应力，导致现浇板的裂缝；3. 水分因素：水分也会影响现浇板的质量。
当混凝土内部含有过多的水分时，容易导致其强度降低，从而出现裂纹。
二、现浇板裂纹处理方案1. 技术保障：在施工现场，技术保障是非常重要的一环。
比如混凝土的配合比要合适，不仅要注意水泥粉的种类、强度等方面，也要关注骨料和掺合料的比例等细节。
此外，原材料的品质也是非常关键，要保质保量，不得使用假冒伪劣产品；2. 加固措施：一旦现浇板出现裂纹，需要及时采取加固措施。
比如钢筋的加固、电焊网的贴补、局部破损面的修复、钢筋修补、钢筋喷涂等。
这样不仅可以强化现浇板的结构，也可以防止裂纹继续扩大；3. 现浇板破损面的处理：如果现浇板的裂缝比较大，可以进行局部的破损面修复，具体方法如下：（1）根据裂缝大小选用不同的处理办法；（2）裂缝较小的，可以采用抹灰的方法进行修复；（3）裂缝较大的，需要使用钢筋网进行贴补；（4）在钢筋网上再次进行抹灰，然后再涂上防水层和保护层。
4. 混凝土保养：为了防止现浇板在使用过程中出现裂缝，必须要重视混凝土保养。
混凝土养护期间，需要及时对其进行喷水、覆盖湿物膜和覆盖保温材料等操作，保证混凝土内部水分的均匀分布，防止混凝土表面裂缝的产生。
5. 结合原材料特点：还可以通过结合原材料的特点进行处理。
现浇板裂纹处理方案
现浇板裂纹处理方案
现浇板的开裂是一种常见的问题，主要是由于混凝土的干燥收缩和温度变化引起的。
如果不及时采取措施，裂缝将继续扩大，不仅会影响到建筑物的外观和结构稳定性，还会导致水渗漏、卫生问题等。
下面介绍一些处理现浇板裂缝的方案。
一、预防措施
1.合理设计：合理设计现浇板的结构和选用适当的材料是预防现浇板裂缝的关键。
设计应考虑到混凝土的强度等因素，当然还要考虑到板的尺寸和支撑方式等因素。
并且，应选用高强度的混凝土和优质的钢筋。
2.定期养护：在现浇板构造完成后，在其周期内要定期养护，尽量避免混凝土表面变干，以及温度变化过大。
3.加强支撑：支撑是重要的环节。
支撑应均匀牢固，可以采取加强支撑的措施，比如设立临时支撑的柱，增强板的支撑能力。
二、处理措施
1.填缝剂处理：填缝剂处理是比较常见的一种方式。
在裂缝处倒入适合的填缝剂，并挤压填补缝隙，保证填补完整、牢固。
2.内置钢筋：这也是一种比较有效的处理方式，钢筋的内置可以加强现浇板的连接，防止裂缝的出现。
可以将一定数量的普通钢。
现浇混凝土板裂缝产生的原因
近年来，混凝土板对房屋安全的隐患已受到人们的关注，现浇混凝土板结构已逐渐取代了预制混凝土。
由于使用了现浇楼板，房屋的整体性、抗不均匀沉降性和结构安全性均有很大提高，但也伴随产生了一些楼板裂缝的情况，这是目前较难克服的质量通病之一，防止楼板开裂已经成为大家共同关心的课题，现从施工角度浅析裂缝产生的原因及控制。
1 现浇混凝土板裂缝产生的原因1.1 引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土的收缩，因为混凝土在自然硬化过程中，由于水分不断蒸发，而体积渐渐收缩，但板四周受支座的约束，不能自由伸缩，所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引发现浇板开裂。
而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方——板角处，与墙阴角线相垂直。
1.2 温度变化引起的裂缝。
大家知道，水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。
调查中发现，居多板角裂缝都处在遭受太阳直接曝晒的朝阳面。
1.3 房屋过长未设置必要的伸缩缝，也是导致裂缝的原因。
开发商为了节省土地，往往不顾及房屋长度，使房屋整体过长，也不设置伸缩缝，由于缺少必要的伸缩缝，当房屋的自由伸缩度达到或超过应设置伸缩缝要求的间距时，也会出现裂缝。
1.4 施工不当产生的裂缝。
支座处负筋下沉产生裂缝，在施工过程中由于施工工艺不当，板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋马凳设置间距过大，甚至不设，多数时候仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑。
致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。
新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝。
由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大，在荷载作用下变形沉陷，施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。
现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案
现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案一、背景介绍现浇混凝土楼板在施工过程中，由于各种原因可能会出现裂缝。
裂缝的存在不仅影响美观，还可能对结构安全带来隐患，因此裂缝处理十分重要。
二、裂缝的分类1.伸缩缝裂缝：由于混凝土受到收缩或膨胀力而形成的缝隙。
2.结构裂缝：由于混凝土的承载能力不足或设计不合理而引起的裂缝。
3.温度裂缝：由于混凝土受热胀冷缩作用而引起的裂缝。
三、处理施工方案1. 准备工作1.确定裂缝类型和裂缝的起止位置。
2.对裂缝进行清理，清除积灰、杂物等。
3.裂缝两侧加固，确保裂缝不再扩大。
2. 补充材料选择1.快凝水泥砂浆：补缝时使用，具有良好的抗渗性能。
2.玻璃纤维增强砂浆：可增加混凝土的抗裂性能。
3. 补缝施工步骤1.预处理：在裂缝上喷水湿润表面。
2.补缝：用快凝水泥砂浆填充裂缝，保持水泥砂浆内外高低一致。
3.抹平：在水泥砂浆未凝固之前，用玻璃纤维增强砂浆抹平表面，使表面平整、光滑。
4.养护：对修补后的部位进行湿润养护，确保材料充分凝固。
四、施工注意事项1.施工中要保证温度适宜，避免水泥砂浆早期干燥。
2.修补后的楼板在施工过程中要避免其他机械或人员进出，防止损坏修补材料。
3.混凝土裂缝处理要根据实际情况灵活调整处理方法，确保修补效果。
五、总结现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案对保证建筑结构安全和美观性具有重要意义。
在施工过程中，合理选择材料，认真操作，严格养护是保证处理效果的关键。
通过良好的施工方案和注意事项，使裂缝修复工作更加有效和可靠。
混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施
在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。
2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。
2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。
混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。
（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。
钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。
（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。
施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
现浇混凝土楼板出现收缩裂缝的原因及控制措施参考文献
现浇混凝土楼板出现收缩裂缝的原因及控制措施参考文献现浇混凝土楼板出现收缩裂缝的原因是多方面的，主要包括设计方面、材料方面和施工方面。
具体如下：1.设计方面：安全储备偏小、配筋不足、板厚设计不够、未设置伸缩缝以及基础设计处理不当等都会导致楼板出现裂缝。
例如，房屋长度较大时若没有设置伸缩缝，在薄弱环节易产生收缩裂缝。
此外，如果设计时考虑不周全，如楼板双向受力却按单向板配筋，也可能引起裂缝。
2.材料方面：水泥品种选择不当、水灰比大、水泥用量大等都会增加混凝土的收缩值，进而导致裂缝的产生。
高强混凝土由于水泥用量增加，产生的水化热更高，因此收缩变形也更大。
使用不当的外加剂也会直接引起混凝土质量问题，增大混凝土收缩变化率。
3.施工方面：如拆模过早、养护不良或混凝土早期强度低等，这些因素在水化及养护过程中干缩所致，都可能引起贯通性裂缝。
为了控制现浇混凝土楼板的收缩裂缝，可以采取的措施有设计措施、施工措施、材料控制、预埋处理、荷载控制。
具体如下：1.设计措施：提高配筋率，尤其在使用小直径钢筋的情况下；角部负筋双向配置，即使是单向板也应四面配置负筋；在相同配筋率情况下采用直径较小的钢筋并缩小钢筋间距来提高抗裂能力。
2.施工措施：尝试设置伸缩缝以减少变形影响；保证钢筋绑扎时均匀并保持负筋位置不变；采用适当的振捣器和抹压交活方式；对于预埋电线管下加钢丝网，并尽量顺着受力钢筋方向布置。
3.材料控制：确保混凝土原材料质量，避免使用安定性不稳定的水泥以及控制好骨料中的含泥量。
4.预埋处理：在预埋管线下加强措施，如加大钢筋直径或增设钢筋网片，以强化结构抵抗裂缝的能力。
5.荷载控制：通过计算将裂缝宽度控制在规范允许范围之内，以此确保结构的安全使用。
通过综合考虑上述原因和控制措施，可以有效地减少现浇混凝土楼板收缩裂缝的发生，保障建筑物的安全性和耐久性。
现浇混凝土结构质量通病的常见问题和防治措施
现浇混凝土结构质量通病的常见问题和防治措施一、裂缝：1. 产生原因：施工缝的留置位置不正确，通常是由于施工单位的操作不规范或者施工场地受限所导致的；在搅拌和运输过程中，没有对大体积混凝土进行降温处理，导致混凝土内部热量过大，产生裂缝；没有按照规范要求对混凝土进行分层浇筑，导致混凝土浇筑完成后出现裂缝；由于模板支撑体系不够牢固或者模板的刚度不够，导致混凝土浇筑完成后出现裂缝；由于混凝土的配合比不合理，导致混凝土的收缩过大，产生裂缝；在混凝土养护过程中，没有及时进行浇水保湿，导致混凝土表面出现干缩裂缝。
2. 防治措施：在施工前应确定正确的施工缝留置位置，严格控制新旧混凝土接茬处施工质量；在搅拌和运输过程中，应采用冷却水进行降温处理，降低混凝土的入模温度；按照规范要求对混凝土进行分层浇筑，控制每层浇筑厚度和浇筑时间；加强模板支撑体系的设计和施工，确保模板有足够的刚度和稳定性；合理设计混凝土的配合比，控制水泥用量和用水量，减少混凝土的收缩；在混凝土浇筑完成后应及时进行养护，采用浇水保湿等方法避免干缩裂缝的产生。
二、缓凝型减水剂掺入量过多或外加剂细度不符合要求：1. 产生原因：缓凝型减水剂是一种常见的外加剂，可以改善混凝土的和易性和稳定性，但如果掺入量过多或者外加剂细度不符合要求，会对混凝土的性能产生不良影响。
当外加剂中含有大量未碾细的颗粒时，这些颗粒遇水会膨胀，导致混凝土表面出现“开花”现象。
此外，外加剂掺入量过多也会导致混凝土离析、泌水等问题。
2. 防治措施：在进行混凝土配合比设计时，应充分考虑缓凝型减水剂的掺入量和外加剂细度对混凝土性能的影响。
对于缓凝型减水剂的掺入量，应按照规范要求进行控制，并进行试验验证。
对于外加剂细度，应确保符合要求的标准。
同时，应加强外加剂的储存和使用管理，避免混淆或变质等情况的发生。
对于已经出现“开花”现象的混凝土，可以采取剔除鼓泡部分、用砂浆修补等措施进行修复。
三、鼓泡：1. 产生原因：鼓泡是一种常见的混凝土表面缺陷，通常是由于气泡没有完全排出或者混凝土表面水分蒸发过快所导致的。
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（） ３由于 施工 原因造成 裂缝 出现 的 因素很 多 ， 凝土 混
后浇带施工不慎而造成的板面裂缝， 为了解决钢筋 混凝 土收缩 变形和 温度 应力 ， 范要求 采用施 工后浇 带 规
法 ， 些施工 后浇带 不完全 按设计 要求 施工 ， 如施工 有 例 未 留企 口缝 ， 的后 浇带不 支模板 ， 板 造成 斜坡搓 ， 疏松 混
水而形 成竖 向体积缩 小沉 落 ， 造成 表面砂 浆层 ， 比下 它 层混凝 土有较 大 的干缩 性 能 ， 待水 分蒸发 后 ， 易形成凝 缩裂缝 。而模板 、 垫层 在浇筑 混凝 土之 间洒水不够 ， 过 裂缝 。
筑 物可 加入微 膨胀剂 ， 以改善混凝 土工 作性能 ， 降低水 泥 用量和 用水 量 ， 少收缩 。 减 （严 格控 制混凝 土施工 配合 比。根据 混凝土 强度 ２ ）
一
６ 一 ８
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广东 建材２０ 年第 １ ０８ 期
水泥与混凝土
炎热环境泵送混凝土现浇楼面裂缝 原 因分析及预防措施
格的水泥： ②骨料应选用粒径适 当、 级配合理、 无碱性反
混凝土 施工 中过 分振 捣 ， 模板 、 垫层 过于干燥 ， 混凝 应 、 有害物质及含泥量符合规定的砂、 石材料； ⑨外掺料 土浇筑 振捣后 ， 粗骨 料沉 落挤 出水 分、 空气 ， 面呈现 泌 宜掺入适量粉煤灰和减水剂等外加剂， 表 超长建筑物或构
具 有凝结 硬化快 ， 水化 热大等 特点 ， 其在夏 天 ， 尤 混凝土
浇筑 后 ， 化热释 放量大 ， 水 混凝 土在 高温 下 ， 不 到及 时 得 浇 水养护 ， 而失水 收缩 ， 使混凝 土发 生干裂 ， 终 导致开 最
裂。
负弯矩， 导致板面出现裂缝。此外， 大梁两侧 的楼板不
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水泥与混凝土
广东建材 ２０ 年第 １ ０８ 期
现浇混凝土结构板裂缝原 因及 防治
梁华成 （东省第一建筑 工程有 限公 司） 广
钢筋 混凝 土楼板 的裂缝 ， 目前较 难 克服 的质量通 量很大 的水泥 浆层 ， 是 水泥浆 中 的氢 氧化钙 与空气 中二氧 引起 表面体 积碳水 化收缩 ， 导致 病之 一 ， 不过 ， 结构裂 缝大部 分 是能够 避免 的 。从材料 、 化碳作 用生成 碳酸钙 ， 施 工 二方 面提 出改进 和 防 治措施 ，重 点介 绍 以施 工 为 混 凝土板 表面 龟裂 。而养护 不 当也是造成 现浇混 凝土
（） 方面 。有 些构件 裂缝 是 由材料质 量 引发 的 ， １ 材料 如水 泥安 定性 差 ， 两种 水 泥 混用 ， 、 砂 石含 泥 量大 ， 料 骨 粒 径过 小， 外加 剂质量 差或 加入量过 大等 。 （温 度变化 引起 的裂缝 。大 家知 道 ， 泥在 常温 下 ２ ） 水
土产 生拉应 力 ， 易产生裂 缝 。 极
分蒸 发过快 ， 泥缺乏 必要 的水化水 ， 水 而产 生急剧 的体
积收缩， 此时混凝土早期强度低 ， 不能抵抗这种应力而 产生 开裂 。特 别 是夏 、 两季 ， 冬 因昼夜温 度大 ， 护不 当 养
最易产 生温 差裂缝 。 楼 板 的弹 性变 形及支座 处 的负弯矩 ， 施工 中在混凝 土未达 到规 定强度 ， 过早拆 模 ， 者在混 凝土未 达到终 或 凝时 间就上荷 载等 。这些 因素都 可直接 造成混 凝土楼 板 的弹性 变形 ， 致使混 凝土 早期 强度低 或无 强度 时 ， 承 受弯、 、 压 拉应 力 ， 导致 楼板产 生 内伤 或 断裂 。施 工 中不 注意 钢筋 的保护 ， 把板 面负筋 踩弯等 ， 将会造 成支座 的
于干燥 ， 则模板 吸水量大 ， 引起 混凝 土的塑 性收缩 ， 生 等 级和质 量检验 以及混 凝土和 易性 的要求确 定配合 比。 产
严格控制水灰比和水泥用量。加强对商品混凝土进行
混 凝土浇 捣后 过分抹 干压光 和养护 不 当， 过度 的抹 塌落度 的检 查是保 证施工 质量 的重要 因素 。 平 压光会 使混凝 土 的细骨 料过 多地浮 到表面 ， 形成含 水 （） ３在混凝 土浇 捣前 ，应先将 基层 和模 板浇 水湿透 ，
泥 量 大 的粉 砂 配制 的混凝 土 收缩 大 ， 拉 强度 低 ， 易 抗 容 因塑性 收 缩而 产 生裂 缝 。泵送 混凝 土 为 了满足 泵送 条
２ 混凝土结构裂缝防治
（材料 方 面。①水 泥 ： 据工程 条件不 同 ， 量选 １ ） 根 尽
件： 坍落 度 大 ， 动 性好 ， 流 易产 生 局部 粗骨 料 少 、 砂浆 多 用水 化热较 低 、 强度 较 高的水 泥 ， 严禁 使用 安定性不 合 的现 象 ， 时 ， 脱水干缩 时 ， 会产 生表面 裂缝 。 此 砼 就
主、 兼顾材 料原 因分析楼 板裂 缝及 防治 。
板 裂缝 的主要 原 因。过早养 护会 影响混 凝土 的胶 结能
力 。过迟 养护 ， 由于受 风吹 日晒 ， 凝土板表 面游 离水 混
１ 钢筋混凝土结构常见裂缝产生的原 因
钢筋 混 凝土 结构 常 见裂 缝 产 生 的原 因是 由于 混凝 土抗 压强度较 高而 抗拉 强度 很低 ， 为其 抗压 强度 的十 约 分之 一 。 当结构受 力或温度 、 湿度 发生 变化 时， 导致 混凝
凝土未 彻底 凿除等 都可 能造 成板 面 的裂 缝 。
水灰 比、 塌落度 过 大， 或使 用过 量粉砂 ， 凝土 强度值 对 混
水灰 比的变化 十分 敏感 ， 本上 是水和 水泥 计 量变动 对 基
强度 影响 的叠加 。 因此 ， 、 水 水泥 、 外掺 混合材料 、 外加 剂 溶液 的计 量偏差 ， 将直 接影 响混凝 土 的强度 。而采 用 含