【安全随行】安全事故分析方法
安全事故分析方法
安全事故分析方法1. 引言在现代社会中，各种安全事故不时发生，给人们的生命财产安全带来了巨大威胁。
为了预防和减少安全事故的发生，科学有效的安全事故分析方法变得至关重要。
安全事故分析方法是通过对安全事故的调查和分析，找出安全事故发生的原因和机理，为制定更好的安全措施和管理策略提供依据。
本文将介绍几种常见的安全事故分析方法，包括事故树分析、故障树分析和事故因果链分析等。
2. 事故树分析事故树分析（Fault Tree Analysis，简称FTA）是一种定性和定量结合的分析方法，通过构造事故树图来表示事故的逻辑关系，用于分析事故发生的可能性和主要原因。
事故树分析主要包括以下几个步骤：2.1 确定事故目标首先，需要明确分析的事故目标，即要识别和分析的事故事件，例如火灾、爆炸等。
2.2 构造事故树根据事故目标，通过逆向推理，不断将事故原因分解为更小的事件，直到达到基本事件。
在构造事故树时，需要引入逻辑门，包括与门、或门和非门，用于表示事件之间的逻辑关系。
2.3 分析事故树对构造好的事故树进行分析，计算事故发生的概率，通过判断中间事件的发生概率和基本事件的发生概率，推导出整个事故发生的概率。
根据分析结果，可以确定事故树中起主导作用的事件，为制定安全措施提供依据。
2.4 提出改进建议根据事故树分析的结果，对事故的发生原因进行总结和分析，在此基础上提出相应的改进建议，包括技术改进、管理改进和培训教育等。
3. 故障树分析故障树分析（Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA）是一种通过构建逻辑关系图来分析和评估系统故障的方法。
故障树分析主要包括以下几个步骤：3.1 确定故障模式首先，需要明确要分析的系统故障模式，即系统中可能发生的故障事件。
3.2 构建故障树根据故障模式，逆向推理，将可能导致故障的原因进行分解，直到达到基本事件。
在构建故障树时，同样使用与门、或门和非门，表示事件之间的逻辑关系。
安全员的事故调查与分析
安全员的事故调查与分析作为一名安全员，事故调查与分析是我工作中至关重要的一环。
准确调查事故原因，并进行深入分析，有助于我们更好地理解事故的发生机理，进而采取相应的措施来预防类似事故再次发生。
本文将重点介绍安全员在事故调查与分析过程中的要点与方法。
一、事故调查事故调查是寻找事故发生原因和环节的过程。
在进行事故调查时，首先要确保自身的安全，然后采取以下步骤：1. 保护现场：在进行事故调查前，必须采取措施保护现场，防止证据的破坏和进一步事故的发生。
包括设置警示标志、隔离现场，并确保调查人员的人身安全。
2. 收集证据：收集尽可能多的有关事故的证据，包括照片、视频、记录等。
这些证据可以帮助我们还原事故现场，并更准确地了解事故发生的过程。
3. 面谈目击者：与事故相关的目击者进行面谈，记录他们对事故的描述和观察。
目击者提供的信息对于还原事故的经过和判断责任非常重要。
4. 检查设备和工具：仔细检查事故现场的设备和工具，确认是否存在故障或不合格的情况。
这有助于确定事故的直接原因。
二、事故分析事故分析是基于对事故原因的调查，以及对事故发生过程的深入理解，进行的分析与总结。
以下是常用的事故分析方法：1. 鱼骨图法（因果图）：这种方法将事故原因按照时间先后和因果关系进行排列，并归类为人、机、料、法、环等五个方面，便于找出事故的根本原因。
2. 事件树法：通过建立树状结构模型，逐步列举事故发生的可能性和导致事故发生的因素，从而分析事故发生的各种可能性。
3. 故障树分析法：这种方法是将事故的发生过程按照逻辑关系用树状结构表示，找出导致事故发生的关键故障和事件节点，进而分析事故的发生机理。
4. 统计分析法：根据历史数据，对事故发生的频率、时间、地点等进行统计，找出事故发生的规律，并制定相应的预防措施。
三、预防措施通过深入的事故调查与分析，我们可以获得一系列的经验教训，从中总结出有效的预防措施，以降低类似事故再次发生的概率。
以下是一些常见的预防措施：1. 加强培训：通过培训提高员工的安全意识和技能水平，使其能够正确处理和应对各种安全风险。
安全事故分析方法
安全事故分析方法1.事故树分析法（FTA）事故树分析法是一种定性和定量相结合的事故分析方法，通过将事故发展过程可视化为树状结构，从顶层事件逐级分解，找出导致事故发生的所有可能原因，以便识别事故的根本原因。
基本步骤包括定义事故目标、构建事故树、分析树节点概率与频率以及评估风险并制定控制措施。
2.事件树分析法（ETA）事件树分析法是一种逆向分析方法，在事故发生后，通过建立事件树模型，从事故发展的起始状态开始，根据各个事件之间的逻辑关系，进行系统性分析。
事件树分析法主要用于评估事故的可能性和后果严重性，以制定相应的应急处理和控制措施。
3.失效模式与影响分析法（FMEA）失效模式与影响分析法是一种系统性的分析方法，用于评估系统、设备或过程的潜在失效模式及其对系统性能和运行的影响。
它通过确定失效模式和评估失效的严重程度、频率和可探测性等，以便制定相应的预防措施和改进措施。
4.健康、安全与环境风险评估（HSERA）HSERA是一种综合性的风险评估方法，重点考虑健康、安全和环境方面的风险因素。
它通过收集和分析有关系统、设备或过程的数据，评估各种潜在风险的可能性和后果，以便制定相应的风险控制和管理措施。
5.故障树分析法（FTA）故障树分析法是一种定性和定量相结合的分析方法，主要用于系统、设备或过程的故障分析和可靠性评估。
它通过建立系统性能失效的树状结构，追溯系统故障的根本原因，以便制定相应的故障预防和恢复措施。
在实际应用中，以上几种安全事故分析方法可以相互结合，针对具体情况选择合适的方法。
另外，还需要注意保持分析过程的客观性和科学性，及时整理和总结事故分析结果，并将其应用于安全管理和控制措施的改进。
只有通过深入的事故分析，才能发现事故的隐藏原因，从而更好地预防和控制类似事故的发生。
安全生产事故调查与分析方法
安全生产事故调查与分析方法在工业生产和社会发展中，安全生产事故时有发生。
为了避免事故的发生和减少事故的损失，进行事故调查与分析变得尤为重要。
本文将介绍安全生产事故调查与分析的一些常用方法。
一、事故调查的重要性事故调查是对事故发生原因进行深入分析和研究的过程，通过调查事故的环境、设备、操作等方面的因素，寻找事故发生的根本原因，从而采取相应的措施进行预防。
事故调查有利于总结经验教训，改善安全管理，提高安全意识，保障生产和社会稳定。
二、事故调查的基本步骤1. 确定调查组成员：通常由经验丰富的安全人员、技术人员和法律人员组成，确保能够全面、客观地进行调查分析。
2. 采集现场证据：调查员必须在第一时间赶赴现场，记录现场情况，并保留相关证据，如照片、录音、文件等。
3. 进行事故过程重现：通过现场勘查、调查取证等手段，重现事故发生的过程，查明事故整个过程中的细节。
4. 做好相关记录：将采集到的证据和现场情况记录清晰、详细，确保结论的准确性。
5. 分析调查结果：根据收集到的证据和现场情况，进行分析和推断，找出事故发生的原因和相关责任。
三、事故分析的方法1. 5W+1H法：利用"什么（What）"、"为什么（Why）"、"在哪里（Where）"、"何时（When）"、"谁（Who）"和"如何（How）"等问题，全面分析事故的发生原因。
通过对这些问题的逐一回答，可以找到事故的主要原因。
2. 树状图法：以事故为节点，根据因果关系构建树状结构，逐步追溯事故的发生原因和环节。
通过这种方法，可以清晰地描述事故发生的经过，并找到主要原因所在。
3. 事件树法：类似树状图法，但更加注重反应系统可能的发展路径和具体事件。
通过分析可能发生的事件路径，可以及早发现潜在危险并采取相应的措施。
4. 事故模式分类法：将事故按照模式进行分类，比如人的错误行为、设备故障、管理缺陷等。
安全事故的调查和分析：安全事故的调查和分析方法
安全事故的调查和分析：安全事故的调查和分析方法导语安全事故是在现代工业社会中经常发生的一种不可避免的现象。
无论是在工厂、施工现场还是交通运输领域，安全事故都可能造成人员伤亡、财产损失甚至环境破坏。
因此，对安全事故进行调查和分析，找出事故的原因和漏洞，是确保安全的重要步骤。
本文将介绍安全事故调查和分析的重要性，并探讨一些常用的调查和分析方法。
安全事故调查和分析的重要性安全事故调查和分析是确保事故不再发生的关键环节。
它可以提供有关事故的详细信息，包括事故发生的时间、地点、原因以及导致事故的原因和漏洞。
通过深入分析安全事故，我们可以识别并解决潜在的安全风险，采取措施减少类似事故的再次发生。
此外，安全事故调查和分析还可以帮助提高企业的安全意识和文化。
通过对事故的深入调查，员工可以认识到事故对他们个人和团队的潜在影响，进而提高他们的注意力和警惕性。
通过分析事故的根本原因，企业可以根据实际情况制定相应的安全培训和指导，以提高员工的安全意识和技能。
安全事故调查和分析的方法1. 事件树分析事件树分析是一种用于分析安全事故影响和后果的方法。
它通过建立一系列可能发生的事件和事故发生的顺序，来确定导致事故发生的因素。
通过绘制事件树，可以清晰地展示事故的逻辑关系，并帮助分析人员找出最可能发生的事故路径。
2. 树形逻辑图分析树形逻辑图分析是一种用于分析事故根本原因的方法。
它通过构建一个表示事故原因和结果之间逻辑关系的树状结构来帮助分析人员找出事故的根本原因。
树形逻辑图分析可以帮助人们更全面地了解事故的链式反应和影响，从而制定相应的预防措施。
3. 事故分析图事故分析图是一种将事故因素和相关控制措施组织在一起的图形表示方法。
它可以帮助分析人员可视化事故的各个方面，包括事故原因、事故后果以及各种控制措施。
通过事故分析图，分析人员可以更容易地找出事故的根本原因，并采取相应的措施进行预防。
4. 逻辑树分析逻辑树分析是一种用于分析事故原因的方法。
安全事故分析方法
控制危险、危害因素的对策措施
改进生产工艺过程，实现机械化、自动化生产 设置安全装置 机械强度试验 电气安全对策 机器设备的维护保养和计划检修 工作地点的布置与整洁 个人防护用品
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理论和原理 我们的要求
我们的要求
事故分类及上报 安全考核
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安全事故分析方法
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理论和原理 事故分析三部曲 事故致因理论 事故频发倾向论 事故因果连续论 能量意外释放论
价值8000美元的视频
我们的要求 事故分类及上报 安全考核
实例分析 大家参与
定义
事故：
指人们在进行有目的的活动过程中，突然发生的违反人们意愿，并可能使有目的的活动发生暂时性或永久性中止，造成人员伤亡或（和）财产损失的意外事件。简单来说即凡是引起人身伤害、导致生产中断或财产损失的所有事件统称为事故。
事故原因分析
事故的分析直接原因-人的不安全行为
操作错误，忽视安全，忽视警告 造成安全装置失效 使用不安全设备 手代替工具操作 物体 (成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当 冒险进人危险场所 攀、坐不安全位置 (如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩) 在起吊物下作业、停留 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 有分散注意力行为 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 不安全装束 对易燃、易爆等危险物品处理错误 。。。。。。
实例分析
分析事故的直接原因和间接原因 制定控制措施 充分展示 尽情发挥 畅所欲言
要求：
事故原因分析
事故分析的步骤二
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安全事故调查与分析方法
安全事故调查与分析方法安全事故是指在生产、工作或其他活动中发生的意外事件，造成人身伤亡或财产损失。
为了有效预防和减少安全事故的发生，我们需要进行事故调查与分析，并采取相应的措施，以提高安全生产水平。
本文将介绍几种常用的安全事故调查与分析方法。
一、事故调查的目的与重要性事故调查的目的是找出事故发生的原因和过程，揭示事故隐患以及管理不善等问题。
通过对事故的调查，可以总结教训，改进工作方式，避免同类事故再次发生。
事故调查对于保护员工的安全和企业的发展都具有重要意义。
二、安全事故调查程序1. 事故发生前的准备工作在开始事故调查之前，需要做好一些准备工作。
首先，搜集与事故相关的信息，包括事故发生时间、地点、人员等。
其次，召集相关人员组成调查小组，确定小组成员的分工与职责。
2. 事故现场勘察调查小组需要到事故现场进行勘察，了解事故发生的具体情况。
在现场勘察中，应注意收集现场照片、视频等证据，以及与事故相关的文档和记录。
3. 证据收集与分析根据现场勘察的结果，调查小组需要收集其他证据，包括目击证人的证言、事故设备的检测结果等。
收集到的证据需要进行分析，找出事故发生的原因。
4. 原因分析与总结通过证据分析，调查小组可以确定事故发生的原因。
根据事故的原因，总结教训，提出相应的改进建议。
三、1. 事件树分析法事件树分析法是一种对事故发展过程进行系统分析的方法。
在事件树中，事故发展的各种可能性以及导致事故的各个关键因素都被列为树状图的分支。
通过对每个分支的分析，可以确定事故原因，并提出相应的对策。
2. 鱼骨图法鱼骨图法也称为因果图法，它将事故的发生原因绘制成鱼骨状的图形，通过分析鱼骨图上的各个因素，确定事故的根本原因。
鱼骨图法适用于多因素导致的事故，可以帮助调查人员快速找到事故的起因。
3. 5W1H分析法5W1H分析法是通过回答“什么、为什么、在哪里、何时、由谁、如何”这几个问题，对事故发生的各个环节进行分析。
通过逐个解答这些问题，可以全面了解事故的过程和原因。
安全事故分析
安全事故分析在工作和生活中，安全事故时有发生，给人们的生命财产造成了严重的损失。
安全事故的发生往往是由于多种因素的综合作用所致，因此对安全事故进行分析是十分必要的。
本文将就安全事故的分析方法和预防措施进行探讨，希望能够对大家有所帮助。
首先，我们需要对安全事故进行认真的分析。
安全事故的发生往往是由于多种因素的综合作用所致，包括人的因素、机械设备的因素、环境因素等。
在进行安全事故分析时，需要对事故的发生原因进行全面、系统的梳理，找出事故发生的根本原因。
只有找准了事故的根本原因，才能有针对性地采取有效的措施，避免类似的事故再次发生。
其次，我们需要采取有效的预防措施。
在对安全事故进行分析的基础上，我们需要及时采取有效的预防措施，避免类似的事故再次发生。
首先是加强安全教育，提高员工的安全意识，使他们能够在工作和生活中时刻注意安全。
其次是加强安全管理，建立健全的安全管理制度，加强对安全隐患的排查和整改，确保安全生产。
此外，还需要加强对机械设备的维护和保养，确保设备的安全可靠运行。
最后，我们需要不断总结经验，提高安全管理水平。
安全事故的分析和预防工作是一个系统工程，需要不断总结经验，提高安全管理水平。
只有不断总结经验，找出问题所在，才能够更好地预防安全事故的发生。
因此，我们需要建立健全的安全事故分析和预防机制，不断完善安全管理体系，提高安全管理水平。
总之，安全事故的分析和预防工作是非常重要的，需要我们高度重视。
只有加强安全教育，加强安全管理，不断总结经验，才能够更好地预防安全事故的发生，保障人们的生命财产安全。
希望大家能够认真对待安全事故的分析和预防工作，共同营造一个安全、稳定的工作和生活环境。
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【安全随行】安全事故分析方法理论和原理我们的要求目录我们的要求事故分类及上报安全考核目录理论和原理我们的要求实例分析要求：分析事故的直接原因和间接原因制定控制措施充分展示尽情发挥畅所欲言(1)因果性。
事故的因果性指事故是由相互联系的多种因素共同作用的结果。
引起事故的原因是多方面的。
在伤亡事故调查分析过程中，应弄清事故发生的因果，找出事故发生的原因，这对预防类似的事故重复发生将起到积极作(2)随机性。
事故的随机性是指事故发生的时间、地点、事故后果的严重程度是偶然的。
这就给事故的预防带来一定的困难。
但是，事故这种随机性在一定范围内也遵循统计规律。
从事故的统计资料中，我们可以找到事故发生的规律性。
因此，伤亡事故统计分析对制定正确的预防措施有重大意义。
(3)潜伏性。
表面上，事故是一种突发事件，但是事故发生之前有一段潜伏期。
事故发生之前，系统(人、机、环境)所处的这种状态是不稳定的，也就是说系统存在着事故隐患，具有危险性。
如果这时有一触发因素出现，就会导致事故的发生。
人们应认识事故的潜伏性，克服麻痹思想。
抽丝剥茧终见真相（1）遗传及社会环境。
(可能造成鲁莽、固执、贪婪及其它性格上的缺点的遗传因素，妨碍教育、助长性格上的缺点发展的社会环境，是造成性格上的缺点的原因)（2）人的缺点。
（鲁莽、过激、神经质、暴躁、轻率、缺乏安全操作知识等先天或后天的缺点，是产生不安全行动或造成物的危险状态的直接原因）（3）人的不安全行为为或物的不安全状态。
（诸如在起重机的吊荷不停留、不发信号就启动机器，工作时间打闹或拆除安全防护装置等不安全行为，没有防护齿轮、扶手，照明不良等机械、物的不安全状态，是事故的直接原因)（4）事故(这里把事故定义为，由于物体、物质、人或放射线的作用或反作用，使人员受到伤害或能受到伤害的，出乎意料之外的，失去控制的事件)（5）伤害(直接由于事故而产生的人中伤害)用多米诺骨牌来形象地描述这种因果连锁关系，得到图那样的骨牌系列。
多米诺骨牌系列中，一颗骨牌被碰倒了，则将发生连锁反应，其余的几颗骨牌相继被碰倒。
如果移去中间一颗骨牌，则系列被中断，连锁被破坏。
企业安全工作的中心，就是防止人的不安全行为，消陈机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。
强调了消除不安全行为和不安全状态在事故预防工作中的重要地位，这一点多少年来一直得到广大安全工作者的赞同。
但是，把不安全行为和不安全状态的发生完全归因于工人的缺点，暴露了该理论的局限性。
1.控制不足——管理。
事故连锁中一个最重要的因素是安全管理。
安全管理人员应该充分理解，他们的工作要遵循专业管理的理论和原则。
因此，安全管理人员应懂得管理的基本理论和原则。
控制是管理机能(计划，组织、指导、协调及控制)中的一种机能。
安全管理中的控制是指损失控制，包括对人的不安全行为，物的不安全状态的控制。
它是安全管理工作的核心。
2.基本原因——起源论。
管理系统是随着生产的发展而不断完善的，十全十美的管理系统并不存在。
出于管理的缺欠，使得导致事故的基本原因出现。
这里，既包括个人原因，也包括与工作有关的原因。
个人原因包括缺乏知识或技能，动机不正确，身体上或精神上的问题。
工作方面的原因，包括操作规程不合适，设备、材料不合格，通常的磨损及异常的使用方法等。
只有找出这些基本原因才能有效地控制事故的发生。
3、直接原因——征兆。
不安全行为或不安全状态是事故的直接原因。
这一直是最重要的，必须加以追究的原因。
但是，直接原因只不过是象基本原因那样的深层原因的征兆，一种表面的现象。
在实际工作中，如果只抓住了作为表面现象的直接原因而不追究其背后隐藏的深层原因，就永远不能从根本上杜绝事故的发生。
另一方面，安全管理人员应该能够预测及发现这些作为管理缺欠的征兆的直接原因，采取恰当的改善措施；同时，为了在经济上可能及实际可行的情况下采取长期的控制对策，必须努力找出其基本原因。
4、事故——接触。
这里把事故定义为最终导致人员肉体损伤，死亡和财物损失的不希望事件，是人的身体或构筑物、设备与超过其阈值的能量的接触，或人体与妨碍正常生理活动的物质约接触。
于是，防止事故就是防止接触。
为了防止接触，可以采取隔离、屏蔽、防护，吸收及稀释等技术措施。
5、伤害——损坏——损失。
博德的模型中的伤害，包括工伤、职业病，以及对人员精神方面，神经方面或全身性的不利影响。
人员伤害及财物损坏统称为损失。
同样的事故反复发生吸取教训了嘛？/412010年青岛啤酒制造年会品质导航资源集聚提升产品竞争力管理协同流程优化提高系统效率专业协同执行鼎力支持市场安全事故分析方法目录理论和原理事故分析三部曲事故致因理论事故频发倾向论事故因果连续论能量意外释放论我们的要求事故分类及上报安全考核价值8000美元的视频实例分析大家参与定义事故：指人们在进行有目的的活动过程中，突然发生的违反人们意愿，并可能使有目的的活动发生暂时性或永久性中止，造成人员伤亡或（和）财产损失的意外事件。
简单来说即凡是引起人身伤害、导致生产中断或财产损失的所有事件统称为事故。
事故特性：因果性偶然性与必然性潜伏性事故分析三部曲事故原因分析事故分析的步骤一思路事故为什么会发生事件发生的可能顺序以及可能的原因分析可选择的事件发生顺序事故发生之前存在什么样的不正常不正常的状态是在哪儿发生的？不正常状态是如何发生的？不正常状态什么时间发生的？征兆？事故原因分析事故分析的步骤二取证进行调查取证整理和阅读调查材料分析伤害方式、受伤部位、受伤性质、起因物、致害物确定事故的原因：主要考虑人的不安全行为和物的不安全状态主和管理缺陷事故分析的步骤三真相事故原因：直接原因和间接原因直接原因：人的不安全行为物的不安全状态（机械或环境）间接原因：管理上的缺陷事故原因分析操作错误，忽视安全，忽视警告造成安全装置失效使用不安全设备手代替工具操作物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当冒险进人危险场所攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)在起吊物下作业、停留机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作有分散注意力行为在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用不安全装束对易燃、易爆等危险物品处理错误。
事故的分析直接原因-人的不安全行为事故原因分析依据GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类标准》防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷生产(施工)场地环境不良事故的分析直接原因-机械或环境的不安全状态事故原因分析技术和设计上有缺陷：工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在间题教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识劳动组织不合理对现场工作缺乏检查或指导错误没有安全操作规程或不健全没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力其他事故的分析间接原因-管理缺陷事故原因分析流程社会因素基础原因管理因素间接原因危险因素直接原因偶然事件触发事故经过事故损失事故现象管理缺陷不安全状态不安全行为起因物肇事人致害物受害人事故现象经济文化教育习惯社会历史法律社会元素事故调查分析事故致因理论一些有意思的理论事故频发倾向论事故频发倾向、事故遭遇倾向事故因果连续论海因里希事故因果连锁博德的事故因果连锁亚当斯的事故因果连锁北川彻三的事故因果连锁事故统计分析因果连锁模型能量意外释放论事故频发倾向论事故频发倾向：个别人容易发生事故的、稳定的、个人的内在倾向（事故频发倾向者是工业事故发生的主要原因）事故遭遇倾向：某些人员在某些生产作业条件下容易发生事故的倾向。
事故的发生不仅与个人因素有关，与工人的年龄有关，与工人的工作经验、熟练程度有关海里因希事故因果连锁（１）海因里希最初提出的连锁过程包括如下五个因素：（1）遗传及社会环境。
（2）人的缺点。
（3）人的不安全行为为或物的不安全状态。
（4）事故（5）伤害海里因希事故因果连锁（２）海里因希事故因果连锁（３）海因里希的因果连锁关系。
(多米诺骨牌)海因里希事故因果连锁理论局限性博德的因果连锁（1）1.控制不足——管理。
2.基本原因——起源论。
3.直接原因——征兆。
4.事故——接触。
5.伤害——损坏——损失。
博德的因果连锁（2）亚当斯的事故因果连锁（１）核心：操作者的不安全行为及生产作业中的不安全状态等致危因素，是由于企业领导者及事故预防工作人员的管理失误造成的。
管理体制管理失误现场失误事故伤害或损坏目标组织机能领导者在下述范围决策错误或没做决定政策目标权威责任职责注意范围权限授予安技人员在下述范围管理失误或疏忽行为责任权威规则指导主动性积极性业务活动不安全行为不安全状态伤亡事故损坏事故无伤害事故对人对物北川彻三的事故因果连锁基本原因间接原因直接原因事故伤害技术的原因学校教育的原因教育的原因社会的原因身体的原因不安全行为历史的原因精神的原因不安全状态管理的原因能量意外释放论（１）能量类型产生的伤害事故类型机械能刺伤、割伤、撕裂、挤压皮肤和肌肉、骨折、内部器官损伤物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸热能皮肤发炎、烧伤、烧焦、焚化、伤及全身灼烫、火灾电能干扰神经——肌肉功能、电伤触电化学能化学性皮炎、化学性烧伤、致癌、致遗传突变、致畸胎、急性中毒、窒息中毒和窒息、火灾能量类型与伤害能量意外释放论（２）干扰能量交换与伤害影响能量交换类型产生的伤害事故类型氧的利用局部或全身生理损害中毒和窒息其他局部或全身生理损害（冻伤、冻死）、热痉挛、热衰竭、热昏厥事故与危险源辨识前事不忘后事之师吃一堑长一智？？危害因素的辨识和分析方法事故案例与危险源辨识相辅相成。
事发前的预防事发后的教训直观经验法（1、对照、经验法；2、类比方法）系统安全分析方法（按物理、化学特性；危害程序、形式；事件树、事故树）规范反馈法－法律、法规、标准对照分析案例分析法－根据发生事故案例事故预防对策的基本要求和原则基本要求（预防——包括生产过程中及装置失灵和操作失误产生的危险危害因素、排除、处理和降低、发生意外事故时的人员自救条件）预防对策原则：1事故预防对策与经济效益矛盾，优先考虑事故预防对策；2事故预防对策等级顺序——消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告针对性、可操作性、经济合理性控制危险、危害因素的对策措施改进生产工艺过程，实现机械化、自动化生产设置安全装置机械强度试验电气安全对策机器设备的维护保养和计划检修工作地点的布置与整洁个人防护用品/412010年青岛啤酒制造年会品质导航资源集聚提升产品竞争力管理协同流程优化提高系统效率专业协同执行鼎力支持市场(1)因果性。