化妆品灌装包装生产记录
化妆品灌装车间操作规程
化妆品灌装车间操作规程一、目的为确保产品质量和工作质量而制定本流程，灌装车间全体必须遵照执行二、适用用范围适用于灌装车间的灌装作业三、职责1、灌装车间认真执行生产计划、确保产品质量、保证生产进度。
2、灌装组长做好设备的日常清洁维护，保证设备的正常运作。
3、组长、现场巡检员负责灌装质量进行抽查和监督和关键点的控制。
4、现场巡检员及时沟通、上报、生产过程中的异常情况，作好记录和数据收集。
5、灌装员需做好所辖区域卫生保持干净。
四、卫生要求按公司《车间卫生管理制度》执行五、工艺流程图六、工艺流程1、生产单/合格通知单：灌装组长安排生产是必须接到生产单、合格通知单并清楚生产单的灌装要求（品名、规格、数量、批号、实灌量等）。
2、样板/BOM：灌装组长生产前必须接到现场巡检员提供的产品实物样板，确认样板与BOM表一致，异常情况报上级主管。
3、灌装安排：灌装组长根据生产单、样板和BOM、考虑生产紧急程度和人员、设备情况合理地进行灌装，组员合理地分工并提出相应注意事项和要求。
4、器具/设备清洗消毒：收到样板后确认样板的外观、颜色、状态并根据状态、规格选用合适的灌装设备，对相应的设备、器具清洗消毒后备用（如气动灌装机清洗、消毒必须把料缸、料斗、拆卸拿到指定的地方冲洗干净并消毒可执行灌装作业，或整机移入清洗间进行清洗，检查方法：从灌装嘴压出的水确认无泡沫，用透明容器观察，澄清透明无悬浮物）。
5、取用包材：根据生产任务单到储品间取用相应包材，确认包材的质量洁净程度、数量是否满足生产，对丝印瓶系列、同规格瓶子要注意区分。
组长要重点关注。
6、半成品领用：根据灌装要求，凭生产单到半成品静置间取用相应品名、编号、批号和数量的半成品并由现场巡检确认名称、批号等相关信息。
搬运时需两人协助确保安全。
7、物料、包材确认：半成品、包材领取到位后再次与生产单、样板确认。
8、灌料8.1灌装方式、灌装量的确定：根据物料的类别：有油类、水剂用半自动液体灌装机灌装，（油类灌装所用器具清洗消毒干净后必须用风筒吹干）。
化妆品定量灌装重量标准培训
2、皮重相差2g以上的产品，以去皮重的方式进行控 制，实际灌装净含量范围为：标注净含量+浮动值
调量下限=净含量控制皮重+标注净含量； 调量上限=调量下限+浮动值
浮动值：200g以下产品为2g，200g及以上产品为4g 包装60g产品,净含量控制皮重是10g,灌装调量范围为60～62g; 包装400g产品, 净含量控制皮重是38g,灌装调量范围为400～ 405g
二、«定量包装产品净含量检验规则»
净含量计量要求
1、单位实际净含量的计量要求：单位定 量包装产品的实际净含量，必须大于或等于 其标注净含量。
2、检验批实际净含量的计量要求：批量 定量包装产品的各个样本单位的实际净含量 均需大于或等于其标注净含量。
二、«定量包装产品净含量检验规则»
计量检验
1.确定检验批：接受计量检验的，由在相同生产条件下、同一流 水线或作业组在1小时内生产的同种（品名、净含量、包装材料 规格均相同）定量包装产品为一个检验批。非当期生产的半成 品，按生产批。 2.抽样方案：在实施检验时，按计量检验抽样方案执行。
培训内容
一、«定量灌装重量标准» 二、«定量包装产品净含量检验规则»
一、«定量灌装重量标准»
车间灌装产品时取当日包装材料10个称量皮重 （取小数点后一位数字，小数点后第二个数采取进上去 的方法，如皮重5.34g----记录为5.4g;皮重5.36g----记 录为5.4g）。
《化妆品生产质量管理规范》
化妆品生产质量管理规范第一章总则第一条为规范化妆品生产质量管理，根据《化妆品监督管理条例》《化妆品生产经营监督管理办法》等法规、规章，制定本规范。
第二条本规范是化妆品生产质量管理的基本要求，化妆品注册人、备案人、受托生产企业应当遵守本规范。
第三条化妆品注册人、备案人、受托生产企业应当诚信自律，按照本规范的要求建立生产质量管理体系，实现对化妆品物料采购、生产、检验、贮存、销售和召回等全过程的控制和追溯，确保持续稳定地生产出符合质量安全要求的化妆品。
第二章机构与人员第四条从事化妆品生产活动的化妆品注册人、备案人、受托生产企业（以下统称“企业”）应当建立与生产的化妆品品种、数量和生产许可项目等相适应的组织机构，明确质量管理、生产等部门的职责和权限，配备与生产的化妆品品种、数量和生产许可项目等相适应的技术人员和检验人员。
企业的质量管理部门应当独立设置，履行质量保证和控制职责，参与所有与质量管理有关的活动。
第五条企业应当建立化妆品质量安全责任制，明确企业法定代表人（或者主要负责人，下同）、质量安全负责人、质量管理部门负责人、生产部门负责人以及其他化妆品质量安全相关岗位的职责，各岗位人员应当按照岗位职责要求，逐级履行相应的化妆品质量安全责任。
第六条法定代表人对化妆品质量安全工作全面负责，应当负责提供必要的资源，合理制定并组织实施质量方针，确保实现质量目标。
第七条企业应当设质量安全负责人，质量安全负责人应当具备化妆品、化学、化工、生物、医学、药学、食品、公共卫生或者法学等化妆品质量安全相关专业知识，熟悉相关法律法规、强制性国家标准、技术规范，并具有5年以上化妆品生产或者质量管理经验。
质量安全负责人应当协助法定代表人承担下列相应的产品质量安全管理和产品放行职责：（一）建立并组织实施本企业质量管理体系，落实质量安全管理责任，定期向法定代表人报告质量管理体系运行情况；（二）产品质量安全问题的决策及有关文件的签发；（三）产品安全评估报告、配方、生产工艺、物料供应商、产品标签等的审核管理，以及化妆品注册、备案资料的审核（受托生产企业除外）；（四）物料放行管理和产品放行；（五）化妆品不良反应监测管理。
灌装包装生产记录
化妆品灌装包装生产记录
起草/日期 : ________________________ 审核/日期 : ________________________ 生效日期 : ________________________
流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:
灌装、包装生产记录
灌装前领班复核目录(如被执行, 请打钩号)
上批产品所余物料已清除或退料，以防交叉污染。
灌装设备和流水线表面完整及功能正常，已被清洁消毒并记录。
产品是否有标样。
所有半成品及包装材料有标识, 准备就绪, 确认无误, 并在有效期内。
所有设备已按照要求被清洁消毒。
此生产记录是否由质量部门发放和确认。
灌装和包装此批产品的生产员工是否已培训。
包装车间人员已确认灌装和包装所需的所有必要条件。
生产领班：_______________________________________日期:
流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:
灌装、包装生产记录
流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:
灌装、包装生产记录。
化妆品105项-0检验管理制度
七、检验管理制度一、目的：通过对原材料、包装材料、中间产品和成品的检验，保证本企业的产品质量。
二、适用范围本制度适用于所有原料、包装材料的进料检验，生产过程中的半成品检验，成品的检验、返工产品的检验管理、半成品灌（包）装、成品的检验，以及生产用水、环境、人员等卫生指标的检验、管理和监控。
三、职责3.1质量管理部：负责所有来料、半成品、成品的入库检验及其库存成品重检；半成品灌（包）装过程巡检；质量不合格品、市场退货、返工产品的重新检验；生产用水、环境、人员等卫生指标的检验、检测。
3.2相关责任部门：负责上述需检品的报检及质量不合格品的跟踪处理。
3.3质量管理部：负责制订“原料检验标准”、“包装检验标准”、《成品检验标准》、《生产用水检验标准》《半成品检验标准》。
3.4采购、仓储：负责原料、包材来料异常的处理。
3.5生产制造部负责生产过程半成品、成品的异常处理，技术研发部确定处理方案，质量管理部负责跟踪验证。
四、内容4 .1原料检验标准及检验要求4.1.1原料标准依据：建立原料的检验项目的依据主要是与生产商的出厂（COA）报告为依据，对微生物敏感的原料增加微生物卫生指标。
4.1.2抽样管理规定：进厂原料按批（进厂件数）取样，设总件数为x，当x w3时每件取样；当3<X W5O时，抽4件，取样随机取样；当51W X W100时，抽5件，依此类推，随机取样，抽取取样量。
4.1.3主要检测理化指标、卫生指标，由质检员抽样后分别检验，并出具检验报告。
4.1.4检测流程：按物料验收流程执行，验收合格方可入库。
1）原材料到仓后，仓库对其名称规格、型号、等级、数量、批号等进行核对，并检查来料COA报告，检查运输车辆的卫生状况和包装的完整性后将其置放于“原材料待检区”，并以通知质量管理部检验员检验。
2）质量管理部检验员接到《送检单》后按照原材料检验及抽样要求准备相应的取样工具、器皿等。
3）质量管理部检验员按照相关要求到现场抽样，并依据原材料检验标准对各项指标进行分析检查录，并填注原辅材料原始检验记录，整理检查结果填在原辅材料检验报告中，由质量管理部经理审核签字，然后通知仓库、生产等相关人员。
2021年灌装记录范文
灌装记录范文化妆品灌装记录（关键质量控制点）灌装日期：编号：JL-98产品名称：批号：规格：ml /瓶设备型号：ERF-200生产前检查记录检查项目检查标准检查结果检查人复核人质检员生产现场是否已清洁且有清场合格证已清洁且有清场合格证是□否□设备是否完好且已清洁完好、已清洁是□否□内包材是否已消毒已消毒是□否□核对半成品、内包材名称与生产指令是否一致半成品、内包材与生产指令一致是□否□领料日期领料记录领料人复核人质检员内包材品种数量生产记录操作步骤工艺参数实际数据操作人复核人质检员设定装量ml/瓶 g/瓶产量汇总记录日期半成品重量灌装数量取样量废弃内包材记录人复核人Kg 瓶瓶瓶Kg 瓶瓶瓶成品率=半成品重量净含量实际灌装数量 ?×100%= % 定量检查记录检查时间检查人质检员净含量（g）检查时间净含量（g）检查结果合格□不合格□密封性检查记录检查时间检查人质检员密封性好/ / 差好/ / 差好/ / 差好/ / 差好/ / 差好/ / 差好/ / 差好/ / 差好/ / 差好/ / 差检查时间密封性检查结果合格□不合格□关键控制点净含量≥g密封性密封严密、不漏液内包材使用记录内包材品种领用量使用量退回量不合格量记录人复核人生产后清场清洁记录清场清洁内容清场清洁标准清场清洁结果操作人复核人质检员按规程清洁操作间及设备操作间及设备、容器具清洁消毒与下次生产无关的物料、废弃物清除是□否□清场后，开启室内紫外线消毒，悬挂清场合格证。
开启室内紫外线消毒 30 分钟，悬挂清场合格证是□否□备注：有许多值得他人借鉴的东西啊！模板,内容仅供参考。
药品化妆品批生产记录模板
3.搅拌时间（min）：20-30
4.出料前检查所用容器是否清洁消毒。
5.做好的半成品，需要进行至少2 小时的静置。
800
复核人
质检员
检验项目
外观、色泽
检验结果
半成品产量汇总记录
1#: kg
3#: kg
5#: kg
7#: kg
9#: kg
2#: kg
4#: kg
检查人
按规程清洁操作间及设备
操作间及设备、容器具、计量器具清洁消毒
与下次生产无关的物料、废弃物清除
是 □ 否 □
备注：
原料搅拌记录
（关键质量控制点）
生产日期：
产品名称:
投料量：kg
设备型号： 7.5HP
生产前检查记录
检查内容
检查标准
检查结果
检查人
复核人
质检员
生产现场是否已清洁且有清场合格证
已清洁且有清场合格证
生产前检查记录
检查项目
检查标准
检查结果
检查人
复核人
质检员
生产现场是否已清洁且有清场合格证
已清洁且有清场合格证
是 □ 否 □
设备是否完好且已清洁
完好、已清洁
是 □ 否 □
内包材是否已消毒
已消毒
是 □ 否 □
核对半成品、内包材名称与生产指令是否一致
半成品、内包材与生产指令一致
是 □ 否 □
领料日期
领料记录
领料人
复核人
质检员
内包材品种
数量
生产记录
操作步骤
工艺参数
实际数据
操作人
复核人
质检员
简单好用的化妆品公司生产批记录
填表指引：
1、编号/品名： 按产品代号加名称填写。
2、生产批号： 根据生产指令批号。
3、规格：根据产品规格要求填写。
4、客户：根据订单客户名称填写。
5、评审签名： 参照表一
格□不合格
表一
6、客户确认： 对非口头订单无须确认； 对于客户的口头订单需客户进行确认。
如： 已传真或回函。
格□不合格
7、乳化时间、灌装时间、包装时间请填写包括日期在内的时间。
如：8.4 AM9:30;或8.5PM3:30;
8、指令签名： 一般由生产厂长负责；
9、领原料单号，与原始领料单号相符；
格
表四
15、喷雾性能检查要求:按泵头3-5次
表五
.
18、生产确认：即为本组生产符合相关要求，同意入库；19、退料：若无，请选择无，若有，请附退料单；20、成品检验报告：请参考成品检验报告流水号21、物料批号：请参照领料单号；22、物料平衡制表人：车间主任；23、物料平衡审核：生产厂长；表六24、车辆检查：为车辆检查人，请参考如表六检查要求后签名：25、放行审核：质量负责人
26、保安：请参阅质量负责人是否同意放行并签名，而后放行；
16、泄露性能检查要求：气压-0.06mpa保压3分钟。
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LOTION AND GEL FILLING
BATCH PRODUCTION RECORD
化妆品灌装包装生产记录
起草/日期DRAFT BY: ________________________ 审核/日期CHECKED BY: ______________________ 生效日期ISSUE DATE: ______________________
LINE# MACHINE#: MFG.DATE:
流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:
灌装、包装生产记录FILLING AND PACKAGING BATCH PRODUCTION RECORD SUPERVISOR PRE-FILLING REVIEW (CHECK ALL THAT APPL Y) –灌装前主管复核目录(如被执行, 请打钩号) [ ]ALL MATERIAL OF PREVIOUS PRODUCTS MUST HA VE BEEN CLEARED AND CLEANED.
上批产品所余物料已清除或退料，以防交叉污染。
[ ] THE FILLING EQUIPMENT AND SURFACE OF LINE MUST BE INTEGRITY AND HAS BEEN CLEANED. THE RESULTS MUST BE RECORDED.
灌装设备和流水线表面完整及功能正常，已被清洁消毒并记录。
[ ]BEFORE STARTING PRODUCE.THERE MUST HAS STANDARD SAMPLE ON LINE.
产品是否有标样。
[ ] ALL BULK HA VE STAGED, IDENTIFIED AND ARE WITHIN EXPIRA TION DA TE
所有半制品及包装材料有标识, 准备就绪, 确认无误, 并在有效期内.
[ ] ALL EQUIPMENT HAS BEEN CLEANED
所有设备按照已被清洁消毒.
[ ] THE FORMULA HAS BEEN ISSUED AND APPROVED BY THE QUALITY CONTROL DEPARTMENT
此生产记录是否由品保部门发放和确认.
[ ] THE FILLING AND PACKAGING PERSONNEL ASSIGNED TO THIS BATCH HA VE BEEN TRAINED
灌装和包装此批产品的配制工是否被适当地培训.
[ ] PACKAGING SUPERVISION HAS REVIEWED ALL THE REQUIREMENTS WITH THE PERSONNEL ASSIGNED TO FILL AND PACKAGE THIS BATCH 包装部门管理人员已确认灌装和包装所需的所有必要条件.
_______________________________________DATE (日期): _____._____._______ SUPERVISOR (生产主管)
LINE# MACHINE#: MFG.DATE: 流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:
LINE# MACHINE#: MFG.DATE:
流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:
灌装、包装生产记录FILLING AND PACKAGING BATCH PRODUCTION RECORD
LINE# MACHINE#: MFG.DATE:
流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:
灌装、包装生产记录FILLING AND PACKAGING BATCH PRODUCTION RECORD。