4.装煤推焦车检修规程(规范)
推焦车安全维护检修技术规程
推焦车安全维护检修技术规程推焦车安全维护检修技术规程制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面推焦车安全维护检修技术规程为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《推焦车安全维护检修技术规程》，望本单位职工严格执行!1、总则本规程适用于5、5米捣固焦炉FRC5531推焦车的维持检修。
2、推焦车的用途及机构与结构说明2、1 本设备的主要用途：FRC5531推焦车为5、5米捣固焦炉配套的主要机械设备之一，运行在焦炉的机侧。
主要功能是将炭化室中的焦饼推出，并在推焦前后完成开、关机侧炭化室炉门。
2、2 主要结构简述捣固焦炉上使用的推焦车分为左、右型，煤塔右边的炭化室使用左型推焦车。
左边的炭化室使用右型推焦车。
推焦车由钢结构、走行装置、头尾焦处理装置、推焦装置、开门装置、炉门清扫装置、炉框清扫装置、液压系统与电气系统等九部份组成。
2、2、1、钢结构推焦车钢结构主体采用高架龙门式结构组装而成。
承受推焦装置、司机室及电气室、液压设备、电气设备等全部载荷。
2、2、2、走行装置走行装置在钢结构前、后端梁的底部，由四组台车组成，通过电机、减速器、车轮驱动整机在轨道上运行。
每组台车由平衡架、走行轮及传动装置组成。
每组台车均由一台YPT225M－6调频调速电机（30KW 980r/min）驱动，经联轴器、电液制动器、减速器使车轮转动。
2、2、3、推焦装置推焦装置安装在钢结构上，由推焦杆装置、传动装置、推焦支座、后支辊、拉起装置、停电处理装置、齿条、吹焦粉装置等组成。
推焦杆为箱体焊接结构，在推焦杆两旁挂有挡风板，以防受风变形，后段为翘起装置，有效的减少了推焦杆跨度，传动由电机驱动，采用涡流制动器进行推焦过程的速度调节，实现无冲击推焦。
停电处理装置除设有常规的手动装置，同时设有柴油机装置能满足突然停电时，防止烧坏正在炭化室中的推焦杆。
2、2、4、取门装置本装置由取门机、移动机构、托架、插销装置、旋转机构、移门行程控制装置等部分组成。
装煤推焦车岗位操作规程
装煤推焦车岗位操作规程装煤推焦车岗位操作规程一、岗位职责装煤推焦车岗位的主要职责是负责推焦车的装煤工作，确保安全、高效地完成装煤任务。
二、安全注意事项1. 推焦车前应先检查车辆是否正常，包括刹车、转向、信号灯等。
2. 操作时应戴好安全帽，并穿戴符合规定要求的工作服和工作鞋。
3. 在工作的过程中，必须时刻注意自身安全，防止被车辆碾压或夹伤。
4. 确保装煤时，车身处于平稳位置，避免发生翻车等意外。
5. 禁止在推焦车上吸烟、携带易燃易爆物品等行为，确保操作安全。
6. 确保装煤过程中，离车辆一定安全距离。
7. 在操作过程中，不得随意改变工作手势。
三、操作流程1. 将推焦车停放在装煤位置并使用刹车锁稳固车身。
2. 打开车门和后备箱，准备装载煤炭。
3. 在装载煤炭前，应确认车辆是否处于平稳状态，并打开太阳板以确保良好的视线。
4. 选择合适的工具将煤炭从货场运往推焦车，确保关闭车门。
5. 在装煤的过程中，应时刻注意车辆的安全，确保不会损坏车身。
6. 装煤完成后，关闭车门，至少确认3次是否已经完全关闭。
7. 推焦车开始行驶前，确认车辆是否正常，包括刹车、转向、信号灯等。
8. 确认车辆正常后，即可启动推焦车，开始运输煤炭到目的地。
9. 到达目的地后，停放车辆并运输煤炭离车辆一定的安全距离。
四、操作细节1. 在转弯时，应提前减速，减小车辆的惯性。
2. 在行驶中，遵守道路交通规则，保持车距，尽量避免急转弯。
3. 在推焦车行驶中，注意路面的情况，避免行驶在泥泞或不平的路面上。
4. 在车速较快时，应提前减速，以避免发生意外情况。
5. 在车辆行驶过程中，要时刻保持安全意识，避免操作过程中的意外。
6. 在装煤过程中，不得向车身倾斜或太靠近车身，在操作完成后，应确认车门是否已经全部关闭，防止煤炭掉落。
总之，装煤推焦车岗位操作规程是为了确保工作的安全和高效，做到沉着、谨慎、有序进行操作，严格按照操作规程进行操作，才能将推焦车安全运行，最终顺利的完成推焦车装煤任务。
推焦车安全维护检修技术规程
推焦车安全维护检修技术规程引言推焦车是钢铁冶炼、化工等行业中必不可少的设备之一，对于生产效率的提高和产品质量的保障有着至关紧要的作用。
但是推焦车在生产过程中，一旦发生安全事故将会带来极大的危害，造成人员伤亡和设备损失。
因此，安全维护检修技术规程的订立和实施就显得尤为紧要。
一、推焦车的检修保养1、检修保养的目的：每台推焦车在操作过程中都会显现肯定的损耗和磨损，假如不加以维护和保养，就会导致设备性能的下降和寿命的缩短。
为了保证推焦车的长寿命、稳定的性能和正常的工作状态，必需依照规程进行检修保养。
2、保养的时间表:推焦车的保养时间应当依据设备的实在情况订立。
一般来说，对于整体性能好、质量稳定的推焦车，应当依照以下的时间表进行保养：月保养：对整个推焦车进行外观检查和日常维护。
季度保养：进行一些较为紧要的维护和修理，例如将近负荷、保养驱动系统、检修电气等。
半年保养：检查制动器、皮带、液压系统和精度齿轮的情况。
年度大保养：进行全面的检修和大修，包括但不限于机械和电气系统的检测、换油、打磨修整、焊接、更换磨损部件等。
3、保养的程序：（1）检查机身的外观，清除杂质和锈垢。
（2）清洁推焦车的进气、出气管路，以确保排放顺畅。
（3）对全部的传动件进行润滑，并换上清洁的润滑油。
（4）检查夹具是否有变形、裂纹等情况，并确保夹具的定位无误。
（5）检查称重系统是否精准，假如不精准就进行调整。
（6）检查电气掌控系统，以及全部接口、线路的情形。
（7）清除焦渣，在需要时进行修整或更换故障件。
（8）必要时更换轮轴和传动带。
（9）全部检测过程精度要求高，必需确保专业技术人员的参加。
二、安全检修技术规程1、检修前需停机：为了防止在检查时意外因素对工作人员的损害和设备的损坏，必需在检修前停机（得到设备负责人的确认后方可进行检修）。
2、全面检查：对推焦车机身的全部部件进行全面的检测，对于问题部件，必需适时更换或修复。
3、设备温度检测：在检查时，也要注意推焦车的温度，防止因温度过高而导致损伤。
推焦车安全维护检修技术规程范本
推焦车安全维护检修技术规程范本1. 概述推焦车作为冶金行业重要的设备之一，对生产工艺的稳定运行起着重要的作用。
为确保推焦车的安全运行，延长设备的使用寿命，本文制定了推焦车安全维护检修技术规程。
2. 基本要求2.1 推焦车的安全维护检修应由专业技术人员进行，确保操作规范、流程清晰。
2.2 安全维护检修应按照计划进行，严禁擅自停机检修或延期修理。
2.3 在安全维护检修过程中，应遵循操作规程和相关的机械安全标准，确保工作人员的人身安全。
2.4 安全维护检修过程中，应做好设备保护工作，防止维修操作对设备造成二次损害。
3. 推焦车日常维护3.1 定期检查推焦车的润滑系统，确保润滑油处于正常的工作状态。
3.2 定期检查推焦车的电气系统，确保电气元件的正常运行。
3.3 定期检查推焦车的传动部分，包括齿轮、链条等，确保传动部分的正常工作。
3.4 定期检查推焦车的轨道，检查轨道的平整度和连接情况。
3.5 定期检查推焦车的制动系统，确保制动器的良好工作状态。
3.6 定期检查推焦车的车体结构，包括底盘、支架等，确保车体结构的完好。
4. 推焦车定期检修4.1 定期检修应依据推焦车设备的使用情况制定，一般不超过半年进行一次检修。
4.2 定期检修应对推焦车的各个部件进行全面检查，发现问题及时修理或更换。
4.3 定期检修应清洗推焦车的各个部件，清除积尘和杂物，确保设备的清洁。
4.4 定期检修应在设备停机的情况下进行，确保工作人员的人身安全。
5. 推焦车故障维修5.1 在推焦车出现故障时，应立即停止使用，并通知专业技术人员进行维修。
5.2 维修过程中，应根据故障原因进行分类维修，确保维修工作的针对性。
5.3 维修过程中，应重点检查故障部位的紧固情况，确保设备的使用安全。
5.4 维修过程中，应使用合适的工具和仪器，避免使用过力或过于粗暴的方法。
6. 推焦车备件管理6.1 推焦车备件应按照设备的使用情况进行分类管理，保证备件的科学储存。
推焦车安全维护检修技术规程(三篇)
推焦车安全维护检修技术规程第一章：总则第一条为了保障焦车的安全运行，提高检修工作的质量，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于焦车的安全维护检修工作。
第三条焦车安全维护检修工作应按照国家相关法律法规以及企业的管理制度进行，同时遵循安全第一的原则。
第二章：焦车安全维护检修的基本要求第四条焦车安全维护检修人员应具备合格的专业知识与技能，并持有相关证书。
第五条焦车安全维护检修应按照预防为主、维修保养并重的原则，确保设备的安全运行。
第六条焦车安全维护检修应进行规范的计划，合理安排工作时间，确保工作的连续性和高效性。
第七条焦车安全维护检修应进行规范的记录，及时记录设备的维护情况、故障情况和维修措施等信息。
第三章：焦车安全维护检修的具体技术规范第八条焦车安全维护检修应进行定期的设备检查，包括但不限于焦仓、焦炉、焦炉防尘设备、冷却系统、焦炉煤气系统、电气系统等。
第九条焦车安全维护检修应进行常规的设备保养，包括但不限于清除焦炉内部积存的物料、清洗阀门、检查管道连接、检修电气设备等。
第十条焦车安全维护检修应进行故障诊断和维修，及时处理设备故障，进行更换、修理等相关工作。
第十一条焦车安全维护检修应考虑安全因素，遵循相应的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
第四章：焦车安全维护检修的管理要求第十二条焦车安全维护检修的责任单位应建立完善的管理制度，明确责任人员，并进行定期的检查、考核等。
第十三条焦车安全维护检修的人员应进行专业培训，提高技能和知识水平。
第十四条焦车安全维护检修的人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
第五章：焦车安全维护检修的应急处置第十五条焦车安全维护检修的责任人员应制定应急预案，明确各种突发情况的应急处理措施。
第十六条焦车安全维护检修的人员应熟悉应急预案，掌握相应的应急技能。
第十七条焦车安全维护检修的人员应随时保持与其他部门沟通畅通，确保在突发情况下能迅速响应和协调。
第六章：附则第十八条本技术规程自颁布之日起实施。
推焦车安全维护检修技术规程范文
推焦车安全维护检修技术规程范文推焦车是钢铁冶金工业中常用的设备，为了确保推焦车的安全运行，需要进行定期的维护检修。
下面是一份推焦车安全维护检修技术规程的范文，供参考。
第一章总则第一条目的和依据为了确保推焦车的安全运行，保障工作人员的生命财产安全，预防事故的发生，本规程制定。
本规程依据《烘炉设备安全规程》《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规。
第二条适用范围本规程适用于所有使用推焦车进行钢铁生产的企事业单位。
第三条定义（一）推焦车：指用于将炉膛内的焦炭推送至炉门并排出炉外的设备。
（二）维护检修：指对推焦车进行定期的保养和检测，包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件以及故障诊断和修复等工作。
第二章维护检修组织与管理第四条维护检修组织（一）企事业单位应根据推焦车的使用情况和维护检修案例制定维护检修计划，并派遣专人负责组织和协调维护检修工作。
（二）维护检修组织应包括维护检修主管、技术人员和操作人员等。
（三）维护检修主管负责制定维护检修方案和计划，协调各方面资源，推动维护检修工作的开展。
第五条维护检修管理（一）推焦车的维护检修工作应按照计划进行，不能超期或漏项。
（二）维护检修过程中的记录和报告应详细、准确，保存备查。
（三）发现重大问题或安全隐患时，应及时向相关部门汇报并采取措施进行处理。
（四）维护检修期间应加强现场管理，确保工作人员的安全。
第三章维护检修内容和方法第六条维护检修内容（一）推焦车的日常维护包括设备的清洁、润滑、紧固和易损件的更换等。
（二）推焦车的定期检修包括设备的检测和故障诊断，维修和更换关键零部件等。
第七条维护检修方法（一）清洁：定期对推焦车的外表和内部进行清洁，清除积尘和杂物。
（二）润滑：保证推焦车各滑动部位的润滑状态，定期进行润滑油的补充和更换。
（三）紧固：检查推焦车各连接处的紧固情况，如有松动及时进行紧固。
（四）易损件更换：定期检查推焦车的易损件，如磨损严重或失效应及时进行更换。
（五）设备检测：使用专业设备进行推焦车的故障诊断和检测，提前发现问题并采取措施进行修复。
装煤车操作、维护、检修规程
中煤焦化有限责任公司文件装煤车操作、维护、检修规程1、概述1.1 装煤车是侧装煤捣固焦炉上使用的主要机械设备，它担负着在机侧煤塔下接煤、承载煤饼、装煤等操作任务。
1.2捣固焦炉使用的装煤推焦车分左、右型，站在焦炉上面对煤塔，煤塔右边炭化室使用的为右型装煤车；煤塔左边炭化室使用的为左型装煤车。
1.3 装煤车是由钢结构、走行装置、装煤装置、余煤回收、液压系统及电器系统等组成。
2、设备的技术性能参数2.1规格型号： JDZ-4.3-4电源电压： 380V设备重量： 293.9ｔ外形尺寸（长X宽X高）： 21620㎜×11100㎜×9925㎜2.2走行装置轨型： QU 120轨距： 10000㎜电动机型号： YZB180L-6 15 KW 970 r/min减速器型号： DCY280－9－Ⅱ速比：40.45走行速度： 5～75m/min制动器： YWZ5-315/80 液压推动制动器2.3 装煤装置煤槽底板行程： 16000㎜-10 110KW 582 r/min（双轴伸）电动机型号： YZR355L1涡流制动器： WZ-355（双轴伸）减速器型号： KZL960－71－IT 速比：72.27链轮传动比： 1.27链轮节圆直径: φ799.03㎜煤槽底板速度： 1.6～16 m/min减速器输出扭矩： 260KN·m煤槽活动壁行程： 2×30㎜（双向）煤饼尺寸： 13250×450×4100煤槽活动壁油缸：φ80×230㎜前挡板开闭油缸：φ63×450㎜后挡板锁闭油缸：φ63×60㎜后挡板卷扬电机： 4KW 1500r/min活动壁防寒形式：电保温手动减速器型号： XW－5－17 速比：172.6 余煤回收装置油缸：φ80×700㎜2个2.7 气路系统：空压机型号： 3W－0.9／7电机： 7.5KW风压：0.8Mpa2.8液压系统：流量200L/min工作压力 6.3Mpa3、操作规程3.1 本装煤车适用于任意规定的推焦顺序。
推焦装煤安全操作规程
推焦装煤安全操作规程推焦装煤安全操作规程一、前言为了加强煤矿生产安全管理，提高操作人员的安全意识，保障作业人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、作业前准备1.操作人员必须认真学习和掌握工作流程、安全防护措施和操作规程，及时更新自己的操作知识。
2.作业前必须检查作业区域内的设备和器具是否完好，若有异常情况需及时汇报。
3.进行煤堆清理工作，排除不良因素，保持作业区域的整洁与安全。
4.检查装载设备的运行状态，确保设备完好无损，保证操作安全。
5.操作人员必须穿戴防护用品，并进行必要的安全演练和模拟操作，熟悉设备操作流程，确保安全有序进行。
三、操作流程1.并车作业时必须按指定路线行驶，确保行车安全。
2.操作人员必须按装车指令和装车单装车，严禁超装、少装和错装。
3.操作人员必须在车辆停稳之后，确认车厢是否清空，方可结束作业。
4.操作人员必须按照规定程序进行煤堆堆焦，严禁在煤堆堆焦中使用易燃易爆物品。
5.在煤堆堆焦时要确保焦口对准装车的车门，严禁对准车窗装载，严禁焦、煤混装。
6.堆焦时要确保焦头冲拌，焦头冲拌过程中要注意有无异响。
7.在装车时，应将煤或焦平铺在车底或车厢四周，均匀分布。
8.操作人员必须根据装车单规定，准确填写车号、车次和灰度，确保装车数据真实有效。
9.在实施推焦装煤作业时，操作人员必须在规定区域内站立，禁止越过隔离设施线接近推焦炉口。
四、安全措施1.操作人员必须穿戴防护用品，包括防护帽、防护鞋、耳罩、手套、安全带等个人防护设备。
2.严格管控作业场所，禁止无关人员进入作业区域，确保作业场所的安全有序。
3.在作业过程中，操作人员必须与装载设备保持良好的沟通协调，确保操作安全。
4.操作人员必须熟悉安全应急预案，遇到突发情况需及时采取应急措施，并向有关部门报告。
5.在作业过程中，严格遵守安全操作规程，不得违反安全要求，确保作业人员的生命财产安全。
五、作业后措施1.结束当日作业后，作业人员必须对车辆及设备进行检查，确认无异常情况后才可以离场。
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b. 托煤板运行过程中是否抖动，电流是否正常。
c. 摘门机构上下拧丝机对位是否准确。
d. 各液压缸升降是否正常。
4.3 常见故障及处理方法
部位
原因
处理方法
走行机构
1.制动器打不开 1.检查线路或更换 2.走行轮轴承坏 2.检查更换轴承 3.走行减速机故障 3. 检查修复减速机
推焦杆不能移 1.前后限位故障 1.检查限位
c. 轮缘磨损量不得超过原厚度4%，轮缘不得有裂纹。 d. 链轮的磨损量，不得超过原厚度的15%。 e. 减速机高速轴与电机轴同心度不大于±0.2mm。 f. 减速机低速轴与主动轴同心度不大于±0.2mm。
4.2.2 推焦装置 a. 推焦杆齿条与主动齿轮啮合要平稳，齿轮间隙为0.2-
0.3mm。 b. 推焦杆通长偏差不大于20mm。 c. 各侧导辊与推焦杆体之间间隙为5mm。 d. 推焦杆裂逢沿横向不得大于50mm，沿纵向不得大于
4.1.5 每2年 a. 检查或更换托煤板、以及底板。 b. 对箱体结构固定螺栓进行紧固。 c. 对走行轨道压板、螺栓进行紧固。 d. 对各减速机齿轮、轴承进行检查、清洗或更换。 e. 更换布袋除尘器布袋。 f. 检查或更换装煤大、小链条。 4.2 检修方法及标准
4.2.1 走行装置 a. 同侧轮与轨道平行度误差不大于±3mm。 b. 走行轮不能有卡轨现象。
100mm。 e. 推焦杆头应高于炭化室高度。 f. 推焦杆在推焦后离导焦栅外沿150mm。
4.2.3 装煤装置 a. 链条应传动平稳。 b. 托煤板全长偏差不大于10mm。 c. 托煤板离焦侧炭化室炉门大于90mm。 d. 托煤板前部4m内磨损达80%左右时，需更换。
4.2.4 移门机构 a. 导向辊与移门架的间隙小于5mm。 b. 移门上下拧丝机头偏差小于10mm。
所属
装煤推焦车检
体系 文件
修规程
Байду номын сангаас
号 修改
码
控制部 企管与证
门
券部
文件统 筹
景慧芳
生效 日期
检修规程 版次
批准
专业技术总监 主任工程师审
审核
核
编制
1. 目的
为了规范装煤推焦车的检修工作，使装煤推焦车始终处于完好 状态，特制定本规程。
2. 适用范围
适用于检修工和技术员对装煤推焦车的检修和检查依据。
3. 职责
g. 更换炉门密封材料。 h. 检查炉门密封支撑辊转动情况。 i. 检查除尘风机运行情况，并对轴承进行润滑。 j. 对推焦杆裂纹进行补焊。 k. 对走行轮轴承进行清洗、换油检查。 l. 清洗空压机滤网并添加空压机油。 m. 检查泄灰螺旋运行情况，并进行润滑。 n. 检查星型泄料阀、罗茨风机运行情况，并进行润滑。
4.2.5 单体试车 a. 走行轮是否卡轨。 b. 推焦杆齿条与齿轮啮合是否良好，进出是否平稳。 c. 装煤大、小链条长度是否适当，托煤板运行是否平稳。 d. 液压系统是否有渗油（电磁阀、油缸、油管接头）。 e. 各限位是否灵敏可靠。 f. 各机构速度是否正常，电流是否正常。
4.2.6 负荷试车
a. 推焦时电流是否正常，推焦杆运行是否平稳。
移门系统拧丝 机故障
1.拧丝机头弹簧掉 了 2.拧丝机头轴套磨 损 3.减速机故障
1.安装弹簧 2.更换轴套 3.更换拧丝机
油缸不动作
1.电磁阀故障
1.更换电磁阀
2.电磁阀堵塞
2.清洗电磁阀
3.流量调节阀流量 3.调节流量阀
小
1.电磁阀渗油 液压系统故障 2.油缸漏油
1.更换O型圈 2.更换油缸密封件或O 型圈
3.1 检修工负责按检修周期对装煤推焦车实施检修，并填写检修 记录表。
3.2 检修技术员负责检查工作的检查落实。
4. 工作程序
4.1 检修内容 4.1.1 每月
a. 对上下拧丝机弹簧进行更换。 b. 对托煤板磨损程度，弯曲程度检查、并记录。 c. 对挡道器进行检查，并补焊。 d. 检查轨道及接口处是否有裂纹、破损。 e. 对液压站回油过滤器进行清洗。 f. 对液压站滤网清洗。
动
2.上部压辊碰坏 2.修理并焊接压辊
装煤机构故障 （托煤板不能
运 行或阻力大）
1.托煤板链条连接 座拉断 2.大链条拉断 3.轨道衬板高低不 平
1.更换连接座 2.更换链条 3.调整或更换衬板及螺 栓
装煤机构侧壁 关不严
1.液压油路电磁调 节阀不通 2.衬板翘起 3.限位故障
1.清洗电磁阀 2.更换衬板螺栓 3.检查处理限位
液压站
两月
半年
L=HM46抗磨液 压油
油标2/3处
5. 相关文件
6. 相关记录 7. 分发范围
技术总监、设备技术总监、安全生产与技术环保部经理及助理、设
备主任工程师、炼焦工区主管及以上人员、检修分厂主管及以上人
员、炼焦工区安全考核员、炼焦机修班长TSD
4.1.3 每半年 a. 更换油缸或油缸密封圈。 b. 对电磁阀螺栓，油管接头进行紧固。 c. 对各齿式联轴器内、外齿进行检查或更换。 d. 对煤箱尺寸测量并调整（450±10mm）。 e. 清洗液压站各电磁阀并更换液压油。 f. 清洗布袋除尘器布袋。
4.1.4 每年 a. 对各减速机油进行化验、清洗、换油。 b. 对各制动器油进行清洗、更换。
4.1.2 每3个月 a. 对前后链轮轴承清洗加油。
b.
a. 对电磁阀痤O型圈进行检查、清洗、更换。 b. 检查或更换制动闸瓦。 c. 更换液压站回油过滤器滤网。 d. 润滑大炉门密封轴承。 e. 检查大炉门密封轨道及槽钢变形情况并矫正。 f. 更换除尘空压机润滑油。 g. 更换罗茨风机润滑油。 h. 检查布袋除尘器布袋有无脱落、堵塞。
4.4 各部件润滑油牌号及润滑制度
润滑部位
补油周 换油周
期
期
润滑油牌号
加油量
推焦齿轮、齿
L—AN32机械
条
每周
油
适量
链条传动装置 每周
L—AN32机械 油
适量
轴承
每周 半年
2#锂基脂 挤出旧油
各销轴
每周
L—AN32机械 油
适量
制动器
每月
半年
DB—25变压器 油
适量
各减速机 每月 半年 150#齿轮油 油标2/3处