印刷套印技巧
第四章 套印准确及套印精度的控制
§1.2、套印精度的检测与要求
套准精度：印刷品上各色图文轮廓线的几何位 置的偏差值。
套印准确：套印误差不超过规定的范围。 套印不准：套印误差超过规定的范围。
一、套印准确的一般要求
A
α
s
D
b
A
D
250
1 60
2
360
0.072mm
在实际生产中，一般把 0.1mm的误差作为考虑套 印精度的基准。
§1.6、定位标记
咬口边（前规边）、拖梢边、侧规边、辨认前规边 方法（牙痕、纯白边）、十字套准线、角线、中线 （晒版中线、辅助检查套准性）、刻划线、理论上 套印最准的位置
思考：由于尺寸不准导致的套印误差主要有哪 几种？
印前胶片
印版变形
纸张变形
印版滚筒衬垫厚度的改变
橡皮布扭转
印版滚筒 衬垫厚度
胶片 印版 纸张
§2、印版的变形及其控制 §2.1、印版的弯曲变形
按照材料力学理论，一根矩形黄梁在纯弯曲时，它的中性层长度不变， 凹的一面长度将缩短，凸边长度将伸长。如果将长a、厚b横梁卷成圆， 则
§1.4、印刷机套印误差的变化规律
一、套印误差的分布规律 经实验证明，各色之间
的套印误差符合高斯正 态分布规律，印刷过程 中，出现较大套印误差， 是很少的，没有套印误 差，百分之百套准的印 刷品实际上是没有的。
二、标准误差的意义
衡量正态分布的误差大小是用方差（标准误差）大小来 表示的。
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第四章 套印准确及套印精度的控制
目录
§1 印刷品的套印误差 §2 印版的变形及其控制 §3 纸张变形与套印准确的控制 §4 纸张的定位与套印不准 §5 滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响 §6 重影
如何进行彩色套色印刷[技巧]
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如何进行彩色套色印刷如何进行彩色套色印刷9-29制版厂彩色套色印刷中线网印刷制版的制作方法丝印纸镂空版制作—将所设计的画稿用描图纸复下来，再将复下去的画稿按每一种颜色复印纸在丝印纸上，有几种颜色复印几张丝印纸，在复印丝印之前，应在描图纸搞画稿白处上、下各标记“十”字校版记号，然后用同样方法，在同样大小的丝印纸上复印出上、下“十”字校版记号，以便在制作套色丝网版时，能准确套出吻合较好的彩色画面。
将复印在丝印纸上每一种色的图案用刻刀镂空，每镂空一个丝印版要套在原稿上检查，看镂空的丝印纸是否与原稿吻合，将各种颜色的丝印纸镂空后，就准备上框，在上框前，每一种色的木框都要在原稿上校准版，然后在每一个木框上边也做上“十”字校版记号。
以便每个框丝印时能准确套版。
将镂空的丝印纸放在平整的工作台上，丝网框的“十”字标记对准印纸上的“十”字标记，按准以后，应以有膜被镂空的那面向上，丝网框内全擦一遍，使丝印纸上的药膜缩解后粘接在丝网上。
待溶剂挥发后，检查是否有未被粘牢的地方如有再用香蕉水将其粘牢，最后再将丝印纸另一面上的塑料纸轻轻揭下来便成了丝网漏版印刷，另外，在雕刻丝印纸时只刻有颜色药膜的哪一面，用力要均匀，切勿将底面塑料纸刻破。
感光制版：将原稿用笔描或照相的方法转移到透明胶片或玻璃板上用笔描所用的墨水必须用碳素墨水，所制得的正片为阳纹版，在原稿与正片上都要标好“十”校版记号方法同前。
在暗室中（暗室中只能用红色灯照明其它一切光源都不行）将感光胶（市场上有售），按比例调配好，用毛刷涂布在尼龙丝网上，胶以先涂布尼龙丝网凸起面上，上胶要求胶层薄匀无气泡，上胶室温以30度左右为宜，过高引胶膜早餐，上好感光胶后要让胶干燥，如烘干温度控制在30度~35度最长烘干时间不能超过5小时，胶烘过干，使感光后容易脱落，如干燥不透会造成不易冲洗。
将透明胶片或玻璃黑白稿有墨汁的一面与感光丝网涂有胶的一面相贴，然后进行感光，感光时间5~10分钟（感光罩及感兴台的制作请参阅：无刻雕花玻璃面，然后用30~35度的水冲洗30分钟左右，用羊毛刷轻刷。
印刷套印的规矩线-概述说明以及解释
印刷套印的规矩线-概述说明以及解释1.引言1.1 概述印刷套印是指在印刷过程中，通过正确的对准和重复印刷各色彩层，使得最终的印刷品色彩准确、清晰、不重影的一种印刷技术。
随着印刷品质要求的不断提高，印刷套印技术在印刷行业中扮演越来越重要的角色。
通过印刷套印技术，可以实现多彩印刷品的高品质输出，提高印刷品的印刷效果和视觉效果。
本文将深入探讨印刷套印的规则和技术要点，以期为读者提供更深入的了解和应用。
1.2 文章结构本文主要分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
在引言部分，将概述文章的主题，介绍印刷套印的定义，历史背景，以及其在印刷领域中的重要性和应用。
同时，明确阐述本文的目的和意义，引导读者对接下来的内容有所期待。
在正文部分，将详细介绍印刷套印的定义和历史背景，探讨其在不同领域的应用情况，并重点讲解印刷套印的规则和技术要点。
通过对相关理论和实践经验的深入探讨，使读者对印刷套印有更加全面深入的了解。
最后，在结论部分，将对印刷套印的规矩线进行总结归纳，展望其未来的发展趋势和前景。
最终得出结论，对本文的主要内容和观点进行总结，为读者留下深刻的印象，同时引发更多的思考和讨论。
1.3 目的：本文的目的在于系统地介绍印刷套印的规矩线，旨在帮助读者全面了解印刷套印的定义、历史背景、重要性和应用领域，以及规则和技术要点。
通过深入探讨这些内容，读者可以更好地理解印刷套印的原理和操作步骤，提高对印刷套印相关知识的认识和应用能力。
同时，本文还旨在为印刷从业人员提供参考，帮助他们在实践中更加准确地把握印刷套印的规则和技术要点，提升印刷质量和效率。
通过本文的阅读，读者可以更好地了解和掌握印刷套印的规矩线，为印刷行业的发展和进步做出贡献。
2.正文2.1 印刷套印的定义和历史背景印刷套印是指在印刷过程中，通过将不同的颜色或图案依次印刷在同一位置，以达到多色或多图案印刷的效果。
这种技术有着悠久的历史，最早可以追溯到中国的木版印刷和欧洲的铅版印刷。
如何做好彩报印刷的套印方法
关于彩报印刷的套印问题在彩报印刷生产中，套印问题几乎是评价报纸质量最重要的标准。
在实际生产中能够影响彩报套准精度的因素非常多，可以说几乎所有在彩报生产中接触印报的环节都能够影响到报纸的套印，如：照排、晒版、纸张、润版液、印刷工艺、印刷设备等等。
在本文中将对影响套印质量的一些有代表性的问题做讨论。
印前工序：（1）照排过程导致：当彩色图文经印前处理和拼版工序后，最终由激光照排机在软片上曝光。
这种曝光是分色后由照排机分别在四色软片上曝光的。
但是由于机械传动等因素的影响，四块软片之间并不能达到完全的对应（套准意义上的）。
这种误差总是存在的，并不能因为操作水平的提高而消失。
（2）软片拼版误差在很多报印厂家，由于没有直接出对开的照排机，只能使用四开或更小的软片进行拼贴成对开，然后进行晒版。
但由于这个过程是一个手工操作的过程，所以对操作者的熟练和细致程度就提出了很高的要求。
同样的拼版过程，对于不同程度的操作人员，其结果也绝对不会相同。
但即使是最优秀的拼版和晒版操作者，也绝不会达到消除这种套印误差的情况，这种套准误差总是客观存在的。
（3）印版打孔和弯版误差晒好的印版在上机前必须经过打孔和弯版的操作，但由于这种操作仍然很大程度上取决于人的操作，无论采用的多么精细的专用设备，都避免不了误差的存在。
以上三点都是印前工序中容易对印刷套印产生影响的环节，虽然我们发现每一个环节的套印误差并不是很大，而且单独任何一个环节的误差在正常情况下都不足以对套印产生更为严重的影响，但是我们也提到了，由于这些误差只能被减小而不能被避免，所以误差叠加后对印刷套印的影响就不能不重视了。
可见在印前环节提高操作人员的素质和责任心对于彩报的套印是相当重要的。
印刷工序：影响纸带张力稳定的因素（如张力控制系统出现故障使纸带张力不稳引起套印误差）和影响图文精确转移的因素（如因印刷机滚筒轴承磨损。
跑偏心等致使各滚筒之间的压力不正常，滚筒轴线不平行、版口定位销有偏移等，使报纸印版图文不能精确被转移而产生套印误差）。
关于印刷上的套印
关于印刷上的套印关于印刷上的套印、叠印、掏空、专色等一些专业术语，大家可以查阅一些相关的印刷基础知识，这里只说一些必须注意的常识。
1、掏空黄色底板上压有一行蓝色字，那么在该菲林的黄色版上，蓝色字所处位置就必须为空。
反之蓝版亦然。
否则蓝色的东西直接印在黄色上，颜色会产生变化，本来蓝色的字变成了绿色。
2、叠印某红色底板上压有一行黑色字，那么在该菲林的红色版上，黑色字所处位置就不应该掏空。
因黑色可压住任何色，若将黑色内容掏空，特别是一些较小的文字，印刷时稍微有误差就会导至露出白边，而黑白色反差又较大，很容易看到。
3、四色黑这也是较为常见的问题。
输出前必须检查出版物文件内黑色文字，特别是小字，是不是只有黑板上有，而在其它三色版上不应该出现。
如果如现，则印刷出来的成品质量会打一折扣，RGB图形转为CMYK图形时，黑色文字肯定会变为四色黑。
除非特殊指定，否则必须将其处理一下，才可输出菲林。
4、图片为RGB模式RGB模式的图片输出时，RIP系统一般都会自动将其转换为CMYK模式输出。
但其色彩质量会大打折扣，印出的成品色彩淡，不鲜亮，效果很不好。
图片最好在photoshop内将其转换为CMYK模式，若为扫描稿件，那么还必须经过校色这一道工序，图片才可使用。
一，RGB图未转CMYK后果：大部分的软件（FreeHand,Pagemaker等）不会将RGB图分色，如果误用了RGB图，出来的分色软片或是只在黑版上有图，其他色版图像的部分空空如也，或是在四个色版上有等值的灰度图。
解决：如果你用的扫描机支持直扫CYMK，最好能够直接扫描为四色文件；如果你只能得到RGB，那一定不要忘记在输出之前将RGB转为CYMK。
秘诀：从文件名或是文件图标上很难看出是RGB还是CYMK，逐一打开又太麻烦。
对于TIFF图来说，可以从排版或拼版软件中观察图像的预视颜色来做出判断：CYMK的TIFF图预视比较鲜艳且不自然，RGB的则是比较自然的颜色。
印刷品套印不准的原因和解决办法
印刷品套印不准的原因和解决办法(转自视觉王国，不知以前有没有人贴过)在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。
套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。
对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。
一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。
在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。
下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。
一、制版：1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。
出现的问题一般只能重新拼版、晒版。
细心操作一般可以避免。
2. 软片在储存的过程中发生变形。
3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见，常在两次或多次晒版中见到。
建议，在需要多次晒版时先晒台纸，有条件的企业如果使用连晒机的话能够更好的保证晒版精度。
4. 烤版在烤版的时候，如果PS版烤版的时间太长或是温度不均匀，容易导致版材变软，抗拉强度下降，上到印刷机以后受到张紧力的作用就会很容易变形，导致套印问题。
二、材料：这里所说的材料主要是纸张。
纸张的主要成分是纤维素和半纤维素，含有大量的OH基团，加上纸张的多孔结构，水很容易通过化学键结合、吸附、结构渗透进入纸张，所以纸张具有较强的吸水能力，又因为纤维吸水后会迅速膨胀的性质，决定了纸张的形状尺寸并不稳定。
1. 胶印不同于其他印刷，在印刷中会使用水，如果施胶度不好的纸张，或是草浆〈草浆里含有大量的半纤维素，而半纤维素中的羟基含量更高于纤维素〉含量高的纸张，形状稳性不好，在印刷中就会严重变形导致套印不准（从第一色到最后一色图文部分依次变小）。
印刷套印标准
印刷套印标准《印刷套印标准：色彩的完美共舞》嘿，你知道吗？在印刷的奇妙世界里，就像一场华丽的舞台表演，而印刷套印标准就是这场表演成功的关键秘诀啊！要是不重视这个标准，那印出来的东西可就像是一场混乱不堪的闹剧，让人不忍直视呀！一、精准定位：套印的基石“嘿呀，套印就像是搭积木，位置可不能错哟！”印刷品上的每一个元素都有它特定的位置，就像舞台上的演员要站在自己的位置上才能展现出最美的舞姿。
在套印过程中，哪怕是一点点的偏差，都可能导致整个画面变得歪歪扭扭，那可真是一场“灾难大片”啊！所以呀，我们必须要像精准的导航仪一样，确保每一个元素都能准确无误地套印在它应该在的位置上。
比如在印刷一张海报时，文字和图像的相对位置必须分毫不差，不然文字可能就会飘到图像的头顶上去啦，那可太滑稽了！二、色彩和谐：视觉的盛宴“哇塞，色彩就像是一场狂欢派对，要和谐共处呀！”在印刷中，色彩的套印标准简直太重要啦！不同的颜色就像一群性格各异的小伙伴，要让它们和谐地在一起玩耍可不是一件容易的事呢。
我们要让色彩之间相互配合，就像一个完美的交响乐团，奏响出美妙的视觉乐章。
如果色彩套印不准确，那印出来的东西可能就会变得五彩斑斓得让人眼花缭乱，就像一个疯狂的调色盘被打翻了一样。
比如说印刷一本画册，里面的风景图要是颜色套印出了问题，那原本美丽的蓝天白云可能就会变成灰蒙蒙的一片，简直太煞风景啦！三、清晰度保障：细节的魅力“哎呀呀，清晰度就是印刷品的魅力密码呀！”印刷品上的细节就像是一颗颗璀璨的星星，只有当它们清晰可见时，才能散发出迷人的光芒。
套印标准中的清晰度要求就是要确保每一个细小的线条、每一个精致的图案都能清晰地呈现出来。
如果清晰度不够，那印出来的东西就像是隔着一层雾气看世界，模模糊糊的让人难受。
就像印刷一张精美的邮票，要是上面的图案不清晰，那这张邮票的价值可就大打折扣啦！好啦，印刷套印标准就像是印刷世界里的魔法法则，掌握了它，我们就能创造出令人惊叹的印刷品。
网版印刷如何实现精确套印
三、网版在 印刷过程 中的变形对套 印精 度 的影 响
为 了避免 由于 网版 的原 因 而造 成 的套 印误 差 ， 我们 必须 对 网版 在 印刷 过 程 中 的变形 情 况 进行 详 细
磨 削 量和 磨 边压 力 ，
如 果控 制不 好 ，很 容 易 造成 玻 璃 外轮 廓 尺 寸 的不 一 致 。 为 了保
证玻 璃 磨 削 量 的一 致
｜
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Ｌ印 时版 拉 刷 网被 伸
印 后 图效 刷 的案 果
图 １ 示 ，刮板 长 度 方 向 引起 的 网版 变 形 ，会 引 起 所 图像 沿 刮板 长 度 方 向拉 伸 扩大 的 同 时 ，也会 引起 图 像 沿 刮 板 长度 方 向 的位 移 ，位 移 量 的大 小 与 图像 与
割机进行切裁 ，并定期对切割机 的切割精度进行校
验 ，如 出现误 差及 时进行 调 整 。 目前 国产 类 的玻 璃
套 印精度。丝印设备影响套准精度主要有两个方面 的因素，网版 的固定性和承印物定位 的一致性 ，在
切割机的切割精度可以保证在Ｏ１ ～Ｏ ｍ ，可以满 ．５ ． ２ｍ
印刷过程 中网版有任何的松动都会影响到套印的精
段 ，制作玻璃外轮廓的１： 检验样板 ，分时段对磨 １
出的玻 璃 的尺 寸 进行 检 验 ，发 现 问题 及 时调 整 磨边
时的压 力。
沿刮印方 向产 生的变形 ，如 图２ 示刮板运动方 向 所 引起的网版变形 ，会引起 图像沿刮板运动方 向拉伸
扩 大 的 同时 ，也 会 引 图像 沿 刮板 运 动 方 向的 位移 ， 从 图２ 中可 以看 出 ，尽 管 网 版 的 网 线在 印刷 时被 拉
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印刷套印技巧
我们知道，叠印套色的印刷品，要使印刷品版面墨色厚实、光亮度好，视觉效果获得满意的要求，调墨和印刷环节的有机配合，是很重要的，但具体情况应根据不同条件分别处理。
如当印刷纸张表面光滑、吸墨性差时，底色印刷墨层要薄一些，以避免叠印套色时发生粘脏。
另外，底色适当印薄点儿，叠色印刷效果好，且有利于叠印墨层的干燥。
对于表面粗糙、吸墨量较大的胶版纸产品，底色的墨量则要适当加厚一些，以便为获得平服厚实的光泽度打好基础。
在印刷叠色套印版时，其墨层则要比底色薄一些，调配的墨色要比原样色相略浅一点，因为底色基本接近原色，叠印不减淡，印品就会深于原样。
为了确保正常的套色和防止因油墨不易干燥产生印迹过底的不良效果，印刷底色和叠色版时，应分别视版面吸墨量大小，加放适量的燥油，以保证印刷质量。
一般白燥油的加放量为：
树脂墨2%—5%，油性墨3%—10%;红燥油的加放量约为2%。
由于燥油对墨色有影响，故浅色油墨多使用白燥油，而红燥油则多用于红色和深色油墨中，以免使油墨色相产生偏差。
如果在红版或黄版底色上叠印，并在底色上印金，那么制版时除了空白部分外，可做一块实地版，印透明黄或亮光冲淡剂，以增加实地版的光泽度。
为了保证套印质量，防止印迹过底，除了在金版和用白墨冲淡剂的底色叠印黑字外，一般可先印黑字再印大面积底色版面，这样可避免印品上的底色墨层在机器上摩擦划伤。
此外，为确保套印的准确性，在底色针位(即规矩)确定后，套色装版调整套印位置时，只能调整印版的位置而不能去调整前规和侧规的位置，以免纸张边缘有肉眼看不见的“水波浪线”状不平直现象，影响套印的稳定性和准确性。
对阴阳套印的图案，可对其中的一版做适当扩大，以克服因机器精度缺陷和环境温湿度变化引起印品伸缩变化而导致套印不准，造成版面漏白，影响产品质量。
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