果汁及菜汁的生产作业指导书
质量管理体系专业审核作业指导书ZJQC-TG-0306:2004 果汁及菜汁的生产目录1 范围2 引用文件3 定义4 产品/服务范围、特点与专业代码5 业务/服务流程6 关键质量活动7 审核要点与审核方法8 法规与技术标准/规范要求的检查方法果汁及菜汁的生产专业审核作业指导书1. 产品范围本专业审核作业指导书适用于果汁及菜汁的生产质量管理体系认证审核。
2.引用文件GB4789 食品卫生检验方法微生物学部分GB5009 食品卫生检验方法理化部分GB 食品标签通用标准SB/T10203 果汁通用试验方法GBJ73 洁净厂房设计规范GB9683 复合食品包装袋卫生标准GB10789 软饮料的分类GB2760 食品添加剂使用卫生标准GB16321 乳酸菌饮料卫生标准GB14881 食品企业通用卫生规范3.定义3．1 果汁及果浆类用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品。
3．1．1 种类3．1．1．1 果汁1）采用机械方法将水果加工制成未经发酵但能发酵的汁液，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
2）采用渗滤或浸取工艺提取水果中的汁液，用物理方法除去加入的水果，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
3）在浓缩果汁中加入果汁浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
含有两种或两种以上果汁的制品称为混合果汁。
3．1．1．2 果浆1）采用打浆工艺将水果或水果的可食部分加工制成未发酵但能发酵的浆液，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
2）在浓缩果汁中加入果汁浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
3．1．1．3 浓缩果汁采用物理方法从果汁中除去一定比例的天然水分制成具有果汁应有特征的制品。
3．1．1．4 浓缩果浆采用物理方法从果浆中除去一定比例的天然水分制成具有果浆应有特征的制品。
3．2 蔬菜汁类3．2．1 用新鲜或冷藏蔬菜（包括可食的根、茎、叶、花、果实、食用菌、食用藻类及蕨类）等为原料，经加工制成的制品。
3．2．2 种类3．2．2．1 蔬菜汁在用机械方法将蔬菜加工制得的汁液中加入食盐或白砂糖等调制而成的制品。
如番茄汁。
3．2．2．2 复合果蔬汁在蔬菜汁和果汁中加入白砂糖等调制而成的制品。
3．2．2．3 发酵蔬菜汁蔬菜或蔬菜汁经乳酸发酵后制成的汁液中加入水、食盐、糖液等调制而成的制品。
3．2．2．4 食用菌汁1）在食用菌子实体的浸取液或浸取液制品中加入水、糖液、酸味剂等调制而成的制品。
2）选用无毒可食用的培养基，接种食用菌菌种，经液体发酵制成的发酵液中加入糖液、酸味剂等调制而成的制品。
3．2．2．5 藻类汁将海藻或人工繁殖的藻类，经浸取、发酵或酶解后所制得的液体中加入水、糖液、酸味剂等调制而成的制品，如螺旋藻汁等。
3．2．2．6 蕨类汁用可食用的蕨类植物（如蕨的嫩叶），经加工制成的制品。
4.产品/服务范围、特点与专业代码4.1 产品范围果汁及菜汁的生产的界定范围系指将水果或植物（包括可食的根、茎、花、叶、果实、食用菌，食用藻类及蕨类）的汁液加工成可饮用或食用的生产/服务组织。
4.2 专业特点果汁和蔬菜汁是整个果蔬或局部细胞的汁液，是果品蔬菜中最有营养价值的成分，色泽自然，滋味芳香，清爽可口，风味独特，有的还有医疗效果，是一种良好的营养食品和保健食品，具有可观的市场发展空间。
果蔬汁的工业化生产在果蔬加工中历史较短，但发展速度相当快，其得益于果蔬汁生产和贮藏技术的进步；果蔬汁加工设备的技术的进展。
由于不断应用新技术、新工艺，审核员也应不断更新专业知识，以便给企业提供增值的服务。
4.3 专业代码03.03.025.业务/服务流程5．1 果汁生产的工艺流程由于本专业涉及的产品种类较多，现以典型的柑橘汁生产流程为例，详细说明其工艺流程和加工方法。
5．1．1 工艺流程柑橘原料挑选验收★暂时储存洗净选果除油全果榨汁过滤原汁储存★调和脱气杀菌★装填★冷却检验入库5．1．2 加工要点1）原料的进货和中间储存选用原料时，要采用不会产生苦味的品种。
在进行中间储存前，必须除去受伤的和不适合加工的果实。
此外，还应该迅速进行样品试验，以确定将来原汁的质量。
从提高产品质量的角度而言，最好能迅速加工这些原料，最迟在进货后24-36小时内加工这些原料，以免使原料质量，尤其是新鲜度下降过多。
2）挑选和清洗原料果实先经短时浸泡，然后进入旋转的清洗辊刷清洗，并用含氯10-30mg/L的清洗水喷淋，最后用清水喷淋果实。
3）除油清洗后的果实进入针刺式除油机。
利用有刺辊轮或有刺平板，刺破果皮，使其中的果油逸出，随喷淋水流走，再用离心分离机将油和水的乳浊液中的油分离出来，分离残液经循环管道再进入除油机中作喷淋水用。
4）榨汁除油后的果实一般采用的榨汁机有：In-Lone榨汁机，布朗型榨汁机，安德逊榨汁机。
为了榨取优质的柑橘汁，必须注意以下几点：a)榨汁率要高。
b)不能含有大量果皮油。
c)防止白皮层和囊衣混入，这此物质如果混入，不仅增加苦味而且产生加热臭。
d)可以适量混入果肉浆，附着在果肉浆上的色系能给予果汁适当的色泽。
e)应该避免种子破碎的榨汁方法，因为种子中含有柠碱，如果混入果汁，就会增加苦味。
5）除果肉从榨汁机中流出的原汁含有果肉，要用打浆机或其他类似设备滤去较大的果肉颗粒。
但除果肉作业由于滤去了一部分果肉，因此会对原汁的滋味和质量产生不利影响，果肉滤出量越大，原汁的滋味和质量越差。
6）脱气脱气亦称去氧或脱氧，却除去果蔬汁中的氧气。
脱氧可防止或减少果蔬汁中色素、维生素C、香气成分和其他物质的氧化，对保持原汁质量有重要意义。
果蔬汁生产常用脱气方法有真空脱气法、氮交换脱气法、酶法脱气法和抗氧化剂脱气法等。
7）巴氏杀菌如果仅仅为了保证原汁的微生物稳定性，选择71—72°C杀菌温度和相应的停留时间就足够了，但是为了印化果胶甲酯酶和保证原汁胶态的稳定性，就要选择86—99°C的杀菌温度和相应的停留时间。
8）包装从巴氏杀菌设备中流出的原汁可以在高温状态下流进灌注机的预贮存罐中。
在灌注过程中应采取合适的措施防止空气中的氧气进入原汁内。
5．2 蔬菜汁的生产现以典型的番茄原汁生产流程为例，详细说明其工艺流程和加工方法。
5．2．1 工艺流程图鲜番茄分选★清洗修整破碎打浆（脱气）细磨调配脱气杀菌★灌装封口二次杀菌★冷却成品5．2．2 加工要点1）原料选择番茄选择应以新鲜、成熟度适当，颜色鲜红、无病虫害、无农药污染、表皮光滑、无味浓郁者为宜。
2）分选、清洗、修整番茄经人工选果，剔除腐烂、虫蛀、机械损伤严重者。
清洗的目的是除去番茄表面附着的泥沙、桔叶、杂质、残留的农药。
清洗分为浸泡和冲洗两个步骤。
浸好的果实用高压喷淋水冲洗干净。
修整是将果实有缺陷的部分剔除，以保证果蔬汁的加工品质。
剔除带有青色较重的果实、烂果、色斑并除去蒂。
3）破碎、打浆、细磨修整好的果实送人破碎机中挤碎，以便于打浆，打好的番茄原浆全部进入胶体磨中细磨。
4）真空脱气番茄在破碎、打浆、细磨等加工过程中，汁液溶进了不少气体，附着汁液的小气泡，影响饮料外观和风味，汁液必须进行真空脱气处理。
5）调配番茄细浆中加入适量的食用精盐，再加入适量的柠檬酸，调PH值，加入适量的复合增稠剂，混合搅拌均匀。
6）灌装、杀菌滇液经瞬时高温杀菌后热灌装封盖，封好后立即进行巴氏水浴杀菌，然后分段迅速冷却至室温。
6．关键质量活动上述工艺流程中带★号为关键过程。
6．1 柑橘汁生产的关键过程有：原料的选择，原果汁的贮存，杀菌及装填。
a)原料的选择果实出汁率要高，甜酸适口，香气浓郁，营养丰富且在加工过程中保存率高，可溶性固形物含量较高，选择产量大、耐简易贮存的品种，选用新鲜度高的果实，选用清洁度高的原料。
b)原果汁的贮存原果汁的贮存，是原果汁制造过程中最重要的步骤之一。
必须保证全部原果汁在贮存过程中不腐败，必须保证使原果汁所有的物理和化学变化均控制在最佳范围内。
如果出现微生物腐败现象，将前功尽弃。
原果汁的贮存方法有：去除微生物法、抑制微生物活动法等。
采取的工艺有：无菌贮存工艺、热贮存工艺浓缩贮存工艺等。
c)杀菌及装填现在常用的杀菌方法是加热杀菌。
为了保持鲜果汁的风味，要使果汁加热的时间和条件减少到最低限度。
因此，暧间杀菌法得到了普遍的应用。
一般采用的条件为（93±2）°C保持15-30秒；特殊发问下可采用120°C以上3-10秒加热杀菌。
组织应该根据自身实际情况，如原料的种类、设备的状况、生产工艺、成品要达到的口味要求等方面，对杀菌过程的能力进行确认。
装填的方法有高温装填法和低温装填法两种。
无论那种方法都要求对包装容器在果汁杀菌的同时也进行杀菌，对于机械设备等也应进行消毒。
6．2 番茄原汁生产的关键过程为原料选择和杀菌过程，可参考柑橘汁关键过程进行控制，在此不再赘述。
7．审核要点与审核方法本章只涉及有专业特点的条款，通用条款的审核请参照ZJQC《ISO9001-2000标准通用检查表》8、适用的法律法规和标准。
质量管理体系专业审核作业指导书：果汁及菜汁的生产
质量管理体系专业审核作业指导书ZJQC-TG-0306:2004果汁及菜汁的生产北京中经科环质量认证有限公司发布日期：2004-09-29 实施日期：2004-09-29目录1 范围2 引用文件3 定义4 产品/服务范围、特点与专业代码5 业务/服务流程6 关键质量活动7 审核要点与审核方法8 法规与技术标准/规范要求的检查方法果汁及菜汁的生产专业审核作业指导书1. 产品范围本专业审核作业指导书适用于果汁及菜汁的生产质量管理体系认证审核。
2.引用文件GB4789 食品卫生检验方法微生物学部分GB5009 食品卫生检验方法理化部分GB 食品标签通用标准SB/T10203 果汁通用试验方法GBJ73 洁净厂房设计规范GB9683 复合食品包装袋卫生标准GB10789 软饮料的分类GB2760 食品添加剂使用卫生标准GB16321 乳酸菌饮料卫生标准GB14881 食品企业通用卫生规范3.定义3．1 果汁及果浆类用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品。
3．1．1 种类3．1．1．1 果汁1）采用机械方法将水果加工制成未经发酵但能发酵的汁液，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
2）采用渗滤或浸取工艺提取水果中的汁液，用物理方法除去加入的水果，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
3）在浓缩果汁中加入果汁浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
含有两种或两种以上果汁的制品称为混合果汁。
3．1．1．2 果浆1）采用打浆工艺将水果或水果的可食部分加工制成未发酵但能发酵的浆液，具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量。
2）在浓缩果汁中加入果汁浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
3．1．1．3 浓缩果汁采用物理方法从果汁中除去一定比例的天然水分制成具有果汁应有特征的制品。
3．1．1．4 浓缩果浆采用物理方法从果浆中除去一定比例的天然水分制成具有果浆应有特征的制品。
果蔬汁饮料作业指导书
果蔬汁饮料作业指导书
水处理* 水＋辅料
浓缩汁（浆）调配* 均质脱气缓存
高温灭菌* 热灌装倒瓶灯检喷淋杀菌* 套标喷码装箱
原水→石英砂过滤器→活性炭过滤器→一级反渗透
果蔬汁饮料工艺操作规程：
1、水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工
序，并做好记录
2、调配：在乳化罐中打入200kg的90℃热水，打开搅拌，然后
缓慢加入所需的135kg蔗糖，至蔗糖全部溶解。
3、调配：在高剪切配料罐中打入800kg的90℃热水，打开搅拌，
然后缓慢加入所需的稳定剂15kg，至稳定剂充分溶解。
4、调配：打开调配罐的搅拌，人工倒入55kg水果浓缩汁，把乳
化罐中的糖液和高剪切配料罐中的胶液打入配料罐中，再缓缓
倒入柠檬酸6kg，然后打入纯净水定容至3000L，搅拌至物料
均匀，打开冷却水阀门，调整物料温度为70℃，严格按配料表。
果汁生产线前处理岗位作业指导书
果汁生产线前处理岗位作业指导书1.0 目的规范调配岗位操作工序，确保物料质量符合工艺要求。
2.0 适用范围适用于薛店工厂调配工序生产。
3.0 术语无4.0 职责4.1 前处理主管负责对本岗位设备运行、操作过程、岗位卫生等进行监督控制；4.2 操作工严格按照操作规程进行操作，合理使用本岗位的原辅物料；按岗位卫生标准对车间进行清洁；4.3 QC负责对CIP清洗效果、半成品Brix、pH值、总酸等进行检测以及生产过程的监控。
5.0 内容及要求5.1 交接班5.1.1主管、操作工对生产进度、岗位现状、现场卫生及工器具进行口头、书面和实物交接；5.1.2对岗位的异常情况及处理措施、进度进行交接；5.2 准备工作5.2.1开机前检查岗位卫生状况，设备运行状态等：确认机器设备处于正常运转状态，确认各仪表显示正常，各阀门处于正确状态，确认过滤袋清洗、更换、安装情况正常；5.2.2检查蒸汽、压缩空气、热水等供应状态，确保满足生产要求；5.3调配5.3.1配料：配料前对称量器具进行校准，按配方要求称取各物料需料量；5.3.2拌料：第一步：检查热水罐温度是否达到工艺要求温度（苹果醋65℃，果汁55℃），向调配罐加水至2吨液位，第二步：开启高剪切，按工艺要求添加物料（先加添加剂、再加果汁、最后加香精）；第三步：加热水定容至3吨，排去液位管液位后计时，高剪切5min；5.3.3过滤（苹果醋）：检查个过滤器处于正常状态，对硅藻土过滤器进行循环，各项就绪后，用调配好的料液将过滤器中的水顶出，然后开始对苹果醋进行过滤，至料液无杂质结束；5.3.4均质杀菌：开启瞬时灭菌机后，进行顶水作业，用物料将灭菌机和均质机中的水顶出，然后检查灭菌菌参数（灭菌温度115℃，时间30秒）正确无误，开启均质机（调整压力24MPa-28MPa）进行均质、灭菌，灭菌出料温度保证90℃出料至待装罐（苹果醋不进行均质），要求90℃保温。
5.3.5检测：物料经均质、灭菌打至待装罐后，由品控员取样检测半成品理化指标，合格后料液正式完成交接。
果蔬汁饮料生产作业指导书
果蔬汁饮料生产作业指导书（ISO9001-2015/GMP）1、目的指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围适用于本公司果汁饮料的生产操作。
3、职责3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置。
4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》。
4.2作业流程4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。
4.2.2原辅材料购进验收4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。
4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。
不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。
4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。
4.2.3溶糖根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90±否2℃。
保温20分钟。
4.2.4配料调配将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。
鲜橙多果汁生产工艺作业指导书
文件制修订记录1.目的对润田鲜橙多产品的生产作业进行指导，使生产有序进行，避免错误发生，确保产品品质。
2.范围润田昌北公司350ml、500ml、1.5L 以浓缩橙汁为原料的热灌装PET瓶润田鲜橙多生产全过程。
3.内容3.1 水处理3.1.1 生产中工艺用水应符合饮料用水的水质要求。
3.2 配料（见配料表）3.2.1 称量A. 根据生产计划，按照配料表确定每罐的各种原辅材料用量。
B. 称量之前须检查所用原料，禁止用超过保质期、质量出现异常的原料。
C. 液态物料（乳化香精、浓缩橙汁）称、量之前须摇或搅拌均匀。
D. 称、量料要准确，做好标识，不得误称（量）、漏称（量）。
E. 称量后剩余的原辅料要包扎密封。
需要冷藏（冻）储存的，应及时送回冷库。
F. 及时记录好每罐所用原辅料的投放量、生产厂家、型号、生产日期及批号。
3.2.2 溶糖（见表1）A. 在溶糖缸内加入2000公斤85－90℃的工艺热水，启动溶糖缸搅拌。
B. 加入白砂糖，保持搅拌10分钟至白砂糖完全溶解。
C. 停止溶糖缸搅拌，通过板框过滤器、换热器将糖液冷却至30℃以下全部泵入糖浆储罐。
D. 用至少500公斤工艺用水冲洗溶糖罐及管道，冲洗用水通过板框过滤器泵入糖浆储罐。
E. 通过300目过滤器将糖浆储罐中糖浆全部泵入调和罐。
F.用至少500公斤工艺用水冲洗糖浆储罐及管道，冲洗用水通过300目过滤器泵入调和罐。
注意：溶糖罐、糖浆储罐、过滤器及管道一定要冲顶干净，不得有糖液残留！3.2.3 溶解稳定剂（见表2）表2A.在胶体磨溶料桶内加入1/2桶35－40℃的工艺热水。
B.在搅拌情况下缓慢均匀加入稳定剂。
C.通过胶体磨将胶体液泵入已加入1000公斤60℃以上工艺热水的果汁缸中，同时启动果汁缸搅拌。
D.用60℃以上的工艺热水将胶体溶料桶清洗干净，清洗用水通过胶体磨泵入果汁缸。
E.保持搅拌10分钟至胶体液完全溶解。
3.2.4 浓缩橙汁，ß-胡萝卜素（见表3）表3A.将浓缩橙汁经胶体磨至果汁缸。
果蔬汁的生产工艺流程
果蔬汁的生产工艺流程第一步：原料准备1.选择新鲜的果蔬作为原料，以确保产出的果蔬汁品质良好。
常见的原料有苹果、橙子、胡萝卜等。
2.清洗原料，去除表面的污垢和杂质，确保安全卫生。
第二步：切割和去皮1.将清洗好的原料进行切割，去除果核、橙子皮和胡萝卜皮等。
2.切割后的果蔬块可以根据需要进行进一步加工，如将苹果切成小块、将橙子榨汁等。
第三步：浸泡和脱水1.将切割好的果蔬块放入特制的浸泡槽中，添加适量的水浸泡一段时间，以释放果蔬中的汁液。
2.浸泡后，通过离心脱水机或者压榨机将果蔬中的大部分水分去除，以减少产出果蔬汁的稀释。
第四步：榨汁1.将浸泡和脱水后的果蔬块放入榨汁机中，开始榨汁。
2.榨汁时需要控制好榨汁温度，以避免对果蔬中的营养成分造成破坏。
3.榨汁机会将果蔬块中的汁液和果肉分离开来，产出的果汁经过过滤，去除果肉和杂质。
第五步：破菌处理1.将榨取出来的果蔬汁经过高温杀菌处理，以消灭菌落数量，保证果蔬汁的安全性和稳定性。
2.高温杀菌可以使用热奶工艺，将果蔬汁加热至80-90°C并保持一段时间，然后迅速降温。
第六步：包装和灭菌1.将破菌处理后的果蔬汁进行灌装，可以选择瓶装、罐装或包装。
2.灌装完成后，对果蔬汁进行灭菌处理，可以使用高温灭菌或者紫外线灭菌等方法。
3.灭菌处理后，果蔬汁贮存在密封的容器中，以延长其保质期。
第七步：质检和包装1.对包装好的果蔬汁进行质量检查，包括外观、颜色、气味等方面。
第八步：储存和销售1.成品的果蔬汁需要储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温。
2.通过各种销售渠道将果蔬汁推向市场，如超市、餐饮、线上平台等。
果汁和蔬菜汁饮料生产
果汁和蔬菜汁饮料生产引言果汁和蔬菜汁饮料在现代生活中越来越受到人们的欢迎。
由于这些饮料富含维生素和纤维，能够提供日常所需的营养成分，人们将其视为健康和美味的选择。
本文将介绍果汁和蔬菜汁饮料的生产过程和相关的注意事项。
原材料准备制作果汁和蔬菜汁饮料的第一步是准备原材料。
果汁和蔬菜汁饮料通常使用新鲜的水果和蔬菜作为主要原料。
在选购原材料时，要确保选择新鲜、成熟度适中的水果和蔬菜。
可以选择各种各样的水果和蔬菜，如苹果、橙子、胡萝卜、菠菜等，以获得不同口味和营养价值的饮料。
清洗和去皮在制作果汁和蔬菜汁饮料之前，需要对原材料进行清洗和去皮的处理。
这一步骤非常重要，可以去除表面的污染物和农药残留，确保饮料的安全性和卫生性。
需要将水果和蔬菜浸泡在清水中，然后用流动的水冲洗干净。
对于果皮较厚或不宜食用的水果和蔬菜，需要去除外层皮，并将其剁成适当大小的块状，以便后续的搅拌和榨汁过程。
搅拌和榨汁在处理了原材料之后，需要进行搅拌和榨汁的步骤。
这一步骤是制作果汁和蔬菜汁饮料的关键。
可以使用榨汁机或搅拌机来完成这个过程。
将清洗和处理好的水果和蔬菜放入榨汁机或搅拌机中，用适当的速度和时间进行搅拌和榨汁，直到获得细腻的果汁或蔬菜汁。
过滤和调味在搅拌和榨汁完成后，还需要对果汁和蔬菜汁进行过滤和调味处理。
过滤可以去除果渣和蔬菜渣，使果汁和蔬菜汁更加清澈和口感更佳。
可以使用纱布或滤网进行过滤，将果渣和蔬菜渣滤掉。
接下来，可以根据个人的口味偏好添加适量的糖或其他调味剂，以增加果汁和蔬菜汁的甜度或风味。
杀菌和灌装在果汁和蔬菜汁饮料制作完成后，会进行杀菌和灌装的过程。
这一步是保证产品的安全和耐储存性的关键。
常见的杀菌方法包括高温杀菌和紫外线杀菌。
高温杀菌是将果汁和蔬菜汁加热到一定温度，以杀灭其中的细菌和病毒。
紫外线杀菌则是利用紫外线的辐射作用，杀灭剩余的细菌和病毒。
完成杀菌后，将果汁和蔬菜汁饮料灌装到瓶子或包装盒中，以保持其新鲜和卫生。
雪梨汁生产作业指导书
雪梨汁生产作业指导书河北绿诺食品有限公司编号：ZY-Ⅱ-[2013]雪梨汁生产作业指导书编制：审核：审批：受控状态：2013年6月1日制定 2013年6月10日实施第一章总则一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。
生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。
为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。
二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。
三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四．原辅材料的供应及水、电、汽、冷的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。
因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。
五．本指导书适用于河北绿诺食品有限公司、饮料生产车间及管理部门。
六．本指导书由研发品管部提出，由管理者代表签署发布。
第二章工艺流程备注：关键控制点参数。
第三章操作过程和工艺条件一、原果处理工序1、原果处理人员上岗前进行个人岗前检查，达到要求方可上岗。
1）工装穿戴整齐，佩戴口罩、手套、穿防水服或戴防水袖套。
2）检查员工身体健康状况，有传染性疾病的严禁进入原果处理间。
2、检查原果处理所用的工器具、提升机、浸泡槽、鼓泡清洗池的卫生情况，将其处理干净。
1）工器具完整，无损坏，无残留水渍、无锈渍、无果渣。
2）设备（含各罐体）内外部无果渣，无污渍，无异物。
3、检查浸泡槽、鼓泡清洗池的各个阀门，使用前必须处于关闭状态。
检查提升机、浸泡槽、鼓泡清洗池等设备，是否有螺丝松动等异常状况，及时通知车间主任进行设备维护。
4、根据当日班次计划生产量领取原果，按照比例将用于制作果粒和果汁的原果全部去除包装后分别计重。
原果用量比例※5、处理：拣选出有病变的原果，并补足此部分损耗。
果蔬汁饮料生产作业指导书
果蔬汁饮料生产作业指导书（ISO9001-2015/GMP）1、目的指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围适用于本公司果汁饮料的生产操作。
3、职责3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置。
4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》。
4.2作业流程4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。
4.2.2原辅材料购进验收4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。
4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。
不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。
4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。
4.2.3溶糖根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90±否2℃。
保温20分钟。
4.2.4配料调配将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。
果蔬生产作业指导书
果蔬生产作业指导书1. 引言果蔬生产是农业的重要领域之一，其对人类健康和食品供应起着至关重要的作用。
本作业指导书旨在提供有关果蔬生产的全面指导，涵盖了从种植到收获和加工的整个过程。
2. 种植准备在果蔬生产之前，准备工作是非常关键的。
以下是种植准备的步骤：2.1 土壤测试首先，进行土壤测试以确定土壤的养分水平和pH值。
这样可以为合适的果蔬种植提供必要的信息，并帮助调整土壤的养分含量。
2.2 土地准备准备好的土地应该清除杂草和其他残余物，并松土以促进植物的根系发展。
2.3 种子和苗木选择选择适合当地气候和土壤条件的种子和苗木。
确保种子和苗木的质量良好，并根据建议的种植时间进行购买。
3. 种植和管理在种植过程中，正确的管理和关注对于产量和质量的提高至关重要。
以下是种植和管理的关键步骤：3.1 播种和栽植根据种植指南和建议，在所准备的土壤中进行适当的种植或栽植。
确保种子和苗木的适当深度和间距。
3.2 养分供应果蔬生产需要合适的养分供应，以促进植物的生长和发育。
使用有机或化学肥料，并在必要时进行定期施肥。
3.3 灌溉保持适当的灌溉是果蔬生产的关键。
根据植物对水分的需求，制定适当的灌溉计划，并确保土壤保持适度的湿度。
3.4 病虫害防治及时识别和处理果蔬生产中出现的病虫害问题。
采取适量的防治措施，如喷洒杀虫剂或使用有益昆虫进行生物控制。
4. 收获和加工果蔬生产的最终目标是获得高质量的农产品。
以下是收获和加工的关键步骤：4.1 收获时机掌握果蔬达到最佳成熟度的时机，以确保风味和营养价值的最大化。
采用适当的工具和技术进行收获，确保不会对农产品造成损伤。
4.2 存储和运输在收获后，果蔬需要进行适当的存储和运输，以保持其新鲜度和品质。
注意温度、湿度和通风条件，并选择合适的包装材料。
4.3 加工和包装根据需求，进行果蔬的初加工和包装。
确保卫生和食品安全，并选择符合标准的包装材料和方法。
5. 安全和环保措施在果蔬生产过程中，安全和环保至关重要。