焊丝焊剂的选择
常用焊剂与焊丝的匹配及用途
常用焊剂与焊丝的匹配及用途。
常用焊剂与焊丝的匹配及用途，见表26。
表26 常用焊剂与焊丝的匹配及用途焊剂牌号配用焊丝用途焊剂颗粒度(mm)焊接电源HJ130 HJ131 HJ150 HJ172 HJ173 HJ230 HJ250 HJ251 HJ260 HJ330 HJ350HJ430 HJ431 HJ432 HJ433 SJ101H10Mn2Ni基焊丝2Cr13、3Cr2W8相应钢种焊丝相应钢种焊丝H08MnA，H10Mn2相应钢种焊丝Cr-Mo钢焊丝不锈钢焊丝H08MnA，H10Mn2低碳钢，低合金钢Ni基合金轧辊堆焊高Cr铁素体钢Mn-A1高合金钢低碳钢，低合金钢低合金高强钢珠光体耐热钢不锈钢，轧辊堆焊低碳钢及低合金钢的重要结构低合金高强钢的重要构件低碳钢及低合金钢重要构件低碳钢及低合金钢重0.45～2.50.3～20.45～2.50.3～20.25～2.50.45～2.50.3～20.3～20.3～20.45～2.50.45～2.50.2～1.40.45～2.50.45～2.50.2～1.40.45～2.50.3～2交、直流交、直流直流直流直流交、直流直流直流直流交、直流交、直流SJ301SJ401 SJ501 SJ502Mn-Mo，Mn-Si及含Ni高强钢用焊丝H08A，H08MnAH08A，H08MnAH08AH08AH08MnA，H08MnMoA，H08Mn2MoA，H10Mn2H08MnA，H08MnMoA，H10Mn2H08AH08A，H08MnAH08A要构件低碳钢及低合金钢重要构件（薄板）低碳钢低合金钢结构钢低碳钢，低合金钢低碳钢，低合金钢重要低碳钢及低合金钢构件0.3～20.3～20.3～20.3～1.4交、直流交、直流交、直流交、直流交、直流交、直流交、直流交、直流交、直流。
焊接材料的选择
焊接材料的选择一、焊丝埋弧焊所用的焊丝有实心和药芯两类。
后者只在某些特殊的工艺场合应用。
生产中普遍使用的是实心焊丝。
焊丝的品种随所焊金属种类的增加而增加，目前已有碳素结构钢、合金结构钢、高合金钢和各种有色金属焊丝以及堆焊用的特殊合金焊丝。
表4-4为国产钢焊丝标准直径及其允许偏差。
焊接直径的选择依用途而定。
半自动埋弧焊用的焊丝较细，一般直径为1.6、2、2.4mm，以使能顺利通过软管，并且使焊工在操作中不会因焊丝的刚度而感到困难。
自动埋弧焊一般使用直径3-6mm的焊丝，以充分发挥埋弧焊的大电流和高熔敷率的优点。
埋弧焊时各种直径的普通钢焊丝使用的电流如表4-5所示。
可见对于一定的电流值可能使用不同直径的焊丝。
同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大熔深、减小熔宽的效果。
当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。
焊丝表面应当干净光滑，焊接时能顺利地送进，以免给焊接过程带来干扰。
除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，各种低碳钢和低合金钢焊丝的表面最好镀铜。
表4-4 钢焊丝直径及允许偏差（mm）表4-5 各种直径普通钢焊丝埋弧焊使用的电流范围二、焊剂埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其作用相当于焊条的涂料。
1、对焊剂的基本要求（1）具有良好的冶金性能与选用的焊丝相配合，通过适当的焊接工艺来保证焊缝金属获得所需的化学成分和力学性能以及抗热裂和冷裂的能力。
（2）具有良好的工艺性能即要求有良好的稳弧、造渣、成形、脱渣等性能，并且在焊接过程中生成的有毒气体少。
2、焊剂的分类埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常按制造方法、化学成分、化学性质、颗粒结构等分类。
（1）按制造方法可分为三大类1）熔炼焊剂：按配方比例称出所需原料，经干混均匀后进行熔化，随后注入冷水中或激冷板上使之粒化，在经干燥、捣碎、过筛等工序而成。
熔炼焊剂按其颗粒结构又可分为玻璃状焊剂（呈透明状颗粒）、结晶状焊剂（颗粒具有结晶体特点）和浮石状焊剂（颗粒呈泡沫状）。
焊丝的选用
优
优
良好优
优
优
优良好
良好
一般
稍差
其他电弧稳定性
熔深
飞溅
脱பைடு நூலகம்性
咬边一般
优
稍差
—
优优
优
优
—
优优
优
优
优
优优
优
优
稍差
优
2实芯焊丝的选用
（1）埋弧焊焊丝
焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。
HS224HSCuZn-4硅黄铜焊丝Cu62,Si0.5,余为Zn905
黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时作填充材料。也可用于钎焊铜、铜镍、灰口铸铁等
2）铝及铝合金焊丝
铝及铝合金焊丝广泛应用于铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料。焊丝的选择主要根据母材的种类、对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分应与母材差别很大。
HS 1××
HS 2××
HS 3××－
HSCu××-×
HSAl××-×堆焊硬质合金焊丝
铜及铜合金焊丝
铝及铝合金焊丝HS 4××
－
RZC×-×
ErnI××-×
铸铁焊丝
镍及镍合金焊丝
1）铜及铜合金焊丝
焊接用焊丝的选用原则方法及选用表(详细资料)..
焊接用焊丝的选用详细资料及选用表1 焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。
焊丝选用要考虑的顺序如下.①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求的焊丝.对于耐热钢和耐候钢,主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似,以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求(特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确定所使用的电流值,参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等.对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊)，主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1。
表1 实芯焊丝和药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺性能的对比2 实芯焊丝的选用(1）埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料,从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。
埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材的影响。
为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂)与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。
对于给定的焊接结构，应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后，再决定所采用的焊丝和焊剂。
1)低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类.①低锰焊丝（如H08A）常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
常见的焊丝与焊剂匹配表
配用焊丝
用途
焊剂颗粒度（mm）
焊剂电源
HJ130
H10Mn2
低碳钢、低合金钢
0.45~2.5
交、直流
HJ131
镍基焊丝
镍基合金
0.3~2
交、直流
HJ150
2Cr13、3Cr2W8
轧辊堆焊
0.45~2.5
直流
HJ172
相应钢种焊丝
高铬铁素体钢
0.3~2
直流
HJ173
相应钢种焊丝
Mn-Al高合金钢
低碳钢、低合金钢
0.3~2
交、直流
SJ501
H08A、H08MnA
低碳钢、低合金钢
0.3~2
交、直流
SJ502
H08A
重要低碳钢及低合金钢构件
0.3~1.4
交、直流
常用焊剂与焊丝的匹配及用途
H08A
低碳钢及低合金钢重要构件(薄板)
0.2~1.4
交、直流
HJ433
H08A
低碳钢
0.45~2.5
交、直流
SJ101
H08MnA、H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2
低合金钢
0.3~2
交、直流
SJ301
H08MnA、H08MnMoA、H10Mn2
结构钢
0.3~2
交、直流
SJ401
H08A
0.25~2.5
直流
HJ230
H08MnA、H10Mn2
低碳钢、低合金钢
0.45~2.5
交、直流
HJ250
相应钢种焊丝
低合金高强钢
0.3~2
直流
HJ251
Cr-Mo钢焊丝
埋弧焊焊接材料
埋弧焊焊接材料一、焊丝和焊剂的作用及分类1.焊丝按焊丝结构不同可分为：实芯焊丝、药芯焊丝。
常用的是实芯焊丝；药芯焊丝只用在某些特殊场合。
按被焊材料不同可分为：碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝等。
2.焊剂埋弧焊时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护作用，并进行复杂的冶金反应的颗粒状物质叫焊剂。
（1）焊剂的作用①产生气体和熔渣，保护电弧和熔池。
②对焊缝金属渗合金，改善焊缝的化学成分，提高力学性能。
③改善焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧，脱渣容易，焊缝成形美观。
（2）焊剂的分类①埋弧焊剂按制造方法不同分为: 熔炼焊剂、烧结焊剂和粘接焊剂。
熔炼焊剂：由各种矿物原料混合后，在电炉中经熔炼，再倒入水中粒化而成的焊剂。
颗粒强度高，化学成分均匀，是目前应用最多的一类焊剂，缺点是熔炼过程烧损严重，不能依靠焊剂向焊缝金属大量渗入合金元素。
烧结焊剂：按一定比例配料后，加入粘接剂，搅拌后在高温（400～1000℃）下烧结而成的焊剂。
粘接焊剂：按一定比例配料后，加入粘接剂，搅拌后在低温（400℃以下）烘干而成的焊剂，以前也叫陶瓷焊剂。
非熔炼焊剂（烧结焊剂、粘接焊剂），化学成分不均匀，脱渣性好，由于没有经过熔炼，可通过焊剂向焊缝金属大量渗入合金元素，增大焊缝金属的合金化。
非熔炼焊剂（特别是烧结焊剂）主要应用于焊接高合金钢和堆焊。
②按化学成分分类：有高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂等；并根据焊剂中氧化锰、二氧化硅和氟化钙含量的高低，分成不同的焊剂类型。
二、焊丝和焊剂的型号及牌号1.焊丝的牌号根据GB/T14957—1994《熔化焊用钢丝》、YB/T5092—1996《焊接用不锈钢丝》规定。
实芯焊丝的牌号表示方法为：“H”表示焊丝；后面的一位或两位数字表示含碳量；化学元素符号及其后面的数字表示该元素的近似含量，含量低于1%时，可省略数字，只标记元素符号；末尾标“A”或“E”时，分别表示“优质品”或“高级优质品”，表明S、P等杂质含量更低。
（完整版）焊剂的型号与牌号
（完整版）焊剂的型号与牌号焊剂的型号与牌号焊剂的型号是依据国家标准的规定进⾏划分的，焊剂的牌号是由⽣产部门依据⼀定的规则来编排的，同⼀型号可以包括多种焊剂牌号。
1 焊剂的型号⽬前我国有关焊剂型号的国家标准主要有GB/T 5293—1999《埋弧焊⽤碳钢焊丝和焊剂》、GB 12470—90《低合⾦钢埋弧焊⽤焊剂》和GB/T 17854—1999《埋弧焊⽤不锈钢焊丝和焊剂》等。
（1）碳素钢埋弧焊⽤焊剂的型号1）GB/T 5293—1999《埋弧焊⽤碳钢焊丝和焊剂》中关于焊剂型号的编制国标GB/T 5293—1999第⼀次将焊剂与焊丝在同⼀个标准中编写，从⽽可以供使⽤单位更加全⾯地理解焊丝、焊剂与熔敷⾦属⼒学性能的关系。
标准中的型号是根据焊丝-焊剂组合的熔敷⾦属⼒学性能、热处理状态进⾏划分。
完整的焊丝-焊剂型号举例：焊丝-焊剂组合的型号编制⽅法规定如下。
a、字母“F”表⽰焊剂。
b、第⼀位数字表⽰焊丝-焊剂组合的熔敷⾦属抗拉强度的最⼩值，见表1。
焊剂型号抗拉强度 / MPa 屈服强度 / MPa 伸长率 / %F4××-H×××F5××-H×××415～550480～650≥330≥400≥22≥22c、第⼆位字母表⽰试件的热处理状态，“A”表⽰焊态，“P”表⽰焊后热处理状态。
焊后热处理按以下⼯艺参数进⾏：试件装炉时炉温不得⾼于300℃，然后以不⼤于200℃/h的升温速度加热到620℃±℃保温1h，保温后以不⼤于190℃/h的冷却速度炉冷⾄320℃，然后炉冷或空冷⾄室温。
也可根据供需双⽅协议，采⽤其他热处理规范。
d、第三位数字表⽰熔敷⾦属冲击吸收功不⼤于27J时的最低试试验温度，见表2。
焊剂型号冲击功/J 试验温度/℃F××0-H×××≥27 0F××2-H×××20 F××3-H×××30 F××4-H×××40F××5-H×××50F××6-H×××60e、“-”后⾯表⽰焊丝的牌号，焊丝的牌号按GB/T 14957，其中“H”表⽰焊丝，字母后⾯的两位数字表⽰焊丝中平均碳含量，如有其他化学成分，在字母的后⾯⽤元素符号表⽰，牌号最后的A、E、C 分别表⽰S、P杂质含量的等级。
焊剂与焊丝选用指导
焊剂与焊丝选用指导焊接是一种常见的金属连接方法，而焊剂和焊丝则是焊接过程中不可或缺的材料。
正确选择适合的焊剂和焊丝对保证焊接质量至关重要。
本文将为您介绍焊剂和焊丝的选用指导，以帮助您在实际操作中做出正确的选择。
一、焊剂的选用焊剂是焊接过程中用于清洁和保护金属焊接接头的物质。
正确选择适合的焊剂可以提高焊接强度和质量。
以下是一些常见的焊剂类型及其应用：1. 钎剂：钎剂是一种低熔点合金，用于连接两个或多个金属工件。
常见的钎剂有银、金、铜等。
选择钎剂时应根据待连接金属工件的材质和要求来确定。
2. 焊剂：焊剂是一种焊接时用于帮助熔化焊丝并清洁金属表面的物质。
焊剂可以提高焊接接头的强度和力学性能。
常见的焊剂类型有酸性、碱性和中性焊剂。
选择焊剂应根据金属工件的特性、环境条件和所需焊接强度来确定。
3. 流动剂：流动剂是焊接过程中用于降低金属表面张力的物质，使焊接材料更容易渗透到焊接接头中。
选择流动剂时应考虑金属材料的表面状态和所需焊接强度。
二、焊丝的选用焊丝是焊接过程中通过电弧加热熔化的金属丝。
它是将焊接材料与被焊接工件连接的重要组成部分。
以下是一些常见的焊丝类型及其应用：1. 铝焊丝：铝焊丝适用于焊接铝和铝合金工件。
选择铝焊丝时应根据被焊接工件的合金成分、焊接条件和要求来确定。
2. 铜焊丝：铜焊丝适用于焊接铜和铜合金工件。
选择铜焊丝时应根据被焊接工件的合金成分、焊接条件和要求来确定。
3. 不锈钢焊丝：不锈钢焊丝适用于焊接不锈钢工件。
选择不锈钢焊丝时应根据被焊接工件的合金成分、焊接条件和要求来确定。
4. 钢焊丝：钢焊丝适用于焊接钢铁工件。
选择钢焊丝时应根据被焊接工件的材质、焊接条件和要求来确定。
三、选用指导1. 焊剂和焊丝应与被焊接工件相匹配，以确保良好的焊接质量和性能。
2. 在选择焊剂和焊丝时，应根据被焊接金属的材料、厚度和特性来确定。
不同的金属材料可能需要不同类型的焊剂和焊丝。
3. 考虑到焊接环境和应力情况，选择合适的焊剂和焊丝以确保焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
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合
H08 Mn2SiA ≤0.11 1.80～2.10 0.65～0.95
金
H10 MnSi
≤0.14 0.80～1.10 0.60～0.90
结
H10 MnSiMo ≤0.14 0.90～1.20 0.70～1.10
构
H10 MnSiMoTiA 0.08～0.12 1.00～1.30 0.40～0.70
构 H08 MnA
≤0.10 0.80～1.10 ≤0.07
钢
H15A
0.11～0.18 0.35～0.65 ≤0.03
H15 Mn 0.11～0.18 0.80～1.10 ≤0.07
H10 Mn2
≤0.12 1.50～1.90 ≤0.07
H08 Mn2Si ≤0.11 1.70～2.10 0.65～0.95
H08 Mn2MoVA 0.06～0.11 1.60～1.90 ≤0.25
H10 Mn2MoVA 0.08～0.13 1.70～2.00 ≤0.40
H08CrMoA
≤0.10 0.40～0.70 0.15～0.35
H13CrMoA 0.11～0.16 0.40～0.70 0.15～0.35
H18CrMoA 0.15～0.22 0.40～0.70 0.15～0.35
≤0.08 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 20.00～22.50 25.00～28.00
≤0.08 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 11.00～14.00 18.00～20.00
≤0.03 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 11.00～14.00 18.00～20.00
成分。 表 1 国产焊丝标准化学成分(GB/T14957——1994)[19]
注：表中*号为加入量。
钢
牌号
种
C
Mn
Si
H08
≤0.10 0.30～0.55 ≤0.03
碳 H08A
≤0.10 0.30～0.55 ≤0.03
素 H08E
≤0.10 0.30～0.55 ≤0.03
结 H08 Mn
≤0.10 0.80～1.10 ≤0.07
H08CrMoVA ≤0.10 0.40～0.70 0.15～0.35
H08CrNi2MoA 0.05～0.10 0.50～0.85 0.10～0.30
H30CrMoSiA 0.25～0.35 0.80～1.10 0.90～1.20
H10MoCrA
0.10 0.40～0.70 0.15～0.35
≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 0.80～1.10 0.80～1.10 0.80～1.10 1.00～1.30 0.70～1.00 0.80～1.10 0.45～0.65
埋弧焊材料——焊丝、焊剂及选配
焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从普通碳素钢到高级镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。二者 直接参与焊接过程中的冶金反应，因而它们的化学成分和物理性能不仅影响埋弧焊过程中的稳定性、焊接接头性能和质量，同时还影响着焊 接生产率，因此根据焊缝金属要求，正确选配焊丝和焊剂是埋弧焊技术的一项重要内容。
—
≤0.30
—
—
≤0.30 0.40～0.60
—
Ti0.15(*) Ti0.15(*) Ti0.15(*)
— — — — — — —
0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.025 0.030 0.025 0.025 0.030
0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.025 0.030 0.030
1．2．1 焊丝
埋弧焊使用的焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两类，生产中普遍使用的是实心焊丝，药芯焊丝只在某些特殊场合应用。焊丝品种随所焊
金属的不同而不同，目前已有碳素结构钢、低合金钢、高碳钢、特殊合金钢、不锈钢、镍基合金钢焊丝，以及堆焊用的特殊合金焊丝。根据
国家标准 GB／ T14957—1994、GB／T4241—1984 焊接用钢丝的规定，表 1、表 2 是典型的碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢锈钢焊丝的化学
化学成分（质量分数）( % )
Ni
Mo
V
≤0.30
—
—
≤0.30
—
—
≤0.30
—
—
≤0.30
—
—
≤0.30
—
—
≤0.30
—
—
≤0.30
—
—
≤0.30
—
—
≤0.30
—
—
≤0.30
—
—
≤0.30
—
—
≤0.30 0.15～0.25
—
≤0.30 0.20～0.40
—
≤0.30 0.30～0.50
—
≤0.30 0.50～0.70
1.2 埋弧焊材料——焊丝、焊剂及选配
类别
奥 氏 体 型
铁素 体型 马氏
牌号
H0Cr21Ni10 H00Cr21Ni10 H1Cr24Ni13 H1Cr24Ni13Mo2 H1Cr26Ni21 H0Cr26Ni21 H0Cr19Ni12Mo2 H00Cr19Ni12Mo2 H00Cr19Ni12Mo2Cu2 H0Cr20Ni14Mo3 H0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni10Nb H1Cr21Ni10Mn6
≤0.12 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 12.00～14.00 23.00～25.00
≤0.12 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 12.00～14.00 23.00～25.00
≤0.15 0.2～0.59 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 20.00～22.50 25.00～28.00
≤0.30 0.60～0.80
—
≤0.30 0.50～0.70 0.06～0.12
≤0.30 0.60～0.80 0.60～0.12
≤0.30 0.40～0.60
—
≤0.30 0.40～0.60
—
≤0.30 0.15～0.25
—
≤0.30 0.50～0.70 0.15～0.35
1.40～1.80 0.20～0.40
表 4 各种直径普通钢焊丝埋弧焊使用的电流范围
焊丝直径／mm 1.6
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
电流范围／A 115-500 125-600 150-700 200-1000 340— 1100 400— 1300 600— 1600
为了使焊接过程稳定进行并减少焊接辅助时间，焊丝通常用盘丝机整齐的盘绕在焊丝盘上，按照国家标准 (GBl300—1977) 规定，
钢
H08MnMoA
≤0.10 1.20～1.60 ≤0.25
H08 Mn2MoA 0.06～0.11 1.60～1.90 ≤0.25
Cr
≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20
(2) 焊剂的型号和牌号的编制方法 1) 焊剂的型号 焊剂的型号是按照国家标准划分的，我国的现行 GB5293—1999
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》中规定：焊剂型号划分原则是依据埋弧焊焊缝金属的力学性 能。
焊剂型号的表示方法如下： 尾部的“H ×××”表示焊接试板时与焊剂匹配的焊丝牌号，按 GBl300 — 1977 《焊接用钢丝》的规定选用。
≤0.03 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 11.00～14.00 18.00～20.00
≤0.06 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 13.00～15.00 18.50～20.50
≤0.06 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 9.00～10.50 18.50～20.50
焊丝直径 0.4
允 普通 许 精度 偏 较高 差 精度
0.6 －0.07 －0.04
表 3 钢焊丝直径及其允许偏差（单位：mm）
1.0 1.2 1.6 3.2 4.0 0.8
2.0 2.5 3.0 5.0 6.0
6.5 7.0 8.0 9.0
－0.12
－0.16
－0.20
－0.06
－0.08
－0.10
≤0.08 ≤0.60 1.00～2.50 ≤0.30 ≤0.20 9.00～11.00 19.00～21.50
≤0.10 0.20～0.60 5.00～7.00 ≤0.30 ≤0.20 9.00～11.00 20.00～22.00
<0.06 0.30～0.70 0.30～0.70 ≤0.30 ≤0.30
表 3 为国产钢焊丝标准直径及允许偏差。焊丝直径的选择依用途而定，手工埋弧焊用焊丝较细，一般为φ1.6～2.4mm ， 自动埋 弧焊时一般使用φ3～6mm 的焊丝。各种直径的普通钢焊丝埋弧焊时，使用的电流范围如表 4 所示。一定直径的焊丝，使用的流有一定范 围，使用电流越大，熔敷率越高。而同一电流使用较小直径的焊丝，可获得加焊缝熔深、减小熔宽的效果，当工件装配不良时，宜选用 较粗的焊丝。最好镀铜，镀铜层既可起防锈作用，又可改善焊丝与导电嘴的接触状况。但抗腐蚀和核反应堆材料焊接用的焊丝是不允许 镀铜的。
每盘焊丝应由一根焊丝绕成，焊丝盘的内径和重量如表 5 所示。
焊丝直径／mm
表 5 钢焊丝的焊丝盘内径和重量
焊丝盘内径／mm
每盘重量／kS(不小于 )
碳素结构钢 合金结构钢
不锈钢
1.6～2．0