埋弧焊焊丝焊剂的选择
埋弧焊丝和焊剂的匹配
埋弧焊丝和焊剂的匹配【原创实用版】目录1.埋弧焊丝和焊剂的定义与作用2.埋弧焊丝和焊剂的匹配原则3.常见埋弧焊丝和焊剂的匹配方法4.匹配的重要性和影响5.结论正文一、埋弧焊丝和焊剂的定义与作用埋弧焊是一种常见的金属焊接方法，其原理是通过在焊接区域产生电弧，使金属熔化并连接。
在这个过程中，埋弧焊丝和焊剂起着至关重要的作用。
埋弧焊丝，又称为填充金属，是指在焊接过程中用于连接两个金属部件的金属丝。
焊丝通常由一种或多种金属或合金制成，其化学成分和性能会影响到焊接的质量和效果。
焊剂则是一种辅助材料，用于保护焊接区域免受氧气、氮气等有害气体的侵蚀，同时也有助于控制焊接过程中的熔化和凝固。
焊剂的种类和性能同样会影响到焊接的质量。
二、埋弧焊丝和焊剂的匹配原则为了保证埋弧焊的质量，焊丝和焊剂的匹配至关重要。
匹配的原则主要有以下几点：1.焊丝和焊剂的化学成分应相互匹配，以保证在焊接过程中不会产生不良的化学反应。
2.焊丝和焊剂的熔化温度应接近，以保证在焊接过程中焊剂能够有效地保护焊丝和焊接区域。
3.焊丝和焊剂的物理性能应相互匹配，以保证在焊接过程中焊剂能够均匀地覆盖在焊丝表面。
三、常见埋弧焊丝和焊剂的匹配方法在实际操作中，常见的埋弧焊丝和焊剂的匹配方法主要有以下几种：1.对照法：根据焊丝的化学成分，选择与之匹配的焊剂。
2.试验法：通过实验，选择能够满足焊接质量要求的焊剂。
3.经验法：根据过去的经验，选择已经证明有效的焊剂。
四、匹配的重要性和影响焊丝和焊剂的匹配对焊接质量有着重要的影响。
如果焊丝和焊剂不匹配，可能会导致焊接区域出现气孔、裂纹等缺陷，严重影响焊接的质量和性能。
严重的话，甚至可能导致焊接结构失效，造成严重的安全事故。
因此，在进行埋弧焊时，必须充分重视焊丝和焊剂的匹配，以保证焊接的质量和安全。
五、结论总的来说，埋弧焊丝和焊剂的匹配是保证焊接质量的关键。
埋弧焊焊丝焊剂选配
牌号
渣系类别
碱度
主要成分(质量分数)(%)
配用焊丝
用途
使用电
源种类
SiO2+TiO2
CaO+MgO
Al2O3+MnO
CaF2
S
P
SJ101
氟碱
1.8
25
30
25
2.0
≤0.06
≤0.08
H08MnA，H08MnMoA
H08Mn2MoA，H10Mn2
多层焊、多丝焊、
—
6～9
—
≤1.0
1.5～3.0
≤0.05
≤0.08
—
镍基合金(薄板)
Ni基焊丝
交直流
HJ150
无锰中硅中氟
2～123
25～33
3～7
9～13
28～32
—
≤1.0
3
≤0.08
≤0.08
—
轧锟堆焊
2Cr13
直流
HJ172
无锰低硅高氟
3～6
45～55
2～5
—
28～35
1～2
≤0.8
3
≤0.05
≤0.05
H08MnA，H10Mn2
交直流
HJ250
低锰中硅中氟
18～22
23～30
4～8
12～16
18～23
5～8
≤1.5
3
≤0.05
≤0.05
—
低合金高强度钢
相应钢种焊丝
直流
HJ251
低锰中硅中氟
18～22
23～30
3～6
14～17
埋弧焊焊剂的选用 - 副本
埋弧焊焊剂的选用一、焊剂的种类和特点1.埋弧焊剂的分类埋弧焊剂可按用途、化学成分、制造方法、物理特性及颗粒结构等进行分类。
我国目前主要是按制造方法和化学成分分类。
(1)按用途分类焊剂按适用于焊接的钢种可分为碳钢埋弧焊焊剂、合金钢埋弧焊焊剂、不锈钢埋弧焊焊剂、铜及铜合金埋弧焊焊剂和不锈钢及镍基合金埋弧堆焊用焊剂；焊剂按使用的焊丝直径分细焊丝（Ø1.6 ~ Ø2.5）埋弧焊焊剂和粗焊丝埋弧焊焊剂；按焊接位置可分平焊位置埋弧焊剂和强迫成形焊剂；按特殊的用途可分高速埋弧焊剂、窄间隙埋弧焊剂、多丝埋弧焊焊剂和带极堆焊埋弧焊焊剂等。
（2）按化学成分分类埋弧焊剂按其组分中酸性氧化物和碱性氧化物的比例可分成酸性焊剂和碱性焊剂。
焊接的碱度越高，合金元素的渗合率越高，焊缝金属的纯度亦越高，缺口冲击韧度也随之提高。
按焊剂中的SiO2含量可将其分成低硅焊剂和高硅焊剂。
SiO2质量分数在35%以下者称低硅焊剂；SiO2质量分数大于40%者称高硅焊剂。
按焊剂中的锰含量可分无锰焊剂和有锰焊剂。
焊剂中Mn的质量分数小于1%者为无锰焊剂，含锰量超过此值者为有锰焊剂。
（3）按焊剂的制造方法分类按制造方法焊剂可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂3大类。
熔炼焊剂是按配方比例将原料干混均匀后入炉熔炼，然后经过水冷粒化、烘干、筛选而成为成品的焊剂；烧结焊剂和粘结焊剂都属于非熔炼焊剂，都是将原料粉按配方比例搅拌均匀后，加入粘结剂调制成史料，再经过烘干、粉碎、筛选而成。
所不同的是烧结焊剂是在400~1000℃温度下烘干而成，而粘结焊剂则是在350~400℃的较低温度下烘干而成。
熔炼焊剂成分均匀，颗粒强度高，吸水性小、易储存，是国内生产中应用最多的一类焊剂，其缺点是焊剂中无法加入脱氧剂和铁合金，这是由于熔炼过程中烧损十分严重所致。
非熔炼焊剂由于制造过程中未经高温熔炼，焊剂中加入的脱氧剂和铁合金等几乎没有损失，可以通过焊剂向焊缝过渡大梁合金成分，补充焊丝中合金元素的烧损，常用来焊提高合金钢或进行堆焊。
埋弧焊焊接参数选择标准
1.焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚度根据板厚为10-20mm；反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度根据板厚为15-30mm，然后，填充、盖面；翻身后进行正面焊缝的填充、盖面。
2.在具体的施焊过程中，根据实际焊缝的高度、构件的变形情况，加强构件翻身的次数，防止扭曲变形。
在焊接有斜坡的焊件时，顺斜坡方向向上的焊缝余高呈凸型，而逆斜坡方向向下焊接的焊缝余高趋于凹型。
3.4.1.8焊剂的堆放高度
焊接时，焊剂的堆放高度对焊接熔池表面的压力成正比。焊剂堆放过高，焊缝表面波纹粗大，凹凸不平，有“麻点”。一般使用玻璃状焊剂的堆放高度以25~45mm为佳，高速焊时宜堆放低些，但不能太低，否则电弧外露，焊缝表面变得粗糙。
3.3.3埋弧自动焊焊接方式的选择
根据工厂的设备情况，埋弧自动焊主要有小车式埋弧自动焊和门型埋弧自动焊，根据产品类型的不同选择相应的焊接方式，通常钢板的拼接采用小车式埋弧自动焊，箱型梁（柱）、工字梁（柱）等工件采用门型埋弧自动焊。
3.3.4焊接前对设备的检查
焊接前，先检查整个焊接系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在焊接过程中应注意保持。主要检验指标如下：
焊丝直径（mm）
<
电流范围（A）
<400
300~500
350~800
500~1100
700~1300
电压范围（V）
25~27
25~30
27~32
29~40
29~40
电弧电压要与焊接电流相匹配，采用φ4.8mm焊丝时，电弧电压与焊接电流的配合关系可参考下表：
埋弧焊焊剂种类
埋弧焊焊剂种类埋弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于制造业和建筑领域。
在埋弧焊过程中，焊剂的选择对焊接质量和效率起着重要作用。
不同种类的焊剂具有不同的特点和应用范围。
下面将介绍几种常见的埋弧焊焊剂种类。
1. 碱性焊剂碱性焊剂是一种常用的焊剂，具有良好的焊接效果和成本效益。
它的主要成分是钙化合物和钠化合物，具有较高的碱度。
碱性焊剂适用于焊接低合金钢和不锈钢等材料，焊接接头强度高，焊缝形态美观。
然而，碱性焊剂的缺点是对焊接设备和环境要求较高，易受潮湿和气候变化的影响。
2. 钙钛酸焊剂钙钛酸焊剂是一种常用的低氢焊剂，适用于焊接高强度低合金钢和耐热钢等材料。
钙钛酸焊剂具有较低的氢含量，可以有效降低氢致裂纹的风险，提高焊接接头的可靠性。
此外，钙钛酸焊剂还具有良好的抗裂性能和抗气孔性能，焊接接头表面光洁度高。
3. 碱钾焊剂碱钾焊剂是一种常用的焊剂，适用于焊接铜和铜合金等材料。
碱钾焊剂具有良好的润湿性和流动性，能够在较低的温度下形成均匀的焊缝。
焊接接头的强度高，气孔率低。
然而，碱钾焊剂在焊接过程中需要控制焊接温度和焊接速度，以避免产生气孔和焊缝不良。
4. 低温焊剂低温焊剂是一种特殊的焊剂，适用于焊接对温度敏感的材料，如铝和铝合金。
低温焊剂具有较低的熔点和较低的熔化温度，可以在较低的温度下进行焊接，减少材料的变形和热影响区域。
此外，低温焊剂还具有良好的润湿性和流动性，焊接接头强度高。
5. 铝钠焊剂铝钠焊剂是一种专门用于焊接铝和铝合金的焊剂。
铝钠焊剂具有良好的润湿性和流动性，可以在较低的温度下形成均匀的焊缝。
焊接接头强度高，气孔率低。
然而，铝钠焊剂在焊接过程中需要控制焊接温度和焊接速度，以避免产生气孔和焊缝不良。
总结起来，埋弧焊焊剂种类繁多，每种焊剂都有其适用的材料和特点。
在选择焊剂时，需要考虑焊接材料、焊接质量要求和工艺条件等因素。
正确选择和使用焊剂可以提高焊接接头的质量和效率，确保焊接工艺的顺利进行。
【埋弧焊焊接参数选择标准】埋弧焊焊接参数
【埋弧焊焊接参数选择标准】埋弧焊焊接参数本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。
2.1执行技术规范与标准2.1.1 GB50205-xx 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 2.1.3 JGJ81-xx 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-xx 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》三部分：埋弧自动焊接技术3.1焊接原理：焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。
气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。
焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。
随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。
熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。
在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。
3.2埋弧焊焊接施工工艺流程3.3 焊前准备工作 3.3.1焊剂及焊丝的选择根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表：表3.1类别适用母材焊丝牌号焊剂牌号备注——低碳钢——薄板不开坡口对接Q345SJ101、HJ431中厚板开坡口对接δs=340Mpa级低合金钢3.3.2焊接材料的保管和使用3.3.2.1焊剂的烘焙埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表：表3.2焊剂类型烘陪温度（℃）烘焙时间（h ）约1 约1熔炼焊剂烧结焊剂3.3.2.2焊剂的保存焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h ；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h ；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h 。
埋弧焊丝和焊剂的匹配
埋弧焊丝和焊剂的匹配摘要：一、引言二、埋弧焊丝与焊剂的匹配原则1.焊丝性质与焊剂的适应性2.焊接工艺参数的匹配3.焊缝成形与质量的要求三、常见埋弧焊丝与焊剂的匹配案例1.碳钢埋弧焊2.低合金钢埋弧焊3.奥氏体不锈钢埋弧焊四、匹配过程中应注意的问题1.焊丝直径的选择2.焊剂类型的选择3.焊接电流与电压的调整五、总结正文：一、引言埋弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，它离不开焊丝与焊剂的合理匹配。
焊丝是焊接过程中的填充材料，而焊剂则起着保护熔池、改善焊缝成形的作用。
本文将详细介绍埋弧焊丝与焊剂的匹配方法，以帮助读者更好地掌握这一关键技术。
二、埋弧焊丝与焊剂的匹配原则1.焊丝性质与焊剂的适应性在选择焊丝与焊剂时，首先要考虑焊丝的性质与焊剂的适应性。
一般来说，焊丝的熔敷金属成分应与焊剂的成分相匹配，以保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。
例如，对于碳含量较高的钢材，应选择适合的高碳焊丝和相应的焊剂。
2.焊接工艺参数的匹配焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，主要包括焊接电流、电压、焊接速度等。
在匹配焊丝与焊剂时，应根据实际情况调整工艺参数，以保证焊接过程的稳定性和焊缝成形。
例如，在焊接薄板时，可采用小电流、高速度的焊接参数，以获得良好的焊缝成形。
3.焊缝成形与质量的要求根据焊缝成形和质量要求，选择合适的焊丝和焊剂。
对于要求较高的焊缝，可选用活性较强的焊剂，以提高焊缝的抗裂性能；对于要求较低的焊缝，可选用活性较弱的焊剂，以降低焊缝成本。
三、常见埋弧焊丝与焊剂的匹配案例1.碳钢埋弧焊碳钢埋弧焊时，可选用直径为1.2mm的碳钢焊丝（如ER50-6）和碱性焊剂（如SJ101）。
焊接工艺参数为：焊接电流150-200A，电压28-35V，焊接速度30-50cm/min。
2.低合金钢埋弧焊低合金钢埋弧焊时，可选用直径为1.2mm的低合金钢焊丝（如ER55-6）和中性焊剂（如SJ204）。
焊接工艺参数为：焊接电流180-220A，电压30-35V，焊接速度30-50cm/min。
埋弧焊时焊剂与焊丝的选配
埋弧焊时焊剂与焊丝的选配焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属化学成分和性能的主要因素之一，采用同样的焊丝和同样的焊接参数，而配用的焊剂不同，所得焊缝的性能将有很大的差别。
一种焊丝可与多种焊剂合理的组合，无论是在低碳钢还是在低合金钢上都有这种合理的组合。
1 对焊剂工艺性能及质量的要求（1）对焊剂的一般要求a、焊剂应具有良好的冶金性能，焊接时配以适当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分和良好的力学性能（与母材相适应的强度和较高的塑性、韧性）以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。
b、焊剂应具有良好的工艺性、电弧燃烧稳定、熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。
焊道与焊道间及焊道与母材间充分熔合，过渡平滑没有明显咬边，脱渣容易，焊缝表面成形良好，以及焊接过程中产生的有害气体少。
c、焊剂要有一定的颗粒度，并且应有一定的颗粒强度，以利于多次回收使用。
焊剂的颗粒度分为两种：普通颗粒度焊剂的粒度为～(8～40目),用于普通埋弧焊和电渣焊；细颗粒度焊剂的粒度为～（14～60目），适用于半自动或细丝埋弧焊。
其中小于规定粒度60止以下的细颗粒不大于5%，规定粒度14目以上的粗颗粒不大于2%。
d、焊剂应有较低的含水量和良好的抗潮性，出厂焊剂含水量的质量分数不得大于%,焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下,放置24h,其吸潮率不应大于%。
e、焊剂中机械夹杂物（碳粒、生料、铁合金凝珠及其他杂质）的含量不得大于焊剂质量分数的%；f、焊剂应有较低的S、P含量，一般为S≤%,P≤%。
（2）对电渣焊用焊剂的要求对于电渣焊用焊剂，为了使电渣过程能稳定进行并能得到良好的焊接接头，还应有以下特殊要求。
a、熔渣的电导率应适宜。
若电导率过低，焊接无法进行；若电导率过高，电阻热过低，影响电渣焊过程的顺利进行。
b、熔渣的黏度应适宜。
黏度过小，流动性过大，易造成熔渣和金属流失，使焊接过程中断；黏度过大、熔点过高，易形成咬边和夹渣。
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H08 Mn2MoVA H10 Mn2MoVA H08CrMoA H13CrMoA H18CrMoA H08CrMoVA H08CrNi2MoA H30CrMoSiA H10MoCrA 0.06～0.11
0.08～0.13
≤0.10
0.11～0.16
0.15～0.22
≤0.10
0.05～0.10
0.25～0.35
0.10
1.60～1.90
1.70～
2.00
0.40～0.70
0.40～0.70
0.40～0.70
0.40～0.70
0.50～0.85
0.80～1.10
0.40～0.70
≤0.25
≤0.40
0.15～0.35
0.15～0.35
0.15～0.35
0.15～0.35
0.10～0.30
0.90～1.20
0.15～0.35
≤0.20
≤0.20
0.80～1.10
0.80～1.10
0.80～1.10
1.00～1.30
0.70～1.00
0.80～1.10
0.45～0.65
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
≤0.30
1.40～1.80
≤0.30
≤0.30
0.50～0.70
0.60～0.80
0.40～0.60
0.40～0.60
0.15～0.25
0.50～0.70
0.20～0.40
—
0.40～0.60
0.06～0.12
0.60～0.12
—
—
—
0.15～0.35
—
—
—
Ti0.15(*)
Ti0.15(*)
—
—
—
—
—
—
—
0.030
0.030
0.030
0.030
0.025
0.030
0.025
0.025
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.025
0.030
0.030
(2) 焊剂的型号和牌号的编制方法
1) 焊剂的型号焊剂的型号是按照国家标准划分的，我国的现行GB5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》中规定：焊剂型号划分原则是依据埋弧焊焊缝金属的力学性能。
焊剂型号的表示方法如下：
尾部的“H ×××”表示焊接试板时与焊剂匹配的焊丝牌号，按GBl300 —1977 《焊接用钢丝》的规定选用。
1）熔炼焊剂，如表 9 、 10 所示。
牌号前“ HJ ”表示埋弧焊用熔炼焊剂。
牌号中第一位数字表示焊剂中氧化锰的含量
牌号中第二位数字表示二氧化硅、氟化钙的含量。
牌号中第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号，按 0、1、2 … 9 顺序编排。
同一牌号生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂号后面加×。
2）烧结焊剂，如表10所示
例如：
表 11 烧结焊剂牌号中第一位数字含义
牌号前“ SJ 广表示埋弧焊用烧结焊剂。
牌号中第一位数字：表示焊剂熔渣渣系的类型。
牌号中第二位、第三位数字：表示同一渣系类型焊剂中的不同牌号焊剂，按 01 、02 、……、09 顺序编排。
例如：
国产焊剂牌号、成分及使用范围，见表12 、表13 所示。
[18]
① 国家标准GB/T5293-1999、GB/T12470-1999规定熔炼焊剂型号标注方法为：HJ×1×2×3H×××，其中×1表示焊缝金属的拉身力学性能；×2表示拉身和冲击试样的状态；×3表示焊缝金属冲击吸收功不小于27J的最低试验温度；H×××表示可配用焊丝牌号。
但生产厂商的牌号是按成分类型区分的，即HJabc中，a表示含锰量；b表示含硅含氟量；c表示同类不同牌号，实际中应注意辨明。
表13 [18]
(3)焊剂质量要求
1)焊剂应具有良好的冶金性能在焊接时配合适当的焊丝及合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分及良好的力学性能，以及较强的抗气孔、抗裂纹的能力。
2)焊剂应具有良好的工艺性能焊接过程中电弧燃烧稳定，熔渣具有适宜的熔点、粘度和表面张力。
焊缝表面成形良好、脱渣容易、以及产生的有毒气体少。
3)焊剂颗粒度应符合要求普通焊剂的颗粒度为0.450～2.50mm。
0.450mm 以下的细粒不得大于5％。
2.50mm 以上的粗粒不得大于2％。
细颗粒度的焊剂，粒度为0.280～1.425mm。
0.280mm 以下的细粒不得大于5 ％。
1.425mm 以上的粗粒不得大于2％。
4) 焊剂 w(H2O)≤0.10％。
5) 焊剂中机械夹杂物的含量不得大于0.30％ ( 质量分数 )
6) 焊剂的w(S)≤0.060 ％；w(P)≤0.080％。
牌号为“HJ431”的焊剂，在其质量保证单、使用说明书及包装上标注“符合GB／T5293—1985 HJ431—H08A”。
其含义为此焊剂与H08A 焊丝配合使用，按所规定的母材及焊接工艺焊接试板，其焊接熔敷金属的力学性能为：σb=410 ～ 550MPa(42.0～56.0kgf／mm2) ：％=330MPa(33.6kgff mm2)；δ≥22.0％：在O°C 时的冲击吸收功 A kv≥27J ；焊剂的焊接工艺性能、颗粒度、含水量、机械夹杂物、硫与磷的含量均满足GB／T5293—1985 的规定要求。
熔炼焊剂与烧结焊剂比较，如表 14 所示。
表 14 熔炼焊剂与烧结焊剂比较
(4) 各类型焊剂的主要用途各种类型焊剂的主要用途介绍如下：
1)高硅型熔炼焊剂根据含 MnO 量的不同，高硅焊剂又可分为：高锰高硅焊剂、中锰高硅焊剂、低锰高硅焊剂和无锰高硅焊剂等 4 竹。
由于
w(SiO2)>30％，可通过焊剂向焊缝中过渡硅，其中含 MnO 高的焊剂有向焊缝金属过渡锰的作用。
当焊剂中的 SiO 2 和 MnO 含量加大时，硅、锰的过渡量增加。
硅的过渡10％(w(SiO2) 为42％～48％时，锰会烧损：当 w(MnO) 从10％增加到25 ％～35％时，锰的过渡量显著增大：但当 w(MnO)>25％～30％后，再增加MnO 对锰的过渡影响不大。
锰的过渡量不但与焊剂中 SiO2含量有关，而且与焊丝的含锰量也有很大关系。
焊丝含锰量越低，通过焊剂过渡锰的效果越好。
因此，要根据高硅焊剂含MnO量的多少宋选择不同含锰量的焊丝。
焊接低碳钢和某些低合金结构钢时，焊剂与焊丝的配用见表12 。
2)中硅型熔炼焊剂由于这类焊剂含酸性氧化物SiO2数量较低，而碱性氧化物 CaO 或 MgO 数量较多，故碱度较高。
大多数中硅焊剂属弱氧化性焊剂，焊缝金属含氧量较低，因而韧性较高。
这类焊剂配合适当焊丝可焊接合金结构钢。
为了减少焊缝金属的含氢量，以提高焊缝金属的抗冷裂的能力，可在这类焊剂中加入一定数量的FeO。
这样的焊剂成为中硅氧化性焊剂，是焊接高强钢的一种新型焊剂。
3)硅型熔炼焊剂这种焊剂由CaO、AL2O3、MgO、CaF2等组成。
这种焊剂对焊缝金属基本上没有氧化作用。
配合相应焊丝可焊接高合金钢，如不锈钢、热强钢等。
可交、直流两用。
直流焊时焊丝接正极，最大晖接电流可达 1200A ，所焊焊缝金属具有较高拘低温冲击韧度。
配合适当焊丝，可焊接多种低合金结构钢，用于重要的焊接产品，如锅炉压力容器、管道等。
可用于多丝埋弧焊，特别适用于大直径容器的双面单道焊。
4)氟碱型烧结焊剂这是一种碱性焊剂，可交、直流两用。
直流焊时焊丝接正级，最大焊接电流可达1200A，所焊焊缝金属具有较高的低温冲击韧度。
配合适当焊丝，可焊接多种低合金结构钢，用于重要的焊接产品，如锅炉压力容器、管道等。
可用于多丝埋弧焊，特别适用于大直径容器的双面单道焊。
5) 硅钙型烧结焊剂这是一种中性焊剂，可交、直流两用。
直流焊时焊丝接正极，最大焊接电流可达1200A。
配合适当焊丝，可焊接普通结构钢、锅炉用钢、管线用钢等。
可用于多丝高速焊，特别适于双面单道焊，也可焊接小直径管线。
6) 硅锰型烧结焊剂这种焊剂是酸性焊剂，可交、直流两用。
直流焊时焊丝接正极。
配合适当焊丝，可焊接低碳钢及某些低合金钢。
可用于机车车辆、矿山机械等金属结构的焊接。
7) 铝钛型烧结焊剂这是—种酸性焊剂，可交、直流两用。
直流焊时焊丝接正极，最大焊接电流可达1200A。
焊剂具有较强的抗气孔能力，对少量的铁锈膜及高温氧化膜不敏感。
配合适当焊丝可焊接低碳钢及某些低合金结构钢，如锅炉、船舶、压力容器等。
可用于多丝高速焊，特别适于双面单道焊。