旋流板塔技术
旋流板塔处理废气实验原理
旋流板塔处理废气实验原理
嘿，朋友们！今天来给大家讲讲旋流板塔处理废气的实验原理。
想象一下，废气就像是一群调皮捣蛋的“小淘气”，到处乱跑，污染环境。
而旋流板塔呢，就像是一个超级厉害的“废气管理员”。
旋流板塔里面有旋流板，这些旋流板就像是一个个巧妙设计的“关卡”。
废气进入塔内后，就会被这些“关卡”拦住。
就好像小淘气们遇到了一道道墙，不得不改变方向和速度。
在这个过程中，废气和塔内的处理液体会充分接触。
这就好比小淘气们被拉去洗澡啦，身上的脏东西（污染物）就被洗掉了。
通过这种方式，废气中的有害物质被有效地去除掉啦。
而且哦，旋流板塔的设计很独特，能让废气在里面不断地旋转、碰撞，就像小淘气们在一个奇妙的游乐场里玩耍，最后乖乖地被净化啦。
总之呢，旋流板塔处理废气的原理就是利用这些巧妙的设计和处理过程，把那些让人讨厌的废气变得干净、无害，让我们的环境更加美好呀！是不是很有趣呢？。
旋流板塔方案
旋流板塔方案 Prepared on 24 November 2020xxxx工程有限公司方案书2015年4月12日目录旋流板板塔方案一、旋流板塔旋流板塔除尘脱硫一体化装置，简称旋流板塔，是一种喷射型塔板洗涤器，关键部件为旋流塔板。
塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。
液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。
具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。
吸收液从塔的上部进，下部出。
气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。
每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。
我公司选用运用湿法一体化脱硫除尘的旋流板除尘器，依据多年生产经验进行的多次技术改进，不断改善其脱硫除尘效率，解决多个湿式脱硫除尘常见技术难题，在高效性、经济性、实用性等方面有显着突破，我厂生产的旋流板除尘器脱硫效率可达90%以上，除尘效率在95%以上，效率接近电除尘、布袋除尘等传统高效除尘器。
在设计上突出旋流塔板脱硫除尘技术高效、低阻的传质特性，结合最成熟的湿法脱硫工艺，大大提高脱硫效率，已成功应用于120t/h燃煤大中型锅炉脱硫除尘项目。
二、主要工作原理及技术特点旋流板塔通常为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。
工作时，烟气由塔底向上流动，由于切向进塔，尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，使气液间有很大的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气夜间的接触，最后甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。
如上所述，液体在与气体充分接触后又能有效的分离---避免雾沫夹带，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。
又因塔板上液层薄，开孔率大而使压降较低，达同样效果时的压降约低一半，因此，综合性能优于常用塔板。
以溢流锥降液旋流板技术原理及应用简况
一、旋流板技术的原理及应用简况1970年代我们为浙江松门盐场海水提溴装置的设计、开车而进行Φ300湍球塔试验时，发现空塔气速大于3m/s后，雾沫夹带愈来愈严重，以至无法坚持实验。
我们分析：一般的除雾方法不能适应或结构复杂，另一方面，气速高，正好利用离心原理除雾。
于是制作了形状像风车叶轮的旋流除雾板（参看图2顶部），放在塔的近顶部，它本身不动，而是使气流通过它以后发生旋转，其中夹带的雾滴在离心力的作用下甩向塔壁，能得到分离。
试用下来效果良好，保证了湍球塔试验的进行。
72年初对旋流板除雾器的性能及结构作了进一步的试验和改进，在空塔气速3~5m/s下，测得其除雾效率在99%以上，压降约10~30mm水柱【1】。
对应于板的开孔率约30%，穿孔气速约10~17m/s，相当于旋风分离器内的中、低速。
它比旋风器简单，阻力也较小。
试验中还观察到：由于旋流叶片的折流作用，一小部分雾滴直接碰撞到叶片上而被分离。
在除雾试验取得成功的基础上，考虑到旋流板负荷高（空速大）、压降低的特点，如用于气液接触，有可能突破一般塔板的负荷上限：（1）雾沫夹带。
从旋流板良好的除雾性能，可以估计到它的夹带限应比一般塔板高很多。
（2）淹塔或液泛。
气、液在塔板上接触以后，由于离心力的作用，不仅气流内的液滴易于分离，而且液流内的气泡也易于分离，应能提高溢流管的通过能力及淹塔限。
（3）压降。
旋流板因开孔率大而自身的阻力压降相当小，作塔板使用时属喷射型，液层薄，湿板压降也应当比较小。
从传质、传热的角度看，喷射型塔板的效率一般较低，而且旋流板现为片型结构，片与片间的距离较大，这是不利的因素；但在离心力场内，液滴与气流间有附加的相对运动，这是有利因素。
板效率究竟有多大？有关因素的影响如何？是它能否实际应用的关键之一，需通过试验考察。
还考虑到用作塔板时，有利于除雾板的主要特征是：（1）通过塔板的液滴负荷要大得多。
（2）不仅要求除雾，更主要的是提供尽可能良好的气液接触机会。
北京理工大学科技成果——旋流板湿钙法烟气脱硫除尘技术
北京理工大学科技成果——旋流板湿钙法烟气脱硫除尘技术成果简介旋流板塔是一种高效传质设备。
近年来在烟气脱硫领域的应用取得了很大进展。
它的突出优点是：操作负荷和操作弹性大、传质效率高、防堵性能强。
本系统主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。
主塔内安装有若干块“高负荷旋流塔板”和高效除雾板（该板也可能安装在副塔内）。
来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔，在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘、脱硫任务；洁净烟气经副塔进入烟囱，由烟囱顶部排空。
携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉入池底，定期用机械捞出或用浓浆泵将底部浓浆打出。
上部清液溢流到加料池，与来自配浆池的脱硫剂混合、反应后，再送入主塔顶部循环使用。
项目来源自行开发技术领域新工艺应用范围该技术适用于各种型号的燃煤燃油锅炉或工业窑炉的烟气净化。
既可以新安装的锅炉，也可以用于原有“水膜除尘器”的改造。
现状特点在单一设备内同时完成除尘、脱硫任务。
系统简单，投资小、运行成本低、操作方便。
采用先进的旋流技术，工作负荷大、操作弹性高、防堵防垢性能好、气体阻力小、脱硫效率高。
根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量，可调整板数，保证达到排放要求。
装配有先进的除雾装置，使洁净烟气带水量小。
可以使用石灰、石灰石和某些工业废料作脱硫剂。
因地制易、就地取材，系统运行费用低。
根据不同的脱硫要求，脱硫除尘塔内流动的液体既可以是溶液、也可以是浆液。
入塔液体由管道直接送入（不需喷头），无喷头堵塞问题，且液体输送阻力小，功耗低。
采用液体全部循环的封闭式操作，无水污染问题。
对“水膜除尘器”改造工程，可完全利用原来的麻石水膜除尘塔、部分利用原来的沉灰池，使改造工程的成本大大下降。
在塔内安装旋流板后，气液接触更充分，除尘效率比原水膜除尘器有明显提高。
所在阶段小规模生产，已在4吨/小时、10吨/小时和130吨/小时锅炉的烟气脱硫除尘中有成功的应用实例，取得了很好的效果。
旋流板塔说明知识讲解
旋流板塔说明旋流板除尘脱硫设备设计说明书一、旋流板塔旋流板塔1974年首次用于碳铵干燥尾气回收以来，已广泛用于中小氮肥厂的半水煤气脱硫(H2S)塔，饱和热水塔，除尘、冷却、冷凝塔等，也用于环保行业脱除烟气和废气中的飞灰、NO x、SO2、H2S及铅汞蒸汽等，取得了很大的经济效益和社会效益，获得1978年全国科学大会奖和1984年国家发明奖。
至90年代，在国家自然科学基金和省自然科学基金的资助下，对旋流塔板上的气液运动，传质效率进行了深入的研究，又获得了化工部1983年科技进步二等奖，国家教委1996年科技进步三等奖。
自80年代后期开始，旋流板塔开始用于烟气的脱硫除尘研究，在实验室和小型锅炉的工业化实验中，重点在除尘，脱硫，除雾和脱硫剂及工程性问题进行了研究。
旋流板塔脱硫技术作为一种实用可靠的脱硫除尘技术，具有投资和运行费用低，占地面积小，管理和维护方便等特点，现已推广用于火电，热电，冶金等行业的烟气脱硫除尘和其他工业废气治理。
我公司选用运用湿法一体化脱硫除尘的旋流板麻石除尘器，依据多年生产经验进行的多次技术改进，不断改善其脱硫除尘效率，解决多个湿式脱硫除尘常见技术难题，在高效性、经济性、实用性等方面有显著突破，我厂生产的旋流板除尘器脱硫效率可达90%以上，除尘效率在98%以上，其中高配置不锈钢旋流板麻石除尘器除尘效率可达99.5%以上，在大型锅炉及煤窑等工业废气的处理上、在0.1µm到300µm粒径范围内能有效除尘，效率接近电除尘、布袋除尘等传统高效除尘器。
在设计上突出旋流塔板脱硫除尘技术高效、低阻的传质特性，结合最成熟的湿法脱硫工艺，大大提高脱硫效率，已成功应用于120t/h燃煤大中型锅炉脱硫除尘项目。
二、主要工作原理及技术特点旋流板塔通常为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。
工作时，烟气由塔底向上流动，由于切向进塔，尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，使气液间有很大的接触面积;液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气夜间的接触，最后甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。
旋流塔板的几何参数计算
旋流板塔的几何参数1. 旋流叶片外径W D 、盲板直径m D 、叶片数m 及叶片厚度δ旋流叶片外径W D 可从气体负荷所需的有效面积r A 或穿孔面积0A 计算。
对给定的气流负荷，所需的0A 与其他塔板类似，可按穿孔动能因子0F 计算.（1—1）式中:0F —穿孔动能因子；0υ—穿孔气速（m/s ）;γ—气体重度（kg/m 3)。
由流量公式可得0003600V A υ==1—2） 式中,V 为气体流量（m 3/h ），而称为气体负荷。
使用上式时，应先选定适宜的0F ，根据旋流塔板的流体力学及传质性能等因素，在初算时可选择0F 为10～11，。
在除尘过程中,为产生足够的离心力,可采用较大的气速，常压下取0F 为12～15，加压时还可相应的增大。
旋流叶片外径W D 与穿孔面积0A 的关系为:220620.78510()W m W m D D m A D D δα-=⨯∏+（）[sin -] （1—3） 式中W D 、m D 以及δ的单位都用mm 代入,通常盲板直径/3m W D D ≈。
α是塔板水平放置时叶片与水平面的夹角，称为叶片仰角，一般可选用0=25α。
若用0=1011F 代入上述两式中，即可得到：W D ≈ （1—4）在旋流叶片之外需要安排溢流口,根据气液比的大小，可估计塔的内直径为(1.1 1.4)n W D D ≈（1—5)叶片的厚度，碳钢板、铝板取=3mm δ,不锈钢=mm δ（1.52）,聚氯乙烯=5mm δ（4）。
叶片数m ，在W D 小于1000mm 时取m 为24,W D 更大时，m 值也随之增加.塔0F υ=内直径超过2m 的塔通常都使用双程塔板，里面一圈24块,外面一圈48快。
两程塔板仰角都一样，外面那段大概占整块板叶片直径的1/3,不包括盲板部分。
在设计过程中应对初算得到的W D 、m D 及n D 值进行核算。
方法是用式（1—2）和式（1-3)核算0A 和0F ，若0F 何原选定的值相差较大，则应调整W D 数值。
旋流板洗涤塔工程方案
旋流板洗涤塔工程方案1. 介绍旋流板洗涤塔是一种用于气体净化和气体液体传质的设备。
它通过在气体中喷洒液体，并且通过旋流板的设置来增加气体和液体的接触面积，从而使得气体中的污染物质和液体发生反应，最终达到净化气体的目的。
本文将详细介绍旋流板洗涤塔的设计和工程方案。
2. 设计原理旋流板洗涤塔的主要设计原理是通过喷淋液体，并设置旋流板，增加气体与液体的接触面积，促进气体中的污染物质与液体的接触和反应。
其基本原理是让气流在旋流板的作用下形成漩涡动能、气液两相混合作用、增大气液接触面积、增强气体液滴强化分布、使之得到更好的接触，从而达到高效的净化效果。
3. 工程工艺流程旋流板洗涤塔的工程工艺流程主要包括气体吸收、液体喷淋、气液分离和液体循环等环节。
其工艺流程主要如下：（1）气体吸收：待处理的气体从底部进入洗涤塔，在旋流板的作用下，与喷洒的液体发生接触和反应。
（2）液体喷淋：在塔内设置喷淋装置，将洗涤液体喷洒到塔内，与气体充分接触。
（3）气液分离：经过气体吸收后，液体中被吸附的污染物质将被分离出来，而干净的气体将继续上升并排出。
（4）液体循环：分离出的污染物质将通过液体循环系统进行处理和净化，之后重新循环使用。
4. 工程设计方案（1）选址和场地条件首先需要根据生产设备的布局和工艺流程确定洗涤塔的选址和场地条件。
通常情况下，洗涤塔需要设置在离生产设备较远的地方，以防止气体中的污染物质对生产设备和人员造成影响。
（2）洗涤塔结构设计洗涤塔的结构设计应符合相关的工程标准和要求。
根据实际工程需求，选择合适的材料、工艺和设备参数，确保洗涤塔的结构安全可靠。
（3）洗涤液体选取和处理根据待处理气体的性质和污染物质的成分，选择合适的洗涤液体，并设计相应的洗涤液体处理系统，确保洗涤液体的品质和循环利用。
（4）气体排放处理经过洗涤塔处理后的气体可能还存在一定的污染物质，因此需要设计相应的气体排放处理系统，确保排放气体符合相关的排放标准。
旋流板塔漆雾净化与干式漆雾净化性能比较
旋流板塔漆雾净化与干式漆雾净化性能比较：一、旋流板塔工作原理旋流板塔净化漆雾的原理是将水或其它吸收液通过循环泵引至塔体上部，通过喷咀作用将吸收液进行雾化向下喷射，漆雾粉尘由下向上与雾化的吸收液接触，通过液体与漆雾的絮凝作用使漆雾颗粒重量变大通过自身重力及水雾的推力作用沉降至循环水箱中，以达到净化漆雾的目的。
优点：适合处理高温或有腐蚀性的气体或粉尘（在脱硫中应用较广），系统运行相对稳定，净化效率：80%-85%。
缺点：有二次污染（吸收液废水需另外处理）；吸收液内颗粒物含量过高后易造成喷咀堵塞；设备运行阻力大（相对干式而言）；设备体积大，一次性投资高；故障率高；因旋流板塔除漆雾是接触式吸收，因此越小的颗粒物与水雾接触的机率越低，净化后的气体中仍含有水蒸汽及细小颗粒物。
二、干式漆雾净化器工作原理干式漆雾净化器工作原理是通过过滤器的微孔作用，将比微孔大的颗粒物阻挡在净化器的一侧，随着净化器一侧粉尘的不断增加，粉尘与粉尘这间的间隔便形成一道过滤，使净化器的过滤效率不断提高，保证通过净化器的气体的洁净度（洁净度的高低由净化器孔径大小决定），优点：净化效率高：90-99%；设备投资少；占地面积小；不会产生二次污染；控制简单，维护方便，故障率低。
缺点：随着净化器表面粉尘不断积累，系统阻力将变大，影响抽风效果；处理废气温度不宜过高；过滤材料粉尘溶量小需定期清洗或更换。
三、综全评述本项目中的漆雾过滤是作为活性炭吸附装置的预处理，利用活性炭吸附有机溶剂需尽量减少废气中的粉尘量及含水量（这些物质容易占据活性炭的微孔，使活性炭的吸附量减少），由于本项目中的废气是在喷漆过程中产生的，废气中的颗粒物首先通过水帘喷漆室净大部份粉尘已被去除，在进入活性炭前废气中含有的颗粒物大部份是夹杂在水蒸汽中的液雾，所以粉尘量较细，而旋流板塔对细小颗粒的净化效率是很低的，并带有水雾，对后续活性炭吸附装置的净化效率将会产生影响。
如采用干式漆雾过滤，通过选用微孔较小的过滤材料，不仅可以将小颗阻档也将大部份水雾阻挡，形成大的水滴通过管道流到指定位置，大大减少气体中的颗粒物及水雾的含量。
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旋流板塔技术的发展
旋流板塔是浙江大学谭天恩教授为首的研究小组开发的、曾获国家发明奖的一种高效通用型传质设备(专利号，具有气液流通量大、压降低、操作弹性宽、除尘效率高、不易堵、效率稳定等优点，其综合性能优于目前国内外普遍使用的其它脱硫塔。
旋流板塔自1974年首次用于衢州化工公司碳铵干燥尾气回收氨以来，已广泛用作中小氮肥厂的半水煤气脱硫(H2S)塔、饱和热水塔，除尘、冷却、冷凝塔等，也用于环保行业脱除烟气和废气中的飞灰、SO2、NOx、H2S及铅、汞蒸汽等，取得了巨大的环境效益和社会效益，获得1978年全国科学大会奖和1984年国家发明奖。
至90年代，在国家自然科学基金和省自然科学基金(各二次)的资助下，以谭天恩教授为首的研究小组又对旋流塔板上的气液运动、传质效率、放大效应等进行了深入的研究，并获得化工部1993年科技进步二等奖、国家教委1996年科技进步三等奖、1999年浙江省环境保护科技进步二等奖。
从80年代前期开始，旋流板塔开始用于小型锅炉的烟气脱硫研究，在实验室的基础上对同时脱硫、除尘、除雾相关的工程性问题进行了深入研究。
旋流板塔石灰/石灰石法、以及双碱法、电石渣和废碱液脱硫技术作为实用可靠的脱硫除尘技术，具有投资和运行费用低、操作弹性大、管理和维护方便等特点，现已逐渐推广应用于电力、化工、矿冶、轻工等行业的烟气脱硫除尘和其它工业废气治理。
在“九五”期间，浙江大学环境工程研究所承接了国家“九五”重点科技攻关项目，对旋流板塔脱硫除尘一体化技术进行了工艺优化、设备结构优化、防腐耐磨材料、成套化、系列化等方面的研究在工业应用上获得了巨大的成功，并于2000年12月通过国家环保总局召开的国家“九五”重点科技攻关项目“旋流板塔湿法烟气脱硫除尘技术与装备研究”成果鉴定会，鉴定委员会一致认为：“该技术与装备达到国际先进水平，建议国家有关部门大力支持和加快该成果的推广和应用”。
旋流板塔工作原理
旋流板塔为圆柱形塔体，塔内根据需要装设各种不同类型的旋流塔板。
工作时，烟气由塔底切向进塔，在塔板叶片的导向作用下使烟气旋转上升，并在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，增大气液间的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。
所以，即使在同等液气比的状态下，随着塔内塔板数的增加，其脱硫除尘效率将不断提高；同时，液体在与气体充分接触后又能有效地利用离心力作用进行气液分离——避免了雾沫夹带现象，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。
又因塔板上液层薄、开孔率大而使压降较低，达同样效果时的压降比常用塔板约一半，因此，综合性能优于常用塔板。
由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收(脱硫)的效果好；气体中的尘粒也易被水雾粘附而除去，此外，尘粒及雾滴受离心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少。
旋流板塔上部装有组合除雾装置，减少塔出口烟气带水的危害。
旋流板塔脱硫除尘技术的应用
近年来，浙江大学谭天恩教授为首的科研小组开发的旋流板塔脱硫除尘一体化技术已得到了广泛的应用，是我国自行开发的最为成功的烟气脱硫技术之一。
由施耀博士和谭天恩教授负责设计的浙江嘉兴锦江热电有限公司两台130t/h锅炉烟气脱硫除尘一体化工程已稳定运行4年多，各项指标均达到设计要求，经浙江省环境监测中心站监测（设计中无文丘里），平均脱硫、除尘效率分别达到%和%，全塔压降1035Pa。
另外该技术已分别在其它锅炉的脱硫除尘工程中进行了广泛的应用。