简明工作因素法
简明工作因素法讲义
简明工作因素法讲义1. 确定关键因素：首先，需要确定对员工满意度有重要影响的关键因素。
这些因素可能包括工作环境、薪酬福利、工作内容、领导方式、团队氛围等。
2. 设计调查问卷：基于确定的关键因素，设计一份调查问卷，包括相关的问题以了解员工对这些因素的看法和感受。
问卷应包括一些开放式问题，以便员工能够提出自己的意见和建议。
3. 进行调查：通过面对面的访谈或者在线调查的方式，向员工发放问卷，收集他们的反馈意见。
确保员工能够安全、自由地表达自己的看法。
4. 分析数据：收集到的数据需要进行分析，以了解员工对各项因素的满意度水平。
可以借助统计工具或软件进行数据分析，得出具体的结果和结论。
5. 制定改进计划：基于调查结果，雇主可以制定相应的改进计划，以提高员工的满意度，促进员工的工作积极性。
改进计划可以包括改善工作环境、加强薪酬福利、优化领导方式等方面的措施。
工作因素法是一种有效的管理工具，可以帮助雇主更好地了解员工的需求，促进员工的工作满意度和绩效提升。
通过认真运用工作因素法，雇主可以建立员工友好的工作环境，提高员工忠诚度和团队凝聚力。
对于员工而言，工作满意度是极其重要的。
当员工满意度提高时，他们的工作表现和工作积极性也会相应提升。
因此，了解员工对工作的满意度以及导致满意度不高的因素对于雇主来说是至关重要的。
下面是关于工作因素法的相关内容，帮助雇主更深入地了解员工的需求和期望。
1. 深入讨论调查结果：一旦收集和分析了调查数据，雇主应该设立一次会议，邀请员工代表和管理层一起讨论调查结果。
在这次会议上，员工可以展示调查报告，并提出自己对于改善满意度的建议。
而管理层也要表明他们对调查结果的分析，并告知员工可能会采取那些措施来改进员工满意度。
2. 制定行动计划和目标：根据调查结果和讨论的内容，员工代表与管理层需共同制定行动计划和目标。
这些目标可以是提高工作环境，增加培训机会，优化管理方式，提高薪酬福利等等。
这个时候，管理层需要设置明确的目标和时间表，从而可以更好地关注改进的过程，并在过程中进行调整。
简明工作因素法(BWF)
（
）
伸出的距離和握住東西移動的距離不相等, 以平均值計算;
它的方向不適於以後的動作,這時需要變更它的方向,稱準備;
; 5.有時要加入準備單元;12mm<L ≦50mm A 01.5mm<L ≦12mm
B 5
L ≦1.5mm
C
105+ 2.桿的頂端平坦,且≧1/3D 時,以平坦部份作為桿的尺++3kg<G +5kg<G
+ +
重量
≦5kg 4.裕度>50mm 不作為組合分析,其動作包含在拿取內;
每個次要因素
邊距離;如開口部有導角時,自導角部份開始量取; 定位 (插入或貼合前轉對角度) 安座 (插入或貼合後再施個力) 寸;圓頭或尖頭以實際桿尺寸的三分之一計算;
盲目組合(看不見的插入或貼合) 3.面組裕度為水平及垂直誤差除以2後之較小值;(例:L=±5mm/U=±4mm,故裕度:4 )組 合( Assemble )Remark
裕度
機械組合步驟:1.對準;2.竪起;3.插入(超過10cm 需加入搬運);4.鬆開已包括在拿取內; 組合的裕度: (械組合的裕度= D-p)
1.孔以開口部份直徑量取;圓形取直徑;多角形取最窄。
工作要素法的名词解释
工作要素法的名词解释工作要素法是一种有效的管理和组织工作的方法，它通过将工作任务分解为各种要素，以便更好地管理和优化工作流程。
这种方法通过明确工作要素的定义和关系，帮助组织和管理者更好地了解并操控工作过程，实现工作目标的高效达成。
一、概述工作要素法基于任务分解和工作流程管理的原则，旨在帮助管理者在日常工作中更好地组织、分配和控制任务，提高工作效率和质量。
该方法通过将工作任务拆解为多个小的要素，以便更好地管理每个要素的执行和完整的工作流程。
二、工作要素工作要素是指工作任务的基本组成部分，可以是一个具体的行动步骤、一个工作环节或者一个要求。
每个工作要素都具有明确的定义和目标，能够独立完成或者以某种有序的方式与其他要素相互协作。
三、任务分解与优化工作要素法通过任务分解和优化来实现工作效率的提升。
在任务分解过程中，工作任务被逐步拆解为更小的工作要素，每个工作要素都有独立的目标，并且在实施过程中能够更容易被管理和监控。
优化工作要素的执行顺序和关联关系，可以进一步提高整体工作流程的效率。
四、工作要素之间的关系在工作要素法中，工作要素之间存在不同的关系：前后关系、依赖关系和并行关系。
前后关系指的是某个要素必须在另一个要素之前完成；依赖关系指的是某个要素的完成依赖于其他要素的执行；并行关系指的是多个要素可以同时进行。
通过明确这些关系，工作要素法能够帮助管理者更好地规划和协调工作任务的执行顺序和时间安排。
五、工作要素的评估和监控工作要素法提供了一套评估和监控工作要素执行的方法。
通过设定工作要素的关键绩效指标和时间节点，管理者可以实时追踪和监控工作要素的进展情况。
在执行过程中，通过不断收集和比对实际完成情况和预期结果，管理者可以及时发现问题和解决障碍，确保工作任务能够按时高质量地完成。
六、工作要素法的应用场景工作要素法可以广泛应用于各种工作场景中，尤其是需要高效组织和管理任务的情况下。
例如，对于项目管理，工作要素法可以帮助管理者更好地掌控项目的进展和风险；对于生产管理，工作要素法可以帮助管理者优化生产流程和降低成本；对于团队管理，工作要素法可以帮助管理者分配任务和协调团队成员之间的合作。
工作要素法的介绍及应用
四项评估指标的含义
1.评估最低要求：(Barely acceptable workers) :对最低可接受员工都具有的要素。 （B）对于勉强接受员工 +：都具备 √：一些具备 0：几乎无人具备
职位：薪酬主管 要素一：薪酬设计与调研知识 要素二：人力资源管理总体规划能力
四项评估指标的含义
2.评估优秀员工的要求(To pick out superior worker) :区分优秀员工的要素。 （S）对于挑选优秀员工 +：非常重要 √：有价值 0：没有区分性
JEM的应用
第七步：按如下进行评价 该项要素对挑选优秀的司机而言： ①非常重要 ②有价值
③没有区分性
①=2分，②=1分，③=0分
JEM的应用
第八步：按如下进行评价 该项司机的要素如果不被考虑： ①带来很大的麻烦 ②带来一些麻烦
③无影响
①=2分，②=1分，③=0分
JEM的应用
第九步：按如下进行评价 实际中，如果提出该项要求，我们可以： ①填充所有司机职位 ②填充一些司机职位
指标值:B S T P IT TV TR
TR=S+T+SP′-B (P′是P的倒算值,即如果 P=2,则P′=0；如果P=1, 则P′=1；如果P=0,则 P′=2) 某个要素的TR最终得分 是：专家小组所有成员在 该要素上TR得分之和除 以该要素TR得分可能出 现的最大值 (TR的最大值: S=2， T=0，P′=2，B=0)
JEM的应用
B 50 58 42 S 83 42 67 T 67 33 92 P 75 33 58 IT 64 22 58 TV 98 10 88
维度、子维度的评估 评估标准 E
维度的标志，表示TV值≥100， 可以将该要素确定为一个维度。 甄选显著性子维度的标志，IT值 ≥50时，表示该要素可以作为一 个显著性子维度；
简明工作因素
简明工作因素法(BWF) 讲师：杨望远先生简明工作因素法－Brief Work Factor一．工作因素法的发展1943年美国无线电公司RCA以Joseh H.Ouick为首的一组工业工程师在费城地区的许多任务厂内从事广泛的研究与实验。
稍后他组成Work Factor Company以推广他们的成果～「工作因素法」，并防止这个时间制度被人误用。
后来Science Management Corporation加入工作因素法阵容，使它能和MTM并驾齐驱。
简明工作因素法（BWF）是1978年由Science Management Corporation和荷兰飞利浦公司共同开发出来的一种时间制度。
它把原则和数值都加以简化到可以背诵；但又和其它工作因素法脉络相承，没有自相矛盾的地方。
非常适于工场的领班、保全技术员及IE、R&D在日常工作中使用，以便改进工作方法，增进效率。
由于BWF简明易学易懂（可免除作业者与IE之间的隔阂）且误差对效率核算影响不大，乃由当时巨大机械公司工程处长杨望远首先用于生产线各项工作之标准工时设定，并经长期测试，效果确着且无不良后果，嗣后又用于太平洋电缆公司、高林(工业用拷克中)、家兴印刷公司、立茂珐琅公司、立隆电子司、聚益塑料公司、理研电器公司、旭青企业公司……皆有具体成效，值得制造业采用。
若能教会领班，用来动作分析、方法改善，不但能稳定质量，提升效率，更能建立人人信服的绩效衡量指标。
二．标准单元工作因素法所讨论的基本动作共有九种，称为标准单元。
简明工作因素法（BWF）再把标准单元的时间、数据简化成六组时间表：拿取、组立、放罝和搬运、身体动作、心智操作、特殊动作等。
(1) 伸手（reach）－身体某一部份改变位罝的动作。
(2) 握取（grasp）－用以抓住物体的手指运动。
(3) 搬运（move）－移动物体的动作。
(4) 预对（preposition）－把物体的方向变更，以适于下一个标准单元。
工业工程WF法
②手臂—指关节；
④躯干—肩头； ⑥脚---脚尖；
基础工业工程
（3）人力控制 人力控制形态与程度，代表了动作的困难程度，是人 的熟练及努力以外的要素，它影响动作的时间值。 可以下4种工作因素来衡量：
1）定位停止(D)。
2）引导(S)。 3）谨慎(注意力，P)。 4）改变方向(U)。
基础工业工程
二、WF简易法的基本原理
1.动作单元划分
2.影响动作时间的主要因素
3.动作难度的确定方法
基础工业工程
1.动作单元划分
工作因素系统把动作分解成8个最基本的动作单元。任 何操作都可以看作是由8种动作单元构成的。 动作 WF代号 动作 WF代号
移动 预对（抓正） 装配 放手
R、M PP Asy RL
准确辨别4个以下的特性；读出3位以下的 3/每个检验点 数字；读6个字以下的文字（或6个字母以 内的语句）
反应
Rn
2 4
简单反应或检验后立即进行选择反应（选 择种类大于3小于6）；选择反应与检验独 立产生时，对于每个因刺激信号的结果而 产生的选择种类为2（但不超过8）检验后 立即进行选择反应，选择种类超过6时， 反应时间增为2倍（4RU）
基础工业工程
表9-18 预对动作预定时间标准 工 作 因 素（动作难度）
O
预对（抓正）
1
单 手 RU
2
3
双 手
4
主要尺寸(m m)
10～100
发生率 25% 50% 75% 100% 同时动作增额
100～250
l 3 4 5 +50%
≤ 10
— — — 6
100～250
2 4 5 7
> 250
简明工作因素法讲义
简明工作因素法讲义一、什么是工作因素法？工作因素法是一种评估和分析个体在工作环境中所面临的因素对于工作绩效和满意度的影响的方法。
通过对工作任务、工作环境、工作条件等因素进行系统的评估和分析，可以更好地了解员工在工作中的表现和情况。
二、工作因素法的重要性工作因素法可以帮助管理者了解员工在工作中遇到的问题和困难，从而采取有效的措施来改善工作环境，提高员工的工作绩效和满意度。
同时，通过对工作因素进行评估分析，可以有效地指导组织的人力资源管理和员工发展。
三、工作因素法的分类根据不同的研究和分析方法，工作因素法可以分为多种不同的分类，常见的包括：1.任务特征：包括工作任务的复杂性、任务的重要性、任务的变化性等。
2.工作条件：指工作环境的物理条件、时间条件、社会条件等。
3.工作关系：指员工与上级、同事、下属之间的相互关系。
4.工作满足度：指员工对工作内容、工作环境、工作待遇等方面的满意程度。
四、如何应用工作因素法？在实际的管理实践中，可以通过以下步骤来应用工作因素法：1.确定评估目标：明确要评估的具体工作因素和评估的目的。
2.收集数据：通过问卷调查、面谈、观察等方式收集与工作因素相关的数据。
3.分析数据：对收集到的数据进行整理、统计和分析，找出工作因素对员工的影响。
4.制定改进措施：根据分析的结果，制定相应的改善措施，提高员工的工作绩效和满意度。
五、工作因素法的优势和局限性工作因素法具有以下优势： - 可以定量评估工作因素对员工的影响 - 可以有针对性地改进工作环境和条件 - 可以为员工的职业发展提供指导然而，工作因素法也存在一些局限性： - 评估结果可能受到主观因素的影响 - 评估过程可能受到员工的误解或隐瞒六、结语工作因素法是一种有效的评估和分析工作环境对员工绩效和满意度的影响的方法，可以帮助管理者更好地了解员工的实际情况，从而采取有效的措施来改善工作环境，促进员工的发展和组织的持续发展。
希望本讲义能够帮助读者深入了解工作因素法，并在实际管理中得到应用。
简明工作要素法在卡车总装配线平衡中的应用
２ １ 年 第 ９期 ０１
福
建
电
脑
ｌ１ ６
以一 工 段 一班 的 １ ７个 工位 为例 。 其 各工 位 做 负 对
２取 消 ｏ 工 位 ， 其管 路装 配交 给 １ ４工 位 ， 。 ５ 将 Ｌ 消音
荷 图（ １ ， 以发现 作 业 负荷 的不 均 匀 ， 荷最 轻 的 器 吊架 交 给 １ １ 位 。 图 ）可 负 Ｒ 工 工位 工作 时 间不 足 ２ ０秒 ．每个 节 拍 中有 ５ ．％的 时 ０ ８３ 调整 和改 善后 的一 工段一 班 负荷 图如 图 ２所 示 。 间处 于等待 状 态 。
生失 ＝ 产衡 （ 率 一
） ： ）０２％ × １ ｘ％９ ｔ － ＝Ｓ ０ ． ２
全线 作业 均衡率 提 高了 ｌ．６ ２ｏ ％。 简 明工作要 素法 简单 易记 ， 于操作 和执行 。由于 易
进行 定置 管理 ； 一些 复杂零 件 的安 装位 置增 加标 识 ； 时间是 通 过预定 时 间标 准 的方 法计 算得 出 ．所 以受 被 在 观测操 作者 和测 定误差 影 响较 小 ．是作 业测 定 和流水 在车 架上增 加 和调 整一 些工 艺孔 等
Ｈ． ｕｃ Ｏ ｉｋ为 首 的一 组工 业工 程 师在 费城 地 区的多 家 工 厂 进行 研究 与 实验 开 发 出工作 要素 法 ．他 们 还专 门成 立 了公 司 来 推 广 这一 成 果 。后 来 Ｓ ｉｎ ｅＭａ ａｅ ｅ ｔ ｃｅ ｃ ｎ ｇ ｍ ｎ
拆 装
裕度
（Ｉ ｃ ＿ ｍ ５
１０ ６
福 建 电
脑
２ １ 年第 ９期 ０１
简 明工作要素法在卡 车总装 配线 平衡 中的应 用
石 育 英 ．刘 晓梅
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拿取一桿到洞附近，接著開始機械組立的三個步驟： 先平移一小距離，使桿的一角滑進洞的邊緣，是為對準。 把桿旋轉一個角度使桿的中心線和洞的中心線平行或重合，是為豎起。 把桿移進洞內不超過十公分，是為插入。 鬆手離開桿，此動作己包含在拿取時間內。
２. (1) (2) (3)
機械組立的裕度 孔以開口部份直徑量取。圓形取直徑，多角形取最窄邊距離，如開口部有導角時，自導角部份開始量取。 桿的頂端平坦，且≧1/3d時，以平坦部份作為桿的尺寸。圓頭或尖頭以實際桿尺寸的三分之一計算。 裕度即孔的尺寸D減去桿的尺寸P。 貼標籤於產品上 水平誤差±5mm=10mm 垂直誤差±4mm= 8mm 面組立時，裕度取最小值。
(3) 盲目組立 在組立的過程無法用眼睛看到，必須給 予 補償時間。例如放唱片於唱盤上就是盲 目 組立，因為有部份時間看不到定位稍。 (4) 重量 不論是物體本身重量或在組合過程中的 產生的阻力、摩擦力，都按其重量 給予不同的額外時間。 >3公斤而≦5公斤，給予5BU >5公斤的重量給予10BU (5) 範例 用右手把重4公斤，330×410mm的鋁板裝 進340×420mm的輸送帶吊 籃內。
六．放置 ( Lay Aside )
寫完字把鉛筆放回桌上的動作稱為放置。它包含兩個要素：手握著鉛筆“搬 運”一段距離，鬆手讓鉛筆放在桌上，影響放置時間的因素有三：距離、 手的控制和重量或阻力。 （一）距離 放置的距離和拿取的距離意義相同，等級也一致。 (1) 來回距離≦10cm的放置記作LA (2) ＞10cm而≦50cm的放置記作LB (3) 來回距離＞50cm的放置記作LC （二）手的控制 (1) 放置的地方必須用手控制下列三種程度： 第一級：沒有裕度，例如用丟的，或是其他物體自動限制住。 第二級：裕度＞50mm，這用“放”就可以達到。 第三級：裕度＞12但≦50mm。如果裕度＜12mm應考慮為面組立。 若下一動作為組立，則放置都是第三級控制。 (2) 當雙手端一碗湯放在桌上，或是把一塊塊積木疊起來，都需要小心謹 慎的動作，這是第4級的控制程度。 (3) 當手要越過障礙物而必須在中途改變方向，或者作大於半圓的運動， 都需要“弧度”這個因素，這也是第4級控制。
組立
分析式 時間
同前，把一端為圓頭直徑7mm的圓柱，插入有15mm直徑導角的7.4mm圓洞內。 寬3mm。 ８. 把尺對準紙上兩點。以便用鉛筆劃一直線。 ９. 把邊長30公分的正方形紙箱疊在另一個相同的紙箱上，紙箱重3.5公斤。
１０. 把一張兩元郵票貼在標準信封上。 １１. 把一個銅幣塞進公用電話裡。銅幣直徑25mm，厚2mm，塞錢的縫長27mm １２. 老式的公用電話塞錢如右圖。 １３. 把機車油箱蓋上。
重量
三．時間單位
簡明工作因素法的時間是以BU（Brief Unit）作單位，1BU=0.001分鐘=0.06秒，這個時間是指 有經驗的普通操作員 ， 具有良好的技術與適當的努力， 在標準的環境下， 依照標準的工作方法， 產品達規定的品質所需的工作時間， 這相當於花21.6秒的時間把五十二張撲克牌分成四磴的熟練速度。 如果把五十二張撲克牌分成四磴的普通速度來換算時間的話，1BU = 0.075秒。這個時間不包括私人需要、疲勞和延遲 等寬放時間。
分析 式
A
2
+
+
裝鋁板
15BU
裕 度
≦50＞12mm 1 ≦12＞ 1.5mm 2 ≦1.5mm 3 每個次要因素 定 位 安 座 盲目組立 重 量 ＞3≦5kg ＞5kg
0 5 1 0 5 + + + + + +
裕度5mm 定位加5BU 重4公斤加5BU 操作說明 總時間值
機械組立
練習二
１. ２. ３. ４. ５. ６. ７. 把直徑5mm的圓柱鐵套進徑6mm的圓洞內。 把原子筆套入筆套內。 把原子筆插在上衣口袋內。 把直徑7mm的圓柱插入直徑7.4mm的圓洞內。 同前，但圓柱前端是圓頭。 同第4題，但圓洞有導角為直徑15mm。
五．組立（Assembly） 組立（ ）
組立是將兩物體相互結合的動作。它有兩種基本型式： (1) 機械組立：一物體插入另一物體的孔或槽內。例如鑰匙插入鑰匙孔內。 (2) 面組立：兩物體表面沒有機械的支持而達到有一定關係位置的動作。例如 貼郵票在信封規定的地方。 （一）機械組立
１. (1) (2) (3) (4)
（五）重量 拿取的物體重量不超過3公斤不必另加時間，大於3公斤而小於或等於5公斤，給予5BU額外時間。若重量超過5公斤，給予 10BU時間。例如用一手拿4公斤重物需增加5BU，但同樣的東西用兩手拿，每隻手只負擔兩公斤重量，則不必給予額外時間。 （六）範例 自盒中拿一個直徑4mm的螺帽出來，平均移動距離20cm。 分析式 P B + + 拿螺帽 25BU 距 離 ＞10≦50 B 15 ≦10cm A 10
二．標準單元
工作因素法所討論的基本動作共有九種，稱為標準單元。簡明工作因素法（BWF）再把標準單元的時間、數據簡化成六組時 間表：拿取、組立、放罝和搬運、身體動作、心智操作、特殊動作等。 (1) 伸手（reach）－身體某一部份改變位罝的動作。 (2) 握取（grasp）－用以抓住物體的手指運動。 (3) 搬運（move）－移動物體的動作。 (4) 預對（preposition）－把物體的方向變更，以適於下一個標準單元。 (5) 組立（assembly）：使兩物體相互結合的動作，它包括兩種類型： a：機械組立（mechanical assembly）：一物插入另一物的孔或槽內的結合， 例如鑰匙插入鎖內。 b：面組立（surface assembly）：兩物體表面沒有機械的支持而達到有一 定相互關係位置的結合，例如貼郵票在信封上。 (6) 分解（disassembly）－把兩個結合在一起的東西分開的動作。 (7) 放開（release）－使手離開物體的動作。 (8) 作用時間（process time）－不被動作者所控制的時間，例如鑽通一個孔的時間，決定於材料厚度、性質、孔的直徑、鑽 頭轉速等。 (9) 心智操作（mental process）－牽涉到眼腦的活動，例如看操作說明、數東西等。
最大 15mm 平均 10mm 最小5mm
（二）面組立
最小3mm 平均7mm
（四）影響組立時間的次要因素 （三）裕度 (1) 裕度>12mm，但≦50mm的組立記作A1 (2) 裕度>1.5mm，但≦12mm的組立記作A2 (3) 裕度≦1.5mm的組立記作A3 (4) 裕度>50mm不作為組立分析，其動作包含在拿取內。 (5) 裕度A1的組立時間雖然是零，但仍要分析，因為下面所要討論的次要因素會使組立時間增加。 (1) 定位Index 當方形的桿要插進方形的孔內，需要稍微轉 一個角度α才能插得進去，這個額外動作稱為定 位。拿尺對準紙上的兩個點以便劃一條線，這是 面組立的定位。 (2) 安座Seat 把有固定桿的小電燈泡插進燈座裡，先是機械組立，定位，再插到底。 然後再扭轉，鎖定。這個額外的扭轉和鎖定稱為安座。安座不同於定位， 通常需施加少許力量。
四．拿取（Pick Up） 拿取（ ）
拿取至少包括了四個單元：伸出手，握取東西，把手移回來，鬆手放開東西，有時還要加入預對單元。影響拿 取動作時間長短的因素有五： (1) 拿取的距離 (2) 複雜的握取 (3) 細小的東西 (4) 預對 (5) 東西的重量 （一）拿取的距離 A級：≦10cm，代字PA B級：＞10≦50cm，代字PB C級：＞50cm，代字PC 正常狀況下，手在拿取過程都以弧形運動為主，距離的算法則從開始到結束量直線距離。若中間有障礙物使手 昇高，則分別從最高點量到始點和終點。若手伸出的距離和握住東西移動的距離不相等，以平均值計算。
講 師：
楊 望 遠 先 生
簡明工作因素法－ 簡明工作因素法－Brief Work Factor
一．工作因素法的發展
1943年美國無線電公司RCA以Joseh H.Ouick為首的一組工業工程師在費城地區的許多工廠內從事廣泛的研究與實驗。稍 後他組成Work Factor Company以推廣他們的成果～「工作因素法」，並防止這個時間制度被人誤用。後來Science Management Corporation加入工作因素法陣容，使它能和MTM並駕齊驅。 簡明工作因素法（BWF）是1978年由Science Management Corporation和荷蘭飛利浦公司共同開發出來的一種時間制度。 它把原則和數值都加以簡化到可以背誦；但又和其他工作因素法脈絡相承，沒有自相矛盾的地方。非常適於工場的領班、保 全技術員及IE、R&D在日常工作中使用，以便改進工作方法，增進效率。 由於BWF簡明易學易懂（可免除作業者與IE之間的隔閡）且誤差對效率核算影響不大，乃由當時巨大機械公司工程處長 楊望遠首先用於生產線各項工作之標準工時設定，並經長期測試，效果確著且無不良後果，嗣後又用於太平洋電纜公司、高 楊望遠 林(工業用拷克中)、家興印刷公司、立茂琺瑯公司、立隆電子司、聚益塑膠公司、理研電器公司、旭青企業公司……皆有具體 成效，值得製造業採用。若能教會領班，用來動作分析、方法改善，不但能穩定品質，提升效率，更能建立人人信服的績效 若能教會領班， 若能教會領班 用來動作分析、方法改善，不但能穩定品質，提升效率， 衡量指標。 衡量指標。
(4) 在BWF裡為了要把時間值簡化成5的整倍數，以求容易記，所以第1級和第2級控制的時間沒有差別，第3級也和第 4級相同。相同的一序列動作用DWF算出的時間值為準，改用BWF算會有±10%的誤差。 放 搬 置L 運M ≦10 ＞10≦50 ＞50cm （三）重量和阻力 按電鈕或是放置重物都要考慮重量或阻 力因素。但是在不大於10公分的 距離內可以略去不計。只有LB和LC的 放置按重量大於2公斤加5BU， 寫分析式時用一個加號(+)表示。 （四）範例 用2.5Kg的力推一個把柄到底以便關掉 機器，移動的距離30cm。 放置動作的代字 距離的等級 推到底是沒有裕度的 阻力大於2Kg 距 離 A B C