JJG 640—94差压式流量计检定规程
差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法
差压式容易出现的问题及解决方法摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。
关键词：差压式流量计空跳现象监管方法防止对策差压式（孔板）流量计因其设计规范，简单牢固，一致性好，不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算，但在实际使用过程中，经常会出现一此问题，比如“空跳”、多计、少计及导压管高度修正等问题，使供、用双方蒙受不必要的损失，下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。
一、差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件（或传感器）时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比。
将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出，如果零位存在偏差，则可能的原因如下。
（一）差压变送器静压误差。
根据JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，待10min后，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验；双向静压试验：在正、负压室同时加25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验。
在实际工作中，经常采用加工作静压，这种方法在产品经常推荐采用。
具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。
例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。
在差压变送器检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，此时差压变送器零点为，调差压变送器零点上移至检定时数值为，完毕后，将差压变送器投入运行。
当用户停汽一段时间后，流量积算仪走字。
其解决方法有以下几种：？1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。
？2.不方便时加工作静压也未尝不可，加工作压力调整静压螺钉来克服静压影响。
在静压螺钉调过后，用内六角扳手将差压变送器容腔内膜盒连接C型簧片与引出轴松开，使膜盒处于自然放松状态，然后再拧紧，重新检定一遍。
差压式流量计检定规程
图3 锥形入口孔板
6.2.1 A面的平面度 A面的平面度应小于1%，并在1.5d的范围内无局部缺陷。
6.2.2 A面的表面粗糙度Ra A面1.5d范围内的应满足Ra≤3×10－4d，入口截头圆锥部分e1及e面的Ra也应满足上述要求。
6.2.3 入口斜角ψ ψ应在44°～46°之间。
6.2.4 厚度E1、E及长度e1、e的尺寸和要求 a.E1：0.105d＜E1＜0.1D，在任意位置上测得的E1值之差不超过±0.005D； b.E：E≤0.105d，在任意位置上测得的E值之差也应满足第6.1.4项a的要求。 c.e：e的尺寸要求为0.02d±0.003d。 d.e1：e1的尺寸要求为0.084d±0.003d。
图4 1／4圆孔板 6.3.1 A面的平面度
平面度应满足第6.2.1项的要求。 6.3.2 A面的平面粗糙度Ra
A面1.5d范围内及收缩曲面Ra应满足第6.2.2项的要求。 6.3.3 入口收缩圆弧曲面
a.入口收缩圆弧曲面其剖面是半径为r圆心在下游面上的一段圆弧， r是β的函数，β与r／d的关系曲线 表示在图5中。
6.2.5 H、I、G H、I、G无卷边和毛边，并不允许有明显缺陷。
6.2.6 节流孔直径d
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2005-7-7
JJG 640—1994
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a.d≥6mm； b.直径d应满足第6.1.5项b的要求。 6.3 1／4圆孔板 1／4圆孔板的形状如图4所示。取压方式有角接取压和法兰取压两种，当D小于40mm只能采用角接取 压法。
6.7.3 喉部直径d
a.喉部长度b＝0.6d；
b.任意直径d与平均直径之差应符合第6.1.5项b的要求；
火电厂十四项监督现行有效规程、标准目录
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差压流量计检定规程 2016
差压流量计检定规程 2016一、检定目的和范围差压流量计是一种广泛应用于工业领域的流量测量仪器，其准确性对于工业生产的稳定运行至关重要。
为了确保差压流量计的准确性和可靠性，制定本规程。
本规程适用于差压流量计的检定工作，包括检定设备的要求、检定过程的规范、检定结果的判定和记录等。
二、检定设备的要求1. 校准器：校准器应具备稳定可靠的压力控制功能，能够提供不同压力范围的校准点，并具备高精度的压力传感器和数据采集系统。
2. 温度控制装置：应能够精确控制差压流量计的工作温度，并具备温度传感器和温度记录功能。
3. 校准液体：校准液体应具备稳定的流体性质，并经过准确的测量和调整。
4. 其他辅助设备：包括接头、管路、压力表等，应具备良好的密封性和精确度。
三、检定过程的规范1. 检定前准备：检定前应核对差压流量计的型号、规格和工作温度范围，并检查流量计的外观、管路连接是否正常。
2. 校准器的准备：校准器应先进行零点校准，确保校准器的零点稳定可靠。
同时，根据差压流量计的量程和工作范围选择校准点。
3. 温度控制：根据差压流量计的工作温度要求，将温度控制装置设定到相应温度，并预热至稳定状态。
4. 校准点的选择：根据差压流量计的量程和工作范围，在校准器上选择合适的校准点，并记录校准点对应的压力值。
5. 校准过程：根据差压流量计的工作原理和校准要求，将校准液体通过差压流量计，在不同校准点下进行流量测量。
同时，记录校准液体的温度、压力和流量值。
6. 校准结果的判定：根据校准点的流量测量结果和校准液体的压力值，计算出差压流量计的实际流量值。
并与差压流量计的额定流量进行比较，判断差压流量计的准确性是否满足要求。
7. 记录和报告：将校准点的流量测量结果、差压流量计的实际流量值、校准液体的压力值和温度值等数据记录在检定报告中，并进行归档保存。
四、检定结果的判定和记录1. 检定结果的判定：根据差压流量计的实际流量值和额定流量的偏差，判定差压流量计的准确性是否满足要求。
强制检定的工作计量器具和检定周期明细表
JJG14-1997非自行指示秤检定规程
L质量
地秤
JJG13-1997模拟指示秤检定规程
1年
L质量
JJG14-1997非自行指示秤检定规程
L质量
JJG539-1997数字指示秤检定规程
L质量
皮带秤
JJG195-2002连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程
1年
L质量
JJG539-1997数字指示秤检定规程
1年
电离、辐射
JJG589-2001外照射治疗辐射源检定规程
2年
38
电离、辐射
电离辐射防护仪
射线监测仪
JJG393-2003辐射防护用X、γ辐射剂量当量(率)仪和监测仪检定规程
1年
电离、辐射
JJG393-2003辐射防护用X、γ辐射剂量当量(率)仪和监测仪检定规程
1年
电离、辐射
JJG521-2006环境监测用X、γ辐射空气比释动能(吸收剂量)率仪检定规程
L质量
天平秤
JJG14-1997非自行指示秤检定规程
L质量
吊秤
JJG539-1997数字指示秤检定规程
1年
L质量
JJG564-2002重力式自动装料衡器检定规程
L质量
行李秤
JJG13-1997模拟指示秤检定规程
1年
L质量
JJG14-1997非自行指示秤检定规程
L质量
JJG539-1997数字指示秤检定规程
1年
L流量
JJG633-2005气体容积式流量计检定规程
1年
包括：JJG1029-2007涡街流量计检定规程
L流量
JJG640-1994差压式流量计检定规程
1年
流量计的检定方法
检定结果处理
流量计的不确定度评定
（2）不确定度计算公式（几何检验法）
估算 单位相对不确定度
如何算？
算例
C 4
2
1
4
qv d2
1
P
C的不确定度评定
为什么 除以
？
参考检定规程 JJG 640-1994 差压式流量计检定规程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 孔板为例：
检验及检定条件
1.几何检验法
什么是几何检验法？ （1）检验条件 （2）检验项目和方法
检验项目和方法
1）外观检查 2）孔板检验
孔板检验
a. A面平面度的检验
孔板检验
b. A面及e面表面粗糙度检验
A面
e面
孔板检验
1.概述
装置：原始标准和标准表法 检定方法分类：
（1）直接测量法 （2）间接测量法 （3）综合测量法
检定的内容：
（1）检定条件的选择 （2）外观检查 （3）计量性能检定 （4）检定结果的处理
2.差压式流量计的检定
（1）差压式流量计的原理？ 差压式流量计的种类（标准节流件？） 差压是流量计的结构？
c. 边缘G、H、I检验
反射光法 模压法
H
I
G
孔板检验
d. 厚度E及长度e检验
E
E的最大偏差： e
孔板检验
e. 节流孔d的检验
d的平均值：
d的相对误差： d
节流孔径的准确度Ed： d重复性计算方法：
d
孔板检验
f. 斜角Ѱ的检验
平均值：
2. 系数检定
（1）检定条件 （2）检定设备（标准装置？） （3）检定项目和方法
系数检定
差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法精编版
差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]差压式容易出现的问题及解决方法摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。
关键词：差压式流量计空跳现象监管方法防止对策差压式（孔板）流量计因其设计规范，简单牢固，一致性好，不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算，但在实际使用过程中，经常会出现一此问题，比如“空跳”、多计、少计及导压管高度修正等问题，使供、用双方蒙受不必要的损失，下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。
一、差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件（或传感器）时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比。
将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出，如果零位存在偏差，则可能的原因如下。
（一）差压变送器静压误差。
根据 JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持 5min后撤压，待 10min后，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验；双向静压试验：在正、负压室同时加 25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验。
在实际工作中，经常采用加工作静压，这种方法在产品经常推荐采用。
具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。
例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。
在差压变送器检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，此时差压变送器零点为，调差压变送器零点上移至检定时数值为，完毕后，将差压变送器投入运行。
当用户停汽一段时间后，流量积算仪走字。
其解决方法有以下几种：1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。
热工计量检定员理论考核试卷A
热工计量检定员理论考核试卷(计量基础)单位姓名报考专业一、填空题：1．《中华人民共和国计量法》于年9月6日颁布，年7月1日正式实施。
2．根据国家技术监督局1991年8月6日发布的技监局量发[1991]374号文件有关规定，强制检定采取和二种形式。
3．《计量法》立法的宗旨是为了加强，保障和。
4．对于使用，或或的计量器具，均属违反计量法。
5．国家授权电力部门电测、热工计量仪表和装置检定、管理的规定是根据计量法第条和第条的规定。
6．在业务上属电力部门管理的各企、事业单位，其电测、热工最高计量标准的，由被授权执行强制检定的电力部门计量检定机构后使用。
7．计量法规定了和为国家法定计量单位。
8．热力学温度的SI单位名称是、单位符号 ,压力的SI单位名称是、单位符号 ,摄氏温度的SI单位名称是、单位符号 ,转速的SI单位名称是、单位符号。
9．词头的符号与单位符号之间间隙，也不加表示的任何符号。
单位的名称或符号必须作为、不得。
10．计量标准装置的命名可分为和。
11．一般指示仪表所标明的准确度等级是以误差来表示基本允许误差。
12．准确度等级为1.5级、量程为（-0.1--0.25）MPa的压力表其基本允许误差是 MPa如用该表测量0.2MPa压力时，最大可能出现的误差是 MPa。
13．依据测量不确定度的评定方法，分为不确定度的评定，不确定度的评定。
14．按测量误差按性质分，可分为误差、误差和误差。
15．某温度表量程为（0--120）℃在50℃处检定值为50.5℃，则该仪表在50℃处示值误差是，示值引用误差是。
16．0.00034MPa是位有效数字，100.001V是有效数字。
17．17821取二位有效数字，应写作。
18750取三位有效数字，应写作。
18．将60.26修约到个数位的0.2单位是，将850修约到百数位的0.5单位是。
19．将-20.785修约到个数位的0.2单位是，将-131修约到百数位的0.5单位是。
孔板(喷嘴,文丘里)流量测量节流装置型式评价大纲
基本误差与
重复性试验
a.准确度等级：0.5级
基本误差：±0.5%
重复性：0.25%
b.准确度等级：1.0级
基本误差：±1.0%
重复性：0.5%
c.准确度等级：1.5级
基本误差：±1.5%
重复性：0.75%
d.准确度等级：2.0级
基本误差：±2.0%
重复性：1.0%
仪器：液体流量标准装置，压力变送器
试验用仪器和试验方法
1
外观
外观完整良好，名牌、流向标志等标记正确、齐全、清晰；对外连接的结合面无划痕等损伤；紧固件结合牢固；涂镀层无起皮、脱落等外观缺陷。
方法：目测
2
压力损失试验
节流装置的压力损失不超出输出量程的45%。
仪器：压力变送器
方法：在距节流装置的上游侧1D、下游侧6D处设置取压孔，在流量上限进行试验，上、下游压力分别为P1和P2，压力损失δp=（P1-P2）/P1。
0.05级
5
液体流量标准装置
Ф（250～400）
DN（250～400）mm
0.05级
6
压力变送器
3051
(0～160) kPa
0.075级
7
二等水银温度计
棒式
（0～50）℃
二等
8
电子秒表
TS2102-2
(0～60)min
±0.5s/d
9
耐压试验台
LJS（80～300）mm
DN（80～300）mm
/
10
方法：按节流装置所配差压计流量上限值的100%、70%、40%、30%四个点进行检测，每点测六次，分别测出流量值和与之对应的差压值，计算流量系数，根据流量系数算出基本误差和重复性。
差压式流量计校验规程
宁夏宝丰能源催化有限公司差压变送器校验方法宝丰能源催化有限公司差压式流量计校验方法（自编校验方法）电仪车间目录1技术要求 (1)1.1 节流装置外观： (1)1.2 表头外观： (1)2、校验条件 (1)2.1 校验环境： (1)3、校验项目和校验方法 (1)3.1 校验项目： (1)3.2外观检查： (2)4校验结果处理和校验周期： (2)本规程适用于标准节流装置孔板校验。
1、技术要求：1.1 节流装置外观：节流装置的明显部位应有流向标志，还应有铭牌．铭牌上注明制造厂名，产品名称及型号，制造日期和编号，公称通径，工作压力，节流件孔径。
1.2 表头外观：差压变送器表头应有名牌，名牌上注明制造厂名，产品名称及型号，制造日期和编号，工作压力，工作温度，量程范围。
1.3正、负压室区分：正、负压室应有明显标记。
差压计表面色泽均匀，涂镀层光洁，无明显伤痕等。
1.4可动部件：可动部件必须灵活可靠，紧固件不得有松动和损伤现象。
1.5密封性：正，负压空同时承受公称压力持续一定时间，差压计不得泄漏和损坏．2、校验条件：2.1 校验环境：节流件及取压装置的检验可在15～35℃下进行，室内的相对湿度一般为45％～75％，当用仪器检验时为60％～70％．3、校验项目和校验方法3.1 校验项目：3.2外观检查：按本规程第1条中的要求用目力观察检查。
4、校验结果处理和校验周期：4.1校验应有原始记录，校验结果原始记录必须按项填写，存入技术档案。
4.差压式流量计的校验周期一般为4年，但可根据实际使用情况适当提前或延长。
附录二差压信号管路的敷设方法及其安装原则1、说明:为了保证节流装置的输出差压可靠，准确地传送到差压计或差压变送器上，差压信号管路应按附录规定敷设。
2、导压管:2．1导压管应按被测流体的性质和参数使用耐压、耐腐蚀的材质制造，其内径不小于6mm，长度最好在16m之内，视被测流体的性质而定。
不同长度下的最小内径值，见表1。
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差压式流量计检定规程Verification Regulation of differential pressure type flowmotorJJG 640—94代替JJG 267--82JJG 311--83JJG 271--84JJG B21--89JJG 840--90本检定规程经国家技术监督局于1994年7月12日批准，并自1994年12月1日起施行。
归口单位：北京市技术监督局起草单位：中国计量科学研究院北京市计量测试所本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：翟秀贞(中国计量科学研究院)谢纪绩(北京市计量测试所)杨希文(北京市计量测试所)参加起草人：彭淑琴(上海工业自动化仪表研究所)童复来(天淖市自动化仪表十厂)王建民(北京市计量测试所)张吉星(泊头市仪表厂)鞠庆长(银河仪表厂)于志林(大连精工仪表厂)差压式流量计检定规程本规程适用于新制造，使用中和修理后的差压式流量计的检定。
对于均速管、楔形流量传感器及弯管流量计等差压式流量计也应按本规程进行检定．一概述1 组成差压式流量计是由节流装置C或差压流量传感器(以下简称传感器))a和差压计[或差压变送器及显示仪表(以下简称差压计)]b两部分组成。
a，b之间是由差压信号管路c(其敷设方式及安装原则见附录1)连接．差压式流量计的组成见图1。
节流装置包括节流件、取压装置和前后测量管。
本规程包括的节流件有标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利管、文丘利喷嘴，以及锥形入口孔板，1／4圆孔板、偏心孔板、圆缺孔板。
2 原理差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件(或传感器)时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比．3 捡定内容3．1几何检验法应包括对节流件、取压装置及上、下游管道的检验．3．2系数检定应包括如下内容：表1 符号表注：L—表示长度，M—表示质量，T一表示时间3．2．1均速管、楔形传感器和弯管流量计等；3．2．2几何捡验法检验不合格的而又提不出修正系数及误差的节流装置；3．2．3提高准确度使用的节流装置；3．2．4使用中有争议的，必须作系数检定的节流装置；3．2．5其他形式钓节流装置或传感器．3．3差压计本规程包括的差压计按其测量原理有位移平衡型(例双波纹管差压计)，力平衡型(例QDZ中QBC；DDZ—Ⅱ，Ⅲ中DBC)和微位移型(例电容式等)等．4 本规程主要符号列在表1中，其他符号可见有关说明．二技术要求(一)几何检验法5 标志及随机文件5．1标志节流装置或传感器的明显部位应有流向标志，还应有铭牌．铭牌上注明制造厂名，产品名称及型号，制造日期和编号，公称通径，工作压力，节流件孔径。
5．2随机文件节流装置及传感器应有设计计算书及使用说明书。
6 节流件 6．1孔板孔扳的形状如图2所示．孔板的取压方式有角接取压，法兰取压及D-2D 取压三种。
6．11上游端面A 的平面度应小于0．5％。
6．1．2上游端面A 及开孔圆筒形e 面的表面粗糙度Ra 应满足Ra ≤10-4·d6．1．3边缘G 、H 和Ia ．上游边缘G 无卷边和毛刺，亦无肉眼可见的异常；b ．边缘应是尖锐的其圆弧半径r k 不超过±0．000 4d ；c ．下游边缘H 和I 不允许有明显缺陷； 6．I ．4厚度E 及开孔圆筒形长度ea ．e 在0．005～0．02D 之间，任意位置上测得的e 值之差不超过±0．001 D ；b ．厚度E 在e ～0．05D 之间(当D=50mm 时，E 可以等于3．2mm)． 任意位置上测得的E 值之差不超过±0．001D ； 6．1．5节流孔直径db．任意一个直径与直径平均值之差不大于直径平均值的±0．05％。
6．1．6出口斜角ψ斜角ψ在30°～60°之间．6．2锥形入口孔板锥形入口孔扳的形状如图3所示，它采用角接取压法。
6．2．1 A面的平面度A面的平面度应小于1％，并在1．5d的范围内无局部缺陷．6．2．2 A面的表面粗糙度RaA面1．5 d范围内的应满足Ra≤3×10-4d，入口截头圆锥部分e1及e面的Ra也应满足上述要求．6．2．3入口斜角ψψ应在44～46°之间．6．2．4厚度E1、E及长度e1、e的尺寸和要求a ．E1：0．105d< E1<0．1D，在任意位置上测得的E1值之差不超过±0．005D；b．E：E≤0．105d，在任意位置上测得的E值之差也应满足第6．1．4项a的要求。
c．e：e的尺寸要求为0．02d±0．003d。
d．e1：e1的尺寸要求为0．084d±0．003d。
H、I、G无卷边和毛边，并不允许有明显缺陷。
6．2．6节流孔直径da．d≥6 mm；b．直径d应满足第6．1．5项b的要求．6．3 1／4圆孔板1／4圆孔板的形状如图4所示．取压方式有角接取压和法兰取压二种，当D 小于40mm只能采用角接取压法．6．3．1 A面的平面度平面度应满足第6．2．1项的要求．6．3．2 A面的平面粗糙度RaA面1．5d范围内及收缩曲面Ra应满足第6．2．2项的要求．6．3．3入口收缩圆弧曲面a．入口收缩圆弧曲面其剖面是半径为r圆心在下游面上的一段圆弧，r是β的函数，β与r／d的关系曲线表示在图5中．b．△r不超过±0．01r．6．3．4厚度E1／4圆孔板厚度E在2．5 mm至0．1D之间，当r>0．1D时，将上游面切去，使厚度从r变到0．1D，当E>r时，以45°角在1．5d范围切去下游面，使厚度等于r，在任意二个位置上测得的E值之差不超过±0．001 D．6．3．5节流孔直径da ．d≥15 mm，b．直径d应满足第6．1．5项b的要求，c．圆弧截面与下游端而垂直度不超过±1°．6．4 偏心孔板偏心孔板的形状如图6所示．6．4．1 A面的平面度平面度应满足第6．2．1项的要求．6．4．2 A面粗糙度RaA面的Ra应满足第6．2．2项的要求．6．4．3厚度E及长度e长度e的要求与第6．1．4项b相同，厚度E的要求与第6．1，4项a相同．6．4．4边缘G、H、IG、H、I应满足第6．1．3项a的要求．6．4．5出口斜角ψ斜角ψ在30～60°之间．6．4．6节流孔直径da．d>50mm；b．直径d与直径平均值之差应满足第6．1．5项b的要求．c．对法兰取压法节流孔至管道内壁距离至少等于0．01D；对角接取压法，小圆与管道内径相切．6．5圆缺孔板圆缺孔板的形状如图7所示．6．5．1A面的平面度及表面粗糙度Ra平面度应满足第6．2．1项的要求．Ra应满足第6．2．2项的要求．圆缺面e的Ra也应符合第6．2．2项的要求．6．5．2厚度E当E的厚度在0．02～0．05D之间时，任意位置上测得的E值之差应符合第6，1．4项a的要求．6．5．3边缘G、H(I)a．G无卷边和毛刺及其他明显异常，b．H(I)应无明显缺陷．6．6标准喷嘴标准喷嘴也称ISA1932喷嘴，其形状如图8所示．喷嘴在管道内的部分是圆的，喷嘴是由圆弧形的收缩部分和圆筒形喉部组成．标准喷嘴采用角接取压法．6．6．1上游端面A及喉部E的表面粗糙度RaRa≤10-4d66．2入口收缩段的廓形在垂直于入口收缩段轴线的同一平面上，任意两个直径之差不超过平均直径的±0．1％．6．6．3喉部E 的直径d a ．喉部长度b=0．3d ；b ．喉部是圆筒形，横截面上的直径d 应满足第6．1．5项b 的要求。
6．6．4出口边缘ff 边缘应锐利，无明显缺陷。
6．6．5喷嘴总长度l 的数值列在表2中表2 喷嘴总长度β 喷嘴总长度(不包括保护槽长度)lO ．32≤β<320.6041 d32<β≤0．8 [0．4041+（0.75/β-0．25／β2-0．522 5）1/2]d△l =±0．05l 6．7长径喷嘴长径喷嘴的形状如图9所示。
这两种型式的喷嘴都是由型线为1／4椭圆的入口收缩部分，圆筒形喉部组成。
它采用D-2D取压法。
6．7．1 A 、B 面的表面粗糙度RaA 、B 面的Ra 应满足第6．1．2项的要求。
6．7．2收缩段1／4椭圆廓形应满足第6．6．2项的要求。
6．7．2喉部直径d a 喉部长度b=0．6d ；b ．任意直径d 与平均直径之差应符合第6．1．5项b 的要求；c ．在流动方向上，喉部允许有轻微的收缩，但不允许有扩张。
6．8经典文丘利管经典文丘利管的形状如图10所示．它是由入口圆筒段A，圆锥形收缩段B，圆筒形喉部c和圆锥形扩散段E组成．其上、下游取压口分别设在A及c的位置上；6．8．1入口圆筒段AA的内表面是一个对称于旋转轴线(下称轴线)的旋转表面，该轴线与管道轴线同心。
并且与B和C同轴．a．A的直径为D A与管道内径D之差不超过±0．01D；b．建议长度等于D A；c 任意一个直径与直径平均值之差不超过平均直径值的±0．4％，平均直径要求在每对取压口附近处，各对取压口之间及取压口平面之外各个平面上测得。
6．8．2收缩段Ba．B为圆锥形，夹角为21±1°；b．垂直于轴线的同一平面上，至少测量两个直径而任意直径与直径平均值之差应不超过平均直径的±0．4％。
6．8．3圆筒形喉部CC是直径为d的圆形管段．a．d在取压口平面上及每对取压口之间和附近测量，b．任意直径与直径平均值之差不得大于平均直径值的±0．10％；c．C的长度为d。
6．8．4 A、B、C表面的Ra满足如下要求a．B是粗铸的，A、B面Ra<10-4D；b．B是经机械加工的，A、B、C面Ra<10-5d；c．B是粗焊铁板的，A、B而约为5×10-4D，并且内表面应清洁，无结皮和焊渣。
可以镀锌，内部焊缝与周围表面齐平。
焊缝不要靠近取压口。
6．8．5扩散段Ea 扩散角Ψ为7～15°；b．E与C同轴，直径方向上没有台阶，6．8．6圆弧半径R l、R2，R3a．对于粗铸的R l=1．375D±0．275D，R2=3．625 d±0．125 d；b．对于经机械加工的R l小于0．25D，最好为零，(R2、R3)小于0．25；c 圆弧处无毛刺及凹凸。
6文丘利喷嘴文丘利喷嘴的形状如图11所示。
它是由收缩段、圆筒形喉部和扩散段组成。
取压方式上游为角接取压口，下游为喉部取压口。
6．9．1收缩段和喉部要求与ISA 1932喷嘴相同．6．9．2扩散段a，扩散角Ψ≤30°b．扩散段与喉部E′连接，连接处无圆弧面过渡和无毛刺。