钢结构测量
钢结构检测方案
钢结构检测方案引言概述:钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，因此在许多建筑项目中被广泛应用。
然而，随着时间的推移，钢结构可能会受到腐蚀、疲劳等因素的影响，导致结构的安全性下降。
因此，钢结构的定期检测是至关重要的，以确保其安全可靠性。
本文将介绍钢结构检测的方案，包括检测方法、检测设备、检测标准以及检测报告的编制。
正文内容:1. 检测方法1.1 目视检测：通过肉眼观察钢结构的外观，检查是否存在裂纹、变形、腐蚀等问题。
1.2 非破坏性检测：利用超声波、磁粉探伤、涡流检测等方法，对钢结构进行无损检测，以发现内部缺陷和表面疾病。
1.3 应力检测：通过应力计、应变计等设备，测量钢结构的应力和变形情况，以评估结构的稳定性和可靠性。
2. 检测设备2.1 超声波探伤仪：利用超声波的传播速度和反射特性，检测钢结构中的缺陷和异物。
2.2 磁粉探伤仪：通过施加磁场和应用磁粉，检测钢结构表面和近表面的裂纹。
2.3 涡流检测仪：利用涡流感应原理，检测钢结构中的缺陷和裂纹。
2.4 应力计和应变计：用于测量钢结构的应力和变形情况，以评估其稳定性和可靠性。
3. 检测标准3.1 国家标准：根据国家相关标准，如《钢结构工程质量检验规范》等，制定检测方案和评估标准。
3.2 行业标准：根据不同行业的特殊要求，如航空、船舶等领域，制定相应的检测标准。
3.3 国际标准：参考国际标准，如ASTM、ISO等，制定检测方案和评估标准，以确保钢结构的安全性和可靠性。
4. 检测报告编制4.1 报告内容：检测报告应包括钢结构的基本信息、检测方法、检测结果、问题描述、评估结论等内容。
4.2 报告格式：根据相关标准和规范，编制统一的报告格式，确保报告的准确性和可读性。
4.3 报告保存：检测报告应妥善保存，并进行备份，以备将来参考和追溯。
总结:钢结构检测方案是确保钢结构安全可靠性的重要手段。
通过目视检测、非破坏性检测和应力检测等方法，可以全面评估钢结构的结构完整性和可靠性。
钢结构检测方法
钢结构检测方法钢结构的应用广泛，如建筑物、桥梁、塔吊等，它们的承重能力和稳定性对于人们的生命和财产安全至关重要。
因此，确保钢结构的质量和安全性成为一项重要任务。
钢结构检测方法的有效应用可以帮助我们检测钢结构的质量缺陷和潜在问题，及时采取措施加以修复或更换，从而避免事故的发生，本文将介绍几种常用的钢结构检测方法。
一、超声波检测超声波检测是一种常用的非破坏性检测方法，适用于检测钢结构中的缺陷和结构腐蚀问题。
该方法通过将超声波传入钢结构材料中，利用声波的传播速度和衰减情况来判断材料的质量。
超声波检测可以检测出钢结构材料内部的裂纹、夹杂物和腐蚀程度，并能够对钢结构中的缺陷进行评估和分类，为后续维修提供准确的参考数据。
二、磁粉检测磁粉检测是一种常用的表面缺陷检测方法，在钢结构中广泛应用。
该方法通过在钢结构表面施加电流产生磁场，然后在表面涂覆磁粉。
当钢结构中存在裂纹或其他缺陷时，磁粉会被吸附在这些缺陷处，形成可见的磁粉集合。
通过观察磁粉集合的形态和分布情况，可以判断出钢结构中的缺陷类型、大小和位置。
三、涡流检测涡流检测是一种利用电磁感应原理来检测钢结构材料中的缺陷和结构变异的方法。
该方法通过在钢结构表面放置线圈，并通以高频电流，产生涡流效应。
当涡流遇到缺陷或结构变异时，会产生电阻变化，进而引起感应线圈中的电流和电压变化，通过测量这种变化可以判断材料的质量问题。
涡流检测可用于检测钢结构表面裂纹、焊接缺陷和腐蚀程度。
四、红外热像检测红外热像检测是一种通过测量物体表面的红外辐射来检测物体温度分布和热量传导情况的方法。
钢结构在使用过程中会受到各种力的作用，可能导致结构变形或温度分布不均匀。
红外热像检测可以通过检测钢结构表面的热量分布来判断结构的变形程度和温度异常情况。
该方法可以帮助我们及时发现和解决钢结构的温度问题，防止结构失稳和破坏。
五、声发射检测声发射检测是一种通过检测材料内部的声波信号来判断材料的可靠性和结构安全性的方法。
钢结构工程测量方案
钢结构工程测量方案一、引言钢结构工程测量是钢结构施工的重要环节之一，它能够保证钢结构在施工过程中的精准度和安全性。
本文对钢结构工程测量方案进行了探讨和总结，旨在为钢结构工程测量提供一个系统、科学、有效的实施方案。
二、测量前的准备工作1. 理解设计图纸在进行测量前，测量人员需要充分理解设计图纸，包括结构形式、尺寸、材料要求等内容，以便提前确定测量要点和测量方法。
2. 安全措施在进行钢结构工程测量前，需要制定好安全措施，确保测量人员的安全。
对于高空测量，需要配备好防护设备，做好高空作业的防护措施。
3. 测量仪器准备根据测量要求，准备好相应的测量仪器和设备，确保测量的准确性和可靠性。
常用的测量仪器包括测距仪、经纬仪、水准仪、全站仪等。
4. 测量人员培训测量人员需要接受专业的培训，掌握测量知识和技能，熟悉测量仪器的操作和使用方法，提高测量的准确性和效率。
5. 现场勘查在进行测量前，进行现场勘查，了解实际施工情况，确定测量要点和测量范围，制定测量计划和方案。
三、测量方法及技术要求1. 钢结构测量方法钢结构测量主要采用全站仪测量法，包括三角测量法、激光测距法、水准测量法等。
全站仪测量法具有高精度、高效率和多功能的特点，能够满足钢结构测量的要求。
2. 技术要求（1）测量精度要求高，要求控制测量误差在允许范围内。
（2）测量方法应尽量避免对施工造成影响，减少对现场施工的干扰。
（3）在实际测量过程中要做好记录和标记，确保测量数据的准确性和可靠性。
四、测量过程1. 测量前的准备（1）核对测量仪器和设备，确保准备充分。
（2）查验设计图纸，明确测量范围和要点。
（3）安全会议，明确作业安全措施和注意事项。
2. 实际测量（1）精确测量测量点和控制点。
（2）根据设计图纸和实际情况，进行测量标记和记录。
（3）抓紧时间，高效率完成测量任务。
3. 测量后处理（1）对测量数据进行分析和比对，确认测量结果的准确性。
（2）编制测量报告，对测量结果进行总结和分析，提出建议性意见。
钢结构工程中的检测方案
钢结构工程中的检测方案一、常见的钢结构检测方法1.外观检测外观检测是最基本的一种检测方法，通过目视检查钢结构表面是否存在明显的缺陷、裂纹或变形等情况，以及是否存在腐蚀、锈蚀等现象。
通过外观检测可以初步了解钢结构的质量状况，但并不能全面反映其内部情况。
2.超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷的一种方法。
它可以检测出材料内的裂纹、夹杂、气孔等缺陷，并且可以对钢结构的厚度进行测量。
超声波检测可以对钢结构进行全面的检测，而且检测结果比较准确，广泛应用于各种钢结构工程中。
3.磁粉探伤磁粉探伤是一种通过在被检测材料表面涂覆磁粉，并施加磁场，然后观察磁粉中的颗粒在材料表面的排列情况，以检测出表面下的裂纹、夹杂、气孔等缺陷的方法。
磁粉探伤可以在钢结构表面进行快速有效的检测，尤其适用于较大的钢结构件的检测。
4.磁致伸缩检测磁致伸缩检测是一种通过在被检测材料表面涂覆磁粉，然后通过施加交变电流产生的交变磁场来检测材料表面下的裂纹、缺陷等的方法。
磁致伸缩检测可以对表面下深层的缺陷进行检测，适用于对钢结构内部缺陷的检测。
5.射线检测射线检测是一种通过照射高能射线或γ射线对材料进行透射检测的方法。
它可以检测出材料内的各种缺陷，例如裂纹、夹杂、气孔等，对钢结构的质量进行全面的检测。
射线检测在对厚重的钢结构进行检测时比较有效，但对环境和人体的辐射危害较大，需要进行辐射防护。
二、钢结构检测的要点在进行钢结构的检测时，需要注意以下几个要点：1.检测环境检测环境应该具备良好的采光、通风条件，保证检测人员的安全和健康。
同时需要保持检测环境的清洁，避免外界杂质对检测结果的影响。
2.检测设备不同的检测方法需要使用不同的检测设备，而且要保证检测设备的精度和准确性。
同时需要对检测设备进行定期的维护和校准，以确保检测结果的准确性。
3.检测标准进行钢结构检测时需要参照相应的检测标准进行操作，确保检测的合格性和可靠性。
钢结构检测方案
钢结构检测方案标题：钢结构检测方案引言概述：钢结构在建造工程中起着重要作用，但由于长期使用或者外部因素影响，钢结构可能会浮现各种问题，因此需要定期进行检测。
本文将介绍钢结构检测的方案，包括检测方法、工具设备、检测标准等内容，以匡助工程师和技术人员有效地进行钢结构检测工作。
一、非破坏检测方法1.1 超声波检测：通过超声波探头在钢结构表面传播，检测材料中的缺陷和裂纹。
1.2 磁粉探伤：利用磁粉涂覆在钢结构表面，通过磁场检测表面和亚表面的裂纹。
1.3 磁粉探伤：利用磁粉涂覆在钢结构表面，通过磁场检测表面和亚表面的裂纹。
二、检测工具设备2.1 超声波探伤仪：用于超声波检测，可测量材料中的缺陷深度和位置。
2.2 磁粉探伤仪：用于磁粉探伤，可以快速检测表面和亚表面的裂纹。
2.3 磁粉探伤仪：用于磁粉探伤，可以快速检测表面和亚表面的裂纹。
三、检测标准3.1 GB/T 3172-2022《金属材料声超声波检测》：规定了金属材料超声波检测的方法和标准。
3.2 GB/T 9444-2022《钢铁材料磁粉探伤检验方法》：规定了钢铁材料磁粉探伤的检测方法和标准。
3.3 GB/T 9444-2022《钢铁材料磁粉探伤检验方法》：规定了钢铁材料磁粉探伤的检测方法和标准。
四、检测频率4.1 定期检测：根据钢结构的使用情况和环境条件，制定定期检测计划。
4.2 事故检测：在钢结构发生事故或者受到外部冲击时，即将进行检测。
4.3 改造检测：在对钢结构进行改造或者维修时，进行检测以确保结构安全。
五、检测报告5.1 报告内容：检测报告应包括检测方法、结果分析、建议措施等内容。
5.2 报告格式：检测报告应按照标准格式编写，清晰明了。
5.3 报告保存：检测报告应保存在档案中，以备后续查阅和比对。
结论：通过本文的介绍，我们可以了解到钢结构检测的方案包括非破坏检测方法、检测工具设备、检测标准、检测频率和检测报告等内容，这些方案将有助于工程师和技术人员准确、及时地进行钢结构检测工作，确保结构的安全和稳定。
钢结构施工测量
钢结构施工测量引言钢结构作为一种常见的建筑结构形式，在现代建筑中得到了广泛应用。
在钢结构施工过程中，施工测量是不可或缺的一项工作。
通过测量，可以保证钢结构的准确安装、合理调整和良好的施工质量。
本文将介绍钢结构施工测量的基本原理、常用方法和注意事项，以便工程师和技术人员在实际工作中能够正确进行施工测量。
基本原理钢结构施工测量依赖于基本测量原理，包括:1.三角测量原理：通过测量三角形的形状和边长，可以计算出未知的长度、角度和坐标等信息。
2.水平垂直测量原理：利用重力和水平垂直仪器进行测量，确定水平面和垂直线的位置。
3.测量仪器原理：现代测量仪器，如全站仪、激光测距仪等，利用光学、电子和机械原理进行测量，精度高、操作简便。
常用测量方法钢结构施工测量常用的方法包括：1.基准测量：在施工前需要进行基准测量，确定参考点和基准点的位置和高度，以便后续的施工测量。
2.控制网测量：通过布设控制网，确定钢结构的基本坐标点和轴线位置，作为施工测量的依据。
3.钢构模板测量：测量钢结构的模板位置和尺寸，确保钢构件的准确安装和对接。
4.垂直测量：测量钢构件的垂直度，保证立柱、梁柱等构件的垂直安装。
5.水平测量：测量钢构件的水平度，确保平面构件（如屋面、地板）的水平安装。
6.位移测量：监测钢构件的位移，确保施工过程中不会出现偏移或变形等问题。
测量注意事项在钢结构施工测量过程中，需要注意以下几点：1.仪器校准：在测量前，需要对测量仪器进行校准，确保测量的准确性和可靠性。
2.交叉测量：钢结构施工中，一般需要进行交叉测量，即多次测量同一点或同一线，以提高测量精度。
3.灵活应用：钢结构施工测量需要根据实际情况进行灵活应用，选择合适的测量方法和仪器，以满足工程要求。
4.数据记录：测量数据需要及时记录，并进行分析和比对，确保施工测量的可追溯性和准确性。
5.安全防护：施工测量时，应严格遵守安全操作规范，保护好仪器设备，确保测量人员的安全。
钢结构工程测量方案
钢结构工程测量方案（一）施工总体部署1、如何保证本工程整体的轴线关系、垂直度及结构标高是本工程的测量重点根据工程施工特点及重点，测量校正的主要工作为验收平面控制基线及标高控制点。
2、平面控制网的建立：施工控制网布设的好坏，合理与否至关重要。
根据现场通视条件及工程结构特点建立矩形轴线控制网，控制钢柱的精度。
3、预埋螺栓、钢立柱、钢横梁与屋面斜梁测量校正：采用经纬仪（或线锤法）校正垂直度和全站仪校正轴线偏差相结合的跟踪测量控制方法。
（二）平面控制网的建立根据建设单位提供的控制点，结合事先已经计算好的控制网坐标数据进行钢结构平面控制网的测放，按工程测放要求及结构特点建立平面控制网。
具体施工阶段采用内控法：即在平面内建立矩形控制网（共计主控点 10 个，即 A、E、K 三横轴共 6 个，1、13 两纵轴共 4 个），控制测量校正及轴线偏差复测。
（三）高程控制网建立：1、高程控制网建立：将规划院所给水准点（钢筋混凝土现浇桩）进行全线平差，从而保证厂房一测量精度，目前平差完毕，并征得监理签字同意。
用基准点作为厂房一高程控制标准，钢管全面保护并标明记号，方便桩基、承台、地脚螺栓、钢柱、屋面等高程测量工作。
2、高程点的引测采用精密水准仪，方法为附合测法，由已知高程点依次引测到现场临时高程控制点，然后再附合到另一已知高程点。
标高线均以红色油漆三角形标注，三角形长边向上，表示标高线，三角形长边要用墨线找平，清晰准确，同时用 BM+数字的形式写于水准点跟前明显位置处。
3、高程控制网的精度要求：四等水准测量采用上、中、下三丝读数法，每站观测顺序为“后-前-前-后（黑-黑-红-红）”。
水准测量的主要技术要求如下表所示：（1）每公里高差中数中误差(mm)①偶然中误差 MΔ：±5②全中误差 MW：±10（2）仪器型号：DSZ2（3）水准标尺：双面（4）观测次数①与已知点联测：往返②环线或附合：往③平地往返较差、附合或环闭合差(mm)：±20√L注：①L 为附合线路或闭合环线长度(以 Km 计)②前后视距长度不大于 80m，视线高度不低于 0.2m，前后视距差为 3m，累计视距差为 10m③尺的黑红面读书之差不大于 3mm，黑红面高差之差不大于 5mm（四）测量定位1、建筑物的定位放线本工程以已知控制桩定位，以较长的己知边测设较短的边。
多层高层钢结构施工测量
多层高层钢结构施工测量多层、高层钢结构是现代工业和民用建筑中常见的结构形式，具有承重能力强、抗震性好、施工周期短等优势。
在多层、高层钢结构的施工过程中，测量是非常重要的一环。
准确的测量结果可以保证结构的精确性和安全性，提高施工效率，降低工程质量问题的发生概率。
1.基础测量：多层、高层钢结构建筑的基础是整个结构的基础，基础测量的准确性直接关系到整个建筑的安全性和稳定性。
基础测量主要包括基坑开挖前的地面测量，基础的竖向和水平面测量等。
2.立柱测量：立柱是多层、高层钢结构的主要承重部件，其准确的安装位置和竖直度对整个结构的稳定性和安全性至关重要。
立柱测量的内容包括立柱的中心线位置测量、竖直度测量等。
3.梁、檩测量：梁和檩是连接多个立柱的水平承载构件，梁檩间的准确位置和水平度对结构的稳定性和均匀性有重要影响。
梁、檩测量的内容包括梁、檩的位置测量、尺寸测量等。
4.波纹板和楼层板测量：波纹板和楼层板是多层、高层钢结构的铺设层，其水平度和尺寸的准确性对整个楼层的平整度和使用性能有重要影响。
波纹板和楼层板测量的内容包括波纹板间距测量、水平度测量等。
5.框架测量：多层、高层钢结构的框架承载着整个结构的荷载，框架的准确性和稳定性关系到整个结构的安全性。
框架测量的内容包括框架的位置测量、尺寸测量、竖直度测量等。
钢结构施工测量的方法主要有传统的测量仪器和现代的全站仪、激光扫描仪等先进测量技术。
传统的测量仪器包括水平仪、经纬仪、划线尺等，可以满足日常常规测量的需求。
全站仪和激光扫描仪具有高精度、高效率、非接触测量等优点，可以快速准确地完成复杂的测量任务。
综上所述，多层、高层钢结构施工测量是保证结构的精确性和安全性的重要环节。
准确的测量结果可以提高施工效率，降低工程质量问题的发生概率，对于实现高质量、高效率的钢结构施工具有重要意义。
钢结构检测项目
钢结构检测项目钢结构作为一种广泛应用于建筑、桥梁、工业设施等领域的重要结构形式，其安全性和可靠性至关重要。
为了确保钢结构在使用过程中的性能和质量，需要进行一系列的检测项目。
钢结构检测的首要任务是材料检测。
钢材的质量直接影响到钢结构的整体性能。
检测钢材的化学成分可以确定其是否符合相关标准和设计要求。
通过光谱分析等方法，能够检测出碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量。
同时，钢材的力学性能也是检测的重点，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
这些性能指标能够反映钢材的承载能力和变形能力。
外观检测是钢结构检测中较为直观的一项。
检查钢结构的表面是否存在裂缝、锈蚀、变形等缺陷。
裂缝是钢结构中较为常见且危险的缺陷之一，需要仔细观察其长度、宽度、走向和分布情况。
锈蚀会削弱钢材的截面，降低结构的承载能力，因此要评估锈蚀的程度和范围。
变形则可能影响结构的几何形状和受力性能。
尺寸检测对于钢结构也十分关键。
测量钢结构的构件尺寸，如长度、宽度、厚度、管径等，以验证其是否与设计图纸相符。
尺寸偏差过大可能导致结构受力不均，影响整体稳定性。
连接节点的检测不容忽视。
焊缝是钢结构中常见的连接方式，焊缝质量直接关系到结构的整体性和安全性。
要检测焊缝的外观质量，查看是否有咬边、气孔、夹渣等缺陷。
同时，采用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊缝内部的质量进行评估，检测是否存在未焊透、裂纹等隐藏缺陷。
高强螺栓连接也是常见的节点连接方式，需要检测螺栓的预紧力是否符合要求，以及螺栓的连接是否牢固。
钢结构的涂层质量检测也具有重要意义。
涂层不仅起到防腐的作用，还能对钢材起到一定的保护作用。
检测涂层的厚度是否符合设计要求，以及涂层的附着力和完整性。
涂层厚度不足或存在剥落、起泡等问题，都会影响涂层的防护效果。
此外，钢结构的整体变形检测也是必不可少的。
通过测量结构的垂直度、水平度、挠度等参数，判断结构是否发生了过大的变形。
过大的变形可能表明结构存在超载、基础不均匀沉降等问题。
钢结构工程测量专项方案
钢结构工程测量专项方案一、引言钢结构工程是一项重要的现代建筑工程，测量是其施工过程中不可或缺的环节。
本文档旨在提供一套专项方案，旨在指导钢结构工程测量工作的进行，确保钢结构工程的精确性和稳定性。
二、测量对象钢结构工程的测量对象主要包括以下几个方面：1.钢结构的定位和对齐：包括基础标志点的确定和基础坑的放样。
2.钢结构构件的尺寸和角度测量：包括钢柱、钢梁、钢柱间距、梁柱连接节点等的尺寸和角度测量。
3.钢结构的平整度测量：包括钢板表面平整度、钢柱、钢梁的直线度测量等。
三、测量工具和设备完成钢结构工程测量工作需要用到以下工具和设备：1.测距仪：用于测量距离和高度的工具。
2.线测仪：用于测量直线度和平整度的工具。
3.力矩扳手：用于调整和固定钢结构构件的角度。
4.水平仪：用于测量钢结构的水平度。
5.放样工具：用于在地面上进行钢结构构件的放样工作。
四、测量流程完成钢结构工程的测量工作需要按照以下步骤进行：1.定位和对齐测量：首先在基础上确定基准点，并使用测距仪测量基点与结构基准点的距离，确保钢结构的准确定位和对齐。
2.构件尺寸和角度测量：根据设计图纸，使用测距仪和线测仪等工具测量钢结构的各个构件的尺寸和角度，确保与设计要求一致。
3.平整度测量：使用线测仪进行表面平整度的测量，并使用水平仪进行结构的水平度测量，确保钢结构的整体平直度。
4.测量记录和数据处理：将测量结果记录下来，并进行数据处理和分析，以评估测量的准确性和稳定性。
五、测量要求和注意事项在进行钢结构工程测量时，需要特别注意以下要求和注意事项：1.测量操作人员应具备一定的测量和工程知识，并熟练掌握测量工具的使用方法。
2.测量前应对测量工具进行校准，确保其准确度和安全性。
3.测量过程中要注意安全，避免发生人身和设备意外伤害。
4.测量数据应及时记录和备份，以免丢失或遗忘。
5.完成测量后要对数据进行分析和处理，及时发现和排除可能存在的问题。
六、总结钢结构工程测量是确保钢结构工程质量和安全的重要环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第五章 钢结构安装测量
第二节 多层与高层钢结构安装测量监控工艺
(2)焊后测量 对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱（节柱)实 测资料，确定下一节钢 结构构件吊装的预控数据。
通过初校、重校及高强度螺栓终拧后的复校、焊后测量等安装测量 程序的运行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到 不断提高钢结构安装质量的目的。
第二节 多层与高层钢结构安装测量监控工艺
四、测量控制网的建立与传递。
根据施工现场条件，建筑物测量基准点有两种测设方法。 一种方法是将测量基准点设在建筑物外部，俗称外控法，它适用于场 地开阔的上地。根据建筑物平面形状，在轴线延长线上设立控制点， 控制点一股距建筑物（(0.8~1.5)H（H为建筑物高度)处。每点引出两 条交会的线，组成控制网，并设立半永久性控制桩。建筑物垂直度的 传递都从该控制桩引向高空。 另一种测设方法是将测量控制基准点设在建筑物内部，俗称内控法。 它适用于场地狭窄、无法在场外建立基准点的工地。控制点的多少根 据建筑物平面形状决定。当从地面或底层把基准线引至高空楼面时， 遇到楼板要留孔洞,最后修补讯洞。
第五章 钢结构安装测量
第二节 多层与高层钢结构安装测量监控工艺
钢卷尺；土建、钢结构制作、钢结构装、监理等单位的钢卷尺，应统一 购买通过标准计量部门校准的钢卷尺。使用钢卷尺时，应注意检定 时的尺长改正数，如温度、拉力等，进行尺长改正。
三、建筑物测量验线
钢结构安装前，基础己施工完，为确保钢结构安装质量，进场后首先应复测 控制网轴线及标高。
(4)水准点施测、复核检验用附合法，闭合差应小于允许偏差。
（5)根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和 标高控制网。
第五章 钢结构安装测量
第二节 多层与高层钢结构安装测量监控工艺
十、钢结构安装工程中的测量顺序 测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过 程中，才能达到质量上的预控目标。 建立钢结构安装测量的“三校制度”。钢结构安装测量经过 基准线的设立、平面控制网的投测、闭合,柱顶轴线偏差值的测 量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备,到钢柱吊装就位， 就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。 (1)初校、重校及高强度螺栓终拧后的复校。 初校的目的是保证钢柱接头的相对对接尺寸，在综合考虑钢 柱扭曲、垂偏、标高等安装尺寸的基础上，保证钢柱的就位尺 寸。重校的目的是对柱的垂直偏差、梁的水平度偏差进行全面调 整，以达到标准要求。高强度螺栓终拧后复校的目的是掌握高强 度螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。这种变化一般用下道工序 一焊接工序的焊接顺序来调整。
第一节
二、建筑物测量验线
钢结构安装前，首先要求土建单位提供轴线和标高的基准点、建筑物轴线 (含基础轴线)和标高(含钢结构支承面、顶埋螺栓(或钢板)的有关尺寸，依此进行 复测。
一般规定
1 轴线复测
复测方法根据建筑物平面不同，采取不同的方法。 1) 矩形建筑物的验线宜选用直角坐标法。 2) 任意形状建筑物的验线宜选用极坐标法。 3) 当平面控制点与测点的距离较长，且测量有困难时，宜选用角度(方向)交汇 法。 4) 平面控制点与测点距离不超过所用钢尺全长， 且场地测量条件较好时，宜 选用距离交汇法。 5) 使用光电测距仪时，宜选用极坐标法进行验线。光电测距仪的精度应不低 于±(5mm+5mm/Km.D)，D为被测距离(km)。
第五章 钢结构安装测量
第二节 多层与高层钢结构安装测量监控工艺
上述基准控制点测设方法可混合使用，但不论采取何种方法施测， 都应该作到如下3点。 (1)为减少不必要的测量误差，从钢结构制作、基础放线到构件安装，应 该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。 2)各基准控制点、轴线、标高等都要进行3次或3次以上的复测，以误差 最小为准。要求控制网的测距相对误差小于l/25000，测角中误差 小于2"。 3)设立控制网，提高测量精度。基准点处宜用钢板埋设在混凝土中，并 在旁边悍作好醒 目的标志。
8
9
主楼核心筒内外墙垂直度及轴线偏差控制测量
施工及使用期间沉降等监测
第五章 钢结构安装测量
第二节 多层与高层钢结构安装测量监控工艺
由业主负责，测设在用地范围内的红线界桩点及主要轴线控制点、 标高控制点
首级控制网
二级控制网
布置在±0.00m楼面或基坑外围的各主要轴线控制点、标高控制点
三级控制网
引测在柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线控制点、标高控制点
±0.000
第五章 钢结构安装测量
第二节 多层与高层钢结构安装测量监控工艺
(2)地上部分 地上部分控制点的竖向传递采用内控祛，投测仪器采用激光 铅直仪。在地下部分钢结构工程施工完成后，利用全站仪，将地下 部分的外控点引测到±0. 000m层楼面，在±0，000m楼面形成“井” 字形内控点。在设置内控点时，为保证控制点间相互通视和向上传 递，应避开柱、梁位置。在把外控点向内控点引测的过程中，必须 符合国家标准工程测量规范中有关引测的规定。 地下部分控制点的向上传递过程：在控制点架设激光铅直仪， 精密对中整平：在控制点中的正上方，在传递控制点的楼层预留孔 (300 mmX 300mm)上放置一块有机玻璃做成的激光接收靶，通过移 动激光接收靶将控制点传递到施工作业楼层上；然后，在传递好的 控制点上架设仪器，复测传递好的控制点，国家标准工程测量规范 中有关的规定。
第五章 钢结构安装测量
第二节 多层与高层钢结构安装测量监控工艺
五、平面轴线控制点的竖向传递
(1) 地下部分 一般高层钢结构工程，地下部分为1 ~4层深，对地下部分可采用外 控法。建立“井”字形控制点，组成一个平面控制网，并测设出纵 横轴线。
第五章 钢结构安装测量
第二节 多层与高层钢结构安装测量监控工艺
0
第五章 钢结构安装测量
第二节 多层与高层钢结构安装测量监控工艺
六、柱顶轴线(坐标)测量
利用传递上来的控制点，通过全站仪或经纬仪进行平面控制网放线， 把轴线（坐标）放到柱顶上。
第五章 钢结构安装测量
第二节 多层与高层钢结构安装测量监控工艺
七、悬吊钢尺传递标高
(1)利用标高控制点，采用水准仪和钢尺测量的方法引测。 (2)多层与高层钢结构工程一般用相对标高法进行测量控制。 (3)根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测水准点至外围架框钢柱处， 在建筑物首层外围钢柱处确定+1.000m标高控制点，并做好标记。 (4)从做好标记并经过复测合格的标高点处，用50m标准钢尺垂直向上量 至各施工层，J 在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高 点则作为该施工层标高测量的后视点并做好标记。 (5)当超过钢尺长度时，要另布设标高起始点，作为向上传递的依据。
第五章 钢结构安装测量
第二节 多层与高层钢结构安装测量监控工艺
二、测量器具的检定与检验
为达到符合精度要求的测量成果，全站仪、经纬仪、水准仪、铅直 仪、钢卷尺等必须经过计量部门检定。除按规定周期进行检定外， 在周期内的全站仪、经纬仪、水准仪、铅直仪、钢卷尺等有关要仪 器，还应每2~3个月定期检校一次。 全站仪：全站仪测量可以保证质量要求和操作方便，在高层钢结构中的 应用越来越多。 在多层与高层钢结构工程中，宜采用精度为2S、 3+PPM级全站仪。如日本TOPCON、SOKKIA等公司生产的高精度度全 站仪。 经纬仪：采用精度为2S级的光学经纬仪，如是超高层钢结构，宜采用电 子经纬仪，其精度宜在1/200000之内。 水准仪：按国家三、四等水准测量及工程水水准的测量精度,其精度为 ±3mm/km。
1)轴线复测 复测根据建筑物平面形状不同而采取不同的方法，宜选用全站仪。 矩形建筑物验线宜选用直角坐标法；任意形状建筑物的验线宜选用 极坐标法；对于不便量距的点位，宜选用角度(方向)交会法。 2)验线部位
定位依据桩位及定位条件，建筑物标高控制网及±0.000标高，控制网及定 位周县中的最弱部位。
第五章 钢结构安装测量
一般规定
第五章 钢结构安装测量
第二节 多层与高层钢结构安装测量监控工艺
一、施工测量的重要性及其内容 测量工作直接关系到整个钢结构安装质量和进度。
序号 1 2 3 4 5 6 7 主要测量工作 城市大地坐标、建筑坐标、施工坐标转换统一 建设单位首级控制网的移交与复测（建立场区控制网10平方公里、建筑物控制网） 地下室施工阶段，平面和高程二级控制网“外控法”布置 地上施工阶段，平面和高程二级控制网“内控法”垂直引测、复核 细部轴线（三级）控制（柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线、标高） 底板基础平面钢柱底预埋件、墙立面预埋件安装定位测量 钢柱三维坐标位置的定位校正测量，并分析气候条件对测量结果的影响
第五章 钢结构安装测量
第一节 一般规定
2 检验部位 定位依据桩位及定位条件。 1) 建筑物平面控制图、主轴线及其控制桩。 2）建筑物高程控制网及±0.000高程线。 3）控制网及定位放线中的最弱部位。 建筑物平面控制网主要技术指标见表5-1。
表5-1
等级 1 2 3
建筑物平面控制网主要技术指标
适用范围 测角中误差(") ±9 ±12 ±24 边长相对中的 误差 1/24000 1/15000 1/8000
第五章 钢结构安装测量
第二节 多层与高层钢结构安装测量监控工艺
九、对钢结构安装测量的要求
(1)检定仪器和钢尺，保证精度。 (2)基础验线。根据提供的控制点,测设柱轴线，并闭合复核。在测设柱 轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与 地面温度相近时再进行测量。 (3)主轴线闭合，复核检验主轴线应从基准点开始。
第五章 钢结构安装测量
第二节 多层与高层钢结构安装测量监控工艺
投递轴线点
激光接收靶
透明塑料薄片，中间空洞便 于点位标示。雕刻环形刻度
第一次接收激光点
蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合
激光铅直仪
轴线控制点