大桥桥梁施工方案
桥梁施工方案工期(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX大桥项目地点：XX省XX市XX县项目规模：全长XX米，主桥跨径XX米，桥面宽XX米项目总投资：XX亿元人民币项目工期：XX个月项目简介：XX大桥是一座连接XX市与XX县的交通要道，项目总投资XX亿元人民币，全长XX米，主桥跨径XX米，桥面宽XX米。
大桥建成后，将极大缓解XX市与XX县之间的交通压力，促进两地经济发展。
二、施工方案1. 施工组织设计（1）施工组织架构项目成立施工指挥部，下设施工、质量、安全、进度、物资、技术、财务、人力资源等职能科室，负责项目的整体协调和管理。
（2）施工组织原则坚持“安全第一、质量为本、进度优先、文明施工、环保达标”的原则，确保工程顺利进行。
2. 施工工艺（1）基础施工基础施工采用钻孔灌注桩，桩径为XX米，桩长XX米。
施工过程中，严格按照设计要求进行质量控制，确保桩身质量。
（2）承台施工承台采用现浇混凝土结构，尺寸为XX米×XX米×XX米。
施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保承台质量。
（3）墩身施工墩身采用现浇混凝土结构，分为圆柱形和方形两种，高度为XX米。
施工过程中，严格控制模板、钢筋、混凝土等材料的质量，确保墩身质量。
（4）梁体施工梁体采用预制箱梁，长度为XX米，宽度为XX米，高度为XX米。
预制过程中，严格控制梁体尺寸、钢筋保护层厚度等指标，确保梁体质量。
（5）桥面系施工桥面系包括桥面铺装、伸缩缝、排水系统等。
施工过程中，严格控制材料质量，确保桥面系质量。
3. 施工设备（1）桩基施工设备旋挖钻机、钢筋笼制作平台、混凝土输送泵、混凝土搅拌车等。
（2）承台、墩身施工设备混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板设备等。
（3）梁体预制设备预制场、钢筋加工设备、模板设备、混凝土搅拌车、混凝土输送泵等。
（4）桥面系施工设备摊铺机、压路机、钢筋加工设备、模板设备、混凝土搅拌车、混凝土输送泵等。
4. 施工质量控制（1）施工材料质量严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
跨河大桥施工方案
四、施工进度计划
1.施工准备阶段：XX年XX月-XX年XX月
2.基础施工阶段：XX年XX月-XX年XX月
3.上部结构施工阶段：XX年XXX月
5.竣工验收阶段：XX年XX月
五、质量保证措施
-桥面铺装：采用沥青混凝土铺装，严格控制铺装厚度、平整度及接缝处理；
-附属结构施工：同步进行桥面排水、照明、栏杆等附属设施的施工，确保桥梁功能完善。
4.施工安全与环保
-制定完善的安全管理制度，加强施工现场安全巡查、隐患排查；
-对施工人员进行安全教育、培训，提高安全意识；
-采取有效措施，降低施工过程中的扬尘、噪声、废水等污染物排放；
1.建立健全质量管理体系，严格执行国家及行业标准；
2.强化过程控制，加强原材料、施工工艺、施工质量的监督检查；
3.对施工人员进行技能培训，提高施工质量；
4.加强与设计、监理等单位的沟通协作，确保工程质量。
六、结论
本跨河大桥施工方案充分考虑了工程特点、周边环境及施工条件，严格遵循相关法律法规和技术规范，力求实现工程质量、安全、进度和环保的有机统一。通过本方案的实施，将为我国跨河大桥建设提供有力保障，为城市交通发展贡献力量。
（3）施工排水：设置合理的排水系统，确保施工现场排水畅通，防止因排水不畅导致的工程隐患。
2.施工方法
（1）基础施工：采用钻孔灌注桩基础，确保桥梁基础的稳定性和安全性。
（2）上部结构施工：采用预制箱梁和现浇箱梁相结合的方式，提高施工效率，确保工程质量。
（3）桥面铺装：采用沥青混凝土铺装，提高桥面的平整度和舒适度。
第2篇
跨河大桥施工方案
一、工程概述
本跨河大桥工程位于某城市，桥梁全长XX公里，桥面宽度XX米，设计为双向XX车道，工程预算总投资XX亿元。桥梁设计使用年限XX年，抗震设防烈度XX度。工程涵盖桥梁主体结构、引道工程、排水工程、照明工程及附属设施等。
贵州盘龙江大桥施工方案
贵州盘龙江大桥施工方案一.项目概况盘龙江大桥位于我国贵州省，是一座跨越盘龙江的重要交通枢纽。
桥梁全长约1200米，主跨径为360米，桥面宽度为30米，双向六车道。
项目总投资约8亿元，建设周期为36个月。
盘龙江大桥采用悬索桥结构，主塔为钻石型混凝土塔，基础采用钻孔灌注桩。
桥梁设计荷载为公路-I级，设计地震烈度为7度。
二.编制依据1.《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）2.《公路桥梁设计通用规范》（JTG D60-2015）3.《公路桥梁施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4.《贵州省盘龙江大桥工程可行性研究报告》5.《贵州省盘龙江大桥工程设计文件》6.《贵州省盘龙江大桥工程地质勘察报告》三.施工组织设计1.施工总体布局（1）施工场地：根据工程规模和施工要求，选择合适的场地设置施工营地、材料堆放区、预制场、拌合站等设施。
（2）施工交通：优化施工场地内外交通组织，保障施工期间材料、设备和人员的安全、顺畅。
（3）施工排水：合理设置排水设施，确保施工场地排水畅通，避免水害影响施工。
2.施工进度计划根据工程规模和施工工艺，编制详细的施工进度计划，确保各施工阶段紧密衔接，确保工程按期完成。
3.施工资源配置（1）人员配置：根据施工进度计划，合理配置各专业施工人员，确保施工队伍稳定、高效。
（2）材料配置：提前采购优质建筑材料，确保材料供应充足，满足施工需求。
（3）设备配置：选择性能优良、适合本工程的施工设备，确保施工顺利进行。
4.施工质量保证措施（1）建立健全质量管理体系，严格执行国家及行业标准，确保施工质量。
（2）加强原材料、半成品、成品的质量检验，不合格产品不得使用。
（3）加强施工过程质量控制，确保工程质量满足设计要求。
5.施工安全保证措施（1）建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、施工人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全防护，设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）定期开展安全教育培训，提高施工人员安全意识。
大桥连续梁施工组织设计方案
大桥连续梁施工组织设计方案一、工程概况本工程是一座跨越河流的大型桥梁工程，主要包括桥梁主体结构的施工及相关辅助工程。
大桥主体结构为连续梁，共设置XX个连续梁段，每段长度为XX米。
本工程施工周期为XX个月。
二、施工要点1.施工部署及工期安排：按照总工期分解为各个阶段，根据实际情况合理安排施工进度，保证每个阶段工程的顺利进行，充分利用优势施工条件，提高施工效率。
2.施工场地准备：按照相关规定对施工场地进行平整处理，并设置安全警示标识，保证施工作业区域的安全。
三、施工方案1.前期准备1.1制定施工组织设计方案，明确人员、设备、材料等资源需求，确保工程进展顺利。
1.2组织人员进行技术培训，提高施工人员技能水平，确保施工质量。
1.3采购施工所需的材料、设备和机械，并进行安装调试，确保施工所需资源的准备工作。
2.施工段划分根据桥梁连续梁的具体情况，将施工划分为多个段，每段施工周期为X天。
3.施工工艺及施工方法3.1连续梁吊装：首先需搭建合适规格的吊车，吊装时需保证梁体平衡，合理分配吊点，采用多点吊装方式，确保施工过程中的安全。
3.2进场施工：将吊装好的连续梁运至施工位置，并进行对中、测量等工作，确保梁体完全符合设计要求的位置。
3.3连续梁段的连接：进行梁体段间的连接，包括清理接缝、焊接、验收等工作，确保梁体连接牢固、平整。
3.4梁体调整：在连接完成后对梁体进行调整，使得整体呈现平直状态，并进行必要的修整、刷漆等工作。
3.5操作平台搭设：搭设安全的操作平台，以便进行后续施工工作，保证施工人员的安全。
四、施工保障措施1.安全措施1.1制定详细的安全技术措施，并组织人员进行安全培训。
1.2设置安全警示标识，保证施工现场的安全防范。
1.3建立施工现场安全巡视制度，定期巡视施工现场，并及时处理安全隐患。
2.质量控制2.1制定施工质量控制方案，包括对材料、设备等的验收标准。
2.2进行施工现场质量检查，确保施工质量符合设计要求。
桥梁工程工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括一座桥梁工程。
桥梁全长为1000米，桥面宽度为30米，主桥采用双塔双索面斜拉桥结构，桥面设计为双向四车道。
本项目总投资约为10亿元，建设周期为3年。
二、施工组织设计1. 施工组织结构本项目施工组织结构分为以下几个层次：（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）施工项目部：负责具体施工任务的实施。
（3）施工班组：负责具体施工工作的执行。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工要求，制定以下施工进度安排：（1）前期准备阶段：1个月。
（2）基础施工阶段：6个月。
（3）主体结构施工阶段：12个月。
（4）桥面及附属结构施工阶段：3个月。
（5）交工验收阶段：1个月。
三、施工工艺及措施1. 施工工艺（1）基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径为1.2米，桩长为40米。
（2）主桥施工：采用斜拉桥结构，主梁采用预应力混凝土结构，斜拉索采用高强度钢绞线。
（3）桥面及附属结构施工：采用预制梁板施工，桥面铺装采用沥青混凝土。
2. 施工措施（1）基础施工：严格控制钻孔质量，确保桩基垂直度；加强混凝土浇筑过程的质量控制，确保混凝土强度满足设计要求。
（2）主桥施工：严格控制斜拉索的张拉质量，确保斜拉索的预应力达到设计要求；加强主梁施工过程中的质量控制，确保主梁的几何尺寸和预应力满足设计要求。
（3）桥面及附属结构施工：严格控制预制梁板的质量，确保梁板尺寸、预应力及混凝土强度满足设计要求；加强桥面铺装施工过程中的质量控制，确保桥面平整、密实。
四、施工安全及质量控制1. 施工安全（1）建立健全施工现场安全管理制度，加强施工现场安全管理。
（2）加强施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
（3）加强施工现场的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制（1）建立健全施工现场质量管理体系，确保工程质量。
（2）严格控制原材料的质量，确保原材料满足设计要求。
龙江大桥工程施工方案
龙江大桥工程施工方案施工方案是指在保证施工质量和安全的前提下，对工程施工过程进行规范和安排的文件。
在施工方案中，需要综合考虑地质、气象、环保等因素，合理安排施工进度和施工方法，以确保工程施工的顺利进行。
下面将从施工进度、施工方法、质量安全保障等方面详细介绍龙江大桥工程施工方案。
一、施工进度1.施工总进度安排根据龙江大桥工程的实际情况，制定合理的施工总进度，保证工程能够按时按质完成。
在确定总进度的同时，还需要考虑到可能出现的各种风险因素，制定相应的应对措施。
2.施工节点安排在总进度的基础上，细化施工节点的计划，合理安排各项施工工序的时间和顺序，确保施工过程中各个环节的衔接和协调。
同时，也要充分考虑到天气、水文等自然因素，避免因自然原因造成施工进度的延误。
3.施工进度监控在施工过程中，需要进行施工进度的监控和调整。
可以借助现代化的施工管理系统，通过实时监测施工现场的情况，及时发现并解决施工进度偏差和问题，确保工程按时完工。
二、施工方法1.桥梁主体施工方法龙江大桥的主体结构采用预制桥梁梁段的施工方式。
在实际操作中，需要先搭设桥梁施工平台，然后进行预制桥梁梁段的生产和运输，最后将梁段吊装并拼装成一体。
在这个过程中，需要严格按照设计要求和标准操作，确保每个环节的质量和安全。
2.桥墩基础施工方法桥墩基础施工是整个桥梁工程的重要环节。
在施工中需要先进行桩基础的钻孔和灌浆，然后进行桩柱的浇筑，最后进行桥墩的上部结构施工。
在每个环节中需要严格按照设计要求和标准操作，确保桥墩基础的稳固和安全。
3.其他施工方法除了桥梁和桥墩的施工外，还需要考虑到其他辅助性施工，如护坡、防护墙、排水等。
在施工过程中需要根据实际情况采取相应的施工方法，确保各项施工符合工程要求。
三、质量安全保障1.质量保障措施确保龙江大桥工程施工质量，需要从材料的选用、施工工艺的控制、工程设备的使用等方面进行细致的质量保障。
在实际施工中，需要建立质量验收和质量保障的相关制度，对每一个关键环节进行严格把关，确保工程质量。
大桥施工方案
大桥施工方案一、工程概况本工程为一座跨河大桥，位于我国某城市，全长约1500米，宽30米，设计荷载为城市A级。
桥梁上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，下部结构包括桥墩、桥台和基础。
本工程施工方案旨在确保工程质量、安全和进度，满足设计要求。
二、施工准备1.技术准备：组织技术人员熟悉设计文件，编制施工组织设计，组织施工图纸会审和技术交底。
2.现场准备：清理施工场地，搭建临时设施，如施工便道、临时码头、临时仓库等。
3.材料准备：根据施工进度计划，提前采购钢筋、混凝土、预应力材料等，确保材料质量符合规范要求。
4.机械设备准备：配备必要的施工机械设备，如混凝土泵车、振动棒、模板、吊车、运输车辆等。
5.人力资源准备：根据工程规模和进度要求，合理配置施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。
三、施工方案1.桥梁基础施工（1）桥墩基础：采用钻孔灌注桩基础，桩径1.5米，桩长根据地质条件确定。
施工顺序为：桩基定位、钻孔、清孔、灌注混凝土、桩基检测。
（2）桥台基础：采用扩大基础，基础底面尺寸根据地质条件确定。
施工顺序为：基础开挖、基础混凝土浇筑、基础检测。
2.桥梁下部结构施工（1）桥墩：采用预制混凝土墩身，现场拼装。
施工顺序为：墩身预制、运输、拼装、墩身检测。
（2）桥台：采用预制混凝土桥台，现场拼装。
施工顺序为：桥台预制、运输、拼装、桥台检测。
3.桥梁上部结构施工（1）箱梁预制：在预制场预制箱梁，采用蒸汽养护。
施工顺序为：模板安装、钢筋制作与安装、混凝土浇筑、蒸汽养护、箱梁检测。
（2）箱梁运输与安装：采用运输车辆将预制箱梁运输至施工现场，利用吊车进行安装。
施工顺序为：箱梁运输、吊装、调整、焊接、箱梁检测。
4.桥梁附属结构施工（1）桥面系：包括沥青混凝土桥面、人行道、栏杆等。
施工顺序为：桥面系设计、桥面系施工、桥面系检测。
（2）排水系统：包括雨水管道、排水沟等。
施工顺序为：排水系统设计、排水系统施工、排水系统检测。
四、施工质量保证措施1.严格执行国家有关法律法规和技术规范，确保工程质量。
大桥施工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX大桥2. 建设地点：XX市XX区3. 工程规模：XX桥位于XX市XX区，全长XX米，主桥宽XX米，引桥宽XX米，桥梁设计荷载为公路-I级。
4. 工程特点：本桥为XX市重要的交通枢纽，连接XX市与周边地区，具有重要的经济和社会意义。
桥梁施工过程中，需确保工程质量和进度，同时注重环境保护和安全生产。
二、施工组织设计1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的全面管理和协调。
（2）项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部、财务部、人事部等职能部门。
（3）各职能部门下设若干专业组，负责具体工作的实施。
2. 施工进度计划（1）总体进度：根据工程特点和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）分阶段进度：将工程分为基础施工、主体结构施工、桥面系施工等阶段，分别制定详细的进度计划。
3. 施工资源配置（1）人力资源：根据工程需求，合理配置各类技术人员和施工人员。
（2）机械设备：根据施工进度和工程特点，配置必要的施工机械设备。
（3）材料供应：确保工程所需材料的及时供应，确保工程质量和进度。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：桩基施工、承台施工、墩身施工。
（2）主体结构施工：主梁施工、桥面板施工、桥塔施工。
（3）桥面系施工：伸缩缝施工、排水系统施工、灯光照明施工。
2. 施工方法（1）基础施工1）桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工，确保桩基质量。
2）承台施工：采用钢筋笼吊装、混凝土浇筑等工艺进行承台施工。
3）墩身施工：采用模板、钢筋笼吊装、混凝土浇筑等工艺进行墩身施工。
（2）主体结构施工1）主梁施工：采用预制梁安装、现浇梁施工等工艺进行主梁施工。
2）桥面板施工：采用预制板安装、现浇板施工等工艺进行桥面板施工。
3）桥塔施工：采用钢结构施工、混凝土施工等工艺进行桥塔施工。
（3）桥面系施工1）伸缩缝施工：采用预制伸缩缝安装、橡胶垫安装等工艺进行伸缩缝施工。
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大桥桥梁施工方案
一、下部结构工程 1.钻孔灌注桩施工工艺⑴先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准后方可开工。
⑵以监理工程师签认的导线点为基准点，用红外线测距仪放样。
⑶准确放出桩位后埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬仪引出桩位控制桩。
⑷钻孔拟采用回旋冲击钻孔桩。
钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平。
钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时调整纠正。
钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中备用。
钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。
⑸清孔：钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。
清孔采用换浆法。
⑹安设钢筋笼：钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型，根据需要长度分成2-3节，钢筋笼要焊接牢固，主筋采用冷挤压套筒接头，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。
钢筋笼标高偏差不得大于5厘米。
⑺灌注水下砼采用拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。
灌注前首先安装好导管。
安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。
导管应随安装随放入孔中，直到导管底口距孔底40厘米左右为宜，然后安装好漏斗和提板软垫。
砼应严格按照批准的配合比进行拌合，拌合时严格控制材料计量、拌合时间、准确的砼水灰比、和易性和坍落度。
砼灌注时，计算好首批砼数量，保证将导管底口封住。
正常灌注后，严禁中途停工。
灌注时要经常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，作好记录。
导管埋深应控制在3-6米，最大埋深不能超过8米。
砼灌到
最后，预留不小于80厘米的桩头，以确保桩顶砼质量。
灌注时，做好砼试件，以便检验砼强度。
⑻当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面符合要求。
2.系梁施工工艺⑴基础开挖先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。
对基底进行夯实，然后按图纸铺设砼垫层，每边宽出300mm,四周预埋钢筋头，便于模板加固。
⑵测量放样下部系梁至墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好各部顶面标高。
⑶钢筋下料成型及绑扎钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。
钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。
钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。
钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。
⑷支模板系梁模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。
底口、中部、上部均用16对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。
墩身采用工厂加工的定型钢模板。
3、盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。
模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
盖梁、台帽施工中，采用碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁上。
支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。
⑸浇注砼钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。
砼采取集中拌合，罐车运输。
拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。
承台、系梁、墩台柱和墩台帽均采用吊车吊斗浇注。
浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。
砼浇注要连续进行，中间因故间断不能
超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。
⑹养生砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。
⑺模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，系梁砼达到强度的50%即可拆模板，墩身和盖梁底模需达到设计强度70%以上方能拆除模板。
模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。
二、上部结构1.先张法预应力空心板⑴空心板预制施工工艺①首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。
②由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。
③波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢牢固定。
④板蕊模采用定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。
蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气。
⑤模板采用大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。
⑥空板砼采用500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注砼时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。
板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。
⑦掌握好抽出蕊模的时间，及时将橡胶蕊模抽出洗净。
⑧空板浇注后及时覆盖养生，保证砼的湿度。
⑨到一定强度后拆除模板，砼强度达到100%时穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉顺序如下：0初拉力1.05FK (持荷5分钟)FK FK为张拉力张拉采用应力和伸长量双控。
当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力，查明原因重新张拉。
张拉初值控制在10-25%之间，取10%为拉力，预
应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。
如有滑丝、继丝应按规范规定处理。
压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业。
压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。
在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。
压浆孔道应保持压力。
压浆必须充满所有的波纹管。
按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。
⑵预应力空心板安装吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。
预应力空心板安装采用2台50t吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输。
空心板安装注意梁板体位置摆放准确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实牢固。
⑶桥面铺装①桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面施工。
②绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁。
③桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。
④桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于10mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。
三、通道的回填严格按设计图纸和技术规范要求进行，分层夯实至设计标后，再进行搭板和边坡施工。
四、桥桥台背回填的施工方法
公路桥能否保持行车平稳、舒适，构造物台背回填质量有时起着很关键的作用。
所以根据我们从事高等级公路的施工经验，强调和抓好构造物台背回填是我们高度重视的一道工序。
⒈用于回填的全部材料，应符合
技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。
回填石灰土应按要求拌合。
⒉回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于15~20厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。
在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。
⒊构造物的回填应遵照两边对称原则。
并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。
⒋基坑的回填，应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。
靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。
⒌回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。
⒍填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。
⒎不同土质应分层填筑，不准混合用。
回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。
⒏回填高度要按设计图规定施工，重型桥台在大空板未吊装前，不允许填过允许回填高度。
⒐圆管涵管顶部回填土高度必须大于70厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。
⒑每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。
五、桥梁施工安全保证措施
建立健全安全保证体系针对桥梁施工，制定各种安全制度：1、设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和施工中出现的不安全苗头。
2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。
3、各种临时的承重结构及模板认真检算设计，确保强度、刚度和稳定
性。
4、高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下，不得进行高空
作业。
5、吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁入标志。
6、吊移梁和架梁作业时经常性派专人检查起重设备各系统，确保万无一失。
7、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
8、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。
9、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m.
10、张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚伤人。
高压油管接头要紧密，要随时检查，防止高压油喷出伤人
11、压浆人员操作时要戴防护眼镜，口罩和安全帽。
12、冬季做好人员、机械设备的防冻工作。