生产与运作管理
【简答题】简述生产与运作管理的内容
【简答题】简述生产与运作管理的内容
生产与运作管理是一种涉及到计划、组织、控制和协调资源以满足公司目标的复杂过程。
它主要关注如何有效地管理和优化生产流程，以提高效率并降低成本。
这个领域的主要内容包括以下几个方面、
生产规划、这是生产与运作管理的首要任务，包括确定生产需求，预测产量，以及制定详细的生产计划。
这需要对市场趋势、客户需求、供应链状况等进行深入分析。
物料管理、物料管理涉及对生产所需原材料和组件的采购、存储、发放和跟踪。
有效的物料管理可以帮助企业避免库存过多或过少的情况，从而减少浪费并提高效率。
设备管理、设备管理包括设备的维护、修理和更新。
通过定期的设备检查和维护，可以确保设备的正常运行，避免因设备故障导致的生产中断。
同时，随着技术的进步，企业也需要不断更新设备，以保持竞争力。
质量管理、质量管理是确保产品和服务达到预期质量的过程。
这包括制定质量标准，进行质量检查，以及处理质量问题。
良好的质量管理可以提高客户满意度，增强企业的声誉。
人力资源管理、人力资源管理涉及到招聘、培训、激励和绩效评估等方面。
有效的人力资源管理可以帮助企业吸引和保留优秀的员工，从而提
高生产力和效率。
运营控制、运营控制是对生产过程进行监控和调整的过程，以确保生产活动按照预定的计划和预算进行。
这需要对生产数据进行收集和分析，以便及时发现问题并采取措施解决。
总的来说，生产与运作管理是一个涉及多个方面的综合性学科，需要对企业的内部和外部环境有深入的理解，并具备良好的组织、协调和决策能力。
生产与运作管理课程
生产与运作管理课程概述生产与运作管理（Production and Operations Management，POM）是一个涵盖了企业生产和运营活动的学科领域。
它关注的是如何有效地组织、管理和控制生产过程，以实现企业的战略目标。
生产与运作管理课程为学生提供了有关运作和生产活动的基本知识和技能，培养他们成为能够有效管理企业生产与运营的专业人才。
课程内容1. 运作管理概论•运作管理的定义和范围•运作管理在企业中的作用和重要性•运作管理的历史和发展趋势2. 生产策略与规划•生产与运作战略的制定•产品开发和设计•产能规划和需求预测•生产调度和排程3. 供应链管理•供应链的概念和基本原理•供应链网络设计和优化•供应链协调与合作•供应链风险管理4. 质量管理•质量管理的基本概念和原则•质量控制和质量改进方法•六西格玛和业务过程改进•质量认证和认证体系5. 现代生产技术•计算机集成制造•自动化和机器人技术•物联网在生产中的应用•制造执行系统（MES）的使用学习目标通过学习生产与运作管理课程，学生将能够：1.理解运作管理的基本概念和原理，了解其在企业管理中的作用和重要性；2.掌握生产策略和规划的方法和工具，能够进行产品开发、计划调度和需求预测；3.理解供应链管理的基本原理和方法，能够设计和优化供应链网络；4.掌握质量管理的基本方法和工具，能够进行质量控制和质量改进；5.了解现代生产技术的发展趋势和应用，能够应用计算机集成制造等技术改进生产流程。
教学方法生产与运作管理课程通常采用多种教学方法，包括：1.课堂讲授：教师通过讲授基本概念、原理和案例分析等方式，向学生传授理论知识；2.小组讨论：学生根据老师的引导，分成小组进行讨论和案例分析，以提高学生的分析和解决问题的能力；3.实训和实践：通过实际操作和参观企业等方式，让学生亲身体验生产和运作活动，加深对课程内容的理解；4.作业和项目：学生根据教师布置的作业和项目，独立或小组完成相关任务，提高学生的动手能力和实际应用能力。
简述生产与运作管理的内容
简述生产与运作管理的内容生产与运作管理是企业管理中的一个重要领域，它涉及到企业的生产过程和运作流程，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。
本文将从这些方面逐一介绍生产与运作管理的内容。
一、生产计划生产计划是生产与运作管理的第一步，它是指根据市场需求和企业资源情况，制定出生产计划，确定生产任务和生产周期。
生产计划需要考虑到市场需求、生产能力、原材料供应、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
生产计划的制定需要与销售、采购、仓储等部门密切合作，以确保生产计划的顺利实施。
二、生产控制生产控制是生产与运作管理的核心环节，它是指对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。
生产控制需要对生产过程中的各个环节进行监控，包括原材料采购、生产加工、产品检验等方面。
生产控制需要借助信息化技术，实现对生产过程的实时监控和数据分析，以及对生产过程中的异常情况进行及时处理。
三、质量管理质量管理是生产与运作管理的重要组成部分，它是指对产品质量进行管理和控制，以确保产品符合客户要求和企业标准。
质量管理需要从产品设计、生产过程、产品检验等方面入手，建立完善的质量管理体系，实现对产品质量的全面控制。
质量管理需要借助先进的质量管理工具和技术，如六西格玛、质量控制图等，以提高产品质量和生产效率。
四、供应链管理供应链管理是生产与运作管理的另一个重要方面，它是指对供应链中的各个环节进行管理和协调，以确保供应链的高效运作。
供应链管理需要从供应商选择、采购管理、物流管理等方面入手，建立完善的供应链管理体系，实现对供应链的全面控制。
供应链管理需要借助信息化技术，实现对供应链中各个环节的实时监控和数据分析，以及对供应链中的异常情况进行及时处理。
生产与运作管理是企业管理中的一个重要领域，它涉及到企业的生产过程和运作流程，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。
生产与运作管理需要借助信息化技术，实现对生产过程和供应链的实时监控和数据分析，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和供应风险，从而实现企业的可持续发展。
生产与运作管理知识点整理
生产与运作管理知识点整理1.生产与运作管理的基本概念和职能：-生产与运作管理是指企业为了实现预定目标，在一定的资源限制下，通过对生产与运作活动进行规划、组织、实施和控制的过程。
-生产与运作管理的职能包括战略规划、产品设计、流程设计、质量控制、供应链管理、库存管理、生产调度等。
2.生产与运作的战略决策：-生产与运作管理的战略决策包括产品和服务设计、生产技术选择、产能规划、设施布局等，以确保企业在市场竞争中具有竞争优势。
3.生产与运作的流程设计和管理：-流程设计是指对生产与运作活动进行合理划分、安排和组织，以提高生产效率和质量。
-流程管理包括流程改进、流程控制和流程创新，以确保流程的稳定和优化。
4.供应链管理：-供应链管理是指企业与供应商、生产商和分销商之间的协作和协调，以满足客户需求的供应链活动。
-供应链管理包括供应商选择、供应商评估、供应商绩效管理、订单管理、物流管理等。
5.质量管理：-质量管理是指通过质量控制、质量改进和质量保证等手段，提高产品和服务的质量水平，以满足客户需求。
-质量管理包括质量计划、质量控制、质量改进和质量保证等。
6.库存管理：-库存管理是指对物料和产品的库存水平进行合理控制和调配，以满足生产和销售的需求。
-库存管理涉及库存量的确定、订货量的计算、安全库存的设置等。
7.生产调度：-生产调度是指对生产活动进行合理排程和调度，以保证生产计划的顺利实施。
-生产调度包括生产计划的制定、生产资源的安排、生产进度的控制等。
8.持续改进：-持续改进是生产与运作管理的核心理念之一，强调不断提高生产效率和质量水平，降低成本和浪费，以追求卓越。
-持续改进包括流程改进、技术改进、管理创新等。
生产与运作管理是企业的核心职能之一，对企业的效益和竞争力具有重要影响。
通过合理的生产与运作管理，企业可以优化资源配置，提高生产效率和质量水平，降低成本和风险，实现持续改进和可持续发展。
因此，掌握生产与运作管理的知识点对于企业管理者和从业人员具有重要意义。
生产运作与管理
生产与运作管理的概念及其研究对象1、概念：生产与运作管理是对提供公司主要产品或服务的生产运作系统进行设计、运行、评价和改进等管理活动的总称2、研究对象1）生产与运作过程（计划、组织与控制）（2）生产与运作系统（设计、改造和升级）生产与运作管理的目标在适当的时侯，以适当的价格，向顾客提供适当质量的产品和服务。
生产运作管理的基本问题1产品要素管理（质量、成本时间、服务）2资源要素管理（设备、人力物料、信息）3环境要素管理生产运作管理的作用与意义：1生产运作过程是企业创造价值与利润的主要环节；2生产运作管理是企业经营的基本职能；3生产运作管理是企业增强竟争力的源泉新产品分类(1)全新新产品采用新原理、新结构、新技术、新材料等制成，应用新的科学发现和有关的基础研究、应用研究的成果，具有某种科学技术突破而形成的新产品。
(2)换代新产品采用新的材料、元器件和新的技术制成，性能有飞跃提高的新产品。
(3)改进新产品采用各种改进技术制造，性能有一定提高的产品。
（4）本企业新产品生产进出策略1早进晚出2早进早出3晚进晚出如何确立竞争重点1成本2 质量3时间4柔性生产与运作组织方式的选择根据组织所需资源的形式可分为两种基本形式（1工艺专业化原则特点：三“同”一“不同”铸造车间、机加工车间、装配车间。
同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同（2）对象专业化原则特点：三“不同”一“全”。
齿轮车间、标准件车间、发动机车间工艺对象专业化形式的优点1产品制造顺序可以有一定弹性，从而对品种变换有较好的适应性2有利于充分利用设备和工人的工作时间3便于进行工艺管理，有利于同类技术交流和技术支援，有利于工人技术水平的提高缺点：1在某些工序，不同产品（顾客）有时会同时争夺有限的资源2大批在制品从一个生产单位转到另一个生产单位，生产过程的连续性较差，交叉运输和迂回运输较多，使加工路线延长，运输时间和费用也相应增高，3在制品库存量大，停放时间长，致使产品生产周期延长，流动资金占用量大4不同生产单位之间的生产联系较为复杂，从而管理工作（计划管理、在制品管理、质量管理等）较复杂。
简述生产与运作管理的内容
简述生产与运作管理的内容生产与运作管理是一个涵盖广泛的领域，它涉及到企业内部所有与生产和运作相关的方面。
本文将对生产与运作管理的内容进行全面详细的介绍。
一、概述生产与运作管理是一个全面的概念，它包括了企业内部所有与生产和运作相关的方面。
它涉及到企业内部所有流程、系统和人员等各个方面，目标是为了提高企业效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度等。
二、生产管理1. 生产计划生产计划是指根据市场需求和资源情况，制定出一份合理的生产计划。
在制定计划时需要考虑到原材料采购、设备维护保养、人员安排等因素。
2. 生产过程控制生产过程控制是指对整个生产过程进行监控和控制。
它包括了原材料采购、加工流程控制、产品检验等环节。
通过对每个环节进行精细化管理，可以提高产品质量，并且减少不必要的浪费。
3. 生产成本控制在进行生产过程中，需要对成本进行有效地控制。
这包括了原材料采购、生产设备维护保养、人员工资等方面。
通过对成本的控制，可以降低企业的生产成本，提高企业盈利能力。
三、运作管理1. 供应链管理供应链管理是指对整个供应链进行有效地管理。
它包括了供应商选择、采购流程、库存管理等方面。
通过对整个供应链进行优化，可以提高企业的效率和客户满意度。
2. 物流管理物流管理是指对整个物流过程进行有效地管理。
它包括了订单处理、仓库管理、配送等方面。
通过对物流过程进行精细化管理，可以提高企业效率，并且减少不必要的浪费。
3. 质量控制质量控制是指对产品质量进行有效地控制。
它包括了原材料选择、生产过程监控、产品检验等环节。
通过对产品质量的严格把关，可以提高客户满意度，并且降低售后服务成本。
四、总结生产与运作管理是一个非常重要的领域，它涉及到企业内部所有与生产和运作相关的方面。
在实践中，需要根据具体情况来制定相应的管理方案，以达到提高企业效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度等目标。
《生产与运作管理》课程教案
《生产与运作管理》课程教案引言在现代企业管理中，生产与运作管理扮演着重要的角色。
它涉及到企业内部的生产流程、运作效率以及供应链的管理等诸多方面。
本教案旨在通过系统的课程设置和教学方法，帮助学生全面了解和掌握生产与运作管理的理论与实践。
第一章：生产与运作管理概述简介本章将对生产与运作管理的概念、重要性以及发展趋势进行介绍。
通过学习本章内容，学生将了解到生产与运作管理在企业中的地位和作用。
一、生产与运作管理的定义1.1 什么是生产与运作管理1.2 生产与运作管理的重要性二、生产与运作管理的发展历程2.1 传统生产与运作管理2.2 现代生产与运作管理2.3 生产与运作管理的未来发展趋势第二章：生产系统设计与分析简介本章将介绍生产系统设计与分析的基本概念和方法。
通过学习本章内容，学生将了解到如何合理设计生产系统以及如何进行生产过程分析。
一、生产系统设计1.1 生产系统的组成要素1.2 生产系统设计的原则二、生产过程分析2.1 过程流程图2.2 时间-效能分析2.3 瓶颈理论第三章：生产计划与控制简介本章将介绍生产计划与控制的理论与实践。
通过学习本章内容，学生将了解到如何进行生产计划与控制以及如何应对各种生产异常情况。
一、生产计划1.1 生产计划的概念与目标1.2 生产计划的制定过程二、生产控制2.1 生产控制的方法与工具2.2 生产控制的指标与评价三、应急管理与异常处理3.1 应急管理的重要性3.2 生产异常的识别与应对第四章：供应链管理简介本章将介绍供应链管理的理论与实践。
通过学习本章内容，学生将了解到供应链管理的重要性以及供应链管理的关键要素和策略。
一、供应链管理的概念与目标1.1 供应链管理的定义1.2 供应链管理的目标与价值二、供应链管理的关键要素2.1 供应链协调2.2 供应链信息管理2.3 供应链风险管理三、供应链管理的策略3.1 精益供应链管理3.2 敏捷供应链管理3.3 柔性供应链管理结语通过本门课程的学习，学生将具备生产与运作管理的基本理论知识以及实践技能。
生产与运作管理
生产与运作管理1. 简介生产与运作管理是指对企业生产过程中的各项活动进行计划、组织、指挥、协调和控制，以实现高效率、高质量和低成本的生产和运作目标的管理活动。
它涉及到企业的生产设备、原材料、人力资源、技术、工序等各个方面，是企业顺利运营的重要基础。
2. 生产与运作管理的重要性生产与运作管理对企业的发展具有重要的意义。
它能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提升企业的竞争力，满足客户需求。
同时，它也能够合理配置资源，提高资源利用率，减少浪费，提高企业的经济效益。
3. 生产与运作管理的关键要素生产与运作管理的关键要素包括生产计划、生产控制、库存管理和质量管理。
3.1 生产计划生产计划是根据市场需求和企业资源情况，制定生产活动和资源配置的计划。
通过合理的生产计划，可以提高生产效率，减少生产停机时间，防止生产过剩或生产不足的问题。
3.2 生产控制生产控制是对生产过程中的各个环节进行实时监控和管理。
它包括生产进度控制、物料配送控制和设备运行控制等。
通过生产控制，可以及时发现并解决生产中的问题，保证生产任务的及时完成。
3.3 库存管理库存管理是指对企业库存物资进行统一控制和管理，以确保库存的正常运作和合理利用。
它包括库存评估、补充和调配等工作。
通过合理的库存管理，可以降低库存成本，减少资金占用，提高资金利用效率。
3.4 质量管理质量管理是企业生产过程中对产品质量进行控制和管理的活动。
它包括质量检测、质量监控和质量改进等。
通过质量管理，可以确保产品质量符合标准要求，提高产品的市场竞争力。
4. 生产与运作管理的流程生产与运作管理的流程通常包括以下几个环节：4.1 生产需求计划根据市场需求和销售预测，制定生产需求计划，确定生产任务和生产量。
4.2 生产资源准备根据生产需求计划，准备所需的生产资源，包括原材料、设备、人力资源等。
4.3 生产活动执行按照生产计划和生产任务，进行生产活动的执行，包括物料配送、设备操作、工序控制等。
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生产与运作管理2、现代企业环境的特征：（1）市场需求—多样化、买方市场、产品生命周期缩短；（2）技术—新技术不断出现；（3）竞争—竞争方式和种类越来越多；（4）全球化—信息技术、技术进步带业企业环境和经营方式的空前变化。
3、服务运作管理的特点：（1）运营的基本组织方式不同。
（2）产品和运营系统的设计方式不同。
（3）库存在调节供需矛盾中的作用不同（4）顾客在运营过程中的作用不同（5）不同职能之间的界限划分不同（6）需求的地点相关特性（7）无形性的相关影响4、生产运作战略制定的影响因素：（1）市场需求及其变化（产品决策适应市场需求变化（2）技术进步（影响到新产品和新服务，生产方法、生产工艺、业务组织方式）；（3）供应市场（如原材料市场、劳动力市场、外构件供应市场）；（4）企业整体经营目标与各部门职能战略。
5、开发新产品考虑条件：1.市场条件（新产品对市场需求的响应程度、售后服务需要、企业的流通销售渠道、企业在市场中的竞争能力）——关系到未来的营业额；2.生产运作条件（技术可行性、与现有工艺的相似性、企业人员及设备能力、物料供应商情况）——决定生产成本；3.财务条件（新产品开发、生产所需要的投资、其风险程度、预计的销售额及利润、产品寿命周期的长短等）——综合前两者。
4.环境与社会伦理6、分级加权法：使用分级加权法时，首先列举进行产品决策时应该考虑的重要因素，按其重要程度分别给予权重，每一因素再分成几级分别打分，其分值和权重值相乘得出该因素的积分，最后将全部因素的积分总计得出一个方案的总分。
对候选的每个方案都采用同样的方法打分，最后可通过每个方案得分的高低来评价其好坏。
7、成本效益法：全部生产成本=全部销售收入PQ=F+CQ Q=F/（P-C）在下述三种情况下，企业的竞争优势有可能改变甚至丧失：（1）生产运作重点不能随竞争环境变化；（2）新添附加目标；（3）新产品/新性能（增加）。
生产运作战略应该尽量保持竞争重点的相对稳定性，同时将竞争重点的重新审视、改变、确定作为一项经常性的工作。
10、纵向集成的优缺点：优点：①与供应链上的各个环节由不同企业所拥有相比，如果一个企业拥有较多的环节，这些环节之间的交易成本有可能降低；②在向后集成的情况下，能够降低供应风险；③在向前集成的情况下，有助于赢得和长期保持顾客；④有利于协调整个供应链上的生产运作计划和实施控制，降低库存水平；⑤有助于提高竞争壁垒。
因为纵向集成度越高，竞争者要想加入所需的投资也越高。
缺点：①因为所跨越的供应链环节较多，所需投资也越多，要想退出或转换就越难，这容易导致资源柔性的降低；②各个环节的生产运作容易产生不平衡，从而限制生产运作能力的充分发挥，难以保证各个环节都收到好的收益；③如果不同阶段的生产运作内容差别较大，管理将变得复杂，需要高度的经营技术和管理方法，特别是向后集成时。
产品设计的新方法：并行工程传统方式：串行工程并行工程：是指产品开发的初始阶段，就由开发设计人员、工艺技术人员、质量控制人员、生产制造人员、营销人员，有时甚至加上协作厂家、用户代表共同工作，各项工作同时并进。
串行工程------“成本加法”并行工程------“价格减法”13、产品设计与制造工艺设计的结合-----DFM产品设计必须“易于制造”、“经济地制造”零部件设计必须“易于装配”（一）DFM的基本原则：①使产品的零部件数量尽量少②进行模块化设计③尽量使一种零件有多种用途④尽量使用标准件⑤尽量使操作简单化⑥使零件具有可替代性⑦尽量使装配流程简单化⑧使用可重复、易懂的工艺流程（二）装配设计DFA：是DFM的另一个主要工具，它可以用来减少产品装配所需的零部件数量，评价装配方法和决定装配顺序。
它提供了一种根据装配方法和所需装配时间来分类的通用零部件产品目录。
还给出了一些装配知道原则。
此外还包括一种“装配线评价方法”(三）缺陷树分析FTA：用一个树状图来表示产品的缺陷、引起产品缺陷的可能原因以及可能采取的措施，以从中找到最合适的改正缺陷的方法。
（四）价值分析V A：又被称为价值工程。
主要目的是为了去除产品中不必要的功能和特性，以后发展称为一种广泛应用于产品设计的工具。
产品设计中需要考虑的新问题-----DFE 环境保护人类资源合理使用，以保证可持续14、服务设计流程及其要点：①企业研究与顾客研究②服务产品要素设计③服务提供系统设计15、几种不同的服务设计方法：①工业化设计方法②顾客化设计方法③技术核分离方法：分为高接触部分(前台顾客化)和低接触部分(后台工业化)，按照与顾客接触程度的不同，分为：纯服务，制造型服务，混合服务16、两种不同的生产运作组织方式优缺点（一）工艺对象专业化形式的主要优点：1、产品制造顺序弹性，对品种交换有较好适应性；2、充分利用设备和工人工作时间；3、有利于同类技术交流和技术支援，有利于工人技术水平提高。
主要缺点：1、在某些工序，有时会出现争夺有限资源；2、在制品加工路线延长，出现交叉运输和迂回运输，运输成本增加；3、在制品库存量大，停放时间长，产品生产周期延长，流动资金占用量大4、不同生产单位之间生产联系复杂，导致管理工作较复杂。
产品对象专业化的主要优缺点与工艺对象专业化相反（二）产品对象专业化形式的主要优缺点与工艺对象专业化形式正好相反17、流程设计中需要考虑的几个主要问题：1、资本集约度2、资源柔性3、顾客参与4、资金预算18、生产运作流程的具体设计与分析一、流程的节拍、瓶颈与空闲时间：1、节拍：连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。
即完成一个产品所需的平均时间。
2、瓶颈：一个流程中生产节拍最慢的环节。
瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其他环节生产能力的发挥。
“瓶颈漂移”3、空闲时间：工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。
二、流程的生产能力及其平衡：1、生产能力：一个系统的最大产出率。
生产能力利用率：指相对于生产能力所实际获得的产出。
2、一个流程（或一个工序）的能力与其节拍是一对相反的概念。
3、由多个工序组成的一个流程的生产能力有时是很复杂的。
在不同的管理方针下，会导致生产能力不同。
4、流程平衡：如果一个流程中各工序的生产能力基本相同，则整个流程是平衡的。
生产运作流程设计的一个重要任务就是尽量取得整个流程的平衡，缓解瓶颈，减少空闲时间流程时间：指一个流动单位从进入流程到完成全部流程任务而离开流程所经历的全部时间。
19、生产运作流程的绩效度量与改进一、流程分析改进的基本步骤：1、定义一个需要加以分析和改进的流程2、评价流程3、分析原因4、改进方案5、实施方案。
二、流程绩效的度量指标及其相互关系：1、流程的平均产出率（R)2、平均流程时间(T)3、平均库存(I)李特法则：平均库存=平均产出率*平均流程时间I=R*T三、流程分析和改进的其他工具：（一）5W1H法；（二)V A/NV A分析：1、增值活动（V A）2、非增值活动（NV A）3、浪费；（三）因果图和相关图；（四）“四巧”技术（P.154）20、技术的含义：技术是指创造一种产品或提供一项服务的系统知识，这种知识可能是一项产品或工艺的发明、一项外型设计、一种实用新型、一种动植物新品种，也可能是一种设计、布局、维修和管理的专门技能；国际知识产权组织。
分类：1．技术按功能划分：（1）产品技术指用来改变一项产品特性的技术。
（2）生产技术指用于产品制造过程的技术。
生产运作技术指将投入变换成产出的方法。
（3）管理技术指组织研究、开发、生产、销售和服务等全部活动的方法和过程。
2．按技术的体现形式分：（1）技术硬件以产品、设备等有形的技术实体形式出现。
（2）技术软件以计算机程序、设计图纸、工艺、操作或维护程序等书面形式出现。
（3）技术专家在人的大脑中存在一些特殊的制造、操作或管理技能、专长或诀窍。
21、技术选择的三个方面:1．技术开发的选择:开发的指导思想与企业的生产战略保持一致，对企业的整体战略有较大贡献，还应是开发成功率最大的技术，否则就应该选择技术引进的方式。
2．技术引进（购买）的选择:技术引进是改变企业技术状况的捷径。
3．技术地位的选择:指追求技术领先地位或技术跟随地位。
考虑因素：（1）企业核心能力企业的技术体系、管理体系、企业人员的知识技能、价值观念和行为规范等。
（2）率先创新优势企业的信誉优势、法规政策利用优势、学习曲线优势、经营资源优势等。
（3）技术领先的持久性22、制造业中的新技术——AMT（Advanced Manufacturing Technology）指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术一体所产生的技术、设备和系统的总称。
1．计算机辅助设计（CAD）。
2．计算机辅助制造（CAM）。
（1）数控机床:NC→CNC→DNC（2）机器人（3）自动物料储运系统:无人驾驶小车;自动化立体存储系统3．集成制造系统:MC 加工中心，制造单元;FMS 柔性制造系统;CIMS 计算机集成制造系统23、生产运作能力的意义：1．广义人员能力、设备能力和管理能力的总和。
①人员能力：数量、实际工作时间、出勤率、技术水平等②设备能力：设备和生产运作面积的数量、水平、开动率和完好率等③管理能力：管理人员经验的成熟程度与应用管理理论、方法的水平和工作态度。
2．狭义人员能力和设备能力，在资本集约度较高的制造业，尤其是指设备能力。
3．在实际的企业管理中，生产运作能力主要指狭义的能力，即指一个企业在一定的生产运作组织条件下，企业内部各个生产运作环节综合平衡后能够产出一定种类的产品或服务的最大数量，是反映企业产出可能性的指标。
24、能力扩大的时间与规模积极策略：学习效应比较强，规模经济有其优势时采用；消积策略：不愿冒风险，尤其是中、小型企业只是追随成功企业作法，长此以往，市场占有率会下降。
25、能力计划的决策方法（一）未来能力需求的估计方法：造业中，生产能力经常可以利用设备数来表示，可通过下述步骤来估计所需的设备数：（1）计算每年所需的设备小时数：式中R——每年所需的全部设备小时数；Di每年所需产品（服务）的数量；Pi单位产品（服务）所需的加工（处理）时间；Q—产品（服务）的批量；Si产品（服务）的作业交换时间；n—产品（服务）的种类数。
（2）计算每台设备可提供的工作小时数：N=工作时数/天×工作日/年H=N（1-C）H——某台设备一年可提供的实际工作时数;N——每台设备年理论工作小时数；C——缓冲量（用百分比表示），调整时间比例。
（3）计算所需设备数M:M=R/H（二）能力计划的决策步骤一般步骤：（1）估计未来的能力需求；（2）确定需求与现有能力之间的差；（3）制定候选的能力计划方案；（4）评价每个方案（定性和定量），作出最后选择。