沥青施工施工操作规范及注意事项.
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c.沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现 场的温度在140℃-155℃之间，并对沥青混合料的拌和质量进行 检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在 道路上并将料退回拌合站。
№ 四、沥青混合料的摊铺及摊铺前注意事项 a.工程中最好采用德国ABG摊铺机进行摊铺，摊铺机应自动 调节厚度和找平装置，摊平装置中并应配备高幅、低频、高强度 的强制振动的振动装置。上下两层错缝0.5m，摊铺速度控制在 2-4m/min并且匀速前进。沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标 高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平 整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停 机，松铺系数根据试验段和经验数据确定。正常摊铺温度应在 135-145℃之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口处用耙子打平， 保证接缝口顺直。
第三分公司
沥青混凝土路面施工
主讲人：于晓荣
目 录
1、施工前准备 2、沥青混合料的拌合 3、热拌沥青混合料运输 4、沥青混合料的摊铺以及摊铺前注意事项 5、摊铺过程中质量控制措施 6、沥青混合料的碾压 7、压路机碾压注意事项 8、接缝、修边 9、沥青混凝土质量要求 10、试验路段 11、气候条件
源自文库
№ 八、接缝、修边 a.纵向接缝部位的施工符合下列要求：上下层的纵缝应错开 10—15cm以上，上层的纵缝宜按排在车行道上，相邻两幅上下 层的横向接缝应错开1m以上。 b.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上下层的横 向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。街灯应粘结 紧密、压实充分、连接平顺。铺筑接缝时，可在已压实部分上面 铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在 开始碾压前应将预热用的混合料铲除
连续供料
卸料车的后轮距摊铺机30cm 左右卸料车的后轮距摊铺机 30cm左右
d.测量员要经常检查松铺厚度，每10米查一断面，每断面 不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给看管电脑的施工 员；每50米检查横坡一次，经常检查平整度，出现了问题时 应及时的进行整改或找补。
e.摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、 构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平 整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人 工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进行， 人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。
e.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾 压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实 的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合 料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。 当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机 纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15—20cm，然后再沿横缝作横向 碾压，最后进行正常的纵向碾压。
i.为保证道路绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影 响，将在侧石边缘采用小型压路机碾压。
j.摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的 柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。 小 型 压 路 机 碾 压
№ 六、沥青混合料的碾压
a.压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求
b.选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。 沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机。压路机的数量根据生产 现场决定。
洒 布 乳 化 沥 青 封 层 油
№ 二、沥青混合料的拌合
沥青混合料采用厂拌法拌制，集料加热温度控制在175190℃之间，后经热料提升斗运至振动筛。 经33.5mm.19mm.13.2mm.5mm四种不同规格筛网筛分后储 存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170℃，五种 热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进 行拌合，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青， 结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青 砼的拌合时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在 145-165℃之间。
c.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下 列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板 稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后 用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层 厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。 d.从接缝处继续摊铺混合料前应用3m立尺检查端部平整度，当 不符合要求时，予以清除，清除时应将沥青面切成直线并且切割 面应直顺。摊铺时应控制好预留高度，并在切割面上洒乳化沥青 结合油，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当 有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。
№ 三、热拌沥青混合料运输 a.汽车从拌和站向运料车上放料时，每卸一斗混合料应挪动一下 汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象,运料车盛装热拌沥青 料完毕后必须盖上覆盖布或保温布，防止尘土对热拌沥青料造成 二次污染。
b.混合料运输车的运输车辆应较拌和或摊铺速度有所富余，施工 过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过 程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进.
③.碾压时将驱动轮面向摊铺机，后退时沿前进时的轮迹行驶 并棵开振动碾压啊，碾压速度为2Km/h。碾压路线及碾压方向 不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须 减速缓慢进行。
④.初压后检查平整度、路拱，必要时予以修正，如碾压时出 现了推移，可待温度稍低后再压。 ⑤.在摊铺SMA沥青混合料时双钢轮压路机初压时应当开振而 非是先静压。
c.沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个 阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。
d.沥青混合料的初压符合下列要求 ①.初压采用滚筒式压路机在混合料摊铺后较高温度下进行， 并不得产生推移、发裂。 ②.压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮 宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、 路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时， 可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸 出边缘10cm以上碾压。
纵向热接缝处用耙子打平
b.摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前 用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊 铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺 高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度 结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的 平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨 井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。
№ 七、压路机碾压注意事项
a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保 持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向 前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程 中，压路机不随意停顿。 b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒 少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。 c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。 振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。 d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、 加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用平板振动夯压实。 e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或 车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。
c.对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用小型摊铺 机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度，在人工摊铺 时应将摊平一段再进行下一段的施工，禁止全面的展开， 特别在面层的施工时应用细石料进行表面空隙的找补工作， 增加表面的密实度。
d.摊铺时面层时对于侧平石边应略高于平石3mm，至少 保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐， 保持一条直线。
f.做完的摊铺层外露边缘应准确要求到线。修边切下的材料及 任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。 g.从接缝处继续摊铺混合料前应用3m立尺检查端部平整度， 当不符合要求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处 摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者， 应趁混合料尚未冷却时立即处理。
沥青混凝土路面施工 № 一、施工前准备 a.认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要 求进行处理，认真对水稳基层进行清扫，并用吹风机吹干净。 b.在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责， 责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。 c.一般采用汽车式洒布机进行下封层施工或者采用稀浆封层 车进行摊铺下封层。喷洒封层油时应保证喷洒全面不得有漏处， 并且喷洒均与，在乳化沥青温度较高时及时的扬洒石屑，并且应 扬洒均与不得有成堆处。在施工沥青混凝土前行施工保证其有一 定的破乳期
f.摊铺时施工员应时刻查看现场的料车保证摊铺额连续性， 有必要时降低摊铺的速度保证摊铺机前至少有2辆料车在等 候。
g.每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗 机械。
h.在施工中应加强与拌合站的联系，避免信息传递不及时 造成生产损失。（摊铺时快到路尾结束时进行现场用料量与 拌合站的联系避免出现过多的剩料）
№ 五、摊铺过程中质量控制措施 a.汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机， 使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机 30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。 b.连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中 有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺 时应铲除。 c.操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。
e.复压紧接在初压后进行，并符合下列要求： ①复压采用滚筒式压路机进行振压。碾压遍数不少于4-6遍， 以达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压紧接在复压后进行。 终压选用双轮钢筒式压路机静压，不宜少于两遍，并无轮迹。 采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。 ②.现场的混合料摊铺厚度小于3cm时不能进行振压，必须进 行静压至无轮迹为止。
№ 十、试验路段
a.在沥青混凝土摊铺层开工之前，在严密的监督下，在工程 师选定的现场上按照规范要求，用每一种沥青混合料摊铺出长度 不少于200米的一段试验路。为此，将提供，并使用在正常生产 工作中采用的全部的设备。
b.这种试验的目的是证明混合料的稳定性，及消灭机械设备中 的明显缺陷，并按照工程师根据试验路段结果可能提出的要求， 对摊铺的数据的记录。 c.每做一次试验，均应从摊铺了12小时以后的压实材料中钻取 试件，并进行试验。
高于侧平石3mm
推耙推齐侧平石边沥青料
f.摊铺机在每天的摊铺前应进行路拱的检测以及是否符 合设计要求和烫平板底部的检测，查看底部是否存在固料， 存在时应进行清除，否则在摊铺时会出现花纹。 g.在开始摊铺时应提前半小时对摊铺机烫平板进行预热， 在施工中保温，使其接近混合料的摊铺温度。杜绝不预热 或过热两个极端。不预热会使混合料粘结在底板上，直接 破坏摊铺层的平整度；过热会造成熨平板的扭曲变形或沥 青焦化，也会破坏路面的平整度和影响路面强度场。要求 熨平板的预热温度为 ６５℃~１６５℃，以及现场机械的 加油和加水工作。
修 边 及 接 缝 处 № 九、沥青混凝土质量要求 a.在施工过程中、完工后由工程部和项目部质检员按照 《施工质量管理与检查验收标准》要求的检查内容，对 原材料及工程质量进行试验和检查。要求试验出表格， 现场出记录，作好自检工作。各项检查以满足规范要求 为目的。
b.加大现场外观检测力度。具体要求： 修 边 及 接 缝 处 ①. 表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集 料集中等现象。 ②. 接缝应紧密、平顺，烫缝不得焦枯。 ③. 表面无明显碾压轮迹不得有推挤裂缝、脱落、烂边、 掉渣等现象。 ④. 施工乳化沥青透层、粘层和封层油时不得污染其他 构筑物。 ⑤.面层与路缘石、侧平石及其他构筑物应接顺，不得 有积水现象。 c.在铺筑试验路段过程中，试验室取样，进行抽提筛分 试验和马歇尔试验； 铺筑完成后规范要求随机钻取试件， 检测其厚度、密度并计算压实度和空隙率
№ 四、沥青混合料的摊铺及摊铺前注意事项 a.工程中最好采用德国ABG摊铺机进行摊铺，摊铺机应自动 调节厚度和找平装置，摊平装置中并应配备高幅、低频、高强度 的强制振动的振动装置。上下两层错缝0.5m，摊铺速度控制在 2-4m/min并且匀速前进。沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标 高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平 整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停 机，松铺系数根据试验段和经验数据确定。正常摊铺温度应在 135-145℃之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口处用耙子打平， 保证接缝口顺直。
第三分公司
沥青混凝土路面施工
主讲人：于晓荣
目 录
1、施工前准备 2、沥青混合料的拌合 3、热拌沥青混合料运输 4、沥青混合料的摊铺以及摊铺前注意事项 5、摊铺过程中质量控制措施 6、沥青混合料的碾压 7、压路机碾压注意事项 8、接缝、修边 9、沥青混凝土质量要求 10、试验路段 11、气候条件
源自文库
№ 八、接缝、修边 a.纵向接缝部位的施工符合下列要求：上下层的纵缝应错开 10—15cm以上，上层的纵缝宜按排在车行道上，相邻两幅上下 层的横向接缝应错开1m以上。 b.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上下层的横 向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。街灯应粘结 紧密、压实充分、连接平顺。铺筑接缝时，可在已压实部分上面 铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在 开始碾压前应将预热用的混合料铲除
连续供料
卸料车的后轮距摊铺机30cm 左右卸料车的后轮距摊铺机 30cm左右
d.测量员要经常检查松铺厚度，每10米查一断面，每断面 不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给看管电脑的施工 员；每50米检查横坡一次，经常检查平整度，出现了问题时 应及时的进行整改或找补。
e.摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、 构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平 整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人 工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进行， 人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。
e.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾 压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实 的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合 料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。 当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机 纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15—20cm，然后再沿横缝作横向 碾压，最后进行正常的纵向碾压。
i.为保证道路绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影 响，将在侧石边缘采用小型压路机碾压。
j.摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的 柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。 小 型 压 路 机 碾 压
№ 六、沥青混合料的碾压
a.压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求
b.选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。 沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机。压路机的数量根据生产 现场决定。
洒 布 乳 化 沥 青 封 层 油
№ 二、沥青混合料的拌合
沥青混合料采用厂拌法拌制，集料加热温度控制在175190℃之间，后经热料提升斗运至振动筛。 经33.5mm.19mm.13.2mm.5mm四种不同规格筛网筛分后储 存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170℃，五种 热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进 行拌合，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青， 结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青 砼的拌合时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在 145-165℃之间。
c.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下 列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板 稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后 用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层 厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。 d.从接缝处继续摊铺混合料前应用3m立尺检查端部平整度，当 不符合要求时，予以清除，清除时应将沥青面切成直线并且切割 面应直顺。摊铺时应控制好预留高度，并在切割面上洒乳化沥青 结合油，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当 有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。
№ 三、热拌沥青混合料运输 a.汽车从拌和站向运料车上放料时，每卸一斗混合料应挪动一下 汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象,运料车盛装热拌沥青 料完毕后必须盖上覆盖布或保温布，防止尘土对热拌沥青料造成 二次污染。
b.混合料运输车的运输车辆应较拌和或摊铺速度有所富余，施工 过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过 程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进.
③.碾压时将驱动轮面向摊铺机，后退时沿前进时的轮迹行驶 并棵开振动碾压啊，碾压速度为2Km/h。碾压路线及碾压方向 不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须 减速缓慢进行。
④.初压后检查平整度、路拱，必要时予以修正，如碾压时出 现了推移，可待温度稍低后再压。 ⑤.在摊铺SMA沥青混合料时双钢轮压路机初压时应当开振而 非是先静压。
c.沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个 阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。
d.沥青混合料的初压符合下列要求 ①.初压采用滚筒式压路机在混合料摊铺后较高温度下进行， 并不得产生推移、发裂。 ②.压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮 宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、 路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时， 可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸 出边缘10cm以上碾压。
纵向热接缝处用耙子打平
b.摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前 用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊 铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺 高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度 结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的 平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨 井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。
№ 七、压路机碾压注意事项
a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保 持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向 前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程 中，压路机不随意停顿。 b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒 少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。 c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。 振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。 d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、 加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用平板振动夯压实。 e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或 车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。
c.对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用小型摊铺 机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度，在人工摊铺 时应将摊平一段再进行下一段的施工，禁止全面的展开， 特别在面层的施工时应用细石料进行表面空隙的找补工作， 增加表面的密实度。
d.摊铺时面层时对于侧平石边应略高于平石3mm，至少 保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐， 保持一条直线。
f.做完的摊铺层外露边缘应准确要求到线。修边切下的材料及 任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。 g.从接缝处继续摊铺混合料前应用3m立尺检查端部平整度， 当不符合要求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处 摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者， 应趁混合料尚未冷却时立即处理。
沥青混凝土路面施工 № 一、施工前准备 a.认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要 求进行处理，认真对水稳基层进行清扫，并用吹风机吹干净。 b.在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责， 责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。 c.一般采用汽车式洒布机进行下封层施工或者采用稀浆封层 车进行摊铺下封层。喷洒封层油时应保证喷洒全面不得有漏处， 并且喷洒均与，在乳化沥青温度较高时及时的扬洒石屑，并且应 扬洒均与不得有成堆处。在施工沥青混凝土前行施工保证其有一 定的破乳期
f.摊铺时施工员应时刻查看现场的料车保证摊铺额连续性， 有必要时降低摊铺的速度保证摊铺机前至少有2辆料车在等 候。
g.每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗 机械。
h.在施工中应加强与拌合站的联系，避免信息传递不及时 造成生产损失。（摊铺时快到路尾结束时进行现场用料量与 拌合站的联系避免出现过多的剩料）
№ 五、摊铺过程中质量控制措施 a.汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机， 使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机 30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。 b.连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中 有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺 时应铲除。 c.操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。
e.复压紧接在初压后进行，并符合下列要求： ①复压采用滚筒式压路机进行振压。碾压遍数不少于4-6遍， 以达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压紧接在复压后进行。 终压选用双轮钢筒式压路机静压，不宜少于两遍，并无轮迹。 采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。 ②.现场的混合料摊铺厚度小于3cm时不能进行振压，必须进 行静压至无轮迹为止。
№ 十、试验路段
a.在沥青混凝土摊铺层开工之前，在严密的监督下，在工程 师选定的现场上按照规范要求，用每一种沥青混合料摊铺出长度 不少于200米的一段试验路。为此，将提供，并使用在正常生产 工作中采用的全部的设备。
b.这种试验的目的是证明混合料的稳定性，及消灭机械设备中 的明显缺陷，并按照工程师根据试验路段结果可能提出的要求， 对摊铺的数据的记录。 c.每做一次试验，均应从摊铺了12小时以后的压实材料中钻取 试件，并进行试验。
高于侧平石3mm
推耙推齐侧平石边沥青料
f.摊铺机在每天的摊铺前应进行路拱的检测以及是否符 合设计要求和烫平板底部的检测，查看底部是否存在固料， 存在时应进行清除，否则在摊铺时会出现花纹。 g.在开始摊铺时应提前半小时对摊铺机烫平板进行预热， 在施工中保温，使其接近混合料的摊铺温度。杜绝不预热 或过热两个极端。不预热会使混合料粘结在底板上，直接 破坏摊铺层的平整度；过热会造成熨平板的扭曲变形或沥 青焦化，也会破坏路面的平整度和影响路面强度场。要求 熨平板的预热温度为 ６５℃~１６５℃，以及现场机械的 加油和加水工作。
修 边 及 接 缝 处 № 九、沥青混凝土质量要求 a.在施工过程中、完工后由工程部和项目部质检员按照 《施工质量管理与检查验收标准》要求的检查内容，对 原材料及工程质量进行试验和检查。要求试验出表格， 现场出记录，作好自检工作。各项检查以满足规范要求 为目的。
b.加大现场外观检测力度。具体要求： 修 边 及 接 缝 处 ①. 表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集 料集中等现象。 ②. 接缝应紧密、平顺，烫缝不得焦枯。 ③. 表面无明显碾压轮迹不得有推挤裂缝、脱落、烂边、 掉渣等现象。 ④. 施工乳化沥青透层、粘层和封层油时不得污染其他 构筑物。 ⑤.面层与路缘石、侧平石及其他构筑物应接顺，不得 有积水现象。 c.在铺筑试验路段过程中，试验室取样，进行抽提筛分 试验和马歇尔试验； 铺筑完成后规范要求随机钻取试件， 检测其厚度、密度并计算压实度和空隙率