沥青路面施工注意事项
沥青路面施工注意事项
c.每做一次试验，均应从摊铺了12小时以后的压实材料中钻取试件，并进行试验。
d.采样、试件尺寸和试件鉴定均符合GB50092-96第十一章的规定。
②．摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。
d.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1 m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3 m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。
e.从接缝处继续摊铺混合料前应用3 m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3 m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。
c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。
d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。
e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。
①.压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求
沥青路面施工注意事项
中国的很多公路现在是用沥青铺设的，沥青路面平整，行车舒适，但是在车辆长期的碾压下，路面多少都会有受损。
除了正常的磨损，也因为在施工过程中有很多细节没有注意，今天就来给大家介绍一下施工过程中的注意事项。
1路面不平，谨慎施工与路面平整相关的专业术语是路面平整度，表现为路面纵向和横向的凹凸程度，它不仅反映行车的舒适程度，也反映了施工队伍的水平。
在摊铺、混合料、碾压等过程中需特别注意。
施工过程就是一个达标的过程。
自动熨平装置运行中，挂钢丝线要紧，防止施工过程中出现挠度摊铺机依线摊铺引起路面摊铺不平；摊铺机熨平板前方混合料数量避免忽大忽小，引起熨平板上反力不均，摊铺后的混合料虚实不一，碾压后易形成微波。
摊铺机履带松紧不能超限，不然会导致摊铺速度发生脉冲，使路面形成微波；摊铺机履带底部有撒漏料或颗粒物会引起摊铺厚度变化，导致路面不平；摊铺速度变化过大、料车紧刹车或料车猛撞摊铺机会引起摊铺速度变化，导致路面出现波浪。
施工过程要时刻注意，杜绝以上状况的发生。
混合料摊铺后，及时检测混合料的温度并进行碾压。
碾压时，遵循先轻后重，先慢后快的原则，再单幅全宽进行碾压；碾压过程要始终保持滚筒湿润，尽量延长碾压轨道，严禁压路机调头、转弯、急刹，避免混合料推移引起拥包、凸棱从而影响路面平整度。
终压的同时检验平整度，对平整度超规范处，重点补压，清除波浪。
为保证压实效果，应采用较高的碾压温度，稳定可行的碾压工艺，在有效时间内达到要求的压实度，控制好最佳的空隙率，提高路面的平整度。
2分布不均骨料和沥青在混合料中分布不均匀性的现象叫混凝土离析。
沥青混合料从拌好到储料仓、到汽车再到摊铺机料斗，然后从料斗传到螺旋布料器直到铺至路面，经过数次的作用都会产生离析，从而造成路面坑槽、车辙、渗水等早期破坏。
导致材料集中的主要原因是原材料控制不严，变异大，以及施工工艺和操作不当。
因此，要严格控制原材料，减少混合料粒径大小悬差。
特别是0.075毫米以下颗粒含量要求，避免粗细集料分离。
沥青混凝土路面施工中的施工安全注意事项
沥青混凝土路面施工中的施工安全注意事项在进行沥青混凝土路面施工时，施工人员必须高度重视安全事项，确保施工过程中的安全性。
以下是沥青混凝土路面施工中需要注意的一些安全事项：1. 施工人员需穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工作手套等，以保护自身安全。
2. 施工前需确保施工区域的交通安全。
在施工区域周边设置明显的警示标志，并采取合理的交通引导措施，以防止交通事故的发生。
3. 安全方案是施工的基础。
施工单位应制定详细的安全方案，并对施工人员进行相关培训，确保每个人都理解并能遵守安全操作规程。
4. 施工现场应保持整洁，并设有明确的工作区域划分，以减少跌倒、滑倒等意外事故的发生。
5. 沥青混凝土施工中使用的机械设备应经过检修和保养，确保其正常运行，并遵守安全操作规程。
6. 在沥青混凝土施工过程中，要确保操作人员和机械设备之间的安全距离，避免发生意外伤害。
7. 施工中应遵循沥青混凝土的施工工艺，按照规定的施工步骤进行，并确保每个环节的安全性。
8. 注意施工现场的通风情况，确保作业人员不会吸入有毒气体，避免造成健康危害。
9. 在施工过程中，应随时检查施工材料和设备的质量，确保其符合相关标准，以防止质量问题导致安全隐患的发生。
10. 施工现场应定期组织安全检查和技术交底，及时解决施工中出现的安全问题，并不断完善施工措施，提高施工安全性。
11. 施工过程中要密切关注天气状况，特别是在恶劣天气下施工时，应采取相应的防护措施，确保施工人员的安全。
12. 沥青混凝土施工现场应建立健全的应急预案，以应对突发事件，并定期进行演练和培训，提高应急处置的能力。
以上所述是在沥青混凝土路面施工中需要注意的一些施工安全事项。
施工单位和施工人员必须始终牢记安全第一，严格按照相关规定和操作规程进行施工，确保施工过程的安全性和质量。
只有这样，才能保障施工人员的安全，有效完成施工任务。
沥青路面工程施工安全要点
沥青路面工程施工安全要点沥青路面工程是指在公路、高速公路等道路上进行的铺设沥青材料的施工工程。
在沥青路面工程施工中，需要注意施工安全要点，以确保施工过程中的安全和质量。
以下是沥青路面工程施工安全要点的详细介绍。
1. 危险识别和分析：在进行沥青路面工程施工前，需要对施工地点进行详细的危险识别和分析。
包括对施工区域的地面情况、道路交通情况、气候状况等进行评估，并采取相应的安全措施。
2. 安全防护设施：必须按照标准要求设置必要的安全防护设施。
例如，在施工现场周围设置安全警示标志，划设安全警戒线，并严禁无关人员进入施工区域。
3. 施工人员安全培训：施工人员必须接受专业的安全培训，掌握施工过程中的安全知识和操作规程。
特别是需要对高处作业、机械操作等危险作业进行培训，确保施工人员能够有效地应对各种突发情况。
4. 施工现场管理：施工现场必须进行全面的管理。
包括对人员数量的合理安排，保证施工现场不过于拥挤；对工艺流程进行科学安排，避免交叉作业；对材料和设备进行合理摆放和储存，防止材料堆摞倒塌和设备故障等。
5. 车辆和设备的安全操作：施工中需要使用各种车辆和设备，如压路机、铺砂机等。
操作人员必须熟练掌握操作技巧，并按照标准操作程序进行施工。
特别是需要注意车辆和设备的维护和保养，确保其安全可靠。
6. 高处施工的安全措施：沥青路面工程中，可能存在着高处作业的情况，如铺设沥青混凝土时的坡道施工。
在高处作业时，必须设置有效的安全措施，如安全带、防护网等，提供安全的上下通道。
7. 气候条件的控制：沥青施工对于气候条件有一定要求，特别是温度和湿度。
在施工过程中，应密切关注天气预报，合理安排施工时间，避免恶劣气候造成的安全问题。
8. 沥青材料的安全操作：在施工过程中，需要对沥青材料进行储存和使用。
沥青是一种易燃材料，必须严格按照规定的操作程序进行操作，避免发生火灾和爆炸等事故。
9. 废弃物的处理和清理：施工完成后，需要对工地上的废弃物进行清理和处理，特别是沥青材料的残留物。
沥青路面施工注意事项与质量控制要点
沥青路面施工注意事项与质量控制要点一、前期准备工作在进行沥青路面施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要对施工现场和周边环境进行仔细勘察，确保施工方案的可行性。
其次，要对施工材料进行合理选择，包括沥青和填充料的类型、规格和质量等。
此外，还要确定施工设备和人员的配置方案，并进行相关培训和技术指导，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、基层处理与路面结构设计沥青路面的基层处理对整个施工质量具有重要影响。
在进行基层处理时，要注意以下几个要点。
首先，要进行适当的土方开挖和填筑，确保基层的平整度和密实性。
其次，要进行必要的地基处理，包括加固、排水和防潮等措施。
最后，要按照路面结构设计要求进行合理的分层施工，确保路面的承载力和耐久性。
三、施工工艺与工序控制沥青路面的施工过程中，务必严格按照规定的工艺和工序进行操作，确保施工质量。
在进行路面铺设时，要注意以下几个方面。
首先，要控制沥青的温度和粘度，确保施工过程的顺利进行。
其次，要采用合适的方法和设备进行沥青的铺设，包括摊铺机和压路机的使用等。
最后，要控制施工速度和厚度，确保沥青的均匀性和密实度。
四、养护与检测措施沥青路面施工完成后，必须进行适当的养护和检测措施，确保路面的稳定性和耐久性。
在进行养护方面，要注意以下几点。
首先，要及时进行沥青路面的养护处理，包括喷洒密封剂和进行定期维护等。
其次，要定期进行路面的检测和评估，以确保早发现和解决潜在问题，保持路面的良好状况。
最后，要建立健全的质量控制体系，确保施工质量的可靠性和稳定性。
五、环保与安全措施在进行沥青路面施工过程中，要注重环保和安全措施的落实，确保施工的可持续发展和安全性。
在环保方面，要采用低碳、节能的施工方法和设备，减少对环境的污染。
在安全方面，要建立安全生产责任制，加强施工人员的安全培训和监督，防止施工事故的发生。
六、工程质量评估与改进在沥青路面施工完成后，要进行工程质量评估和改进工作，以提高整体施工质量和持续改进能力。
沥青路面施工安全注意事项
沥青路面施工安全注意事项
在沥青路面施工过程中，提高施工安全至关重要。
以下是一些需要注意的事项：
1. 安全防护装备：工人应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、手套和耳塞等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 施工现场标识：在施工现场应设置明显的警示标识，警告过往车辆和行人注意施工区域，并设立临时隔离栏杆，确保施工区与交通区域分离。
3. 充分照明：夜间施工时，应提供充足的照明设备，确保施工区域亮度足够，以减少事故发生的风险。
4. 空气质量监测：施工现场应定期进行空气质量监测，确保工人不会接触到有毒有害气体，如沥青烟雾等。
5. 机械设备操作：施工过程中使用的机械设备必须符合安全标准，并由经过培训和持证上岗的工人操作。
设备操作前需检查设备是否完好，避免发生故障和意外事故。
6. 交通管控：施工现场周边交通应由专人进行管控，设置合理的交通导流标志，以确保施工区域和周边交通能够良好协调，减少交通事故的发生。
7. 定期检修维护：沥青路面设施和设备应定期进行检修和维护，确保其功能正常、安全可靠。
8. 简明施工计划：制定详细的施工计划，确保施工过程按照计划进行，避免时间冲突和紧急情况的发生。
9. 安全培训与意识：施工人员应定期参加安全培训，提高安全意识，了解施工中的安全风险并采取相应安全措施。
10. 环境保护：施工过程中要限制扬尘、污水和废弃物的排放，妥善处理施工废弃物，保护周围环境不受污染。
通过遵循上述注意事项，可以有效提高沥青路面施工的安全性，降低事故发生率，保护施工人员的生命财产安全，并减少对周边环境的影响。
沥青路面施工注意事项
沥青路面施工注意事项随着城市建设的不断推进，道路交通建设也越来越受到重视。
作为道路交通建设中重要的一部分，沥青路面广泛应用于城市及农村的道路和高速公路。
然而，在进行沥青路面施工时，需要特别注意一些事项，以确保施工质量和安全。
以下为沥青路面施工注意事项的详细介绍。
1. 路面准备在进行沥青路面施工前，需要对路面进行充分准备，以确保路面质量。
具体方法如下：•确保路面表面干燥，没有积水、雨水和杂物，同时不能在高温时进行施工。
•在路面之前，要进行相关检查工作，如检查原有路面的状况、水平度、强度和排水系统等。
•对于旧破路面，需要进行清理，去除旧沥青和残留物等，同时保持路面干燥，方便施工。
•添加必要的材料，如级配石、沥青素等，以确保沥青路面的质量。
2. 沥青路面施工过程在进行沥青路面施工时，需要注意以下几点：•在涂覆前，需要对路面进行加热、清洗和平整，以确保沥青能够均匀涂覆。
•涂覆沥青时需要注意控制厚度和均匀度，可以采用拖广式作业机械来控制沥青涂覆厚度和均匀度。
•在施工过程中，根据不同的路况和设计要求，采用不同的施工方法，如断面、连续铺设等。
•施工过程中需要注意控制施工时间、温度和湿度，以保证涂覆后沥青的质量和稳定性。
3. 路面养护沥青路面施工完成后，需要进行养护。
具体措施如下：•对新铺好的路面，需要进行立即性补水并喷油养护。
•在10-15天内需要对路面进行跟踪检查并进行补修和养护。
•对于长期使用的沥青路面，需要定期进行养护和维护工作，如损坏修复，勘测等。
•养护时需要注意对路面进行清洗，清除灰尘和污垢等。
4. 安全措施在进行沥青路面施工时，需要注意以下安全措施：•工作人员必须熟练掌握施工工序和安全操作规程，使用必要的个人防护设备，如手套、工作服、安全帽等。
•路面施工时需要标明警示标志，将工地划分出限制进入的区域，以确保行人和车辆的安全。
•在施工过程中，必须严格掌握沥青的燃点和防火措施，注意爆炸和火灾的预防。
•在施工现场，要对施工材料、机械设备和工作人员进行定期检查，及时发现并排除安全隐患。
沥青路面施工注意事项
1.3沥青路面面层不得在雨天施工,当施工中遇雨时,应停止施工，雨季施工时应采取路面排水措施。
1.4沥青路面施工除应符合本须知外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定，中国三省公路项目内蒙古公路项目土建招标文件.1。
5施工时应严格管理，认真按要求的质量、检测项目、频率检查控制。
文明施工，施工场地清洁整齐，各种原材料整齐堆放。
1.6路面施工应确保施工安全，施工人员应有良好的劳动保护。
1。
7本须知参照有关技术规范、设计文件、公路工程质量检验评定标准、有关招标文件编写,望遵照执行.一般规定1．采购材料时应向材料供应商提出材料规格、质量、技术要求、供货时间要求等，并签订相关合同.运至现场的各种材料必须按有关要求进行试验，经评定合格方可使用。
2．材料出厂应有质量检验单，材料到场后应进行检测验收，不合要求的不得使用。
3．路面材料进入施工场地时，应登记，并签发材料验收单，验收单应包括材料来源、品种、规格、数量、使用目的、购置日期、存放地点及其它应注明的事项。
4．沥青路面筛分必须采用方孔筛,其筛孔尺寸依次为：31。
5mm、26.5mm、19.0mm、16。
0mm、13.2mm、9。
5mm、4.75mm、2。
36mm、1。
18mm、0。
6mm、0.3mm、0。
15mm、0.075mm。
2。
SBS改性沥青应满足我国改性沥青规范有关规定SBS改性沥青质量要求3．沥青储运站及沥青混合料拌和厂应将不同来源、不同标号的沥青分开存放，不得混杂。
在使用期间，储存沥青的沥青罐或贮油池中的温度不宜低于130℃，并不高于180℃，在冬季停止施工期间，沥青可在低温状况下存放，经较长时间存放的沥青在使用前应抽样检查，不符合质量要求的不得使用。
4．成品改性沥青必须具有良好的贮存稳定性。
5．沥青质量管理与检查●物资供应站人员驻沥青厂监督生产与试验驻沥青厂物资供应站人员对生产过程进行监督,工作内容：①基质沥青是否掺配、混杂其它沥青，改性过程中SBS掺量和生产过程控制是否符合指标要求;②厂内试验过程、结果是否规范、准确，必要时进行复核试验；③对沥青发送过程进行监督，并确认沥青合格后，签字认可；④发现问题及时通知总监办中心试验室。
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沥青路面施工注意事项
2.施工准备、施工工艺及注意事项
2.1 施工准备及注意事项
(1)必须把好原材料的质量关，特别注意粗细集料和填料的质量，对不合格矿料不准运进拌和厂。
(2)做好施工机械和质量检测仪器的准备工作，必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障；还必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。
(3)必须进行完善的沥青混凝土配合比设计，包括马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检验和车辙试验抗车辙能力检验。
关于沥青混凝土配合比设计的统一规定为：
①对同一拌和厂两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比。
目标配合比需经监理工程师审查批准后才能进行生产配合比设计。
如果某矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。
②每台拌和机均应进行生产配合比设计，由监理工程师审查批准后，才能进行试拌与试铺。
(4)沥青面层施工开工前，均需先做试铺路段。
试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段。
试铺路段宜选在正线直线段，长度不少于200m。
拟定铺筑方案后，必须严格按技术规范规定操作，力争一次铺筑成功。
试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，应立即提出试铺段总结报告，经监理工程师审查批准后，才能申请正式开工。
2.2 施工工艺及注意事项
2.2.1 沥青混合料的拌制
(1)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
集料温度应比沥青高10℃～20℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，贮料仓的储料时间不得超过72h。
沥青混合料的施工温度控制范围见表4，具体施工温度应根据到场沥青粘度试验确定。
单位：℃沥青混合料的施工温度表4
沥青加热温度
160-170
矿料温度
170-190
混合料出厂温度
正常范围150-165超过200者废弃
混合料运输到现场温度
不低于130-150
摊铺温度
正常施工
不低于120-140，不超过165
低温施工
不低于130-150，不超过175
碾压温度
正常施工
120-140 不低于110
低温施工
130-150 不低于110
碾压终了
温度
钢轮压路机
不低于70
轮胎压路机
不低于80
振动压路机
不低于65
(2)拌和楼控制要逐盘打印沥青及各矿料用量和拌和温度，并定期对拌和的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。
(3)拌和时间由试拌确定。
必须使所有集料颗粒全部裹履沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。
(4)要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。
如混合料有无花白、冒烟和离析等现象。
如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。
在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，并通过仔细观察室内试拌的混合料而取得。
(5)每台拌和机每天上、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提
筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。
油石比与设计值的允许误差为±0.3%。
矿料含量与规范中值的允许差值
＜0.075mm ±2%
≤2.36mm ±6%
≥4.75mm ±7%
(6)每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。
2.2.2 沥青混合料的运输
(1)采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度要大于150mm。
在运料汽车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。
(2)拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。
(3)沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料汽车等候卸料。
(4)运料汽车应有蓬布履盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。
(5)连续摊铺过程中，运料汽车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料汽车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
2.2.3 沥青混合料的摊铺
(1)连续稳定的摊铺是提高路面平整度的最主要措施。
摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2～6m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等一车料。
午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。
争取每天收工停机一次。
(2)用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。
一般不用人工不断整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较多严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
(3)下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。
钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力大于800N，每5m设一钢丝支架。
靠中央分隔带侧摊铺机在前，左侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；后面摊铺机右侧架设钢丝，左侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。
中面层和上面层用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。
摊铺层纵向接缝上应设置抹平靴，由后面摊铺机牵引向前移动。
两台摊铺机距离不超过30m。
(4)摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。
遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
2.2.4 沥青混合料的压实成型
(1)沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。
为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。
初压严禁使用轮
胎压路机，以确保面层横向平整度。
(2)压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，可按表5选用。
压路机碾压速度(km/h) 表5
压路机
类型
初压
复压
终压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
钢筒式
压路机
1.5-2
3
2.5-
3.5 5
2.5-
3.5 5
轮胎
压路机
-
-
3.5-
4.5 8
4-6
8
振动
压路机
1.5-2 (静压) 5
(静压) 4-5
(振动)
4-5
(振动)
2-3
(静压)
5
(静压)
(3)为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。
对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。
压路机折回不应处在同一横断面上。
(4)在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。
(5)要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于驾驶员辩认。
对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。
(6)压实完成12h后，方能允许施工车辆通行。
2.2.5 施工接缝的处理
(1)纵向施工缝采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有
5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接碾压以消除缝迹，上下层纵缝应错开15cm以上。
(2)横向施工缝全部采用平接缝，用3m直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。