机械加工工艺卡片台州职业技术学院
齿轮加工工艺卡
车两端面，钻中心孔
金工
CA6140
YT15 45°右偏刀，中心孔钻
4
车
粗车外圆Ø90-91mm，Ø117-118mm，Ø107-108mm，
金工
CA6140
YT1590°右偏刀、，三爪卡盘，游标卡尺
5
车
粗车内圆Ø68Ø94Ø90Ø71
金工
CA6140
三爪卡盘,镗孔车刀,游标卡尺
6
热
调质处理30-35HRC
7
车
精车内外圆，倒角，车刀槽
金工
CA6140
YT1590°右偏刀、，三爪卡盘，镗孔车刀，刀槽车刀
8
铣
铣左端凹槽和圆形凹槽
金工
X6132和卧式铣床
平铣刀、成形铣刀、V形块
9
滚齿
滚齿
金工
Y3150E
整体齿轮滚刀（模数为1，）弹簧夹头、顶尖
10
热
热处理齿部
11
垳齿
垳齿
垳齿机床
描图
12
钳工
去毛刺,圆凹面倒角
齿轮加工工艺卡
齿轮机械加工工艺过程卡片
台州职业技术学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
共 1 页
产品名称
零件名称
主动齿轮
第 1 页
材料牌号
45
毛坯种类
模锻
毛坯外形尺寸
64mm×Ø120mm
每件毛坯可制件数
1
每台件数1ຫໍສະໝຸດ 工序号工序名称工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
模锻
模锻
锻工
2
热
机械加工工艺过程卡片及工序卡片
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专业夹具
无
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
125*0.02 游标卡尺
工步号 工
1 2 3 4 5
步
内
半精镗 6-φ35 环孔 半精镗 10-M6 深 12 均布孔 半精镗 6-M6 深 12 均布孔 半精镗 4-M6-7H 深 16 均布孔
半精镗 2-φ8 锥销孔
精铣底面φ42 内孔
粗铣下阶梯端面 半精铣下阶梯端面
半精铣φ48 内孔
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
125*0.02 游标卡尺
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度
工步工时
容
工艺装备
进给次数
r/min
m/min
mm/r
mm
机动 辅助
数控铣床、12mm 铣刀，游标卡尺
560
132
0.3
容
工艺装
坐标镗床，专用夹具 坐标镗床，专用夹具 坐标镗床，专用夹具 坐标镗床，专用夹具 坐标镗床，专用夹具
主轴转速 切削速度 进给量
备
r/min
m/min
mm/r
450
180
0.5
450
180
0.5
450
180
0.5
450
180
0.5
450
180
0.5
校 对（日
设 计（日 期）
审 核（日期）
期）
切削深度 mm 15 12 12 16 5
组合机床
组合机床、专用夹具
6
各锐边倒角
齿轮加工工艺卡
台州职业技术学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
共1页
产品名称
零件名称
主动齿轮
第1页
材料牌号
45
毛坯种类
模锻
毛坯外形尺寸
64mm×Ø120mm
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
模锻
模锻
锻工
2
热
正火
30
车
车两端面，钻中心孔
金工
描校
14
入库
涂上防锈油
底图号
设计
〔日期〕
审核
〔日期〕
标准化
〔日期〕
会签
〔日期〕
装订号
标记
处数
更改文件号签字日期标记处数更改文件名
签字
日期
.21
CA6140
YT15 45°右偏刀，中心孔钻
4
车
粗车外圆Ø90-91mm，Ø117-118mm，Ø107-108mm，
金工
CA6140
YT1590°右偏刀、，三爪卡盘，游标卡尺
5
车
粗车内圆Ø68Ø94Ø90Ø71
金工
CA6140
三爪卡盘,镗孔车刀,游标卡尺
6
热
调质处理30-35HRC
7
车
精车内外圆，倒角，车刀槽
金工
CA6140
YT1590°右偏刀、，三爪卡盘，镗孔车刀，刀槽车刀
8
铣
铣左端凹槽和圆形凹槽
金工
X6132和卧式铣床
机械加工工艺过程卡片-V5
台州学院机械工程学院机械加工工艺过程卡片
产品型号零件图号
产品y1称零件名称CA6140法兰盘共2页第2页
每毛坯件数每台件数备注
工序号工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备工艺装备
工时
准终单件
40 车半精车①45外圆面，①90外圆面，B面外圆面。
C620-1 型
卧式车床
5.4min
45 车精车①45外圆面，①90外圆面，B面外圆面，车B面上圆角，C620-1 型卧式车床
50 车精车右端面C620-1 型
卧式车床
93。
偏头车刀三爪卡盘0.9min
55 车精车左端面
C620-1 型
卧式车床
93°偏头车刀三爪卡盘0.14min 60 钻钻4个①9的孔C616A 型麻花钻
65 钻钻①4孑L,绞①6孔C616A 型麻花钻
70 划线划线、刻字
75 检测、入库
设计（日期）
校对（日
期）
审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文
件号
签字日期
标
记
处数
更改文
件号
签字日期
材料牌号毛坯种类铸造毛坯外形尺寸
HT200。
机械加工工艺卡模板
刀片：
LDMT1504PDSR-27P
套式立铣刀刀柄
BT40—XM27-60
XM27
2
T02
Φ16高速钢直柄立铣刀
Φ16
强力铣夹头刀柄
BT40-C22—95
C22
卡簧C22-16
3
T03
Φ2中心钻
Φ2
弹簧卡头刀柄
BT40—ER25-80
ER25
卡簧ER25—10
4
T04
Φ8。5高速钢直柄麻花钻头
Φ8.5
莫氏短圆锥钻夹头刀柄
BT40—Z16—45
B16
自紧式钻夹头B16
5
T05
Φ11。8高速钢锥柄麻花钻头
Φ11。8
莫氏短圆锥钻夹头刀柄
BT40-Z16-45
B16
自紧式钻夹头B16
6
T06
Φ19高速钢锥柄麻花钻头
Φ19-M2
有扁尾莫氏圆锥孔刀柄
BT40—M2-60
MT2
7
T07
Φ26高速钢锥柄麻花钻头
T03
Φ2中心钻
1500
120
6
钻2×Φ30H7、4×Φ12H7、6×M10—7H至Φ8.5
T04
Φ8。5钻头
700
80
7
扩4×Φ12H7至4×Φ11。8
T05
Φ11.8钻头
500
90
8
扩2×Φ30H7至2×Φ19
T06
Φ19钻头
300
80
编制
审核
批准
共4页
第1页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
T10
机械加工工艺过程卡片
1
7
槽
夹工件b端对划线部分进行切槽，槽深36±0.3mm宽12
由于工件厚度为26而槽位于工件中间∴工件两边的余量为（26－12）÷2＝7mm/边。完成后倒圆a端面
5
7
数控铣床
切槽刀，夹具体，深度尺，游标卡尺
1.5
1
8
钳
倒角，去毛刺，提高工件表面光洁度
3
8
钳工台
锉刀，台虎钳
0.5
1
9
检
检验尺寸，合格入库
4
1
铸造箱体
铸造沙，定型粉，塑料磨具
2
1
2
钳
去除多余毛刺，使毛坯接近装夹尺寸，划线后方便装夹
3
2
钳工台
锉刀，台虎钳，可调式双手锯，其他
2
1
3
铣
将毛坯装夹后粗铣其长度至82mm宽度18mm高度26mm留加工余量。
5
3
数控铣床
铣刀，夹具体，乳化液，游标卡尺
2
1
4
铣
精铣工件长度至82±0.03mm宽度至18±0.03高度26±0.03mm由于工件数据给出的Ra值为6.3所以可以不用半精加工
四川电子机械
职业技术学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
zG夹具体
零件图号
1
产品名称
传力杆
零件名称
图1－1
共
1
页
第
1
页
材料牌号
45钢
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
86×20×26
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
无
工
序
号
工名
工艺过程卡片
金工
卧式车床型号为CK6136Di
心轴专用定位夹具，YT30外圆车刀，卡尺
半精车Ø34-0.007 -0.025外圆Ø34.2
金工
卧式车床型号为CK6136Di
心轴专用定位夹具，YT30外圆车刀，卡尺，千分尺
40
车
半精车左端面保证尺寸为18±0.05mm
金工
卧式车床型号为CK6136Di
浙江科技学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
ZJKJ0008
产品名称
轴承座
零件名称
轴承座
共
2
页
第
1
页
材料牌号
45#钢
毛坯种类
模锻件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
00
毛坯
模锻
10
调质至HB230—250
热处理
20
钻
扩Ø22内孔至Ø21.8
专用夹具，Ø3.3直柄麻花钻，卡尺
攻M4螺纹
金工
攻丝机型号为S4006
专用夹具，M4丝锥，标准M4螺纹塞规
90
金工
清洗
100
处理
表面防锈处理（发蓝）
热处理
110
金工
检验
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字日期标记来自处数更改文件号签字
机械加工实用工艺卡片实例
湖北工业大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 锻造锻造毛坯锻2 热处理退火（消除内应力）专用机床三爪卡盘3 车粗车左端面钻中心孔机普通车床三爪卡盘4 车粗车φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面留精车余量机普通车床三爪卡盘5 车粗车φ176外圆柱面，右端面，倒角机普通车床三爪卡盘6 热处理调质7 车半精车左端φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面机普通车床三爪卡盘8 钻钻右端面φ30的底孔立式钻床三爪卡盘、专用夹具19 车车φ50、φ80、φ104内圆、车右端面、精车左端各外圆机普通车床三爪卡盘10 铰铰φ80内圆孔摇臂钻床三爪卡盘11 钻钻、扩、铰大头端面法兰盘10-φ20孔机摇臂钻床三爪卡盘、分度盘、专用夹具112 钻钻、铰大头端两φ8斜孔机立式钻床三爪卡盘、专用夹具213 铣粗、精铣键槽机立式铣床分度头14 去毛刺去除全部毛刺机钳工台15 终检按零件图样要求全面检查机设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号3 粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹0.12 0.01 82 粗车左端面CA6140500 108 0.66 2 13 钻中心孔设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号4 粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时min r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 粗车Φ75外圆柱面及阶梯面CA6140320 80．384 0．71 1．25 1 0.3170.0483 粗车Φ65外圆柱面CA6140320 70．34 0．71 1．25 1 0.12 0.01 84 粗车Φ60外圆柱面CA6140400 82．92 0．71 1．25 1 0.08 0.01 25 粗车Φ55外圆柱面CA6140 320 70．34 0．71 1．25 1 0.36 0.05 4设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号5 粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时min r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 粗车大头端Φ176外圆柱面CA6140125 73．4 0.81 1.25 1 0.39 0.063 倒角CA6140125 73．4 0.81 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号7 车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 半精车左端φ75圆柱面CA6140 450 109.5 0.45 0.75 1 0.36 0.053 半精车左端φ65圆柱面CA6140500 105.98 0.45 0.75 1 0.12 0.01 84 半精车左端φ60圆柱面CA6140 0.090.015 半精车左端φ55圆柱面CA6140 710 128.19 0.3 0.75 1 0.38 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号8 车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z550夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、专用夹具1工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 钻φ30的孔Z550 18517．40.351510.710.11车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号9 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140三爪卡盘夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹3 车Φ80内孔留0.5mm的余量CA6140 20049.93 0.35 3 0.260.0384 车Φ104内孔CA61405车右端面、精车左端各外圆设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号10 车ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z550 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、专用夹具1工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时min1 装夹2 铰Φ80的内孔Z3025 5601380．30．25 1 0.320.048设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号11 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具1工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助2 钻大头端面法兰盘10-φ20孔Z37 409 23．1 0．2 6 1 0.49 0.073 铰大头端面法兰盘10-φ20孔Z37 580 36．4 0．3 4 16 0.43 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号12 钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具2工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 钻孔2—Φ8 Z550 194536．70．123 1 0.11 0.023 铰孔2—Φ8 Z550 850 13．3 1．0 1 1 0.08 0.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号13 铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数X6135 1夹具编号夹具名称切削液分度头工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 粗铣键糟16-50 X6135945 89 纵1056 10.49 0.07 横1003 精铣键糟16-501225 153．8 纵1252 10.4260.06 横130设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
机械加工工艺过程卡片
45
号钢
同时加工
第 张
零件型号
毛坯型号
共 张
生产批量
中批生产
毛坯重量
生产编号
夹具编号
工序名称
5
夹具名称
三爪卡盘?
设备名称
工序工时
设备型号
冷却液
工
步
号
工步内容
走刀长度（mm)
走刀次数
主轴转速
（r/min)
切削速度
（m/min)
进给量（mm/r)
背吃刀 量（mm)
工时定额
（min)
1
调头粗车上端面62.7至61.7（背吃刀量1）?
40
1
900
?113.04
0.48?
1
0.17
2
半精车端面至61（背吃刀量0.7）?
40
1
1120
140.672?
0.48?
0.7?
0.057?
表7.工序卡
机械加工工序卡
零件名称
定位销
材料型号
45
号钢
同时加工
第 张
零件型号
毛坯型号
共 张
生产批量
中批生产
毛坯重量
生产编号
夹具编号
工序名称
6
夹具名称
三爪卡盘?
机械加工工序卡
零件名称
定位销
材料型号
45
号钢ห้องสมุดไป่ตู้
同时加工
第 张
零件型号
毛坯型号
共 张
生产批量
中批生产
毛坯重量
生产编号
夹具编号
工序名称
4
夹具名称
三爪卡盘?
机加工工艺过程卡片
毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数
棒料 ∅170×50mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
加工件数
车床
CK6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
工
步
工步内容
号
工艺装备
转数/ (r/min)
切削速度 （mm/min）
进给量 (mm/r)
进给 次数
02
第 4页
零（部）件名称
法兰
共9页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
4
切槽
45
毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数
棒料 ∅170×50mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
加工件数
车床
CK6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
工
步
工步内容
号
4 用切槽刀粗车∅84-00.06mm 留余量 1mm
共9页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
9
铣椭圆
45
毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数
棒料 ∅170×50mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
加工件数
加工中心
XH715
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
乳化液
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毛坯种类
共页
第页
工序号
工序名
材料牌
4 毛胚外形尺寸
每毛坯可制作 件数
每台件数
同时加工件
设备名称
设备型号
设备编号
.
数
夹具编号
夹具名称
切削液
描图 工
描校 步 号
1
底图号
工步内容
钻攻 A 处 M12 螺孔深 16（螺底孔深 20）锪Φ 17 孔深 3.5。
装订号
工艺装备
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
底图号
粗、精铣大端、小端尺寸 453.0+0.127/-0.127 和 249.0+0.127/-0.127(注意测量尺寸 183)，铣 249.0 时轮廓按第三页右下角视图的实线尺寸加工。
工艺装备
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
主轴 转速 r/min
切削 速度 m/min
进给 量
mm/r
2 / 20
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机械加工工序卡片 产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
共页
第页
一车间 毛坯种类
3 毛胚外形尺寸
每毛坯可制作 件数
每台件数
设备名称
设备型号
1 设备编号
同时加工件 数
三菱卧加 夹具编号
002 夹具名称
切削液
描图
工
描校 步 号
工步内容
机械加工工序卡片 产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
车间
毛坯种类
共页
第页
工序号
工序名
材料牌
2 毛胚外形尺寸
每毛坯可制作 件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件 数
夹具编号
夹具名称
切削液
描图
描校
工
步
工步内容
号
划线：每批零件划三件
底图号 1 工件大端面（C 面）朝下平放划出 249.0 及 453.0 的尺寸线对尺寸 183；
切削 速度 m/min
进给 量
mm/r
切削 深度 mm
进给 次数
工步工时 机动 辅助
装订号
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
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标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
零件图号 零件名称
车间
毛坯种类
共页
第页
工序号
工序名
材料牌
5 毛胚外形尺寸
每毛坯可制作 件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件 数
夹具编号
夹具名称
切削液
描图
工 描校 步
号
1 底图号 2
3 装订号
工步内容
钻图中 B 处Φ8.6 通孔； 攻 1/8-27NPTF 螺孔； 表面锪Φ16 沉孔深 3
工艺装备
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
主轴 转速 r/min
切削 速度 m/min
进给 量
mm/r
切削 深度 mm
进给 次数
工步工时 机动 辅助
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
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6 / 20
零件图号
机械加工工艺卡片台州职业技术学院 产品名称
零件名称
车间
毛坯种类
共页
第页
工序号
工序名
材料牌
7 毛胚外形尺寸
每毛坯可制作 件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件 数
夹具编号
夹具名称
切削液
描图
工
描校 步 号
工步内容
工件以尺寸 136 的两条边和 2-Φ16H8 孔定位用
1
4-M16 螺孔掉紧
切削 深度 mm
进给 次数
工步工时 机动 辅助
装订号
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字 日期
7 / 20
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机械加工工序卡片 产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
主轴 转速 r/min
切削 速度 m/min
进给 量
mm/r
切削 深度 mm
进给 次数
工步工时 机动 辅助
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
4 / 20
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标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
工序工时 准终 单件
主轴 转速 r/min
切削 速度 m/min
进给 量
mm/r
切削 深度 mm
进给 次数
工步工时 机动 辅助
装订号
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
1 / 20
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机械加工工序卡片 产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
车间
毛坯种类
共页
第页
工序号
工序名
材料牌
6 毛胚外形尺寸
每毛坯可制作 件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件 数
夹具编号
夹具名称
切削液
描图 工
描校 步 号
底图号
装订号
工步内容
钻 H 向视图中Φ8.6 深孔 245， 钻Φ14.5 孔深 25， 攻 3/8-18NPTF 螺孔 攻 1/8-18NPTF 螺孔
装订号 2 工件侧放划出 B-B 和 C-C 的十字中心线；
工艺装备
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
主轴 转速 r/min
切削 速度 m/min
进给 量
mm/r
切削 深度 mm
进给 次数
工步工时 机动 辅助
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
工艺装备
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
主轴 转速 r/min
切削 速度 m/min
进给 量
mm/r
切削 深度 mm
进给 次数
工步工时 机动 辅助
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号
机械加工工序卡片
签字 日期
产品型号
工件大端面朝下平放，装上对线板调整螺钉使工
件对正对线板，夹紧工件；
底图号
铣图尺寸 136 的两条边，品面度 0.02 在该面上
1
按图中尺寸加工 4-M16 螺孔 2-Φ16H8 孔；
工艺装备
064W51319-000-F100 工位器具编号
专用夹具 工位器具名称
工序工时 准终 单件
主轴 转速 r/min
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机械加工工序卡片 产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
车间
毛坯种类
共页
第页
工序号
工序名
材料牌
1 毛胚外形尺寸
每毛坯可制作 件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件 数
夹具编号
夹具名称
切削液
描图
工 描校 步
号
1 底图号
工步内容 铸造
工艺装备
工位器具编号
工位器具名称