机械加工工艺过程卡片 实例
合集下载
机械加工工艺卡片模板
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
公步工时/min
机动
辅助
1
粗、精磨右段Φ14.5处至尺寸并保证粗糙度
磨床
450
50
0.2
0.7
1
0.4
2
3
4
5
设计 （日期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化（日期）
会签 （日期）
标记
处数
走刀
次数
公步工时/min
机动
辅助
1
粗、精铣键槽至尺寸
铣床
450
50
0.3
1.5
1
0.1
2
4
5
6
7
设计 （日期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化（日期）
会签 （日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片（六）
徐州建院
机电工程学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共8页
产品名称
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
公步工时/min
机动
辅助
设计 （日期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化（日期）
会签 （日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
公步工时/min
机动
辅助
1
粗、精磨右段Φ14.5处至尺寸并保证粗糙度
磨床
450
50
0.2
0.7
1
0.4
2
3
4
5
设计 （日期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化（日期）
会签 （日期）
标记
处数
走刀
次数
公步工时/min
机动
辅助
1
粗、精铣键槽至尺寸
铣床
450
50
0.3
1.5
1
0.1
2
4
5
6
7
设计 （日期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化（日期）
会签 （日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片（六）
徐州建院
机电工程学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共8页
产品名称
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
公步工时/min
机动
辅助
设计 （日期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化（日期）
会签 （日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
每台件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
工步工时
容
工艺装备
进给 次数
工步工时
基本
0.287
辅助
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅱ
粗镗Φ 60 的内孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
麻花钻 卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
工步工时
容
工艺装备
进给 次数
工步工时
基本
0.287
辅助
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅱ
粗镗Φ 60 的内孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
麻花钻 卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
机械加工工艺过程卡片实例
技术等级
时间定额/min
夹具
刀具
量具
单件
准备---终结
铸造
铸造车间
时效
热处理
涂底漆
涂漆室
010
铣左右侧面
机加工
双柱平面铣床
专用夹具
0.54
020
铣上下底面
机加工
双端面铣床
专用夹具
0.62
030
钻左侧面四通孔和右侧面孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.28
040
钻顶 底面通孔及螺纹孔前通孔
机加工
组合机床
专用夹具
零件名称
零件图号
第4页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
030
HT150
同时加工
件 数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.28
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
设备编号
工作液
组合机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
1.78
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额/min
夹具
刀具
量具
单件
准备---终结
铸造
铸造车间
时效
热处理
涂底漆
涂漆室
010
铣左右侧面
机加工
双柱平面铣床
专用夹具
0.54
020
铣上下底面
机加工
双端面铣床
专用夹具
0.62
030
钻左侧面四通孔和右侧面孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.28
040
钻顶 底面通孔及螺纹孔前通孔
机加工
组合机床
专用夹具
零件名称
零件图号
第4页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
030
HT150
同时加工
件 数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.28
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
设备编号
工作液
组合机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
1.78
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
XXX
材料牌号：XXX
工序号：01、02
锻件毛坯外形尺寸、零件图号、零件名称、车间工段、KCSJ-12、蜗杆、每件毛坯可制件数、设备工艺装备、每台件数、工时、准终单件
工序内容：
锻造：去飞边，锻工自由锻
金工磨工：锻床，磨床，游标卡尺，砂轮、游标卡尺
车床工：车刀、麻花钻、三爪卡盘
03粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边ΦXXX、
Φ25mm、Φ30mm、Φ36mm定位轴肩，以及Φ30mm轴段退刀
槽的外圆金工面，以中心孔轴线为精基准。
粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm、
Φ36mm定位轴肩，以及Φ30mm轴段退刀槽的外圆面，以中
心孔轴线为精基准。
04金工：半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴
段的长度。
以中心孔轴线为精基准。
半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。
以中心孔轴线为精基准。
倒角。
05金工：铣键槽，选择两个Φ30mm外圆面作为基准。
06车工：车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm外圆面作为基准。
07金工：淬火。
以中心孔轴线为精基准。
08金工：揣测到、三爪卡盘。
09钳工：淬火。
10车工：热加工热处理。
普通车床。
11普通立式铣床：铣刀、专用夹具。
12普通车床：车刀、专用夹具。
13砂轮、游标卡尺：淬火机。
14砂轮、游标卡尺：磨工。
15深度游标卡尺：车工、钳工。
去毛刺、检验、入库。
金工、检验、仓库。
机械加工工艺过程卡片
三卡爪
YG8,YG6弯头外圆车刀,标准麻花钻,高速钢锥柄扩孔钻
卡板
刀杆16mm×25mm
φ20mm,φ22mm
φ40mm,ψ=150°
2
倒B端倒角
卧式钻床
Z35K
专用夹具
高速钢锪 钻
卡板
φ40mm,ψ=150°
3
拉φ250+花键孔
卧式内拉床
L6110
专用夹具
高速钢花键拉刀
花键量规
6×22H12×25H8×6++
基本工时min
1
粗铣侧面D
YG6硬质合金圆远柱铣刀
卡板
40
1
3
2
150
2
半精铣侧面D
YG6硬质合金圆远柱铣刀
40
1
1
75
设计者
王裕祥
指导老师
刘成文
共 7 页
第3页
淮海工学院机电021
机械加工工艺卡片
工序名称
铣 槽
工序号
Ⅴ
零件名称
拨叉
零件号
0405
零件重量
同时加工工件数
4
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
型号
专用夹具
卧式内拉床
L6110
安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀长度mm
走刀次数
切削深度mm
进给量mm/r
主轴转速r/min
切削速度m/min
基本工时min
1
拉φ250+花键孔
6×22H12×25H8×6++
花键拉刀
花键量规
YG8,YG6弯头外圆车刀,标准麻花钻,高速钢锥柄扩孔钻
卡板
刀杆16mm×25mm
φ20mm,φ22mm
φ40mm,ψ=150°
2
倒B端倒角
卧式钻床
Z35K
专用夹具
高速钢锪 钻
卡板
φ40mm,ψ=150°
3
拉φ250+花键孔
卧式内拉床
L6110
专用夹具
高速钢花键拉刀
花键量规
6×22H12×25H8×6++
基本工时min
1
粗铣侧面D
YG6硬质合金圆远柱铣刀
卡板
40
1
3
2
150
2
半精铣侧面D
YG6硬质合金圆远柱铣刀
40
1
1
75
设计者
王裕祥
指导老师
刘成文
共 7 页
第3页
淮海工学院机电021
机械加工工艺卡片
工序名称
铣 槽
工序号
Ⅴ
零件名称
拨叉
零件号
0405
零件重量
同时加工工件数
4
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
型号
专用夹具
卧式内拉床
L6110
安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀长度mm
走刀次数
切削深度mm
进给量mm/r
主轴转速r/min
切削速度m/min
基本工时min
1
拉φ250+花键孔
6×22H12×25H8×6++
花键拉刀
花键量规
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
麻花钻 卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
Ⅹ
精车小端
卧式车床
0.274 0.355
Ⅺ
去毛刺
Ⅻ
终检
设 计（日 期）
标 记
处 数
更改文件号
签 字
日 期
标 记
处 数
更改文件号
签
日
字
期
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称
填料箱 共 8
盖
工序号
工序名称
Ⅰ
粗车外圆面及端面
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材料牌号
同时加工件数 切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
切槽
容
工艺 装备
成形刀具
主轴转速
r/min
90
切削速度
m/min
44.93
进给量
mm/r
0.65
切削深度
mm
5.25
进给 次数
工步工时
基本
辅助
0.124
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
Ⅹ
精车小端
卧式车床
0.274 0.355
Ⅺ
去毛刺
Ⅻ
终检
设 计（日 期）
标 记
处 数
更改文件号
签 字
日 期
标 记
处 数
更改文件号
签
日
字
期
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称
填料箱 共 8
盖
工序号
工序名称
Ⅰ
粗车外圆面及端面
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材料牌号
同时加工件数 切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
切槽
容
工艺 装备
成形刀具
主轴转速
r/min
90
切削速度
m/min
44.93
进给量
mm/r
0.65
切削深度
mm
5.25
进给 次数
工步工时
基本
辅助
0.124
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
材料牌号
工序号
工序名称
Ⅰ
粗车端面和外圆
Ⅱ
粗镗内孔
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
HT200
毛坯种 类
铸造
毛坯外形尺寸
填料箱盖
零件图号 零件名称 每毛坯件数
填料箱盖
每 台件数
工
序
内
容
车间
粗车Φ 155 的端面 粗车Φ 155 的外圆 粗车Φ 100 的外圆 粗车Φ 75 的外圆
粗镗Φ 60 的内孔
同时加工件数 切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
切槽
容
工艺 装备
成形刀具
主轴转速
r/min
90
切削速度
m/min
44.93
进给量
mm/r
0.65
切削深度
mm
5.25
进给 次数
工步工时
基本
辅助
0.124
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅴ
镗孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 6 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
工序号
工序名称
Ⅰ
粗车端面和外圆
Ⅱ
粗镗内孔
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
HT200
毛坯种 类
铸造
毛坯外形尺寸
填料箱盖
零件图号 零件名称 每毛坯件数
填料箱盖
每 台件数
工
序
内
容
车间
粗车Φ 155 的端面 粗车Φ 155 的外圆 粗车Φ 100 的外圆 粗车Φ 75 的外圆
粗镗Φ 60 的内孔
同时加工件数 切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
切槽
容
工艺 装备
成形刀具
主轴转速
r/min
90
切削速度
m/min
44.93
进给量
mm/r
0.65
切削深度
mm
5.25
进给 次数
工步工时
基本
辅助
0.124
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅴ
镗孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 6 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
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0.28
050
锪顶底螺纹孔前通孔沉孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.068
060
攻上下底面和右侧面螺纹孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.39
070
去毛刺，检验，清洗
机加工
清洗机
080
密封实验
机加工
090
清理入库
机加工
010
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
河南
农业大学
机械加工
工序卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
1.78
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
钻上底面φ5孔
直径为5的高速钢直柄短麻花钻
955
15
2.5
0.12
1
0.15
2
钻上底面四个螺纹前通孔
四把直径为8.5的高速钢直柄短麻花钻
562
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
河南
农业大学
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第5页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
钻
040
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组合机床
夹具名称
夹具编号
15
1.25
0.12
1
0.25
3
钻上底面钻深通孔
直径为12.3的高速钢直柄短麻花
388
15
6.15
0.2
1
1.78
4
钻下底面钻深通孔
直径为12.3的高速钢直柄短麻花
388
15
6.15
0.2
1
1.53
5
钻下底面四个螺纹前通孔
四把直径为8.5的高速钢直柄短麻花钻
562
15
4.25
0.15
1
0.37
更改内容
切削
速度
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
铣左端面
直径200硬质合金端铣刀
73.5
46
4.5
0.4
1
0.62
2
铣右端面
直径200硬质合金端铣刀
73.5
46
3.5
0.4
1
0.51
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
河南
农业大学
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第4页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
030
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.28
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动
辅助
1
铣右侧面
φ200硬质合金端铣刀
63.5
40
4.5
0.6
1
0.54
铣左侧面
φ100硬质合金端铣刀
102.1
60
3
0.2
1
0.42
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
河南
农业大学
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第2页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
铣
010
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
1
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
双柱面铣床
X344
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具v
0.54
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速
第3页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
铣端面
020
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
双端面铣床
X363
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.62
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
河南
农业大学
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第7页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
共
7
页
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
攻
060
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
河南
农业大学
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第6页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
0001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
锪
050
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.39
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
攻右侧面M14孔
M14丝锥
68
3
0.75
1
0.235
2
攻右侧面M10孔
M10丝锥
95.5
3
0.5
1
0.39
3
攻下底面M14孔
M14丝锥
68
3
0.75
时间/min
专用夹具
0.064
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
锪上下底面四个螺纹孔沉孔
10×90°直柄锥面锪钻
286
9
0.75
0.15
1
0.064
2
锪下底面M14沉孔
16×90°直柄锥面锪钻
179
9
0.75
0.25
1
0.061
1
0.235
4
攻上底面面M10孔
M10丝锥
95.5
3
0.75
1
0.19
5
攻下底面面M10孔
M10丝锥
95.5
3
0.75
1
0.25
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
精滤器壳体机械制造加工工艺卡
河南农业大学
机械加工工艺过程卡片
产品名称
及型号
东方红-75拖拉机
零件名称
精滤器壳体
零件图号
00001
材
料
名称
灰铸铁
毛
坯
种类
零件质量
Kg
毛量
第1页
编号
HT150
尺寸
净重
共7页
性能
163-229HB
050
锪顶底螺纹孔前通孔沉孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.068
060
攻上下底面和右侧面螺纹孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.39
070
去毛刺，检验，清洗
机加工
清洗机
080
密封实验
机加工
090
清理入库
机加工
010
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
河南
农业大学
机械加工
工序卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
1.78
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
钻上底面φ5孔
直径为5的高速钢直柄短麻花钻
955
15
2.5
0.12
1
0.15
2
钻上底面四个螺纹前通孔
四把直径为8.5的高速钢直柄短麻花钻
562
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
河南
农业大学
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第5页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
钻
040
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组合机床
夹具名称
夹具编号
15
1.25
0.12
1
0.25
3
钻上底面钻深通孔
直径为12.3的高速钢直柄短麻花
388
15
6.15
0.2
1
1.78
4
钻下底面钻深通孔
直径为12.3的高速钢直柄短麻花
388
15
6.15
0.2
1
1.53
5
钻下底面四个螺纹前通孔
四把直径为8.5的高速钢直柄短麻花钻
562
15
4.25
0.15
1
0.37
更改内容
切削
速度
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
铣左端面
直径200硬质合金端铣刀
73.5
46
4.5
0.4
1
0.62
2
铣右端面
直径200硬质合金端铣刀
73.5
46
3.5
0.4
1
0.51
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
河南
农业大学
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第4页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
030
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.28
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动
辅助
1
铣右侧面
φ200硬质合金端铣刀
63.5
40
4.5
0.6
1
0.54
铣左侧面
φ100硬质合金端铣刀
102.1
60
3
0.2
1
0.42
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
河南
农业大学
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第2页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
铣
010
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
1
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
双柱面铣床
X344
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具v
0.54
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速
第3页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
铣端面
020
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
双端面铣床
X363
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.62
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
河南
农业大学
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第7页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
共
7
页
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
攻
060
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
河南
农业大学
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第6页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
0001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
锪
050
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.39
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
攻右侧面M14孔
M14丝锥
68
3
0.75
1
0.235
2
攻右侧面M10孔
M10丝锥
95.5
3
0.5
1
0.39
3
攻下底面M14孔
M14丝锥
68
3
0.75
时间/min
专用夹具
0.064
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
锪上下底面四个螺纹孔沉孔
10×90°直柄锥面锪钻
286
9
0.75
0.15
1
0.064
2
锪下底面M14沉孔
16×90°直柄锥面锪钻
179
9
0.75
0.25
1
0.061
1
0.235
4
攻上底面面M10孔
M10丝锥
95.5
3
0.75
1
0.19
5
攻下底面面M10孔
M10丝锥
95.5
3
0.75
1
0.25
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
精滤器壳体机械制造加工工艺卡
河南农业大学
机械加工工艺过程卡片
产品名称
及型号
东方红-75拖拉机
零件名称
精滤器壳体
零件图号
00001
材
料
名称
灰铸铁
毛
坯
种类
零件质量
Kg
毛量
第1页
编号
HT150
尺寸
净重
共7页
性能
163-229HB