重力式自动装料衡器检定方法的选择及误差计算
重力式自动装料衡器测量结果不确定度评定
等级 ２ ０ ｋ ｇ 砝码 ２ 个 ，２ ｇ
ｄ 一
控制衡器的分度值 ；△ Ｌ ——加到承载器上 的 装料衡器的示值
附加砝码 的总量 ；ｎ ——装为次数 ；ｓ ｅ ——预设值 误差 ； 厂一 装料预设值 ；卜
误差 ； —— 砝码 的标 称值 ｍ。
３ 不确 定 度评 定
１ ． ５ 被 测对 象 ： （ １ ） 级重 力式 自动 装料 衡器 ， 常用 装料 为 ４ ０ ｋ ｇ ，ｄ ＝ ｌ Ｏ ｇ 。
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｇ ｒａ ｖ ｉ ｔ ｙ ｔ ｙ ｐ ｅ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｗ ｅ ｉ ｇ ｈ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎ ｔ ； ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ； ｔ ｈ ｅ ｕ ｎ ｃ ｅ ｔ ｒ ａ ｉ ｎ ｔ ｙ
１ 测 量依 据 和方 法
装料 预设 值误 差 的数 学模 型 ： 力 式 自动装
ｓ ｅ ＝ ｘ－ Ｍｐ ＝
ｉ ＝ ｌ
１ ． １ 测量 依 据 ：Ｊ Ｊ Ｇ ５ ６ ４ — ２ ０ ０ ２ 料衡 器 （ 定 量 自动衡 器） 检定 规程 》 。
Ｍｌ ｎ—Ｍ Ｐ
１ ． ２ 温 度 范 围 ：一 １ ０ ％～ ４ ０ ℃ ；相 对 温 度 ≤
定真值 ；并使用 闪变点砝码方法确定数字指示衡
器 的化整 误 差 。
质 量的 平均 值， ＝ ∑ ； ， —一 控制 衡器的 示值；
ｉ ＝ ｌ
１ ． ４ 测量标准 ：控制衡器 为一 台 Ｏ ｋ ｇ ～ ｌ Ｏ Ｏ ｋ ｇ 、 ｅ ＝ ２ ０ ｇ 、① 的电子秤 ，
砝码 １ ０个 。
Ｓｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ Ｒ Ｕ Ｉ 。 。 ｌ 标 准 规 程
浅论衡器检定方法及误差分析
浅论衡器检定方法及误差分析摘要：随着当前社会的不断发展，各种科学技术得到了广泛的应用和研发。
本文主要针对衡器的检定问题进行分析，了解具体的检测方法以及检测过程中出现的一些误差情况。
对现有的各项理论内容进行深入的分析，旨在提高衡器的测量精度和可靠性。
关键词：衡器检定；方法研究；误差问题衡器是一种精密的测量仪器，广泛应用于商业、工业、科研等领域。
由于衡器的使用环境和要求较高，因此需要对其进行定期的检定，以确保其测量精度和可靠性。
相关质量监督管理部门在实际发展的过程中要做好衡器的计量检定工作，了解当前具体的使用情况，制定多元化的管理计划与方案，全面促进衡器计量事业的发展与进步。
还需要考虑当前市场的发展情况，结合市场经济的发展需求，制定多元化的检定计划。
1衡器检定工作开展的重要性随着科学技术的不断发展，衡器的应用范围越来越广泛，对测量精度的要求也越来越高。
衡器是一种相对特殊的检测器具，从当前我国的具体管理情况来看，所制定的管理制度是比较严格的，而且各地区已经设置了许可证准入制度。
为了确保衡器的测量精度和可靠性，需要对其进行定期的检定。
通过开展衡器检定工作，可以及时发现和纠正衡器的误差，提高其测量精度和可靠性，保证其在各个领域的正常使用。
从具体的使用情况来看，有些器具生产之后没有及时投入，使用一段时间就会出现零部件松动或者是损坏的情况。
而且有些单位将这些。
器具分给相关人员之后，相关的人员没有及时对一些危险的问题进行处理和发现，这样就会导致后续在使用的过程中出现误差，从而出现计量数据上的失误。
为了避免这种情况的出现，在正式使用衡器之前，相关负责人员需要对其使用情况进行全方位的检定，要安排专业的技术人员开展现场的检定工作，严格按照相关的规章制度和流程做好数据测验工作[2]。
2衡器检定的方法2.1做好系统的检定工作为了确保衡器的测量精度和可靠性，需要对其进行系统的检定。
操作人员在开展系统的检定工作之前应该要利用自身的专业知识对衡器各个零件进行仔细的检查，保证整体结构的完整性，还要保证整个系统能够实现正常的运行。
重力式自动装料衡器测量结果的不确定度评定
38
结果随机变动，所以该区间是个随机区间（U 值不 器上，然后读取装料衡器的示值
卷
变）。区间的全宽度 为 2U，该区间(指 全宽度）， （x- U，x+U）以 95%的概率套住真值。
E=P- L
第
E— ——装料衡器的示值误差或化整前的示值误
8
2 不确定度的构成
差；
期
（1） 各种因素造成的随机误差；
P— ——装料衡器化整前的示值；
uc （se）=姨u2 （I1）+u（2 x）
= 姨3.872+2.602
=4.66(g） 静态示值的合成不确定度
uc （e）=姨u（2 m）+u（2 z） = 姨1.442+0.292 =1.44 （g）
4.3 扩展不确定度 U U=kuc （k=2） 每次装料的扩展不确定度：U=kuc=2×17.32g =34.64g 预设值的扩展不确定度：U=kuc=2×4.66g=9.32g 静态示值的扩展不确定 度： U=kuc=2×1.44g =2.88g 4.4 测量不确定度一览表 通过以上对装料质量为 50kg 测量不确定度各 个分量的分析和评定计算，可将不确定度按其来 源、类型、数值、概率分布、包含因子及自由度 进行汇总，见表 2。
1 前言
真值。
在日常生活中，人们所做的一切测量结果都
根据要求和数学分析，对物料试验可建立如
是不可避免的具有不确定性。为了对测量结果有 下的数学模型
一个更加准确的评定，就需要对测量结果进行不
md=I- x
确定度的评定。
md— ——每次装料与装料平均值的偏差；
2009
所谓不确定度是指：一个与测量结果具有相
重力式自动装料衡器测量结果的 不确定度评定
自动装料衡器测量结果的不确定度评定
Ｍ ， ／ ７ ， ７ ： ＼ ／ 上 ｌ ｌ ， － ｜
献 。
关键词 ： 自动 装 料衡 器 ； 定 量 包装 ； 测量 结果 ； 不确 定 度
在我 国当前经济体系发展 的过程 中， 自动装料衡器 由于生产发 取修正措施 ， 最终能够直接得 出每次装料 的实际质量 ， 因此 ， 衡器本 展 的需要 ， 目前 已经被广泛的应用 在了农业 、 化工 、 粮食等 多个不 同 身呢的测量结果不确定度 的来源主要是 以下几个方面 ： 的行业生产体系中。但是 自动装料衡器使用的过程中 ， 一切 的测量 （ ａ ）标准砝码 ｍ 及 △ｍ 的误差 （ △ｍ 弓 ｌ 入 的不确定 度分量很 结果实 际上都无法避免出现不确定度 的可能性 。因此 ， 要全 面的针 小 ， 可忽 略） ； （ ｂ ）用物料重 复性测量 。 对测量结果质量进行一个 系统性 的定量描述 ， 让人们 能够充分 的了 解到测量结果实际是可靠 的 ， 就必须要针对 自动装量衡器的测量不 ３ ． １标准砝码 引入 的标准不确定度分量 ｕ （ ｍ） 定度进 行 良好 的评定 ， 由于对于衡器本身的检测需要从 自动以及非 单个 １ ０ ｋ ｇ Ｆ １等级标准砝码的最大允许误差为 ±０ ． ０ ５ ｇ ， 按照均 ｋ ＝４ ３ ） ， 则单个砝码引入 的标准不确定度 分量为 ： ｕ （ ｍ ） 。 ＝ 自动两个不 同的部分来执行 ， 那么就必须要针对不确定度分析采取 匀分布 （ 动态和静态两种不 同的分析措施 。 下文主要针对 自动装料衡器测量 ０ ． ０ ５ ／ 。在 ｌ Ｏ Ｏ ｋ ｇ秤量点 （ 即 Ｍａ ｘ 点） ， 使用 １ ０个 １ ０ ｋ ｇ Ｆ １等级 结果的不确 定度评定进行 了全 面详细的探讨 。 标 准砝 码 ， 由于是用同一个上级标准砝码传递 而来的 ， 所 以应 视为 １ 依 据 和 方 法 相关 ， 相关系数 ｒ ＝ ＝ ＋１ ， 标准砝码引入 的标准不确定度分量为 ： 依据 Ｊ Ｊ Ｇ ５ ６ ４ —２ ０ ０ ２ ４ 重力式 自动装料衡 器（ 定量 自动衡 器 ） 》 检 定规 程。采用分离 法检定重 力式 自动装 料衡 器时 ，按 照 Ｊ Ｊ Ｇ ５ ６ ４ — ２ ０ ０ ２的要求选择一个预设装料值进行装料衡器输 出一定数量的装 料， 用控 制衡器称重 ， 确定所有装料的质量 ， 计算所有装料 的平均装 同理 ， 在５ ０ ｋ ｇ秤量 点（ 即 Ｍｉ ｎ点 ） ， 使 用 ５个 １ ０ ｋ ｇ Ｆ １等级标 Ｖ 料预设值的误差 ，计算每一装料与装料平均值的装料准确度等级。 准砝码 ， 由于是用 同一个上 级标 准砝码传递而来 的 ， 所 以应视为相 检定所用标准器为 Ｆ ｌ等级标准砝码 。 关 ， 相关 系数 ｒ ＝ ＋ｌ ， 标 准砝码引入的标准不确定度分量为 ： Ｉ ｊ 以 １台准确度等级为 ｘ （ ０ ． １ ）级 ， Ｍ ａ ｘ ： １ ０ ０ ｋ ｇ ， Ｍ ｉ ｎ ： ５ ０ ｋ ｇ ， ｄ ＝ ５ ０ ｇ ∑ ∑ （ ｍ ） 的定量包装秤进行具体分析 。 、 ： 一 － ２ 建立数 学模型 （ ０ ． ０ ５ ／ Ｖ ３ ）×５ ＝ ０ ． １ ４ ｇ 首先 ， 在进行静态试 验措施 的过程 中， 可 以直接 通过添加砝码 Ｉ Ｉ ３ ． ２用物料重 复测量引入的标 准不确定度分量 ｕ （ Ｍ ） 法的形式来进行 ， 也就是把砝码直接添加到相应的被测 衡器的承载 器之上 ， 如此以来 ， 就能够通过闪变点 的措施 以及衡 器本身 内部 分 ０ 按 照规程要求 ， 对该衡 器需要用物料 进行重复性 试验 ， 试验 次 Ｏ ＜Ｊ 辨率的方 式， 来有效 的针对 自动装料衡器在化整之前所呈现 出的示 数 为２ ０次 ， 带来的不确定度分量 为： 广 ——— ●— ————一 值误差现象。 在部分情况下 ， 也可 以通过直接读数法 的形式来执行 ， 一 ３ “ （ Ｖ Ｍ１ ｆ ＝ 通过该方式所得 出的数值 ， 就是各秤 量点所呈现出的示值误差 。
重力式自动装料衡器检定的不确定度评定
重力式自动装料衡器检定的不确定度评定作者：程敏秀来源：《品牌与标准化》2014年第08期1 概述（1）测量依据：JJG564-2002《重力式自动装料衡器检定规程》。
（2）测量环境条件：温度为常温，相对湿度不大于80%。
（3）测量标准：M1级标准砝码（4）被测对象：X（0.2）级定量自动衡器最大秤量为10kg，装料衡器的分度值为2g。
（5）测量方法：把装料衡器已称重后的试验装料放到与装料衡器相分离的控制衡器上再次称量。
2 数学模型[md][=I-x]式中：[md]——每次装料与装料平均值的偏差（g）；[I]——控制衡器的示值（g）；[x]——标准砝码（g）。
3 标准砝码引用的不确定度（1）M1级10kg标准砝码的最大允许误差为500mg[u1][=5003=289]（2）装料衡器的重复性导致的标准不确定度[u（x1）]以装料质量为10kg的[X（0.2）]级定量自动衡器为例，按照检定规程需对装料衡器进行32次装料测量结果如下：10002，10000，10004，10000，10000，10000，10000，10000，10000，10002，10000，10000，10000，9996，10000，10000，10002，9998，10000，10000，10000，9998，10000，10000，10002，10000，10002，9998，10000，10002，10000，10000（g）。
平均装料质量[x]=[i=132xi32]=10000.19单次实验标准偏差[s（xi）=132-1i=132（xi-x）]=0.001469kg[≈]1.5g[u（xi）=s（xi）3=1.53]=0.867g[≈867]mg4 合成标准不确定度及扩展不确定度的评定（1）合成标准不确定度计算输入量[I]与[x]彼此独立不相关，所以合成标准不确定度为：[uc（md）=u2（I）+u2（x）=2892+8672]=913mg[urel][=0.91310000=0.009%]（2）扩展不确定度的评定[Urel=kuc（md）=0.009%×2=0.018%≈0.02%]（k=2）5 测量不确定度的报告与表示[X（0.2）]级定量自动衡器装料质量为10kg时的扩展不确定度为[Urel=0.02%]，（k=2）。
不确定度在重力式自动装料衡器检定中的应用
中叙述 了对其评价 实验 共有两个 层面的内容 ， 首先是要对非 自 动衡器 实
行 的静态试 验和影 响量试 验 ，然后还要对动态的物料进行试验 。 （ 一 ）静 态 试 验 要把这 个衡器当做非 自动衡器直接加砝码法开始量值的溯源和衡 量 。也就是说 ，通过加砝码 到装料衡器 的承载器 上 ， 然后运用衡器 内分 辨 率法亦 或 “ 闪变点”法将化整前的读数误差判断 出来 。 （ 二 ）物 料 试 验
确定性，那么 只＝ ÷ √ ｘ ＝３ ． ５ ｇ， 此为重复性引发的不确定度分量，
它 的 自由度 Ｖ ＝ ２ ０ — １ ＝ １ ９ 。
实行物料试验一共有两种方法。其中一个是将已经称量好的物料放到 同装料衡器相互分离的控制衡器的承载器上 ， 然后再进行称量来确定物料 的约定真值 ，此为分离检定法。还有一种是将装料衡器当做控制衡器 ，以 此进行物料称量 ， 也就是直接将物料利用装料衡器确定物料 的约定真值， 此为集成检定法。并且 ， 万不可忘的是，我们能运用衡器内分辨率法或是 “ 闪变点”法来辨定物料的化整前示值，在确定物料约定真值的时候。
０ ． ２ ９ ｑ ： ０ ． ２ ９ Ｖ＝ ０ ． ２ ９ × １ ０ ＝ ２ ． ９ ｇ ， 那 么 预 设 值 的 公 式 就 为
： ÷ ＝０． ６ ５ ｇ。
３ 、 装 料衡器 的重复性 引发 的不确定度分量 假设装料 质量为 ５ Ｏ千克 ，那么依据 Ｊ Ｊ Ｇ ５ ６ ４ — ２ ０ ０ ６《 重力式 自动装 料衡器 》中的相关条款 ， 要针 对装料衡器开展 ２ Ｏ 次 的装料 ，从而计算 出它的平均误差值。 实验具体数据如下 （ 单位 ｇ ） ：
日常 遵 循 法 律 做 监 督 管 理
时，需要确立的标准检定装置测量 中的不确定度 作出 了剖释与解析 ，并 且将标准检定装置律例标准和实验量记的方法、 及其相关公 式一一讲解， 还将检定 中不确定度 的来源评估进行 了重点的论叙。
自动装载衡器检定规程
自动装载衡器检定规程1. 引言自动装载衡器是一种用于测量和控制货物重量的设备，广泛应用于物流、仓储和生产领域。
为了保证自动装载衡器的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。
本文将介绍自动装载衡器检定规程，包括检定目的、检定准备、检定方法和结果评价等内容。
2. 检定目的自动装载衡器的检定目的是验证其测量结果与实际重量之间的偏差，并确定其测量误差是否在允许范围内。
通过检定可以保证自动装载衡器在使用过程中满足精度要求，提高货物称重的准确性。
3. 检定准备3.1 检定设备进行自动装载衡器检定需要准备以下设备： - 标准质量块：用于校准自动装载衡器。
- 称重传感器：用于测量标准质量块和自动装载衡器所产生的电信号。
3.2 检定环境为了保证检定结果的准确性，需要在以下环境条件下进行检定： - 温度：检定环境温度应在20±2℃范围内，避免温度变化引起的测量误差。
- 湿度：检定环境湿度应在40%~60%范围内，避免湿度变化对自动装载衡器的影响。
- 电磁干扰：检定环境应尽量避免电磁干扰，以保证测量信号的稳定性。
3.3 检定前准备在进行自动装载衡器检定之前，需要进行以下准备工作： - 清洁自动装载衡器：确保自动装载衡器的传感器和连接部件没有灰尘、污垢等物质影响测量结果。
-校准标准质量块：使用已经校准过的标准质量块对其进行校验，确保其质量值准确。
4. 检定方法4.1 静态检定静态检定是指在无物体称重时对自动装载衡器进行零点漂移和非线性误差的检测。
具体步骤如下： 1. 将自动装载衡器置于静止状态，并记录所显示的零点数值。
2. 在自动装载衡器上放置标准质量块，记录其显示数值。
3. 将标准质量块移除，并再次记录自动装载衡器的零点数值。
4. 重复上述步骤多次，计算出零点漂移和非线性误差的平均值。
4.2 动态检定动态检定是指在有物体称重时对自动装载衡器进行响应时间和稳定性的检测。
具体步骤如下： 1. 将一系列不同质量的标准质量块依次放置在自动装载衡器上，并记录其显示数值。
重力式自动装料衡器测量结果的不确定度评定
重力式自动装料衡器测量结果的不确定度评定摘要：本文根据JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》对自动装料衡器测量结果进行不确定度分析与评定的结果。
关键词：不确定度；不确定度的计算；重复性；误差1概述1.1测量依据：JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》1.2环境条件：常温，相对温度不大于80%。
1.3测量条件：控制衡器为一台为一台30kg分度值1g的电子天平，25kg M1级砝码的最大允差为1．2g1.4被测对象：以装料质量为25kg、分度值d=lOg、准确度等级为x(0．2)级的自动装料衡器为例，对测量结果进行不确定度分析与评定。
1.5测量过程：根据JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》的要求，用M1级砝码对自动装料衡器进行检定，检定包括静态试验和动态物料试验。
．静态试验采用直接加砝码法。
即将砝码直接加到被测衡器的承载器上，直接读取装料衡器指示装置的数值。
物料试验是把装料衡器已称量好的试验物料放到准确度较高的控制衡器上再次进行称量，确定装料的约定真值。
物料试验可分为集成检定法和分离检定法两种。
集成检定法：是利用被测衡器确定试验装料质量的约定真值。
就是把被测装料衡器自身作为控制衡器，即把已称量好的试验装料直接利用装料衡器指示装置，确定装料的约定真值。
分离检定法：是把装料衡器已称量好的试验装料放到与装料衡器相分离的控制衡器上再次进行称量，确定装料的约定真值。
本装置采用的是分离法故以分离检定法进行评定。
1.6评定结果的使用：在符合上述条件下的测试结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2数学模型根据检定方法，可建立如下数学模型。
2.1．静态试验示值误差的数学模型：E=I-m。
E一装料衡器的示值误差；I一装料衡器的示值；m一载荷质量值。
2.2．动态物料试验误差的数学模型。
装料偏差(md)的数学模型：预设值误差(se)的数学模型：md一每次装料与装料平均值的偏差；I一控制衡器的示值；M一装料质量的实际值，此时装料质量的约定真值即为控制衡器的示值I；一装料质量的平均值，；se一预设值的误差；Mp-一预设装料值；n一装料次数。
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重力式自动装料衡器检定方法的选择及误差计算Automatic gravimetric filling weighing instrument verification method selection and error calculation
郭磊
（哈尔滨市计量检定测试院，黑龙江哈尔滨150036）
重力式自动装料衡器的应用已十分广泛,检定依据的规程是JJG 564—2002《重力式自动装料衡器》。
规程的条款比其它衡器规程要多,检定记录和误差的计算相对复杂。
依据自己对规程的理解和工作中的经验,写出来供同行参考。
1.检定项目和检定方法的选择
检定项目包括：外观检查、静态检测、物料检测及准确度的确定,检定结果的处理。
外观检查、静态检测的方法和电子秤的方法一样,不作叙述。
物料的检测方法有两种：分离检定法;集成检定法。
后续检定是大量的,在检定不同装料形式的定量衡器选用哪种方法适合是十分重要的。
定量自动衡器的称量范围常见在1kg~10t。
采用哪种方法,要考虑的是检测中所需要的人力、物料运输等成本;考虑承载器每次卸料后的残留量,考虑每个称量循环有两个以上定量值的装料,考虑25kg以下定量称量多为定量包装商品,大吨位定量称量多为工矿企业原料,建筑原料;考虑分离检定法的鉴定结果质量优于集成检定法,大吨位采用分离检定法成本高等因素。
那么在大量的后续检定工作中, 50kg以下定量衡,准确度等级一般都在0.2级以上,精度相对较高,采用分离检定法为适合。
定量值在1000kg以上,准确度等级一般都在0.5级以下精度相对较低,采用集成检定法为适合。
无论采用哪种方法,其扩展不确定度只要不大于被测衡器最大允许误差的1/3即可满足。
2.集成检定法及误差计算
集成检定法是需要使用与被测衡器的自有装置确定装料质量的约定真值。
我们以一台最大定量值mp=2000kg,准确度等级2.0级的商混配料秤为例。
它是由骨料、水泥、添加剂、粉煤灰、水五个称重载荷组合为一次输出。
该秤具有可用标准砝码确定化整误差的指示装置,并每个单元都独立显示。
在五个单元称重中以骨料预设值: 2000kg,d=1kg为例。
首先被检测秤的静态检测,误差符合电子秤三级
法定的允差要求。
∑m /n=1996.43kg,最大平均偏差md=1.54kg
该称重单元常用装料mp=2000kg,装料质量比值最大0.71,那么准确度等级参考值R ef=0.71。
最终该单元准确度等级确定为1.0级。
其他四个称重单元用同样方法,以准确度等级参考值最大的作为准确度等级的最终确定结果。
3.分离检定法及误差计算
分离检定法是使用与被测衡器相分离的控制衡器,以测得装料质量的约定真值。
以一台准确度0.2级, 10kg定量包装秤为例。
装料预设值mp=10kg,d=5g。
选用控制衡器信息,首先要考虑预设值10kg的最大允许误差,查表mpd=21.0g那么，控制衡器10kg称量点的误差落在-5g至0区间,不取正误差以满足批平均偏差大于等于零的要求。
在选用前对控制衡器要进行检测,包括准确性、重复性、灵敏性,做好记录。
选用确定后,在正常包装工作状态中,抽取连续一组60次的装料,每个装料依次在控制衡器上称量,用加小砝码的方法确定误差,测得装料质量为约定真值。
60次的测量列省略。
x=10.005kg,批中最大极限误差(i x=10.023kg) md=18g
按规程8.2.2.3款计算。
该定量包装秤常用装料10kg (并只要一个装料),装料质量比值最大0.17,那么,准确度等级参考值R ef=0.17。
那么该定量包装秤的准确度等级最终确定为X0.2级。
表1误差计算表
4.物料称量引起误差的来源
重力式自动装料衡器静态检测其误差满足数字指示秤的误差要求。
由于定量自动衡是一种动态称量的自动秤,因此影响称量准确性的因素很多。
主要有: (1)自动控制系统及执行器件的滞后。
执行器件有电器继电器、气动元件及气缸。
比如压缩空气压力范围（0.4~0.6）MPa压力变化影响气缸动作快慢。
CPU发出信号给执行元件停止下物料,执行的快慢带来称量误差。
(2)每个循环卸料的残留。
包括物料粘度、湿度对卸料的影响。
(3)装料速度冲击对称量影响。
自动秤的称量过程不需要人干预,按预设程序来完成,影响称量准确度的因素很多,在检定工作中都要考虑进去,以确保检定质量。
作者简介：郭磊，男，助理工程师。
工作单位：哈尔滨市计量检定测试院。
通讯地址：150036 哈尔滨市香坊区珠江路5号。