重力式自动装料衡器操作规范
长春市双阳区质量技术监督检验测试中心
作 业 指 导 书
文件编号：ZY/CSZX JD GF 12-2015
第1页 共3页
第1版 第0次修订
标
题
重力式自动装料衡器
检定装置操作规范
批准 实施
日期
2015-09-01
1.目的及适用范围
目的是为了严格按照JJG564—2002《重力式自动装料衡器》
检定规程操作，使检定校准更加规范化、程序化。保证我市使用
的重力式自动装料衡器量值传递能够溯源到国家公斤基准，特制
定本操作规范。
适用于：重力式自动装料衡器的检定校准；
2.编写依据
中华人民共和国国家计量检定规程JJG564—2002《重力式自
动装料衡器检定规程》。
3.技术要求及技术条件
3.1 检定环境：温度应保持恒定，其变化速率不超过5℃/h。空气
相对湿度应不大于85%。
3.2 标准砝码在静态试验前立即效准或检定的，其误差应不大于
被检衡器最大允许误差的1/3；其他情况下，其误差应不大于被检
衡器最大允许误差的1/5。
3.3 控制衡器是在物料试验前立即效准或检定的，其误差应不大
于自动称量时物料试验的最大允许误差的最大允许偏差mpd和最
大允许预设值误差mpse的1/3；其他情况下，其误差应不大于自
动称量时物料试验的最大允许误差的最大允许偏差mpd和最大允
许预设值误差mpse的1/5。
4.使用的仪器设备
名 称 型 号 测量范围 不确定度或 准确度等级或
最大允许误差
制造厂及
出厂编号
电子台秤 FSH731-75 200g～100kg
上海规矩S08402751
电子天平 LD600-1 0.01g～600g
沈阳 42289
电子天平 LD5000×1 0.01～5000g
沈阳 72437
电子天平 WT31000×1 1g～31kg
沈阳 0711109
砝码 10mg-20㎏ 100mg～3t M1级 河北
5.操作方法
5.1工作前的准备
使用控制衡器前，应先检查控制衡器是否水平，接通电源预
热后进行检定或效准。
5.2装置操作程序
5.2.1 将收集容器在控制衡器称量，记下收集容器的显示读数。
5.2.2物料收集后连同收集容器直接在控制衡器上称量，减去收集
容器的读数并记录。
Ⅲ
级
Ⅲ
级
Ⅲ
级
Ⅲ
级
5.3注意事项
5.3.1根据被检衡器的最大允差选用相应的控制衡器。
5.3.2收集物料时应避免物料的损失。
编制人： 审核人：
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重力式自动装料衡器测量结果不确定度评定
等级 ２ ０ ｋ ｇ 砝码 ２ 个 ，２ ｇ
ｄ 一
控制衡器的分度值 ；△ Ｌ ——加到承载器上 的 装料衡器的示值
附加砝码 的总量 ；ｎ ——装为次数 ；ｓ ｅ ——预设值 误差 ； 厂一 装料预设值 ；卜
误差 ； —— 砝码 的标 称值 ｍ。
３ 不确 定 度评 定
１ ． ５ 被 测对 象 ： （ １ ） 级重 力式 自动 装料 衡器 ， 常用 装料 为 ４ ０ ｋ ｇ ，ｄ ＝ ｌ Ｏ ｇ 。
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｇ ｒａ ｖ ｉ ｔ ｙ ｔ ｙ ｐ ｅ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｗ ｅ ｉ ｇ ｈ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎ ｔ ； ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ； ｔ ｈ ｅ ｕ ｎ ｃ ｅ ｔ ｒ ａ ｉ ｎ ｔ ｙ
１ 测 量依 据 和方 法
装料 预设 值误 差 的数 学模 型 ： 力 式 自动装
ｓ ｅ ＝ ｘ－ Ｍｐ ＝
ｉ ＝ ｌ
１ ． １ 测量 依 据 ：Ｊ Ｊ Ｇ ５ ６ ４ — ２ ０ ０ ２ 料衡 器 （ 定 量 自动衡 器） 检定 规程 》 。
Ｍｌ ｎ—Ｍ Ｐ
１ ． ２ 温 度 范 围 ：一 １ ０ ％～ ４ ０ ℃ ；相 对 温 度 ≤
定真值 ；并使用 闪变点砝码方法确定数字指示衡
器 的化整 误 差 。
质 量的 平均 值， ＝ ∑ ； ， —一 控制 衡器的 示值；
ｉ ＝ ｌ
１ ． ４ 测量标准 ：控制衡器 为一 台 Ｏ ｋ ｇ ～ ｌ Ｏ Ｏ ｋ ｇ 、 ｅ ＝ ２ ０ ｇ 、① 的电子秤 ，
砝码 １ ０个 。
Ｓｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ Ｒ Ｕ Ｉ 。 。 ｌ 标 准 规 程
浅谈重力式自动装料衡器在型式评价试验中应注意的几个问题
值 可靠 的关键 ，自动装料衡器静态试验 的主要标 准 器 是 标 准 砝 码 、物 料 试 验 的 主 要 标 准 器 是 控 制
衡器。 对 标 准 砝 码 的选 择相 对 比较 简 单 ，要 注 意 把
进行静态试验 的 自动 装料衡器 准确度等级参考值 估计略高一点 ，根据 估计 的准确度等级参考值的 最大允许误差选择相应 等级的标 准砝码 即可。若
他情况下 ，标准砝码 的误差应不大 于被测衡器最
大允 许误 差 ｍｐ ｅ的 ｌ 。 ／ ５ 对 控 制 衡 器 的 选 择 ，就 是 选 择 控 制 衡 器 的 准
定量包装 ；Ｒ ７国际建议则 主要 是对市场上定 量 ８ 包装商品的要求 ，适用于定量包装商 品的计 量监
督 。现行 国 内有效 的检 定 规 程 是 ＪＧ ６ — ０２ 《 Ｊ ５４ ２０ 重
量的物料试验。这一个装料质量应选择再接近装料
范 围的 中心 位置 ，最好是在 一个 接近 、但不 要超 出 ｌＯ 、３０ 、 ｌ０ ｇ或 １００ Ｏｇ ０ｇ Ｏ０ ５０ ｇ的 装 料 值 上 进 行 试 荷 的 ｍ ｅ就 是 使 用 中检 验 最 大 允 许 偏 差 ｍ ｄ的 ｐ ｐ ０２ ． ５倍 ，而 对 于 多个 载 荷 的装 料 衡器 其 ｍ ｅ的 确 ｐ
维普资讯
国家衡 器质量监督检 验 中心 （ 东省计量科 学研 究院） 鲁新光 。刘 山
【 摘
键 作 用。
平
要 】 本文叙 述 了重 力式 自动 装料 衡 器在 型式 评 价试 验 过程 中应 注意 的 几个 问题 ，
并对每 一 个 问题 进 行 了详 尽 的分 析 ，对判 断 重 力式 自动 装 料衡 器 的计 量 准确 度 等 级起 到 了关
称重衡器操作规程
称重衡器操作规程
1.灌装计量用称重秤最大称重值为实际瓶子重量的1.5-3 倍。
2.称重衡器应每年检定一次。
3.气瓶称重前应经检验确认合格，并记录检验结果。
4.称量气瓶时，要小心搬运，不要撞击称量仪，以防撞倒秤。
5.如发现空瓶超重，应进行残余处理，直至合格，并做记录。
6.充注枪与气瓶连接好后，在称量器上添加待充重量对应的祛码
7.灌装时，注意缸体的温度和称量仪的重量是否上升达到重量。
此时灌装人员不能离开灌装表。
当有过载报警装置时，注意设备是否启动。
当碳码上升或报警装置启动时，一旦达到跌码, 立即停止灌装。
8.充电完毕后，在称重仪上复查灌装量是否合格。
检查合格后，将气瓶搬离衡器，检查衡器，使其恢复原状。
9.停止灌装后，不得将气瓶或其他杂物停放在称重衡器上。
称重给料机操作规程.docx
称重给料机操作规程1设备构造简介及设备一览表1.1主要设备简述由钢结构框架、称重传感器、测速传感器、积算器、给料机控制器、托辊、驱动及改向滚筒、皮带清扫器、皮带、电机、带垂直滑门的进料溜槽、减速机、拉紧装置等组成。
2设备工作原理2.1称重给料机结构及工作原理2.1.1结构称重给料机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；称重装置（称重传感器、积算器）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置（跑偏开关、速度开关、拉绳开关）；张紧装置（有螺杆、配重、液压三种）；皮带及辅助装置。
2.1.2工作原理皮带称重给料机是一种精确计量并持续料流至下游过程的计量设备。
主要由机架、输送皮带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置、称重传感器、积算器等组成。
称重装置测出物料的重量并将其转换为与皮带载荷成比例的电子输出信号，一个数字式测速传感器持续监测皮带速度，以微处理为基础的电子仪表将两个信号进行积算，产生并显示一个真实流量与进料的累计重量。
为了便于控制和监测，仪表还提供一个输出信号。
（计算公式：皮带速度X皮带载荷二流量）3仪表操作运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode（计量模式），最下一行P行末有数字显示按［SET］ -［4］-［4］的顺序输入，进入脉冲调整画面。
按下［adj］键的同时按下秒表开始计时（［adj］键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。
当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下［adj］键，停止脉冲累积。
按下［C］键“H”会闪烁秒，在闪烁的同时按下［ENT］键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。
如只按［ENT］键而不按［C］键，则不写入。
这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。
然后按［SET］—［SET］f［SET］返回Weigh Mode。
按［SET］—4］-［1］的顺序输入，进入零调整画面。
对JJG 564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程的一点认识
近年来随着建筑市场飞速发展，路桥工程、商品 房等建筑 工 程 不 断 投 入，一 种 随 之 而 生 的 大 型 衡 器—混凝土配料秤在我国迅猛发展起来，需求量也 在逐年递增。目前在我国尚无针对混凝土配料秤的 检定规程，各 省 计 量 技 术 部 门 只 能 依 据 ＪＪＧ５６４－ ２００２《重力式自动装料衡器》（以下简称规程）计量 检定规程对施工现场使用的混泥土配料秤（以下简 称配料秤）实施检定。笔者多年从事施工现场的配 料秤的现场检定工作对规程有一些初浅认识。 １ 规程的适应性
作者简介：马云，男，助理工程师。工作单位：贵州省计量测试院。 牟圣杰，宋谨，贵州省计量测试院（贵阳 ５５０００１）。
（上接第 ９８页） 标准表法，ＪＪＦ１６３８还给出了更多的选择。比如直流 电压示值误差的校准，给出了标准源法、电阻分压箱 法；直流电流和交流电流示值误差的校准，给出了电 流电压转换法；直流电阻示值误差的校准，给出了标 准电阻器法；交流电压示值误差的校准，给出了交直 流转换法、标准源法，针对低值交流电压的校准还给 出了交流 分 压 器 法 （双 源 法 ）。 多 种 校 准 方 法 的 给 出，给了实验室给多的选择，更有利于实验室充分利 用现有的仪器设备资源开展多功能标准源的校准。 ＪＪＦ１２８４则是提供了更多校准项目的校准方法，如频 率示值误差、分辨力、稳定性、纹波含量、失真度等， 虽然这些指标不是用于合格性判别，但也有利于使 用者了解仪器的各项性能。
衡器计量培训
手动指令后的5s内，均不得打印。并且要有明示的按键或位 置。
多指示装置 在同一台秤上，对于给定载荷，指示相同内容的多个数字显 示装置之间数字装置与打印装置之间的示值之差应为零。
通用技术要求
计量法制标志和计量器具标识 计量法制标志和计量器具标识应在秤的明显位置，永 久固定于秤体的铭牌、不可拆卸的部分。 计量法制标志内容： 制造计量器具许可证的标志和编号；检定合格标志 计量器具标识内容： 制造厂名称；秤的名称、规格（型号）、出厂编号；
4. 具有除皮装置的多分度秤 多分度秤称量范围的要求适用于除皮后的净重载荷。
计量性能要求
秤的最大允许误差
最大允许误差亦适用于除皮后对净重值的检定，预置皮重除 外。
计量性能要求
重复性 同一载荷多次称量结果的差值，应不大于5.4规定的
秤在该载荷下的最大允许误差的绝对值。
偏载 同一载荷在不同位置的示值误差应不超过5.4规定的
准确度等级的划分
计量性能要求
检定分度值
称不允许配备辅助指示装置，秤的检定分度值与实际分度
值相等，即e=d。
检定分度值应以1x10k、2x10k、5x10k（“k”可以为正整 数、负整数或零）
计量性能要求
多分度秤的附加要求 1. 局部称量范围
对多分度秤的每个局部称量范围（i=1，2，…)规定为：
用途：用于货物称量 数字指示秤主要有电子案秤、电子台秤、电子吊秤和固定式
电子秤四种类型。电子案秤和电子台秤统称台案秤又包括： 计价秤、计重秤、条码秤、计数秤、多分度秤、多范围秤等。 电子吊秤又包括钩头秤、天车秤、单轨秤等；固定式电子秤 又包括电子地中衡、电子地上衡、电子料斗秤等。
散料秤操作规程
散料秤操作规程
系统初始化：在手动状态下，按系统停止按钮2秒以上，
自动操作：
置于自动位，在“允许启动”、“进、放料门关到位”等到条件下，按系统启动；
进料前空秤超差，检查无异物、无刮擦等情况时，按“接受超差”进入下一流程；
进料：当秤斗内物料重量大于等于目标设定值减提前量时，进料门关闭，关到位后记录下毛重；放料：当秤斗内物料重量小于等于放料关门值设定重量时，放料关闭，关到位后记录下皮重，净重=毛重—皮重，自动累计当前重量和秤数。
自动运行过程中，若秤出现故障，秤超载，则系统工作自动停止，当秤恢复正常后，可按“系统启动”按钮继续工作。
若遇突然断电，系统工作自动停止，电源恢复后，按“系统启动”按钮使系统工作继续。
手动操作：（单秤重量控制在1500千克以下）
出现漫仓、卸料斗堵塞等情况时，先停皮带再手动放料，保证秤斗中物料都经过放料这一
步，
秤出现故障后，未能经过放料计量而输出的物料，要按屏幕上显示的重量用笔记录于《交接班记录》上.
若出现黑屏而无法看到重量的，按秤斗中物料高度估算出物料重量，也记录于《交接班记录》本上，同时记录下故障时间、现象等，便于分析故障及计量不准的原因。
最后一秤按下后，进料立即停止，放料完成后结束称重。
维护和保养
仪表车间
2012.9.13。
电子秤的操作规程
电子秤的操作规程
《电子秤操作规程》
一、操作前准备
1. 确保电子秤放置在平整稳固的台面上，避免摇晃和倾斜。
2. 插上电源，确认电子秤显示屏幕正常工作。
3. 清洁秤盘和秤台，确保秤盘干净无杂物。
二、称量操作
1. 将待称量物品放置在秤盘上，确保物品摆放稳固，避免晃动和滑落。
2. 等待电子秤稳定显示数值，确保称量结果准确。
3. 如需进行清零操作，按下电子秤上的“tare”或“zero”按钮，将秤盘归零。
4. 确认称量结果后，小心取下待称量物品，避免使称量结果出现误差。
三、关机与存储
1. 称量完成后，及时关机。
2. 在存储电子秤时，避免受潮和受热环境，确保秤盘和显示屏幕干净。
3. 定期清理秤盘和秤台，确保秤的正常使用。
四、注意事项
1. 严禁将超过电子秤承重范围的物品放置在秤盘上称量。
2. 注意避免水或其他液体溅入电子秤内部。
3. 请勿随意开拆电子秤外壳，以免影响其性能和正常使用。
4. 如发现电子秤存在故障或异常情况，应停止使用并及时联系售后维修。
以上是关于《电子秤操作规程》的详细操作步骤和注意事项，希望能够帮助大家正确使用电子秤，确保称量结果的准确性和秤的长期使用。
对新国家检定规程JJG564-2002《重力式自动装料衡器》的学习体会
对新国家检定规程JJG564-2002《重力式自动装料衡器》的
学习体会
王彦;王泽宝;林福柏;郭兆明
【期刊名称】《衡器》
【年(卷),期】2004(033)004
【摘要】本文通过定量自动衡器的新规程JJG564-2002与老规程JJG731-91在允许误差方面的比较,介绍了新规程允许误差较为科学、合理、全面和操作性强的特点.
【总页数】2页(P28-29)
【作者】王彦;王泽宝;林福柏;郭兆明
【作者单位】济南市质量技术监督局天桥分局;青岛市衡器管理所;青岛市衡器管理所;青岛市衡器管理所
【正文语种】中文
【中图分类】TH715.1+94
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1.对于JJG564-2002《重力式自动装料衡器》几个问题的认识 [J], 沈立人
2.对JJG 564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程的一点认识 [J], 马云;牟圣杰;宋谨
3.对JJG564-2002重力式自动装料\r衡器检定规程的一点疑问 [J], 申继平
4.重力式自动装料衡器检定新旧规程的简单比对 [J], 寇振伟;申继平
5.JJG 564-2019《重力式自动装料衡器》检定规程探讨 [J], 孙鹏飞;刘昆
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衡器标准
GB/T 335-2002 非自行指示秤GB/T 7551-1997 称重传感器GB/T 7721-2007 连续累计自动衡器GB/T 7722-2005 电子台案秤GB/T 7723-2002 固定式电子衡GB/T 7724-1999 称重显示控制器GB/T 11883-2002 电子吊秤GB/T 11884-2000 弹簧度盘秤GB/T 11885-1999 自动轨道衡GB 14249.1-1993 电子衡器安全要求GB/T 14249.2-1993 电子衡器通用技术条件GB/T 14250-1993 衡器术语GB/T 15561-1995 静态电子轨道衡GB/T 21296-2007 动态公路车辆自动衡器QB/T 1075-1991 杠杆式地上衡QB/T 1076-1991 QGT型轻轨道衡QB/T 1077-1991 静态机械轨道衡QB/T 1078-1991 电子料斗秤QB 1563-1992 衡器产品型号编制方法QB/T 2065-1994 人体秤QB/T 2066-1994 象限杆度盘秤QB/T 2087-1995 架盘天平QB/T 2501-2000 重力式自动装料衡器QB/T2823- 非自行指示轨道衡衡器国家计量检定规程目录JJG555-1996 《非自动衡器通用检定规程》JJG13-1997 《模拟指示秤》JJG14-1997 《非自行指示秤》JJG539-1997 《数字指示秤》JJG444-2005 《标准轨道衡》JJG142-2002 《非自行指示轨道衡》JJG281-2002 《数字指示轨道衡》JJG195-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）》JJG564-2002 《重力式自动装料衡器》JJG648-1996 《非连续累计自动衡器》JJG907-2006 《动态公路车辆自动衡器》。