重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程JJG564-2002试卷
重力式自动装料衡器测量结果不确定度评定
等级 ２ ０ ｋ ｇ 砝码 ２ 个 ，２ ｇ
ｄ 一
控制衡器的分度值 ；△ Ｌ ——加到承载器上 的 装料衡器的示值
附加砝码 的总量 ；ｎ ——装为次数 ；ｓ ｅ ——预设值 误差 ； 厂一 装料预设值 ；卜
误差 ； —— 砝码 的标 称值 ｍ。
３ 不确 定 度评 定
１ ． ５ 被 测对 象 ： （ １ ） 级重 力式 自动 装料 衡器 ， 常用 装料 为 ４ ０ ｋ ｇ ，ｄ ＝ ｌ Ｏ ｇ 。
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｇ ｒａ ｖ ｉ ｔ ｙ ｔ ｙ ｐ ｅ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｗ ｅ ｉ ｇ ｈ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎ ｔ ； ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ； ｔ ｈ ｅ ｕ ｎ ｃ ｅ ｔ ｒ ａ ｉ ｎ ｔ ｙ
１ 测 量依 据 和方 法
装料 预设 值误 差 的数 学模 型 ： 力 式 自动装
ｓ ｅ ＝ ｘ－ Ｍｐ ＝
ｉ ＝ ｌ
１ ． １ 测量 依 据 ：Ｊ Ｊ Ｇ ５ ６ ４ — ２ ０ ０ ２ 料衡 器 （ 定 量 自动衡 器） 检定 规程 》 。
Ｍｌ ｎ—Ｍ Ｐ
１ ． ２ 温 度 范 围 ：一 １ ０ ％～ ４ ０ ℃ ；相 对 温 度 ≤
定真值 ；并使用 闪变点砝码方法确定数字指示衡
器 的化整 误 差 。
质 量的 平均 值， ＝ ∑ ； ， —一 控制 衡器的 示值；
ｉ ＝ ｌ
１ ． ４ 测量标准 ：控制衡器 为一 台 Ｏ ｋ ｇ ～ ｌ Ｏ Ｏ ｋ ｇ 、 ｅ ＝ ２ ０ ｇ 、① 的电子秤 ，
砝码 １ ０个 。
Ｓｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ Ｒ Ｕ Ｉ 。 。 ｌ 标 准 规 程
工程混凝土配料秤的校准方法
工程混凝土配料秤的校准方法1、引言衡器按指示形式可分为数字指示式、模拟指示式和自行指示式3种。
混凝土配料秤就是衡器中的一种。
广泛用于建筑、道路、厂矿等。
它是将不同物料按一定比例进行称量的计量器具。
类似再用混凝土搅拌站、沥青拌和配料秤等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。
是保障工程质量的前提。
目前,我国还没有专门针对混凝土配料秤的检定规程或校准规范,技术机构目前参照的技术依据主要有JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程（等效采用国际建议R61）和JJG555-1996《非自动衡器》通用检定规程（等效采用国际建议R76）和JJG648-1996《非连续累计自动衡器》检定规程（等效采用国际建议R107）等。
但由于混凝土配料秤的特殊性,应结合实际情况进行校准。
2、校准和测试方法2.1 校准前的准备进行校准前,准备好技术机构检定好的M1等级标准砝码,同时要求使用方准备一定量的试验用物料、搬运设备和辅助人员。
2.2 静态校准步骤(1)校准过程应由专门操作人员陪同,并认真阅读作业指导书,校准前将配料秤及辅助设备置于手动位置,确保校准工作安全进行。
(2)进行外观检查:检查配料秤是否有生产厂家、设备型号、设备编号标志、说明性标志、检定标志和安全措施、使用条件和用途等,同时观察配料秤的称体是否处于稳定状态,称体下方是否有异常接触,称体周围的防风设备是否与装料斗发生接触。
(3)置零与除皮装置准确度校准:零点与除皮装置校准对于配料秤的校准与调校十分关键。
根据传感器类型的不同可以分为模拟信号与数字信号两种配料秤。
数字信号的配料秤应用较为普遍,模拟信号的配料秤在工程中仍存在,这两种类型的配料秤在调试过程中稍有不同。
校准前首先要将仪表置零,数字信号配料秤可以直接使用置零或除皮功能,然后进行置零与除皮装置准确度测试;而模拟信号配料秤的显示屏不能显示负值,或操纵台不具有置零功能,需要用添加小砝码的方法找到零点,然后调节可调电阻的阻值,设定零点（如果有零点跟踪功能,可以用10e 砝码消除零点跟踪的影响,再用添加小砝码的方式来找到零点）。
重力式自动装料衡器宣贯资料(深色)讲义
容积式定量包装机：利用计量物料体积（容积） 原理把散状物料自动分成许多质量预先规定的、 实际上是恒定的、相互分离的载荷的计量器具。 液体定量灌装秤：把液体物料自动分成许多质量 预先规定的、实际上是恒定的、相互分离的载荷 的计量器具。 容积式定量包装机无相应国际建议、国内无相应 计量，其检定方法与本规程大同小异，所以容积 式定量包装机的检定参照执行本检定规程。 液体定量灌装秤有检定规程，其检定不能按本检 定规程执行。
本规程的编写情况：
JJG 564-2002《重力式自动装料衡器》修改采用了OIML R61国际建议 的1996年（E）版本，在编写格式上参照执行我国的JJF1002-1998《国 家计量检定规程编写规则》。 OIML R61重力式自动装料衡器（用于散状物料的定量包装） OIML R51 自动分检衡器（用于对已包装产品的分类和检验） OIML R87 定量包装商品（适用于市场上定量包装商品的计量监督） 三个国际建议共同保障定量包装商品净含量的准确可靠。 R61国际建议 生产阶段 R51国际建议 检验阶段 R87国际建议 销售阶段
R106国际建议《自动轨道衡器》
R107国际建议《非连续累计自动衡器》
R134国际建议《动态汽车衡》
而老的JJG731-1991《定量自动衡器》规程存在以下问题 ：
JJG 564-2002代替JJG 564-1988 《机械定量秤》 JJG 565-1988 《散粮电子定量秤》 JJG 731-1991 《定量自动衡器》 1.没有与国际法制计量组织（OIML）制定的国 际建议接轨，无法与国外沟通； 2.规程中有些重要条款制定得不合理，无法贯 彻实施； 3.规程的制定与衡器发展不同步，造成有些衡 器检定无章可循。
重力式自动装料衡器检定的不确定度评定
重力式自动装料衡器检定的不确定度评定作者：程敏秀来源：《品牌与标准化》2014年第08期1 概述（1）测量依据：JJG564-2002《重力式自动装料衡器检定规程》。
（2）测量环境条件：温度为常温，相对湿度不大于80%。
（3）测量标准：M1级标准砝码（4）被测对象：X（0.2）级定量自动衡器最大秤量为10kg，装料衡器的分度值为2g。
（5）测量方法：把装料衡器已称重后的试验装料放到与装料衡器相分离的控制衡器上再次称量。
2 数学模型[md][=I-x]式中：[md]——每次装料与装料平均值的偏差（g）；[I]——控制衡器的示值（g）；[x]——标准砝码（g）。
3 标准砝码引用的不确定度（1）M1级10kg标准砝码的最大允许误差为500mg[u1][=5003=289]（2）装料衡器的重复性导致的标准不确定度[u（x1）]以装料质量为10kg的[X（0.2）]级定量自动衡器为例，按照检定规程需对装料衡器进行32次装料测量结果如下：10002，10000，10004，10000，10000，10000，10000，10000，10000，10002，10000，10000，10000，9996，10000，10000，10002，9998，10000，10000，10000，9998，10000，10000，10002，10000，10002，9998，10000，10002，10000，10000（g）。
平均装料质量[x]=[i=132xi32]=10000.19单次实验标准偏差[s（xi）=132-1i=132（xi-x）]=0.001469kg[≈]1.5g[u（xi）=s（xi）3=1.53]=0.867g[≈867]mg4 合成标准不确定度及扩展不确定度的评定（1）合成标准不确定度计算输入量[I]与[x]彼此独立不相关，所以合成标准不确定度为：[uc（md）=u2（I）+u2（x）=2892+8672]=913mg[urel][=0.91310000=0.009%]（2）扩展不确定度的评定[Urel=kuc（md）=0.009%×2=0.018%≈0.02%]（k=2）5 测量不确定度的报告与表示[X（0.2）]级定量自动衡器装料质量为10kg时的扩展不确定度为[Urel=0.02%]，（k=2）。
对JJG 564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程的一点认识
近年来随着建筑市场飞速发展，路桥工程、商品 房等建筑 工 程 不 断 投 入，一 种 随 之 而 生 的 大 型 衡 器—混凝土配料秤在我国迅猛发展起来，需求量也 在逐年递增。目前在我国尚无针对混凝土配料秤的 检定规程，各 省 计 量 技 术 部 门 只 能 依 据 ＪＪＧ５６４－ ２００２《重力式自动装料衡器》（以下简称规程）计量 检定规程对施工现场使用的混泥土配料秤（以下简 称配料秤）实施检定。笔者多年从事施工现场的配 料秤的现场检定工作对规程有一些初浅认识。 １ 规程的适应性
作者简介：马云，男，助理工程师。工作单位：贵州省计量测试院。 牟圣杰，宋谨，贵州省计量测试院（贵阳 ５５０００１）。
（上接第 ９８页） 标准表法，ＪＪＦ１６３８还给出了更多的选择。比如直流 电压示值误差的校准，给出了标准源法、电阻分压箱 法；直流电流和交流电流示值误差的校准，给出了电 流电压转换法；直流电阻示值误差的校准，给出了标 准电阻器法；交流电压示值误差的校准，给出了交直 流转换法、标准源法，针对低值交流电压的校准还给 出了交流 分 压 器 法 （双 源 法 ）。 多 种 校 准 方 法 的 给 出，给了实验室给多的选择，更有利于实验室充分利 用现有的仪器设备资源开展多功能标准源的校准。 ＪＪＦ１２８４则是提供了更多校准项目的校准方法，如频 率示值误差、分辨力、稳定性、纹波含量、失真度等， 虽然这些指标不是用于合格性判别，但也有利于使 用者了解仪器的各项性能。
自动装载衡器检定规程
自动装载衡器检定规程1. 引言自动装载衡器是一种用于测量和控制货物重量的设备，广泛应用于物流、仓储和生产领域。
为了保证自动装载衡器的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。
本文将介绍自动装载衡器检定规程，包括检定目的、检定准备、检定方法和结果评价等内容。
2. 检定目的自动装载衡器的检定目的是验证其测量结果与实际重量之间的偏差，并确定其测量误差是否在允许范围内。
通过检定可以保证自动装载衡器在使用过程中满足精度要求，提高货物称重的准确性。
3. 检定准备3.1 检定设备进行自动装载衡器检定需要准备以下设备： - 标准质量块：用于校准自动装载衡器。
- 称重传感器：用于测量标准质量块和自动装载衡器所产生的电信号。
3.2 检定环境为了保证检定结果的准确性，需要在以下环境条件下进行检定： - 温度：检定环境温度应在20±2℃范围内，避免温度变化引起的测量误差。
- 湿度：检定环境湿度应在40%~60%范围内，避免湿度变化对自动装载衡器的影响。
- 电磁干扰：检定环境应尽量避免电磁干扰，以保证测量信号的稳定性。
3.3 检定前准备在进行自动装载衡器检定之前，需要进行以下准备工作： - 清洁自动装载衡器：确保自动装载衡器的传感器和连接部件没有灰尘、污垢等物质影响测量结果。
-校准标准质量块：使用已经校准过的标准质量块对其进行校验，确保其质量值准确。
4. 检定方法4.1 静态检定静态检定是指在无物体称重时对自动装载衡器进行零点漂移和非线性误差的检测。
具体步骤如下： 1. 将自动装载衡器置于静止状态，并记录所显示的零点数值。
2. 在自动装载衡器上放置标准质量块，记录其显示数值。
3. 将标准质量块移除，并再次记录自动装载衡器的零点数值。
4. 重复上述步骤多次，计算出零点漂移和非线性误差的平均值。
4.2 动态检定动态检定是指在有物体称重时对自动装载衡器进行响应时间和稳定性的检测。
具体步骤如下： 1. 将一系列不同质量的标准质量块依次放置在自动装载衡器上，并记录其显示数值。
重力式自动装料衡器宣贯资料(深色)
最大允许偏 最大允许预设值 最大允许偏 最大允许预 差（mpd） 误差（mpse） 差（mpd） 设值误差 （mpse） M≤50 50＜M≤100 100＜M≤200 200＜M≤300 300＜M≤500 500＜M≤1000 1000＜M≤10000 10000＜M≤15000 15000＜M 0．63% 0.32g 0.32% 0.63g 0.21% 1.05g 0.11% 10.5g 0.07% 0.23% 0.11g 0.11% 0.23g 0.08% 0.38g 0.04% 3.75g 0.03% 0.90% 0.45g 0.45% 0.90g 0.30% 1.50g 0.15% 15.0g 0.10% 0.23% 0.11g 0.11% 0.23g 0.08% 0.38g 0.04% 3.75g 0.03%
计量性能要求
准确度等级 准确度等级和准确度等级的参考值应符合5.2允 许误差限的规定
．准确度等级的参考值Ref(x)只适用在型式评价
阶段，进行静态试验和影响因子试验。
．实际准确度等级X(x)是自动装料衡器最终的准
确度等级。 X(x) ≥Ref(x)
装料衡器准确度等级的开放性： 本规程没有明确规定自动装料衡器准确度 等级有多少个，准确度等级是开放的，这 一规定与R61国际建议是一样的。 准确度等级的确定： 首先根据静态试验试验结果确定Ref(x)， 然后根据物料试验试验结果确定X(x)。
概述 本规程适用于通过自动称量方式，将散装物料分成预定 的、实际上（相对）恒定质量的装料或载荷的装料衡器。 通常这些载荷保持相互分离状态。 装料衡器广泛应用于各行业对散状物料的定量称量。 装料衡器主要包括一个或多个称重单元和其相关联的一 个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装 置。 本规程中未限制适用本规程的装料衡器的最大秤量或最 小秤量。 装料衡器作为非自动衡器使用时应符合JJG555—1996的 要求。 本规程适用于传统的重力式自动装料衡器（还包括组合 衡器、累加衡器、减量衡器和机电结合式自动装料衡器） 在我国重力式自动装料衡器又称为定量自动衡器、定量 包装秤、打包秤、灌包机、打包机。
衡器检定员考试试卷
衡器检定员考试试卷单位：姓名：得分：一、填空题（每题2分，共20分）1、力矩的计量单位是。
2、秤划分准确度等级的依据是。
3、某非自行指示秤的最大检定分度数为2000，检定分度值e=d=50g。
该秤的准确度等级为。
4、JJG14—1997检定规程规定，最大秤量大于或等于10t的秤，用最大秤量的载重汽车往返通过承载器不少于3次。
5、自动衡器在称量过程中就可以获得称量结果。
6、对最大称量为120kg、检定分度值（e）为500g的弹簧度盘体重秤，偏载测试应使用最大秤量砝码进行。
7、对最大称量为120kg、检定分度值（e）为500g的弹簧度盘体重秤进行称量测试时，加放120kg标准砝码时，指针的指示值比120kg刻度值少1.5分度，该点的示值误差为。
8、TGT—500型台秤的标尺最大值是。
9、AGT—10型案秤最大允许误差改变的称量是。
10、检定电子台秤或电子计价秤。
当E o≠0时，化整前的修正误差等于与化整前的误差零点或零点附近的误差。
二、选择题（每题2分，共20分）1、对从未检定过的秤进行检定称为（）。
（A）、出厂检定（B）、首次检定（C）、随后检定（D）、使用中检定2、中准确度级非自行指示秤称量测试时，最小称量是（）。
（A）、10e（B）、20e（C）、50e（D）、0.253、首次检定TGT—500型台秤，在检至500kg秤量点进行灵敏度测试，当计量杠杆处于平衡位置时，轻缓施加1.5e（300g）砝码，由此引起计量杠杆恒定位移至少应为（）。
（A）、3mm（B）、5mm（C）、2mm（D）、4mm4、在称量测试过程中测试灵敏度，增铊标尺秤应在（）和最大秤量测试。
（A）、标尺1/3量值（B）、标尺1/2量值（C）、标尺最大量值（D）、标尺1/4量值5、对地秤称量测试时，在（）状态下，应进行槽口分度逐个测试。
（A）、主标尺未先行进行单独测试（B）、副标尺未先行进行单独测试（C）、计量杠杆未先行进行单独测试（D）、游铊未先行进行单独测试6、进行重复性测试时，对同一载荷，多次称量所得的结果之差，应不大于该秤量（）的绝对值。
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重力式自动装料衡器（定量自动衡器）检定规程
JJG564-2002试卷
单位：姓名：得分：
一、填空题（30分）
1、在称量过程中无需操作者干预，能按照预定的处理程序自动称量的衡器称为（）。
2、（）是把散状物料分成预定的且实际上恒定质量的装料，并将装料装入容器的自动衡器。
3、装料衡器主要包括一个或多个称重单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的（）和（）。
4、对能预设装料质量的装料衡器，其预设值与装料平均值之间的最大差值应不超过5.2.2规定的使用中检验每次装料与平均值的最大允许偏差的（）。
5、对于不准备固定安装并且没有水平指示器的装料衡器，当倾斜5%时应满足相应的（）和（）。
6、所有与称重单元相关的指示装置，其（）应是相同的。
7、装料衡器应备有（），该装置也可用来除皮。
8、若装料衡器称重的（）改变后，应由法定计量机构重新进行检定。
9、若控制衡器或控制装置是在物料检定之前立即校准或检定的，应保证其误差不大于自动称量的（）和
（）的1/3。
10、首次检定使用的物料应是该（）的装料衡器预期称量的物料。
11、物料检定的方法分为（）和（）。
12、检定是为了评定秤的（），确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。
13、当装料预设置M≤10kg时，物料试验装料次数为（）次，10kg ＜M≤25kg时，装料次数为（）次，25kg＜M≤100kg时，装料次数为（）次，100kg＜M时，装料次数为（）次。
二、选择题（12分）
1.衡器的检定周期一般不超过（）年。
a.半年
b.1年
c.2年
d.3年
2.若控制衡器或控制装置是在物料检定之前立即校准或检定的，应保证其误差不大于最大允许偏差的（）。
a.1/2
b.1/3
c.1/5
d.1/10
3.当准确度等级的参考值为Ref(1),[Se/mpe(1)]Max=1.2,[md/mpd(1)]Max=1.0时，该装料衡器的准确度等级为（）。
a.X(0.2)
b.X(0.5)
c.X(1)
d.X(2)
4.某配料秤的定量值为50kg和500kg，则其在上述定量点的物料试验的装料次数分别（）。
a.20次10次
b.20次20次
c.32次20次
d.32次10次
三、判断题对的打√，错的打×。
（18分）
1.控制衡器可以与装料衡器相分离，也可以是装料衡器整体的一部
分。
（）
2.首次检定与随后检定项目相同。
（）
3.使用中检验合格可以出具检定证书。
（）
4. 配料秤的分度值（d）应以1×10k、2×10k或5×10k为形式表示，k为正、负整数或零。
（）
5.随后检定和使用中检验应使用实际使用物料进行物料检定。
（）
6.分离检定法需要使用被测衡器的自有装置，以测得装料质量的约定真值。
（）
四、综合题（40分）
1. 配料秤检定结果（合格或不合格）的处理。
（10分）
2. 配料秤首次检定的项目。
（10分）
3.检定标记位置应满足什么要求（10分）
4.在随后检定中，若配料秤达不到首次检定确定的准确度等级，应如何处理（10分）。