重力式自动装料衡器宣贯资料(深色)
装料组成 一个载荷
特点 。装料就是称重单元的载荷 。多个称重单元可以是交替称量 。装料是相应称重单元的载荷 。提高了效率 。不进行载荷的组合 。不同称重单元的多个载荷进行 组合 。称量准确度高、称量速度快 。称量物料颗粒较大、装料值不 大 。不同称量周期的多个载荷进行 组合 。称量准确度高、称量效率低
JJG731-1991 装料M 50g
JJG564-2002
等级
1.0
最大允许误差 （使用中） 0.5g
等级
X（1）
最大允许误差 （使用中） 4.5g
500g 5000g
50kg
1.0 1.0
1.0
5g 50g
500g
X（1） X（1）
X（1）
15g 75g
500g
可见本检定规程X（1）级的最大允许误差是JJG731－1991规程中1.0级 最大允许误差的1~9倍。
重力式自动装料衡器 (定量自动衡器) AUTOMATIC GRAVIMETRIC FILLING INSTRUMENTS
JJG 564-2002
2002-11-04发布
2003-05-04实施
OIML R87号国际建议 《定量包装商品净含量》
1995年国家局发布第43号令 《定量包装商品计量监督规定》 2006年国家局发布第75号令 《定量包装商品计量监督管理办法》代替43 号令
R134国际建议《动态汽车衡》
JJG 564-2002代替JJG 564-1988 《机械定量秤》 JJG 565-1988 《散粮电子定量秤》 JJG 731-1991 《定量自动衡器》
而老的JJG731-1991《定量自动衡器》规程存在以下问题 ：
1.没有与国际法制计量组织（OIML）制定的国际 建议接轨，无法与国外沟通； 2.规程中有些重要条款制定得不合理，无法贯 彻实施； 3.规程的制定与衡器发展不同步，造成有些衡 器检定无章可循。
范围与概述
1.范围 本规程规定了重力式自动装料衡器的计量性能 要求、通用技术要求、计量器具控制以及检定方法 和试验程序。适用于装料衡器的型式评价（定型鉴 定）、首次检定、后续检定和使用中检验以及产品 质量监督检验抽查。 2.计量单位 装料衡器上使用的质量单位为克（g）、公斤或千 克（kg）和吨（t）。 装料衡器不得使用非法定计量单位，例如市斤、 磅。
容积式定量包装机：利用计量物料体积（容积） 原理把散状物料自动分成许多质量预先规定的、 实际上是恒定的、相互分离的载荷的计量器具。 液体定量灌装秤：把液体物料自动分成许多质量 预先规定的、实际上是恒定的、相互分离的载荷 的计量器具。 容积式定量包装机无相应国际建议、国内无相应 计量，其检定方法与本规程大同小异，所以容积 式定量包装机的检定参照执行本检定规程。 液体定量灌装秤有检定规程，其检定不能按本检 定规程执行。
JJG 564-2002《重力式自动装料衡器检定规程》与JJG731－1991《定量 自动衡器检定规程》的主要差异： 旧版本是以相对误差划分等级，新版本是以相对误差和绝对误差相结合的 方式划分等级。 例如把 JJG731－1991规程的1.0级自动装料衡器的最大允许偏差和JJG 564-2002规程的X（1）级自动装料衡器的最大允许偏差做以下比较：
1995年发布的第43号令《定量包装商品计量监督规定》参考采用 OIML R87(第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》代替第43号令) 自动分检衡器新规程正在制定中。
衡器国际建议的情况如下：
非自动衡器 ：R76国际建议《非自动衡器》 R50国际建议《连续累计自动衡器（皮带秤）》
R51国际建议《自动分检衡器》 衡器国际建议 R61国际建议《重力式自动装料衡器》 自动衡器 R106国际建议《自动轨道衡器》 R107国际建议《非连续累计自动衡器》
概述 本规程适用于通过自动称量方式，将散装物料分成预定 的、实际上（相对）恒定质量的装料或载荷的装料衡器。 通常这些载荷保持相互分离状态。 装料衡器广泛应用于各行业对散状物料的定量称量。 装料衡器主要包括一个或多个称重单元和其相关联的一 个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装 置。 本规程中未限制适用本规程的装料衡器的最大秤量或最 小秤量。 装料衡器作为非自动衡器使用时应符合JJG555—1996 的要求。 本规程适用于传统的重力式自动装料衡器（还包括组合 衡器、累加衡器、减量衡器和机电结合式自动装料衡器） 在我国重力式自动装料衡器又称为定量自动衡器、定量 包装秤、打包秤、灌包机、打包机。
术语及定义
衡器——利用作用于物体上的重力来确定该物体 质量的计量器具。 衡器 衡器分类：
非自动衡 器 自动 衡器
非自行 指示秤
数字 指示秤
模拟 指示秤
重力式自 动装料 衡器
自动分检 衡器
连续累计 自动衡器
非连续累 计自动衡 器
动态公路 车辆自动 衡器
自动衡器——称重过程中无需操作者干预，能按 照预定的处理程序自动称量的衡器。 重力式自动装料衡器——把散状物料分成预定的 且实际上恒定质量的装料，并将装料装入容器的 自动衡器。 组合（选择组合）衡器——包括多个称重单元、 对多个称重单元的载荷组合进行计算，并将载荷 的组合作为一次装料随之输出的重力式自动装料 衡器。 累加衡器——只有一个称重单元，通过多个称量 周期，控制每次输出的装料质量的重力式自动装 料衡器。 减量衡器——通过控制称重料斗的物料输出来确 定装料量的重力式自动装料衡器。
本规程的编写情况：
JJG 564-2002《重力式自动装料衡器》修改采用了OIML R61国际建议的 1996年（E）版本，在编写格式上参照执行我国的JJF1002-1998《国家 计量检定规程编写规则》。 OIML R61重力式自动装料衡器（用于散状物料的定量包装） OIML R51 自动分检衡器（用于对已包装产品的分类和检验） OIML R87 定量包装商品（适用于市场上定量包装商品的计量监督） 三个国际建议共同保障定量包装商品净含量的准确可靠。 R61国际建议 生产阶段 R51国际建议 检验阶段 R87国际建议 销售阶段
对重力式自动装料衡器国家标准和规程几个问题的认识
对重力式自动装料衡器国家标准和规程几个问题的认识作者：林建伟来源：《商品与质量·消费视点》2013年第04期摘要：本文对《重力式自动装料衡器》国家标准在关于准确度等级、误差、物料试验等问题的理解和一些体会，提出来进行探讨交流。
关键词：自动衡器；准确度；误差自动装料衡器作为自动化程度很高的自动衡器，称量精度高、速度快、效率高；广泛应用在定量包装行业上。
JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程贯彻实施至今已10年，GB/T27738-2011重力式自动装料衡器国家标准也已实施。
结合实际检定工作和对规程的理解谈一些学习自动装料衡器标准的体会与同行共同交流探讨。
一、关于准确度等级（1）标准5.2.2规定：每次装料与装料平均值的最大允许偏差（MPD）是使用中检验最大允许误差0.8倍。
这规定和OIML国际建议R61-1规定每次装料与所有装料平均值的最大允许偏差一致。
JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程规定：对每次装料与所有装料平均值的最大允许偏差首次检定是使用中检验最大允许误差0.7倍。
那么，重力式自动装料衡器生产厂家出厂检验是依据GB/T27738-2011重力式自动装料衡器国家标准进行出厂检验；而计量部门是依据JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程进行检定，这样就可能造成出厂检验合格而检定不合格，建议加快对应规程修订。
既然参考等级X（1）作为标准进行比较就不必要给出其他等级参数。
这种处理方式容易产生计算结果与其它等级允许误差之间的差异，影响对准确度等级的确定。
从而导致对国际建议和我国采用的规程理解和执行。
二、定量包装商品的净含量的要求《定量包装商品计量监督管理办法》要求定量包装商品允许负偏差为T，平均值误差必须大于或等于零，这是对定量包装商品的最低要求，而标准要求平均值允许误差范围为-0.25T～+0.25T，我们可以解决这个问题，在进行定量包装时把预设值略大于净含量。
重力式自动装料衡器校验记录表
被检单位
记录编号
样品
名称
型号规格
分度值
生产厂
出厂编号
准确度等级
( )；
标准器
名称
技术特征
规格/
仪器号
证书编号
标准器
名称
技术特征
规格/
仪器号
证书编号
□砝码
M1等级
1kg~25kg
CL-JD08/11-0030G
□砝码
F2等级
/
CL-JD08/11-0032
技术依据
JJG539-1997、JJG 564-2002
秤
Max= kg；Min= kg；d= kg；
秤量
秤量
正行程
正行程
反行程
反行程
结论
( )级合格
证书编号
说明
检定员
检定
日期
核验员
有效期
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三、（）秤集成检定：记录编号:
序号
控制衡器示值
I（kg）
装料质量
M（kg）
平均偏差
（kg）
序号
控制衡器示值
I（kg）
装料质量
M（kg）
平均偏差
（kg）
1
31
2
装料质量
接近最大装料
接近最小装料
接近中间装料
或常用装料
最大值
最大
准确度等级参考值
① ② ③
准确度等级 ＝ ( )
(x)=1×10k，2×10k或5×10k
环境条件
温度：℃；湿度：%R·H
地点
同被检单位
一、外观检查：
二、静态检定：
秤Байду номын сангаас
浅谈重力式自动装料衡器检定及其发展
浅谈重力式自动装料衡器检定及其发展摘要：定量秤通常由给料装置，承载装置，灌装装置和机架等组成。
在自动装料衡器检定过程中，常常会出现如何选用控制自动衡器的问题，自动衡器基本功能是将被测散装物料输入到称重单元，利用传感器进行重量测量，由自动给料装置控制装料量，使其达到预设的装料值，然后将此料装入容器，由此，通过自动称量的方式，将散状物料分成为预定的实际上恒定质量的装料或载荷，通常这些装料或载荷保持相互分离状态.对选择控制衡器检定，是能对被检定计量器具测量时产生较大影响的控制衡器，需要判别控制衡器在检定过程中的最大允许误差是否满足。
被测重力式自动装料衡器每次装料的最大允许偏差和最大允许预设值误差的相应载荷最大允许误差的1/3。
关键词：自动装料衡器；控制衡器；检定方法的选择引言在对自动装料衡器进行检定的过程中，对控制衡器的方法选择方面，始终存在着一个问题。
控制衡器的准确度是对物料的约定量进行确定，而物料约定真值会对检定结果产生直接的影响。
因此，对于重力式自动装料衡器的检定方法的选择，是一个十分关键的步骤，有关部门也制定了重力式自动装料衡器计量检定规程，用最经济适用的方法对不同的自动装料衡器进行检定以达到最佳效果。
以下将对其有关问题展开剖析。
一、关于检验项目与检验方法的选取自动载重衡器检定的内容主要有：目测、测量管理、测量仪器的标志；校验标志和测量安全，性能构造。
材料检验有分立检验和综合检验两种方法。
分开检验方法要求使用一个独立于待测物料天平的控制天平，以便测量出符合规定的物料天平。
综合检验方法是使用被测试的装载衡器自己的设备来测定装载质量的公认的真实值。
综合校验方法，应用于待测试装料天平的下列设备中的一种：一种特别设计的使能设备；配有一种指示器，可以用标准重量来判断化整误差。
在每一次材料检定加载期间，在加载完毕和卸载完毕后，应该自动关闭装载天平，以便静称。
整体检验法静态称重检验如果使用整体检验法，则装料秤的静态称重特性必须在物料检验之前，按照下列方法进行检验。
浅谈重力式自动装料衡器与液态物料定量灌装机的联系及区别
浅谈重力式自动装料衡器与液态物料定量灌装机的联系及区别【摘要】重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机分别是在不同领域内用于物料装料和灌装的设备。
重力式自动装料衡器通过重力作用来实现物料的准确称量和装料，液态物料定量灌装机则是通过控制流量和时间来完成液态物料的精准定量灌装。
两者在工作原理和应用领域上存在明显不同，但也有联系之处，比如在产品装料和灌装领域都发挥着重要作用。
重力式自动装料衡器更适用于固态物料的装料，而液态物料定量灌装机则专门用于液态物料的灌装。
重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机各有特点，可以根据实际需要进行选择和应用。
【关键词】重力式自动装料衡器、液态物料定量灌装机、工作原理、联系、区别、特点。
1. 引言1.1 介绍重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机重力式自动装料衡器是一种常用于工业生产中的设备，其主要作用是对物料进行称重和自动装料。
其工作原理是通过传感器和控制系统实时监测物料的重量，并根据设定的目标重量进行自动分配和装料。
这种装料方式可以提高生产效率，减少人工操作，同时保证装料的准确性和一致性。
液态物料定量灌装机则是专门用于灌装液态物料的设备，其主要特点是可以准确地控制每次灌装的物料量，保证了产品的质量和稳定性。
其工作原理是通过流量传感器和液位传感器实时监测物料的流速和液位，并通过控制阀门的开启和关闭来实现精确的定量灌装。
重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机都是用于自动化生产的设备，二者都是通过传感器和控制系统实现自动化操作的。
它们在工作原理上有些类似，都是通过监测物料的重量或流速来实现准确的装料或灌装。
但在应用场景和操作方式上有所不同，重力式自动装料衡器主要用于固体物料的称重和装料，而液态物料定量灌装机则主要用于液体物料的定量灌装。
重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机都具有自动化、准确性和稳定性的特点，能够提高生产效率和产品质量。
在具体选择时，需根据实际生产需求和物料特性来选择适合的设备。
重力式自动装料衡器宣贯资料(深色)讲义
容积式定量包装机：利用计量物料体积（容积） 原理把散状物料自动分成许多质量预先规定的、 实际上是恒定的、相互分离的载荷的计量器具。 液体定量灌装秤：把液体物料自动分成许多质量 预先规定的、实际上是恒定的、相互分离的载荷 的计量器具。 容积式定量包装机无相应国际建议、国内无相应 计量，其检定方法与本规程大同小异，所以容积 式定量包装机的检定参照执行本检定规程。 液体定量灌装秤有检定规程，其检定不能按本检 定规程执行。
本规程的编写情况：
JJG 564-2002《重力式自动装料衡器》修改采用了OIML R61国际建议 的1996年（E）版本，在编写格式上参照执行我国的JJF1002-1998《国 家计量检定规程编写规则》。 OIML R61重力式自动装料衡器（用于散状物料的定量包装） OIML R51 自动分检衡器（用于对已包装产品的分类和检验） OIML R87 定量包装商品（适用于市场上定量包装商品的计量监督） 三个国际建议共同保障定量包装商品净含量的准确可靠。 R61国际建议 生产阶段 R51国际建议 检验阶段 R87国际建议 销售阶段
R106国际建议《自动轨道衡器》
R107国际建议《非连续累计自动衡器》
R134国际建议《动态汽车衡》
而老的JJG731-1991《定量自动衡器》规程存在以下问题 ：
JJG 564-2002代替JJG 564-1988 《机械定量秤》 JJG 565-1988 《散粮电子定量秤》 JJG 731-1991 《定量自动衡器》 1.没有与国际法制计量组织（OIML）制定的国 际建议接轨，无法与国外沟通； 2.规程中有些重要条款制定得不合理，无法贯 彻实施； 3.规程的制定与衡器发展不同步，造成有些衡 器检定无章可循。
重力式自动装料衡器宣贯资料(深色)
最大允许偏 最大允许预设值 最大允许偏 最大允许预 差（mpd） 误差（mpse） 差（mpd） 设值误差 （mpse） M≤50 50＜M≤100 100＜M≤200 200＜M≤300 300＜M≤500 500＜M≤1000 1000＜M≤10000 10000＜M≤15000 15000＜M 0．63% 0.32g 0.32% 0.63g 0.21% 1.05g 0.11% 10.5g 0.07% 0.23% 0.11g 0.11% 0.23g 0.08% 0.38g 0.04% 3.75g 0.03% 0.90% 0.45g 0.45% 0.90g 0.30% 1.50g 0.15% 15.0g 0.10% 0.23% 0.11g 0.11% 0.23g 0.08% 0.38g 0.04% 3.75g 0.03%
计量性能要求
准确度等级 准确度等级和准确度等级的参考值应符合5.2允 许误差限的规定
．准确度等级的参考值Ref(x)只适用在型式评价
阶段，进行静态试验和影响因子试验。
．实际准确度等级X(x)是自动装料衡器最终的准
确度等级。 X(x) ≥Ref(x)
装料衡器准确度等级的开放性： 本规程没有明确规定自动装料衡器准确度 等级有多少个，准确度等级是开放的，这 一规定与R61国际建议是一样的。 准确度等级的确定： 首先根据静态试验试验结果确定Ref(x)， 然后根据物料试验试验结果确定X(x)。
概述 本规程适用于通过自动称量方式，将散装物料分成预定 的、实际上（相对）恒定质量的装料或载荷的装料衡器。 通常这些载荷保持相互分离状态。 装料衡器广泛应用于各行业对散状物料的定量称量。 装料衡器主要包括一个或多个称重单元和其相关联的一 个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装 置。 本规程中未限制适用本规程的装料衡器的最大秤量或最 小秤量。 装料衡器作为非自动衡器使用时应符合JJG555—1996的 要求。 本规程适用于传统的重力式自动装料衡器（还包括组合 衡器、累加衡器、减量衡器和机电结合式自动装料衡器） 在我国重力式自动装料衡器又称为定量自动衡器、定量 包装秤、打包秤、灌包机、打包机。
重力式式称重系统培训
提速前首先保证称量精度。 适当增加“粗流阈值”（粗流结束的目标值）。原理就是增加粗给料时间，减少精给料时间，这样使得整个称重时间缩短。 如果速度仍然无法提高，则应注意以下几项： 1）给料机构物料补充是否充足，请检查插板位置并适当调节；检查物料流速是否过缓。如果过缓，则应适当加大粗流给料闸门的开度。 [对于博实表头]： 2）在粗流控制方式为“时间控制”下请检查参数项“粗流时限” 数值是否设置过低、“精流时间”是否设置过高（“粗流时限”是限制粗流给料时间的上限，“精流时间”是限制精流给料时间的下限）。 3）在粗流控制方式为“重量控制”下，检查“禁止时间”是否设置过短（“禁止时间”是在粗流开始的一段时间里禁止重量比较，来避免物料冲击对重量采集带来的干扰）。
储料斗：缓冲物料并为给料机构储存物料。安装有料位计，可发出高、低料位报警信号。
定量秤：定量称重并排空物料
2.2、电子定量秤双秤实物照片
2.3、电子定量单秤称重系统组成部分
储料斗：缓冲物料并为给料机构储存物料。安装有料位计，可发出高、低料位报警信号。
定量秤：定量称重并排空物料。
2.4、定量秤三维图
精流阈值：精流进料的目标值。
粗流延时：粗流结束后的精流禁止比较时间。
精流延时：精流结束后的禁止比较时间，即判断时间。
采零延时：自动清零前的稳定比较时间。
粗流禁止：粗流开始后的禁止比较时间。
粗流控制：粗流门关闭控制方式。
称重模式：根据称重速度的不同区分。
适当加长精流延时和采零延时的时间，不仅可以使超差判断、精流调整和零点采集更准确，同时还会给复检秤进行零点跟踪创造足够的时间。
← 卸料信号
精流禁止时间
重量：Kg
时间：ms
重力式自动装料衡器测量结果的不确定度评定
重力式自动装料衡器测量结果的不确定度评定摘要：本文根据JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》对自动装料衡器测量结果进行不确定度分析与评定的结果。
关键词：不确定度；不确定度的计算；重复性；误差1概述1.1测量依据：JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》1.2环境条件：常温，相对温度不大于80%。
1.3测量条件：控制衡器为一台为一台30kg分度值1g的电子天平，25kg M1级砝码的最大允差为1．2g1.4被测对象：以装料质量为25kg、分度值d=lOg、准确度等级为x(0．2)级的自动装料衡器为例，对测量结果进行不确定度分析与评定。
1.5测量过程：根据JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》的要求，用M1级砝码对自动装料衡器进行检定，检定包括静态试验和动态物料试验。
．静态试验采用直接加砝码法。
即将砝码直接加到被测衡器的承载器上，直接读取装料衡器指示装置的数值。
物料试验是把装料衡器已称量好的试验物料放到准确度较高的控制衡器上再次进行称量，确定装料的约定真值。
物料试验可分为集成检定法和分离检定法两种。
集成检定法：是利用被测衡器确定试验装料质量的约定真值。
就是把被测装料衡器自身作为控制衡器，即把已称量好的试验装料直接利用装料衡器指示装置，确定装料的约定真值。
分离检定法：是把装料衡器已称量好的试验装料放到与装料衡器相分离的控制衡器上再次进行称量，确定装料的约定真值。
本装置采用的是分离法故以分离检定法进行评定。
1.6评定结果的使用：在符合上述条件下的测试结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2数学模型根据检定方法，可建立如下数学模型。
2.1．静态试验示值误差的数学模型：E=I-m。
E一装料衡器的示值误差；I一装料衡器的示值；m一载荷质量值。
2.2．动态物料试验误差的数学模型。
装料偏差(md)的数学模型：预设值误差(se)的数学模型：md一每次装料与装料平均值的偏差；I一控制衡器的示值；M一装料质量的实际值，此时装料质量的约定真值即为控制衡器的示值I；一装料质量的平均值，；se一预设值的误差；Mp-一预设装料值；n一装料次数。
JJG539—2016-数字指示秤宣贯材料PPT(1)
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3.1 术语 JJF 1181界定的及以下术语适用于本规程。
解读：除了规程中引用的术语外，JJF1181界定的适用于本规程的术语有： 1. 非自动衡器 non-automatic weighing instrument 在称量过程中需要操作者干预，以决定称量结果是否可接受的衡器。
加了有关吊秤的注明。
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（9）明确了扣除皮重的皮重值的选取： 与国际建议R76的称量测试要求保持一致。
（10）修改了重复性检定的要求： 型评时一般采取50%最大秤量和最大秤量2组分别进行测试，检定时用
一组测试即可。因考虑到标准砝码的替代，因此这里保留了原规程50% 最大秤量一组进行重复性测试。
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JJG 99 砝码 JJF 1181 衡器计量名词术语及定义 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用 文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
解读：规程的正文和附录中出现的文件号分别是JJG 99《砝码》和JJF 1181《 衡器计量名词术语及定义》，分别是在7.1.1.1标准砝码要求和3.1术语的位置， 所以规程的引用文件是JJG 99和JJF 1181。
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（6）增加了检定项目一览表： 按照JJF1002的要求增加了检定项目一览表。
（7）秤量检定中删除了50%最大秤量点： 与国际建议R76的称量测试要求保持一致。
（8）明确了吊秤称量测试施加载荷的方法； 因吊秤在加载和卸载的时候不易完成递增砝码，需要更换砝码，因此增
非自动衡器可以是： —有分度或无分度； —自行指示、半自行指示或非自行指示。
浅谈重力式自动装料衡器与液态物料定量灌装机的联系及区别
浅谈重力式自动装料衡器与液态物料定量灌装机的联系及区别随着工业化生产水平的不断提升，自动化设备在生产流程中起到了越来越重要的作用。
重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机作为自动化生产线上的重要设备，扮演着至关重要的角色。
它们都是用于生产线上的物料装料和灌装的设备，但是在实际的生产中，它们又有着一些不同的特点和功能。
本文将从联系和区别两个方面对重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机进行简要的说明。
一、联系1. 自动化生产线上的物料装载重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机都是用于在自动化生产线上进行物料的装载。
重力式自动装料衡器主要用于固体粉末、颗粒等物料的装载，它采用了先进的称重技术和自动控制系统，能够实现高精确度的物料装载。
而液态物料定量灌装机则主要用于液态物料的灌装，比如各种液体、膏体等。
它通过计量泵或者其他灌装设备，能够精准地对液态物料进行定量的装载。
2. 材料流动的控制重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机都具有自动化生产线上的自动运行功能。
它们都可以通过与生产线上其他设备的连接，实现自动的物料装载和灌装操作，从而提高生产效率，减轻人工劳动强度，降低生产成本。
二、区别1. 适用物料的不同2. 工作原理的不同3. 设备结构的不同重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机在设备结构上也有不同之处。
重力式自动装料衡器通常由称重平台、输送装置、电子显示屏、控制系统等部分组成，具有比较简单的结构。
而液态物料定量灌装机通常由液体泵、阀门、液体管路、计量装置等部分组成，具有比较复杂的结构。