重力式自动装料衡器宣贯资料
对重力式自动装料衡器国家标准和规程几个问题的认识
对重力式自动装料衡器国家标准和规程几个问题的认识作者：林建伟来源：《商品与质量·消费视点》2013年第04期摘要：本文对《重力式自动装料衡器》国家标准在关于准确度等级、误差、物料试验等问题的理解和一些体会，提出来进行探讨交流。
关键词：自动衡器；准确度；误差自动装料衡器作为自动化程度很高的自动衡器，称量精度高、速度快、效率高；广泛应用在定量包装行业上。
JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程贯彻实施至今已10年，GB/T27738-2011重力式自动装料衡器国家标准也已实施。
结合实际检定工作和对规程的理解谈一些学习自动装料衡器标准的体会与同行共同交流探讨。
一、关于准确度等级（1）标准5.2.2规定：每次装料与装料平均值的最大允许偏差（MPD）是使用中检验最大允许误差0.8倍。
这规定和OIML国际建议R61-1规定每次装料与所有装料平均值的最大允许偏差一致。
JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程规定：对每次装料与所有装料平均值的最大允许偏差首次检定是使用中检验最大允许误差0.7倍。
那么，重力式自动装料衡器生产厂家出厂检验是依据GB/T27738-2011重力式自动装料衡器国家标准进行出厂检验；而计量部门是依据JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程进行检定，这样就可能造成出厂检验合格而检定不合格，建议加快对应规程修订。
既然参考等级X（1）作为标准进行比较就不必要给出其他等级参数。
这种处理方式容易产生计算结果与其它等级允许误差之间的差异，影响对准确度等级的确定。
从而导致对国际建议和我国采用的规程理解和执行。
二、定量包装商品的净含量的要求《定量包装商品计量监督管理办法》要求定量包装商品允许负偏差为T，平均值误差必须大于或等于零，这是对定量包装商品的最低要求，而标准要求平均值允许误差范围为-0.25T～+0.25T，我们可以解决这个问题，在进行定量包装时把预设值略大于净含量。
浅谈重力式自动装料衡器检定及其发展
浅谈重力式自动装料衡器检定及其发展摘要：定量秤通常由给料装置，承载装置，灌装装置和机架等组成。
在自动装料衡器检定过程中，常常会出现如何选用控制自动衡器的问题，自动衡器基本功能是将被测散装物料输入到称重单元，利用传感器进行重量测量，由自动给料装置控制装料量，使其达到预设的装料值，然后将此料装入容器，由此，通过自动称量的方式，将散状物料分成为预定的实际上恒定质量的装料或载荷，通常这些装料或载荷保持相互分离状态.对选择控制衡器检定，是能对被检定计量器具测量时产生较大影响的控制衡器，需要判别控制衡器在检定过程中的最大允许误差是否满足。
被测重力式自动装料衡器每次装料的最大允许偏差和最大允许预设值误差的相应载荷最大允许误差的1/3。
关键词：自动装料衡器；控制衡器；检定方法的选择引言在对自动装料衡器进行检定的过程中，对控制衡器的方法选择方面，始终存在着一个问题。
控制衡器的准确度是对物料的约定量进行确定，而物料约定真值会对检定结果产生直接的影响。
因此，对于重力式自动装料衡器的检定方法的选择，是一个十分关键的步骤，有关部门也制定了重力式自动装料衡器计量检定规程，用最经济适用的方法对不同的自动装料衡器进行检定以达到最佳效果。
以下将对其有关问题展开剖析。
一、关于检验项目与检验方法的选取自动载重衡器检定的内容主要有：目测、测量管理、测量仪器的标志；校验标志和测量安全，性能构造。
材料检验有分立检验和综合检验两种方法。
分开检验方法要求使用一个独立于待测物料天平的控制天平，以便测量出符合规定的物料天平。
综合检验方法是使用被测试的装载衡器自己的设备来测定装载质量的公认的真实值。
综合校验方法，应用于待测试装料天平的下列设备中的一种：一种特别设计的使能设备；配有一种指示器，可以用标准重量来判断化整误差。
在每一次材料检定加载期间，在加载完毕和卸载完毕后，应该自动关闭装载天平，以便静称。
整体检验法静态称重检验如果使用整体检验法，则装料秤的静态称重特性必须在物料检验之前，按照下列方法进行检验。
浅谈重力式自动装料衡器与液态物料定量灌装机的联系及区别
浅谈重力式自动装料衡器与液态物料定量灌装机的联系及区别【摘要】重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机分别是在不同领域内用于物料装料和灌装的设备。
重力式自动装料衡器通过重力作用来实现物料的准确称量和装料，液态物料定量灌装机则是通过控制流量和时间来完成液态物料的精准定量灌装。
两者在工作原理和应用领域上存在明显不同，但也有联系之处，比如在产品装料和灌装领域都发挥着重要作用。
重力式自动装料衡器更适用于固态物料的装料，而液态物料定量灌装机则专门用于液态物料的灌装。
重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机各有特点，可以根据实际需要进行选择和应用。
【关键词】重力式自动装料衡器、液态物料定量灌装机、工作原理、联系、区别、特点。
1. 引言1.1 介绍重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机重力式自动装料衡器是一种常用于工业生产中的设备，其主要作用是对物料进行称重和自动装料。
其工作原理是通过传感器和控制系统实时监测物料的重量，并根据设定的目标重量进行自动分配和装料。
这种装料方式可以提高生产效率，减少人工操作，同时保证装料的准确性和一致性。
液态物料定量灌装机则是专门用于灌装液态物料的设备，其主要特点是可以准确地控制每次灌装的物料量，保证了产品的质量和稳定性。
其工作原理是通过流量传感器和液位传感器实时监测物料的流速和液位，并通过控制阀门的开启和关闭来实现精确的定量灌装。
重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机都是用于自动化生产的设备，二者都是通过传感器和控制系统实现自动化操作的。
它们在工作原理上有些类似，都是通过监测物料的重量或流速来实现准确的装料或灌装。
但在应用场景和操作方式上有所不同，重力式自动装料衡器主要用于固体物料的称重和装料，而液态物料定量灌装机则主要用于液体物料的定量灌装。
重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机都具有自动化、准确性和稳定性的特点，能够提高生产效率和产品质量。
在具体选择时，需根据实际生产需求和物料特性来选择适合的设备。
重力式自动装料衡器宣贯资料(深色)讲义
容积式定量包装机：利用计量物料体积（容积） 原理把散状物料自动分成许多质量预先规定的、 实际上是恒定的、相互分离的载荷的计量器具。 液体定量灌装秤：把液体物料自动分成许多质量 预先规定的、实际上是恒定的、相互分离的载荷 的计量器具。 容积式定量包装机无相应国际建议、国内无相应 计量，其检定方法与本规程大同小异，所以容积 式定量包装机的检定参照执行本检定规程。 液体定量灌装秤有检定规程，其检定不能按本检 定规程执行。
本规程的编写情况：
JJG 564-2002《重力式自动装料衡器》修改采用了OIML R61国际建议 的1996年（E）版本，在编写格式上参照执行我国的JJF1002-1998《国 家计量检定规程编写规则》。 OIML R61重力式自动装料衡器（用于散状物料的定量包装） OIML R51 自动分检衡器（用于对已包装产品的分类和检验） OIML R87 定量包装商品（适用于市场上定量包装商品的计量监督） 三个国际建议共同保障定量包装商品净含量的准确可靠。 R61国际建议 生产阶段 R51国际建议 检验阶段 R87国际建议 销售阶段
R106国际建议《自动轨道衡器》
R107国际建议《非连续累计自动衡器》
R134国际建议《动态汽车衡》
而老的JJG731-1991《定量自动衡器》规程存在以下问题 ：
JJG 564-2002代替JJG 564-1988 《机械定量秤》 JJG 565-1988 《散粮电子定量秤》 JJG 731-1991 《定量自动衡器》 1.没有与国际法制计量组织（OIML）制定的国 际建议接轨，无法与国外沟通； 2.规程中有些重要条款制定得不合理，无法贯 彻实施； 3.规程的制定与衡器发展不同步，造成有些衡 器检定无章可循。
重力式自动装料衡器测量结果的不确定度评定
重力式自动装料衡器测量结果的不确定度评定摘要：本文根据JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》对自动装料衡器测量结果进行不确定度分析与评定的结果。
关键词：不确定度；不确定度的计算；重复性；误差1概述1.1测量依据：JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》1.2环境条件：常温，相对温度不大于80%。
1.3测量条件：控制衡器为一台为一台30kg分度值1g的电子天平，25kg M1级砝码的最大允差为1．2g1.4被测对象：以装料质量为25kg、分度值d=lOg、准确度等级为x(0．2)级的自动装料衡器为例，对测量结果进行不确定度分析与评定。
1.5测量过程：根据JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》的要求，用M1级砝码对自动装料衡器进行检定，检定包括静态试验和动态物料试验。
．静态试验采用直接加砝码法。
即将砝码直接加到被测衡器的承载器上，直接读取装料衡器指示装置的数值。
物料试验是把装料衡器已称量好的试验物料放到准确度较高的控制衡器上再次进行称量，确定装料的约定真值。
物料试验可分为集成检定法和分离检定法两种。
集成检定法：是利用被测衡器确定试验装料质量的约定真值。
就是把被测装料衡器自身作为控制衡器，即把已称量好的试验装料直接利用装料衡器指示装置，确定装料的约定真值。
分离检定法：是把装料衡器已称量好的试验装料放到与装料衡器相分离的控制衡器上再次进行称量，确定装料的约定真值。
本装置采用的是分离法故以分离检定法进行评定。
1.6评定结果的使用：在符合上述条件下的测试结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2数学模型根据检定方法，可建立如下数学模型。
2.1．静态试验示值误差的数学模型：E=I-m。
E一装料衡器的示值误差；I一装料衡器的示值；m一载荷质量值。
2.2．动态物料试验误差的数学模型。
装料偏差(md)的数学模型：预设值误差(se)的数学模型：md一每次装料与装料平均值的偏差；I一控制衡器的示值；M一装料质量的实际值，此时装料质量的约定真值即为控制衡器的示值I；一装料质量的平均值，；se一预设值的误差；Mp-一预设装料值；n一装料次数。
提高重力式自动装料衡器系统准确度的措施
提高重力式自动装料衡器系统准确度的措施摘要：随着经济的发展和科学技术的不断提高，重力式自动装料衡器在各项工业生产中发挥着越来越重要的作用，但是在具体的使用过程中还存在部分问题。
本文通过介绍重力式自动装料衡器检定的方法，分析影响自动装料衡器系统准确度的一些因素，从而提出一些提高系统精度的方法。
关键词：重力式自动装料衡器；系统准确度；基本方法1.重力式自动装料衡器的应用分析随着我国工业化进程的不断加快，工业技术水平得到快速提高，很多领域成功与世界接轨实现了国际化。
一个企业要想保持可持续发展，强大生产力是其基本动力。
而配料生产在具体的工业生产流程中，是最关键的环节。
重力式自动装料系统的配置和应用是工业生产带来中的重大变革，实现配料的精准化对于控制配料称量的精度具有重要的意义。
在我国，重力式自动装料衡器广泛应用于冶炼行业、医药、玻璃配料、电力、食品等行业，这些企业大量利用重力式自动装料衡器对散装物料的定量称量包装，大大的缩短了装料时间，提高了装料工作环节的效率。
在实际的使用过程中，快速地把物料添加到衡量装置中，当物料装置重量达到一定标准时装料衡器停止运行，接下来装料系统根据物料的实际重量判定下一轮装料的时间间隔，再以此间隔作为供料周期，指示工作人员打开装置将物料装进指定的容器中。
2.重力式自动装料衡器检定方法要想提高重力式自动装料衡器系统的准确度，就要先对其准确度进行检测和判断，在对物料的实际检定过程中，分离物料检定法和物料集成检定法是主要采取的两种方法。
2.1分离物料检定法分离检定法具体是指将被测衡器和使用衡器进行分离的控制衡器，通过测量装料质量约定真值。
多次利用控制衡器进行测量从而使装料质量的约定真值得以确定，根据最大允许偏差和最大允许预设值误差的计算结果，按规程表中的准确度等级标准查看能达到准确度等级要求。
在选用分离检定方法之前要全面检测控制衡器并作好记录，在衡器的检定包装工作过程中进行定量抽样计算、检测，控制称量的误差值不超过规定的范围。
浅析重力式自动装料衡器检定方法的选择
近些年来，我 国已经进入工业化发展阶段 ，并且随着 要严格 的参照不 同的装料衡器进行具体 的选择 ，选择合适
我 国国际化水平 的不 断提高，很 多领域 已经实现 了与世界 的衡器检定方法是十分重要的。同时在方法的选择过程 中，
接轨 ，在世界的舞台上 ，关于生产力 的较量是企业得 以可 要考虑 到很多 因素， 比如物料 的运输成本 ，检测工作中需
重力式 自动衡器在 实际的应用中存在一些问题，比如一些自动衡器的技术含量大，具有很高的自动化程 度，导致一些部
门和机构在具体的应用中没有对现代技术完全的掌握 ，所以对衡 器检定方法依 然存在很 多的讨论和研究 ，根据这种情况，
本文对重力式 自动装料衡 器检 定方法的选择 进行相关的分析 ，供相 关人士参考。
择上一 直是一个 问题，控制衡器的作用是确定物料 的约定 ３通过检定项 目确 定合理 的重 力式 自动装料衡器检定 方
量，而物料 的约定真实数值对检定结果具有直接的影响， 法 。
所 以重力式 自动装料衡器检定方法的选择是非常重要的工
检定项 目在生产 中包括对物料外观 ，物料状态和物料
作运行环节 ，相关部 门也出台了一些关于重力式 自动衡器 检定精准度的确定，那么物料外观和状态的检测和电子秤
要完善相 关的管理制度 ，其次要做好 ＤＤＮ链路以及 中继链 ［４］潘 国康 ．浅谈 甚 高频通 信 系统遇 到 的一些 问题 及解 决方案
路 的普及 ，最后针对部分落后地 区，开发新的数据传输路 【Ｊ】．电子世 界 ， ２０１７， （１７）：４４－４５．
１０２
堡：坠 垦
±！ 釜 ！查簦！塑 匾
作 中，采用较快 的速度向衡量装置 中添加物料 ，当装置 中 量 的精准度保持在 ０．２的等级范围。当定量物 料的重量在
浅谈重力式自动装料衡器与液态物料定量灌装机的联系及区别
浅谈重力式自动装料衡器与液态物料定量灌装机的联系及区别【摘要】重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机是两种常见的计量设备，它们都用于物料的分配和计量，但适用于不同的物料形态。
重力式自动装料衡器主要用于固体物料的计量，利用物料的重力作用实现自动称重和配料；而液态物料定量灌装机则适用于液态物料，通过泵或喷嘴实现精准的液态物料灌装。
两者在工作原理和应用领域上存在显著的差异，但都具有各自独特的优劣势。
重力式自动装料衡器操作简单、成本低，适用于一些固体物料的生产场景；而液态物料定量灌装机具有高精度、高效率的特点，适用于大批量液态物料的生产。
根据物料的性质和需求场景选择合适的计量设备能够提高生产效率和产品质量。
【关键词】重力式自动装料衡器、液态物料定量灌装机、工作原理、物料分配、计量、区别、固体物料、液态物料、应用场景、优劣势。
1. 引言1.1 介绍重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机是工业生产中常用的两种设备，它们在物料分配和计量过程中起着关键的作用。
重力式自动装料衡器是一种利用物料自身的重力进行分配和计量的装置，通常用于固体物料的称重和装载。
而液态物料定量灌装机则是专门用于液态物料的计量和灌装，能够精准地控制液态物料的流量和数量。
重力式自动装料衡器通过控制物料的下落速度来实现精准的计量，其工作原理简单而高效。
液态物料定量灌装机则利用泵或流量计等装置来控制液态物料的流量，从而达到精准灌装的目的。
虽然两者的工作原理不同，但都是为了确保物料的准确分配和计量。
重力式自动装料衡器适用于固体物料，如颗粒、粉末等，其操作简单，成本低廉，适用于需要快速计量的场合。
而液态物料定量灌装机则适用于液态物料，如饮料、化工品等，能够精准地控制液体的流量和灌装量，确保产品质量和生产效率。
重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机在不同的应用场景中各有优势，生产企业可以根据自身产品特点和生产需求选择适合的设备，提高生产效率和产品质量。
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装料M
50g 500g 5000g 50kg
JJG731-1991
等级
最大允许误差 （使用中）
1.0
0.5g
1.0
5g
1.0
50g
1.0
500g
JJG564-2002
等级
最大允许误差 （使用中）
X（1）
4.5g
X（1）
15g
X（1）
75g
X（1）
500g
可见本检定规程X（1）级的最大允许误差是JJG731－1991规程中1.0级 最大允许误差的1~9倍。
非自动衡器 ：R76国际建议《非自动衡器》 R5器》
衡器国际建议
R61国际建议《重力式自动装料衡器》
自动衡器
R106国际建议《自动轨道衡器》
R107国际建议《非连续累计自动衡器》
R134国际建议《动态汽车衡》
JJG 564-2002代替JJG 564-1988 《机械定量秤》
累加衡器——只有一个称重单元，通过多个称量 周期，控制每次输出的装料质量的重力式自动装 料衡器。
减量衡器——通过控制称重料斗的物料输出来确 定装料量的重力式自动装料衡器。
类型
称重单元
一个
定量自动衡器
多个
选择组合衡器 （组合衡器）
多个
累加衡器 减量衡器
一个 一个
装料组成 一个载荷 一个载荷
多个载荷
JJG 565-1988 《散粮电子定量秤》
JJG 731-1991 《定量自动衡器》
而老的JJG731-1991《定量自动衡器》规程存在以下问题 ：
1.没有与国际法制计量组织（OIML）制定的国际 建议接轨，无法与国外沟通；
2.规程中有些重要条款制定得不合理，无法贯 彻实施；
3.规程的制定与衡器发展不同步，造成有些衡 器检定无章可循。
2006年国家局发布第75号令 《定量包装商品计量监督管理办法》代替43号
令
本规程的编写情况：
JJG 564-2002《重力式自动装料衡器》修改采用了OIML R61国际建议的 1996年（E）版本，在编写格式上参照执行我国的JJF1002-1998《国家计 量检定规程编写规则》。
OIML R61重力式自动装料衡器（用于散状物料的定量包装） OIML R51 自动分检衡器（用于对已包装产品的分类和检验） OIML R87 定量包装商品（适用于市场上定量包装商品的计量监督）
三个国际建议共同保障定量包装商品净含量的准确可靠。
R61国际建议 R51国际建议 R87国际建议
生产阶段
检验阶段
销售阶段
1995年发布的第43号令《定量包装商品计量监督规定》参考采用
OIML R87(第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》代替第43号令) 自动分检衡器新规程正在制定中。
衡器国际建议的情况如下：
大家好
重力式自动装料衡器 (定量自动衡器) Automatic Gravimetric Filling Instruments
JJG 564-2002
2002-11-04发布 2003-05-04实施
OIML R87号国际建议 《定量包装商品净含量》
1995年国家局发布第43号令 《定量包装商品计量监督规定》
范围与概述
1.范围
本规程规定了重力式自动装料衡器的计量性能 要求、通用技术要求、计量器具控制以及检定方法 和试验程序。适用于装料衡器的型式评价（定型鉴 定）、首次检定、后续检定和使用中检验以及产品 质量监督检验抽查。 2.计量单位
装料衡器上使用的质量单位为克（g）、公斤或千 克（kg）和吨（t）。
自动衡器——称重过程中无需操作者干预，能按 照预定的处理程序自动称量的衡器。
重力式自动装料衡器——把散状物料分成预定的 且实际上恒定质量的装料，并将装料装入容器的 自动衡器。
组合（选择组合）衡器——包括多个称重单元、 对多个称重单元的载荷组合进行计算，并将载荷 的组合作为一次装料随之输出的重力式自动装料 衡器。
液体定量灌装秤有检定规程，其检定不能按本检 定规程执行。
术语及定义
衡器——利用作用于物体上的重力来确定该物体 质量的计量器具。
衡器分类：
衡器
非自动衡 器
自动 衡器
非自行 指示秤
数字 指示秤
模拟 指示秤
重力式自 动装料 衡器
自动分检 衡器
连续累计 自动衡器
非连续累 计自动衡
器
动态公路 车辆自动
衡器
JJG 564-2002《重力式自动装料衡器检定规程》与JJG731－1991《定量自 动衡器检定规程》的主要差异： 旧版本是以相对误差划分等级，新版本是以相对误差和绝对误差相结合的 方式划分等级。 例如把 JJG731－1991规程的1.0级自动装料衡器的最大允许偏差和JJG 5642002规程的X（1）级自动装料衡器的最大允许偏差做以下比较：
多个载荷 一个载荷
特点
。装料就是称重单元的载荷
。多个称重单元可以是交替称量 。装料是相应称重单元的载荷 。提高了效率 。不进行载荷的组合
。不同称重单元的多个载荷进行 组合 。称量准确度高、称量速度快 。称量物料颗粒较大、装料值不 大
。不同称量周期的多个载荷进行 组合 。称量准确度高、称量效率低
容积式定量包装机：利用计量物料体积（容积） 原理把散状物料自动分成许多质量预先规定的、 实际上是恒定的、相互分离的载荷的计量器具。
液体定量灌装秤：把液体物料自动分成许多质量 预先规定的、实际上是恒定的、相互分离的载荷 的计量器具。
容积式定量包装机无相应国际建议、国内无相应 计量，其检定方法与本规程大同小异，所以容积 式定量包装机的检定参照执行本检定规程。
装料衡器不得使用非法定计量单位，例如市斤、 磅。
概述 本规程适用于通过自动称量方式，将散装物料分成预定
的、实际上（相对）恒定质量的装料或载荷的装料衡器。 通常这些载荷保持相互分离状态。 装料衡器广泛应用于各行业对散状物料的定量称量。 装料衡器主要包括一个或多个称重单元和其相关联的一 个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装 置。 本规程中未限制适用本规程的装料衡器的最大秤量或最 小秤量。 装料衡器作为非自动衡器使用时应符合JJG555—1996的 要求。 本规程适用于传统的重力式自动装料衡器（还包括组合 衡器、累加衡器、减量衡器和机电结合式自动装料衡器） 在我国重力式自动装料衡器又称为定量自动衡器、定量 包装秤、打包秤、灌包机、打包机。