数控线切割技术资料
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
线切割加工机床分类
快速走丝线切割机床（WEDM-HS） (我国专用）
慢速走丝线切割机床（WEDM-LS）
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第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
12/2/2018 8:05 PM
第三章 数控线切割技术
12/2/2018 8:05 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点
3．数控系统：
精确地控制电极丝相对 于工件的运动轨迹，使零件 获得所需的形状和尺寸。
轨迹控制
内容
作用
问题 作业
脉冲电源
根据放电间隙大小与放电 状态控制进给速度，使之与工 件材料的蚀除速度相平衡，保 持正常的稳定切割加工。
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机床工作台宽度为320mm 系代号，快走丝线切割机床
组代号，电火花加工机床
特性代号，数控机床 类别代号，电加工机床
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第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
切割机床简介
总体上都可分 为：主机，数控装 置，脉冲电源。
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第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
12/2/2018 8:05 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
12/2/2018 8:05 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
慢走丝线切割机床
12/2/2018 8:05 PM
第三章 数控线切割技术
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
线切割加工的原理
线切割加工的基本原理 与电火花成形加工相同，但 加工方式不同，它是用细金 属丝作电极。线切割加工时， 线电极一方面相对于工件不 断地移动(慢速走丝是单向 移动，快速走丝是往返移 动)，另一方面，装夹工件 的十字工作台，由数控伺服 电动机驱动，在x、y轴方向 实现切割进给，使线电极沿 加工图形的轨迹运动对工件 进行切割加工。
问题 作业
17
16
15 14
1312 11
电极丝送丝装置
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第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
废丝 筒 丝卷 张力圈
导轨
北京阿奇工业电子有限公司某型号慢走丝线切割机床的送丝图
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第三章 数控线切割技术
线切割主要工艺指标
目标
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
各种零件的加工
棱锥体形件
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第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
多孔窄缝加工
冷冲凸模的加工
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第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
线切割加工零件
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12/2/2018 8:05 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
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第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
２．脉冲电源：
电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成型加工作 用的脉冲电源在原理上相同，不过受加工表面粗糙度 和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源 的脉宽较窄(2～60 μs)，单个脉冲能量、平均电流 (1～5 A)一般较小，所以线切割总是采用正极性加工。
目标 重点
慢走丝线切割机床
主体结构
内容 问题 作业
主要 组成
走丝系统
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第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
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第三章 数控线切割技术
4 5 6 7 8 9
目标 重点 内容
2 3 1 10 1— 储 丝 筒 ； 2— 圆 柱 滚 轮 ； 3— 导 向 孔 模 块 ； 4、 10、 11— 滚 轮 ； 5— 张 紧 轮 ； 6— 压 紧 轮 ； 7— 毛 毡 ； 8— 断 丝 检 测 器 ； 9— 毛 刷 ； 12— 导 丝 管 ； 13— 下 臂 ； 14— 接 丝 装 置 ； 15— 电 极 丝 输 送 轮 ； 16— 废 丝 孔 模 块 ； 17— 废 丝 箱
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
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第三章 数控线切பைடு நூலகம்技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
12/2/2018 8:05 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
线切割加工机床的型号
国标规定的数控电火花线切割机床的型号。 如： D K 7 7 25
目标 重点 内容
快走丝线切割机床
机床本体 脉冲电源
组成
问题 作业
数控系统 工作液循环系统
12/2/2018 8:05 PM
第三章 数控线切割技术
１．机床本体：
目标 重点 内容
2
主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成。
1 3 6
问题 作业
4
5 1— 上 丝 机 构 ； 2— 工 作 台 ； 3— 丝 筒 电 机 ； 4— 撞 杆 ； 5— 接 近 开 关 ； 6— 运 丝 启 停 开 关
1．切割速度：
重点 内容 问题
切割速度
在保证一定的表面粗糙度的切割过程中， 单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面 积的总和，单位为mm2/min。 在不计切割方向和表面粗糙度等条件下， 所能达到的最大切割速度。 每安培电流的切割速度称为，一般切割 效率为20 mm2/(min· A)。
最高切割速度
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第三章 数控线切割技术
目标
5
重点 内容 问题 作业
(a) 加 工 示 意 图
4
3 2 1 1— 绝 缘 底 板 ； 2— 工 件 ； 3— 脉 冲 电 源 ； 4— 滚 丝 筒 ； 5— 电 极 丝
(b) 线 切 割 加 工 原 理 示 意 图
线切割加工
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第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
3．工作液循环系统：
工作液箱
工作液泵
主要 组成
流量控制阀
进液管
回液管
过滤网罩
及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续 充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳 定而顺利地进行。（一般采用专用乳化液）
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作用
第三章 数控线切割技术
数控电火花线切割加工
数控电火花线切割加工数控电火花线切割加工技术（简称EDM）是一种高精度加工技术。
从1970年代开始，欧美等国家就开始大规模应用EDM技术进行制造业的加工，尤其是钢模等工具的加工领域。
随着科学技术的迅速发展，EDM加工技术在国内的发展越来越迅猛。
本文将深入探讨EDM加工技术的基本原理、加工特点和应用领域。
一、EDM加工技术的原理EDM加工技术是一种利用电火花的放电原理进行加工的技术。
该技术是通过在工件表面上形成一个电火花放电区域，然后通过电极在工件上移动，从而以放电所破坏的任何材料为导向面进行放电加工。
其基本原理就是用铜电极和工件之间的电场来产生放电，以达到材料加工的效果。
二、EDM加工技术的特点1、高精度EDM加工技术具有非常高的加工精度。
最小加工精度可以达到几微米。
这种精度的实现主要得益于电极和工件之间的放电距离非常短，因此实现了高精度加工。
2、适用性广EDM加工技术是一种非接触式加工技术，不会产生机械性变形，还可以对材料进行无需透过的加工。
这种特点使得EDM加工技术被广泛应用于制造业的各个领域，如钢模、微孔加工、局部加热、特种材料加工等领域。
3、加工效率高EDM加工技术擅长处理小型工件，能够以高速度进行加工，并且适合加工硬度较高的材料。
其加工速度比传统加工方式快数倍。
同时，EDM加工技术还可以实现多种复杂形状的加工。
三、EDM加工技术的应用1、模具加工在模具的制造过程中，EDM加工技术几乎不可或缺。
在制造钢模等高精度模具时，人们越来越依赖EDM加工技术来提高高精度模具的生产效率和质量。
例如EDM加工技术可以用来制造汽车制动器，轮胎、零部件等。
2、微孔加工EDM加工技术在微细加工领域也具有潜力，可以用来加工出各类细小的孔洞和小圆形孔，例如墨盒的喷嘴孔、医疗器械的药孔等。
3、局部加热EDM在融合、碳化、钎焊和热处理等领域中，可充当局部加热剂，并被广泛地应用。
四、EDM加工技术发展趋势随着科学技术的不断发展，EDM加工技术还有很多的发展方向和潜力。
第二章 数控线切割编程技术
2.2 3B代码编程
• 2.2.1程序格式
• 国内的数控电火花线切割机床多采用“5指令3B”格式. • 一般格式为:B X B Y B J G Z • 它们代表的意思为: • B——分隔符，它将X，Y，J的数值分隔开，B后的数字如为0，
尺寸坐标字：尺寸坐标字主要用于指定坐标移动的数据。其地址符为：X，Y， Z，U，V，W，P，Q，A等。例如：X，Y，Z指定到达点的直线坐标尺寸；I，J， K指定圆弧中心坐标的数据；A指定锥度面加工角度的数据。
T功能：用于指定有关机械控制的事项，如：T80表示送丝，T81表示停止送丝。 T84冷却液开，T85冷却液关等。不同的机床系统它的T功能代表的意义可能不一 样，要自己参看机床出厂说明，才可定。
0456.iso
N40 M98 P0456 L20;
N10 G91 G01X0.000Y-2.000;
N50 G90 G01 X50.000Y4.240; N60 G01 X50.000Y0.000; N70 G01 X0.000Y-2.000;
N20 G01 X2.00Y0.000; N30 G01 X0.000Y2.000;
•1厘米（cm）=10毫米（mm）
•1毫米（mm）=100丝（c）=1000微米 （μm）
•1丝（c）=0.01毫米（mm）=10微米（μm）
•1微米（μm）=0.001毫米（mm）
•丝（c）别名叫道或条（四川）（台湾，香 港叫法）
2.2.2斜线(直线)的编程
A 建立编程坐标系：把坐标的原点取在线段的起点上。 B 格式中每项的意义 （1）X、Y是线段的终点坐标值（Xe，Ye），也可以是线段的斜率。 （2）计数长度（J）由线段的终点坐标值中较大的值来确定。如Xe>Ye，则取
数控电火花线切割加工资料
第六章数控电火花线切割加工电火花加工属于特种加工的一种方法，它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温去除工件多余材料，以及使材料改变性能或被镀覆等的放电加工，因放电过程可见到火花，故称之为电火花加工。
6.1数控电火花线切割加工原理与特点6.1.1 数控电火花线切割加工原理数控电火花线切割是利用移动的细金属导线作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件的形状是由数控系统控制工作台相对于电极丝的运行轨迹决定的，因此不需制造专用的电极，就可以就可以加工形状复杂的模具零件。
其加工原理如图6-1所示，工件连接脉冲电源的正极，电极丝接负极，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生很强的脉冲电场，使其间的介质被电离击穿，产生脉冲放电。
电极丝在贮丝筒的作用下作正反向交替运动，在电极丝和工件之间浇注工作介质，在机床数控系统的控制下，工作台相对电极丝按预定的程序运动，从而切割出需要的工件形状。
图6-1 电火花切割原理6.1.2 数控电火花线切割加工特点1.直接利用线状的电极丝作为电极，可节约电极设计、制造费用、缩短了生产准备周期。
2.可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。
3.采用线切割加工冲模时，可实现凸、凹模一次加工成形。
6.2 数控电火花线切割机床6.2.1 电火花线切割机床分类（1）按控制方式可分为靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序控制及微机控制等；（2）按电源形式可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源等；（3）按加工特点可分为大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型等；（4）按走丝速度可分为慢走丝方式和快走丝方式两种。
6.3 数控电火花线切割工艺基础数控电火花线切割加工，一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。
要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工艺参数（电参数、切割速度、工件装夹等），同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备加工。
数控技术及SolidCAM 第4章 线切割
4.3 流道加工实例
流道加工，与一般的轮廓加工不同的地方在于需 要在残料脱离之前自动产生一个停止点，可以防 止因坯料而断丝的可能。
4.3 SolidCAM 流道加工步骤
4.3.1 打开SolidWorks 零件 4.3.2 启动 SolidCAM 4.3.3 定义新CAM-Part 4.3.4 定义坐标系 4.3.5 定义线切割平面4.位3流置道加工实例 4.3.6 定义CNC 控制器 4.3.7 定义毛坯 4.3.8 新增轮廓加工 4.3.9 定义切割图形 4.3.10 定义切入和切出方式 4.3.11 定义加工方式 4.3.12 模拟线切割轮廓加工工程
又可按工作台形式分成单立柱十字工作台 型和双立柱型（俗称龙门型）。
4.1.2 线切割所需的工作环境
1.满足线切割机床所要求的空间尺寸。 2.选择能承受机床重量的场所。 3.选择没有振动和冲击传入的场所。 4.选择没有粉尘的场所。 5.选择温度变化小的场所。 6.选择屏蔽屋。 7.选择通风条件好，宽敞的厂房。
4.2.2 启动SolidCAM
4.2.3 定义新的线切割工件
4.2.4/5 定义坐标系和线切割平面位置
4.2.6 定义CNC 控制器
4.2.7 定义毛坯
4.2.8 新增轮廓加工工艺
4.2.9 定义切割图形
4.2.10 定义切入和切出方式
4.2.11 定义加工方式
4.2.12 模拟线切割轮廓加工
4.4.8 新增上下异形加工
4.5 锥度加工实例
一种常量倾角线切割的方法，并用此方法进行 锥度加工，实例模型的正面和背面如图所示。
4.5 SolidCAM线切割锥度加工
4.5.1 打开SolidWorks 零件 4.5.2 启动 SolidCAM 4.5.3 定义新CAM-Part 4.5.4 定义坐标系 4.5.5 定义线切割平面位置 4.5.7 定义毛坯 4.5.8 新增锥度加工工艺 4.5.9 定义切割图形 4.5.10 定义切入和切出方式 4.5.11 定义加工方式 4.5.12 模拟线切割轮廓加工工程 线切割练习实例
简述数控电火花线切割的应用范围
数控电火花线切割的应用范围1. 什么是数控电火花线切割数控电火花线切割（Computer Numerical Control Electric Discharge Wire Cutting，简称EDM-WC），是一种先进的金属加工技术，利用高频脉冲电流进行金属切割。
它通过电火花放电产生的高温使金属材料熔化蒸发，然后通过机械系统将融化的金属去除，实现对金属材料的切割。
数控电火花线切割具有精度高、效率高、适用范围广等优点，被广泛应用于各个领域。
2. 数控电火花线切割的应用领域数控电火花线切割在多个行业中都有广泛的应用，下面将介绍数控电火花线切割在不同领域的具体应用范围。
2.1 机械制造业在机械制造业中，数控电火花线切割被广泛用于制造各种复杂形状的金属零件。
使用数控电火花线切割技术可以精确地切割各种硬度的金属材料，适用于高精度要求的机械零件的加工。
其中包括模具制造、汽车零部件制造、航空航天零部件制造等。
2.2 电子电器业在电子电器业中，数控电火花线切割被广泛用于制造电子元器件和精密仪器。
使用数控电火花线切割技术可以制造出各种形状复杂、精度要求高的电子元器件。
在印刷电路板(PCB)制造过程中，数控电火花线切割常被用于切割导线和孔洞。
2.3 航空航天业在航空航天业中，数控电火花线切割被广泛用于制造航空航天零部件。
航空航天零部件对精度和安全性要求极高，使用数控电火花线切割技术可以精确地切割出各种复杂形状的零部件，满足航空航天行业的需求。
2.4 模具制造业数控电火花线切割在模具制造业中也有着重要的应用。
制造模具需要对金属材料进行精确的切割，同时需要保证切割表面的光洁度和平整度。
数控电火花线切割技术可以满足模具制造业的高精度要求，并能够加工各种复杂的模具形状。
2.5 建筑业在建筑业中，数控电火花线切割可用于制造建筑结构的金属连接件。
通过使用数控电火花线切割技术，可以实现对金属材料的精确切割和定位，从而满足建筑结构对精度和强度的要求。
数控电火花线切割加工及编程全解
7.1.1 线切割机的工作原理与特点 7.1.2 电火花线切割机的用途 7.1.3 电火花线切割机的种类 7.1.4 数控电火花线切割加工工艺
第2页/共92页
§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
7.1.1 线切割机的工作原理与特点 1．线切割机的工作原理
e. 当在一块毛坯上要切出两个以上零件时，不应该连续 一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工，如图7.8所示。
第28页/共92页
§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
2．电极丝的选择和穿丝孔位置的确定 1) 电极丝的选择 电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高、
第26页/共92页
§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
图7.7 加工路线选择之一 (a) 错误，从工件端面由外向里开始加工 (b) 正确，从穿丝孔开始加工
图7.8 加工路线选择之二 (a) 错误，从同一穿丝孔开始加工 (b) 正确，从不同穿丝孔开始加工
第27页/共92页
§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
(4) 电极丝不断更新(低速走丝)或往复使用(高速走丝)， 可以完全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。
(5) 依靠计算机对电极丝轨迹的控制和偏移轨迹的计算， 可方便地调整凹凸模具的配合间隙；依靠锥度切割功能， 有可能实现凹凸模一次加工成型。
(6) 对于粗、中、精加工，只需调整电参数即可。 (7) 加工对象主要是平面形状，可实现锥面加工。 (8) 当零件无法从周边切入时，工件上需钻穿丝孔。
7.1.4 数控电火花线切割加工工艺 数控线切割加工时，为了使工件达到图样规定的尺寸、
线切割资料
加 工 时 间 加 工 精 度 表 面 粗 糙 度
编
程 加 工
工艺 分析 选 择 工 艺 基 准 确 定 切 割 路 线 编 写 加 工 程 序
图
线切割加工的步骤
线切割3B代码程序格式 线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它 们的3B程序指令格式如表所示。
表 3B程序指令格式
B 分隔符 X X 坐标值 B 分隔符 Y Y 坐标值 B 分隔符 J 计数长度 G 计数方向 Z 加工 指令
注：B为分隔符，它的作用是将 X、Y、 J 数码区分开 来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度； G为加工线段计数方向；Z为加工指令。
• 目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功 能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床 能够识别的程序。 • 线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特 点： • (1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。 • (2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或 5B)格式和ISO格式。 • 其中慢走丝机床普遍采用ISO格式;快走丝机床大部 分采用3B格式，其发展趋势是采用ISO格式(如北京 阿奇公司生产的快走丝线切割机床)。
如图6-2(a)所示的轨迹形状，请读者试着写出其x，y值， 具体答案可参考表6-2。 (注：在本章图形所标注的尺寸中若无说明，单位都为mm。)
Y C C X C
1 0 0
Y B
Y
A
100
B
A
A
X
A
X
(a)
(b)
(c)(d)图来自直线轨迹• 2) G的确定 • G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。直线编程的计 数方向的选取方法是：以要加工的直线的起点为原点，建立 直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴为计数方 向。具体确定方法为：若终点坐标为(xe，ye)，令x=|xe|， y=|ye|，若y<x，则G=Gx (如图6-3(a)所示)；若y>x，则G=Gy (如图6-3(b)所示)；若y=x，则在一、三象限取G=Gy，在二、 四象限取G=Gx。 • 由上可见，计数方向的确定以45°线为界，取与终点处走向 较平行的轴作为计数方向，具体可参见图6-3(c)。
数控线切割机床技术规格书
本钢特钢轧机改造工程数控线切割机床技术规格书本钢板材股份有限公司特殊钢厂目录一、概述二、技术性能及要求三、设计转化与设备分交四、技术资料的交付内容及时间五、功能指标、保证值和考核方法六、包装与运输和开箱检验七、技术服务及售后服务八、其它一、概述本钢轧机改造工程计划采购的数控线切割机床，用于加工孔型样板、轧辊孔型车刀等精密工件，要求加工精度高，切割断面质量良好，不能有线切割产生纹路。
卖方的责任1.卖方对本数控线切割机床的完整性、先进性、可靠性、安全性及加工工件质量负全部责任。
2.卖方负责该设备的运输至现场。
3.卖方负责指导该数控切割机在现场安装及调试工作。
4.卖方负责提供更换工件时所需用的专用工具2套。
5.卖方负责在出厂前预组装及试车阶段润滑油，油脂加注到位。
6.卖方保证设备稳定运行12个月，12个月内出现的设备损坏由卖方负责（买方原因除外）。
7.卖方提供该设备使用规程、维护规程、检修规程（含电气配线图）各3份。
8.卖方提供技术服务和技术培训。
9.卖方负责该数控线切割机床的详细设计，包括设备平面布置图、布管图（线管、气管等）等，并提供设备基础图。
10.卖方负责地脚螺栓的提供（含螺母）11.卖方负责在设备验收合格试生产三个月后进行一次现场售后服务。
二、技术性能及要求2.1设备型号及名称：数控线切割机床，快走丝电火花DK7750数量1台2.2技术规格及要求2.2.1 加工标准满足国家最新标准及行业最新标准。
2.2.2 切割工件尺寸要求1）满足切割直线、圆弧的切割。
2）切削工件最大尺寸630x100mm切削工件最小尺寸10x10mm切削工件厚度1mm～30mm加工锥度0°～45°3）加工面粗糙度Ra≤1.24）加工尺寸精度±0.015mm三、供货范围及要求卖方提供一整套DK7750电火花数控线切割机，机电一体供货，保证货到买方现场安装后可直接使用。
卖方为所供货设备的先进性、可靠性、完整性、安全性、适用性等负责。
第一节数控线切割加工原理,特点及应用
火花法调整电极丝位置
《数控加工工艺与编程》
3．自动找中心 就是让电极丝 在工件孔的中心自 动定位。此法是根 据线电极与工件的 短路信号，来确定 电极丝的中心位置。 数控功能较强的线 切割机床常用这种 方法。
自动找中心
《数控加工工艺与编程》
三、零件的装夹和位置校正
（一）工件的装夹
1．悬臂式装夹 装夹简单方便， 通用性强。但由于工 件平面难与工作平台 找平，工件悬伸端易 受力挠曲，易出现切 割出的侧面与工件上、 下平面间的垂直度误 差。通常只在工件加 工要求低或悬臂部分 短的情况下使用。
20～40
6～20 2～ 6
大于12
6～12 4.8以下 为实现稳定加工, 一般选择 t0/ti=3～4以上
一般为70～90
精加工 Ra<1.25m
《数控加工工艺与编程》
（二）电极丝的选择 常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝 抗拉强度高，直径在0.03～0.1mm范围内，一般用于各种窄 缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工 表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差， 损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走 丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国 快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm 范围内。 电极丝直径的选择应该根据切缝宽窄、工件厚度和拐 角大小来选择。加工带尖角、窄缝的小型模具零件宜选择 较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选择 较粗的电极丝。
悬臂式装夹
《数控加工工艺与编程》
2．两端支撑方式装夹 工件两端固定 在两相对工作台面 上，装夹简单方便， 支撑稳定，定位精 度高。但要求工件 长度大于两工作台 面的距离，不适合 装夹小型工件，且 工件刚性要好，中 间悬空部不会产生 挠曲。
线切割技术详解
线切割技术详解：原理、加工精度与适用材料一览一、引言线切割技术是一种在数控机床中广泛应用的加工方法，尤其在精密加工领域具有重要地位。
本文将详细解析线切割技术的原理、加工精度以及适合的材料，帮助读者全面了解这一技术。
二、线切割原理线切割技术是一种电火花加工技术，通过电火花放电来去除材料。
在切割过程中，电火花放电产生的高温将材料局部熔化、汽化或分解，从而实现对材料的切割。
其主要工作原理如下：1.数控程序控制：线切割机床的数控系统根据编程指令控制电极丝的路径和速度，确保切割精度。
2.电极丝传递：电极丝在导轮的引导下，以一定速度移动，同时与工件保持一定的放电间隙。
3.电火花放电：在放电间隙中，脉冲电源产生的高压电场使工作液介质击穿，产生电火花放电。
4.材料去除：电火花放电产生的高温使局部材料熔化、汽化或分解，从而实现材料的切割。
三、线切割加工精度线切割技术的加工精度通常可以达到0.01mm以内，这使得它在精密加工领域具有重要地位。
影响线切割加工精度的因素主要包括：1.设备精度：线切割机床的制造精度和调整精度对加工精度有直接影响。
2.编程误差：编程时的误差可能导致切割路径不准确，影响加工精度。
3.材料因素：材料的力学性能、热处理状态等对加工精度也有一定影响。
4.工艺参数：电参数、工作液压力等工艺参数的选择也会影响加工精度。
四、线切割适用材料线切割技术适用于各种金属材料，如碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等。
对于硬质合金、陶瓷等难加工材料，线切割也具有较好的加工效果。
在实际应用中，应根据材料性质和加工要求选择合适的线切割工艺。
五、结论线切割技术作为一种重要的电火花加工技术，具有广泛的适用性和高精度的加工能力。
通过对原理、加工精度和适用材料的详细解析，我们可以更好地了解这一技术的特点和应用领域。
随着科技的不断发展，线切割技术将在更多领域发挥重要作用，为工业制造带来更多可能性。