电 除 尘 器 操作规程

电除尘器使用维护说明书

张家口冶金环保设备工程有限公司

2015年11月12日

目录

1.前言 (1)

2.设备机械本体部分 (2)

3.设备供电及控制部分 (10)

4.电除尘器运转操作规程 (13)

5.电除尘器的维护、保养与检修 (19)

6.电除尘器运行中的故障及处理 (23)

7.电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (31)

前言

电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠好，效率高的除尘设备。

它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。

它可以处理400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。

它已经广泛应用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。

它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。

它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。

它的除尘小效率均在98%以上。

由于它有以上这样明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小，运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。

随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代以及高效刚材的推广使用。特别是供电装置技术的突破将使电除尘技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。

2设备机械本体部分

2.1 壳体

电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定的压力和在一定温度条件下工作的容器。一般是由钢结构组成，个别情况亦有用混凝土或砖石结构。常规板卧式电除尘器的壳体为一长方体。

2.1.1 它的主要功能

a.保证处理烟气从期间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。

b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。

c.满足设备在一定温度条件下承受一定压力的要求。

d.能够承受一定的风荷载，雪荷载和经受一定的地震裂度。

2.1.2结构形式

为满足其功能，外壳主要有支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。

2.1.2.1支座

支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数质足确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固体定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。

a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。

b.活动支座是上下两部分分开，中间夹以摩擦板或滚珠的平面辅承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座为只能在平面内一盒方向左右活动的轴承。

2.1.2.2 底部梁

地部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。

它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。

2.1.2.4顶部梁

顶部梁为一箱形结构。它必须承受阳极部分（振打机构除外），阴极部分和顶部盖板的重量及顶盖所承受的压力。除满足受力要求外，还必须足检修空间要求。

2.1.2.5侧板

侧板有平板加筋组成，为板壳类结构。它安装于电除尘器两侧，与立柱和立柱间支撑焊接咋一起。

它主要使电除尘器成为一个密闭容器，用来承受电除尘器的工作压力。

2.1.2.6顶部盖板

安装于电除尘器上部，其作用同侧板，一般为无檩条屋面板结构，根据设备工作条件其中间可填加保温材料。

2.1.2.7柱间支撑

柱间支撑使柱梁之间形成一个框架结构，增加整体钢度，可以增加支柱的抗弯能力。减小柱子截面，节省钢材，结构稳定。

侧面支撑是承受电除尘器内部压力的主要受力构件。

电场内柱间支撑兼作阴极振打检修走台。

壳体除以上部件外，其外部为检修方便，分层设有走台及连接走台的梯子，顶部周围设有护栏。

2.2阳极（收尘极）

目前工业采用的常规电除尘器大多为板卧式。烟气在电场中流动方向沿水平方向，收尘极接地。

阴极部分主要由收尘极板排片，收尘极振打两部分组成。

2.2.1收尘极排片

阳极板主要由1,2-1,5mm厚钢板冷轧成形，通常为“C”形或"Z”形。由5--9块板组合为一排，大多为7或8块板一排。上部采用"C”形梁或矩形梁将这些板连接在一起，下部通过撞击杆将板连接。连接方式一般为凸凹套固体连接或销轴偏心吊挂。下部撞击杆两端装有振打砧，供振打极板之用。排片顺气流方向垂直于电场中。

对阳极板的要求是比较严格的，它必须具备:

a.整体平面内钢度较好，不易变形，重量轻。

b.备良好的防止二沙飞杨的能力。

c.具有良较的振打力传递性能。

d.由相应形状的极线匹配，具有较均匀的表面板电流分布。

两阳极板排片之问形成一个流通道，中间吊挂一组阴极排片。同极之间的距离称为同极间距。常规电除尘器同极间距大多为300mm，但随着供电机组性能的提高，现在已经广泛采用400mm间距，并向着更宽间距发展。这样能形成更强电场，有利于粉尘荷电，适用于比电阻较高的粉尘的捕集。

2.2.2阳极振打

振打机构由减速机带动一根振打轴。与收尘极排片间距相等且同数量的振打锤成一定角度装于轴上，轴在电场中由尘中轴承支持。振打轴旋转时，锤头依次靠重力落下敲击振打砧夕将粉尘震落。

由于板面积灰到一定厚度需要一段时间，因此无需连续振打，一般为间断振打。

2.3阴极(放电极)

阴极型式目前我厂设计、制造为框架、无框架和重锤式结构。2.3.1框架式结构(X KD系列)

框架式结构由吊挂装置、阴极吊架、阴极小框吊、电晕极线、阴极振打五部分组成

a.吊挂装置

装于顶部梁(兼保温箱)中，每一吊点由两只或四只电瓷支柱将阴极部分托起，吊杆上下均有螺纹供调整吊架高度。

吊杆上部与吊挂梁连接，下部与吊架连接，中间通过绝缘套管。

绝缘套管必须保持清洁，干燥、下部设有防尘管。外部有管状加热器(有些设计采用热风加热夕保证绝缘套管附近温度高于烟气露点温度20一30℃。

b.阴极吊架

根据电场高度分为单层或双层。由型钢组成架式结构，平面与气流方向垂直，铅锤置于电场中。主要支持阴极小框架。

c.阴极小框架

用钢管弯曲成一个封闭方框，其上装电晕极线。通过卡子或伸出的臂放在吊架上，在其侧部有一振打砧。下部有一定位装置。

小框架与数根极线组成阴极排片夕由阴极排片相间地、均匀地放在电场中，要求具有好的平面内钢度，防止变形。

d.电晕极线

电晕极线多采用管状芒刺线，扁钢芒刺线和星形线。管状芒刺线、鱼骨线一与极板一对一配置，扁钢芒刺线、星形线与极板二对一配置。电晕极线要求坚固，有好的放电性能，起晕电压要求低，击穿电压要求高，也就是工作段电压区要宽。

e.电晕极振打机构

根据小框架层数为单层或双层振打。电场外部有一磁轴箱，减速机通过磁轴带动金属振打轴转动，使安装于轴上的振打锤依次敲击小框架侧部的振打砧，型式与阳极振打相似。

磁轴是镐绝阴极和阳极的重要部件，同样要求保持清洁，干燥，否则电除尘器将不能正常工作。

2.3.2无框架结构(XWD系列)

该结构由阴极吊挂装置、阴极线安装及振打装置组成。

a.阴极吊挂装置和阴极线安装

阴极吊架水平置于电场上部阴极线同悬吊梁组装后(每排阴极线除两根为钢管制鱼骨线外，其余为管状芒刺线）悬吊梁水平放在吊架上，电晕线铅锤吊在电场中，下部同槽钢用螺栓连接加强稳定性。

b.振打装置

振打装置同框架式结构相似，但其位置在除尘器顶部，振打锤依次敲击悬吊梁上的振打砧。

2.3.3重锤式结构

重锤式结构由阴极吊挂装置，阴极线部分和振打装置组成。

2.3.3.1阴极吊挂装置及阴极线安装

一般每个电场设四个吊点，吊点位于顶部盖板上的各保温箱内。

阴极门式或平板式吊架水平置于电场上部，各阴极线同悬吊梁组装后，悬吊梁水平放在吊架上。电晕线铅锤吊在电场中，为防止由于气流或离子风对其影响产生摆动，在下部装有一定重量的重锤，各重锤之间通过定位网将其联为一体。在上吊架与下定位网之间装两个钢度好的稳定臂。

2.3.3.2振打装置

a.顶部提升脱钩振打

振打装置一般为顶部提升脱钩式振打。由振打减速机带动一曲轴，然后再通过链条带动转轴作往复旋转运动。该轴再通过链条、盘

形绝缘子组带动脱钩装置作上下运动。当然装置上升到调好的高度时夕挂钩与下部振打杆脱离9贝!I下部电场内振打机构靠重力下降撞击在电晕线悬挂梁土。

b.旋转锤振打

其传动形式和工作情况同前述框架式结构，只是振打位置在除尘器上部，磁轴箱安装于土部侧面。

2.4卸灰系统

卸灰系统主要由除尘器下部灰斗和各类卸灰阀及料位控制器组成:

灰斗一般为四梭锥体，内表面要求光滑，各侧板与水平夹角应大于所收集粉尘的安息角。

除四棱锥休外，根据下部卸灰及输灰系统要求还可制成船形灰斗。

下部卸灰装置可根据用户要求设计:

a.星形卸灰阀(也称格式给料机)

一般用于间断卸灰，气密性较好。在其上部装一手动闸板阀，供维修星形阀时使用。

b.双层动盘形阀

该阀结构比较复杂，气密性也较好。

我厂还可以提供螺旋输送机和埋剖板输送机，可与a.b两种阀配套使用，也可直接装在灰斗下部连续卸灰。

为防止灰斗中灰的板结造成堵塞，根据气候条件，粉尘中所含水

分，可在灰斗外壁设加热装置并外缚保温层。同时在灰斗侧板加振动器或手动搅灰器。

为防止烟气在电场从下部灰斗流过，造成旁路窜气，灰斗中设二至三层阻流板。

2.5进出口变径竹

a.进口变径管

3 设备供电及控制部分

3.1 电场设备的组成

a.高压硅整流机组(高压供电装置)

b.低压控制系统

3.1.1高压供电装置

高压供电装置主要由整流变压器，高压控制箱，高压隔离开关三部分组成。若变压器非高阻抗变压器，则须设电抗器。电抗器可单独设置也可安装于变压器内，除此之外还应根据电场结构和板面积大小设一定阻值的阻尼电阻，对高压硅堆和高压电缆进行保护。

前面我们已经谈过，要想获得良好的收尘效果，必须造成一个尽可能强的电场，使粉尘充分荷电。因此，供电机组的作用就是根据烟气的温度，含尘量、压力以及电场中人们无法预料的一系列情况的变化，始终保持尽可能好的运行状态。

目前较为流行的控制方法依然是火花频率控制。我们知道夕只有在起晕电压以上夕电除尘器才能正常工作夕而上升到火花电压则电场被击穿，电除尘器也不能工作。但是由于气体介质短时被击穿后有一个恢复其介电性能的能力，因此少量的火花闪络不会妨碍电除尘器正常工作。火花频率控制就是将单位时间内火花数目控制在一个既可以获得高电场强度夕又不会造成设备损坏的范围。这种控制是通过目动火花频率跟踪系统完成的。

除了这种控制方式外目丽还有所谓临界火花控制(无火花控制)。这种控制方式与火花频率跟踪无本质区别，只是火花频率较低。

除此之外在供电方式上正在努力探素脉冲供电，以使电除尘器更

节省能源，而且有利于解决高比电阻粉尘的捕集。

整流变压器就其安装位置可分为户内式和户外式两种户内式一般为上出线夕户外式一般为侧出线。

户内式:

安装于变压器室内夕二次侧高压直流经隔离开关送至电缆终端盒。然后通过高压电缆送至电除尘器上进线箱内的电缆终端盒，再用金属导体送至顶部保温箱中的阴极部分。

这种安装方法的优点是高压变压器工作环境好，便于变压器维修。

缺点是需要用高压电缆，造成费用高，电缆终端盒故障率高。

户外式:

安装于电除尘器顶部，一次侧从控制室经普通电缆接入，二次经就地隔离开关后直接进入电场。

优点:

安装简便，无须建变压器室，不需高压电缆，节省费用。

缺点;

变压器工作环境恶劣，维修不方便。但是随着制造工艺水平的提高，户外式变压器已经得到越来越广泛的应用。

高压控制柜安装于控制室;通过其面板上的一次电压。电流表和二次电压、电流表直接反映电除尘器设备运行情况。通过其上的各种按钮，手柄对高压部分进行手动和自动控制。

高压供电装置的选型:

电除尘器采用分电场单独送电。在考虑电压等级时不应只片面强调空负荷试车时的电压值，而更多的应当考虑满足带负荷运行即可。例如:同极间距为300mm时，运行电压值40-50kv就属正常。因此电源电压选60kv已足够;400mm同极间距运行电压60kv左右已属很好。因此电源电压选72kv也完全满足。

电源容量的选取也很重要。一般运行电流为理论计算值的60%已属上乘、因此在选型时按理论计算值选已完全可满足使用。无须在此基础上再打一保险裕量。

3.1.2低压控制系统

低压部分主要由低压配电屏、控制柜和操作台组成。主要负责电除尘器的各种电机;电加热器、入孔门安全联锁，

振动器以及照明等低压电器的供电及控制。

控制器件可采用继电器、程序控制器和可编程序控制器。控制内容包括：振打系统按设计周期进行工作；卸灰阀按料位指示信号工作；各类加热装置按温度继电器或热电阻传感信号开闭。

有关电气设备，因各制造厂有不同的特点，因此详细情况阅读各厂为您提供的产品说明书。

4电除尘器运行操作规程

电除尘器安装完工后，要经过调试和各项精度的检查，然后进行试运行(也称空载运行)，进一步验证设计、安装、调试的质量。在试运行过程中要消除设备存在的缺陷，因此，有时需进行多次，直到全部合格，没有异常现象时方可正式投入运行。

在电除尘器运行过程中，其除尘效率和设备的寿命在很大程度上取决于操作与维护工作的好坏。操作维护与管理是一项要求很高，难度较大的工作，应有专业人员进行操作管理。专业人员应具备一定的电气、机械知识，对本设备的结构性生能，操作要求、安全、维护、保养知识有较全面的了解。同时要建立必要的管理运行规程、安全操作维护保养制度，和岗位责任制、职责范围。

4.1投运前的检查:(即验收检查)

4.1.1检查各部焊接是否军固可靠，是否有漏焊错焊。壳体、灰斗、进出口变径管等气密性是否良好，漏风率应小于5%。

4.1.2检查阴极、阳极、分布极、横向收尘板(包括各振打系统、吊挂装置)螺栓是否拧紧和焊牢。

4.1.3 消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。

4.1.4 检查阴、阳极、分布极振打装置、利仁灰装置转动是否灵话。

4.1.5 检查所有减速机、卸灰阀、风机等是否转动灵活，及转动部位的注油情况。

4.1.6 检查各电瓷支柱(或者用石英管作为支承)接触是否平稳，受力是否均匀。

4.1.7 检查同极距和异极距:

同极距300±mm；400±10mm异极距150±mm；200±100mm。

检查部位:每个通道在电场的前后两端均作检查，检查点位是在高度方向上检查5一7个点。即是悬挂梁下面一点，中间部位一点，撞击杆上面一点是必须检查的，在悬挂梁与中部之间检查1-2点。在撞击杆与中部之间1-2点(均布)，检查后不合格的部位要重新调整和返修，以每个通道前后两端检查后的部位为基准调整中间不合格的部位，使其达到要求。

检查及调整结果作好记录，并由检验人员、施工单位及制造厂的施工代表在记录上签字。

4.1.8 检查除尘器内部，有无安装或返修用过的工具或其它物品，以及有无异物勾挂在阴、阳极上，灰斗底部卸灰阀内是否有异物。所有异物必须清理干净、

4.1.9 检查各入孔门、检修门的气密性是否良好。

4.1.10 测量本体接地电阻，要求小于4欧姆。

4.1.11用2500伏兆欧表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻不低于1000兆欧。

4.1.12用1000伏兆欧表检查振打电机、排灰电机及其电缆绝缘情况，其它绝缘电阻不低于0.5兆欧。

4.1.13 除尘器外壳及高压整流变压器接地电缆应完好并紧固。

4.1.14 高压隔离开关操作机构灵活，位置准确。

4.1.15 检查高低压电源设备接线是否准确无误。

4.1.16 检查硅整流变压器安装是否平稳，绝缘油质是否合平要求。

4.1.17 检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。

4.1.18 对照图纸检查是否有错装或漏装的零部件

4.2 投运前的试运行:

在电除尘器投入运行之前，先对各个部分进行试运行，以便发现问题，及时排除。

4.2.1 高压电缆接头的耐压试验(指户内式)按其试验规程进行。

4.2.2 保温箱温度控制系统的调整:

调整温度继电器，使保温箱温度控制在高于烟气露点温度30℃。

4.2.3 保温箱内的电加热器加温试验:

开启保温箱的电热器，检查温度继电器调整系统是否灵敏，准确。

4.2.4 卸灰系统的试运转:

启动给料机，检查声音是否正常，启闭是否灵活，运转60分钟。

4.2.5阴、阳极振打机构试运转:

a.不装保险片或保险销，接通电流，启动阴、阳极振打减速机，检查转向是否正确，声音是否正常，运转90分钟后检查电机和减速机是否发热。

b.不装保险片或保险销，用手转动阴、阳极振打轴，检查振打轴转动是否灵活，振打锤是否灵活，锤头与振打砧接触点位置是否符合要求，(即阴极振打锤打在振打砧中心部位，误差小于5毫米。阳极锤头打在振打砧中心偏下5-15毫米)。

c.装上保险片或保险销，启动振打电机，使其带动轴、锤运转6

分钟，检查振打是否正常，电机是否发热。

d. 核定振打周期是否准确。

4.2.6气流分布板振打机构的试运行。

指设气流分布板单独振打的设备，其振打机构的试运行与阴、阳极振打相同，运转60分钟。

4.2.7料位检测装置，待运行时再检查调试。

4.2.8高压电源设备空负荷运动：

由安装单位、电源设备制造厂、除尘器制造厂和用户共同进行。

a.送电前将阴极悬吊瓷支柱、瓷套管（或石英管）、阴极传

动的电瓷转轴、电缆终端盒，阻尼电阻、聚四氟乙烯板等处擦拭干净，（最好用无水乙醇擦洗），同时把保温箱、瓷轴箱内部清理干净。

b.对单台设备进行二次电压的调整（1空负荷过载电压和欠电

压保护）及二次电流的过流保护调整。

c.将两台电源设备并联，分别对各电场作空负荷升压试验，

边试验边观察（观察时人员应离开放电极2米以上）。对局部频繁

闪络部位进行调整，处理。（调整时必须切断电源后进行，同时采

取安全措施），直到达到或超过额定或设计规定的电压值为止。

各电场作完升压试验。且电压达到要求值后，分别用两台电源设备带一个电场，作冷态伏安特性试验。同时记录各电场的一次电压、电流及二次电压，电流数值。

4.3眉动投运程序

检查和试运行合格后，就可开始启动运行。。

4.3.1在设备投运前6小时向保温箱（也称绝缘子室）加热器送

电，并投入温度继电器和巡测裟置，实行电加热自控。

4.3.2启动阴一阳极及气流分布板振打装置。

4.3.3启动排灰装置和输灰装置，同时启动料位监测控制装置。

4.3.4灰斗加热装置要在设备投入前6小时投入。

4.3.5投运前设备本体需通烟气预热，预热时间可根据电场内温度而定，电场温度达到露点20℃以上即可。

4.3.6启动风机，风机调节阀门由小逐渐调大，调到需要值。

4.3.7燃油时不能供电，只有燃烧时才能供电，（若设有旁路烟道，在燃时可使烟气从旁路烟道通过）。

4.3.8符合要求后，可将电源设备投入运行，送电程序如下：

a.将高压隔离开关转到工作位置。

b.给高压整流变压器低压送电，送上空气开关。

c.调电压调节旋钮处于“零”位，并按启动按钮。

d.逐渐将电压调整旋钮向“升压”方向转动，使电升至最高值。

e.按烟气性质及工作情况调整“上升率”“下降率”“灵敏度”“电流极限”等各旋钮的最佳值。

f.将振打电机旋钮调到周期振打位置。

4.3.9设备投入运行后的检查：

a. 检查各部位的温度控制是否在规定的范围内。

b.检查振打情况是否良好，无异常所见，振打周期是否符合

要求。

c.检查卸灰情况是否正常，料位检测装置是否灵敏可靠。

d .作热态伏安特性试验。记录起晕和闪络时的一次电压，电

流值及二次电压、电流值和闪络次数。

4.4运行：

4.4.1投运合格后，可投入正式运行。

4.4.2在运行中操作人员应监视各高压整流控制柜、集控盘及控制

台仪表及指示灯有无异常。

4.4.3操作人员一定要注意电压、电流的交化，特别是二次电压

和二次电流，借此来了解电除尘器性能改变，是否有设备结构上的故障，以及是否烟气性质有了变化。从而采取相应的措施。记录起晕和闪络时的一次电压、电流值及二次电压、电流值和闪络次数。

4.4.4电除尘器要保持高压下运行才获得最佳的除尘效果。在运

行过程中操作人员要掌握电场的放电情况。使其火花放电不得过于频繁：，最好控制在50-60次／分范围内，不妥时可进行调整，使之实现自动跟踪。

4.4.5根据运行情况，适当调整振打周期，振打周期尽量调节长

些，调节到即可保持电极清洁又尽量减少二次飞扬，调节时注意各电场应交叉振打。

4.4.6在运行过程中必须保持保温箱内温度在烟气露点温度以上20℃以避免由于烟气中的水蒸气，酸雾粉尘冷凝于瓷支柱、瓷套管（或石英管）表面上，造成爬电击穿。

4.5停运程序