某钢铁公司能源运行控制程序
1钢铁有限公司程序文件BD-EOEn-24A版能源运行控制程序编制部门：技术中心审核人：1批准人：12013-9-1发布2013-9-1实施更改状态表能源运行控制程序1 目的本程序规定了各类能源的设计、采购、能源计量、加工转换、输送分配、能源使用、能源统计分析、余能余热回收、节能技术应用等各环节的实施、控制和管理要求。
目的是为了对能源管理体系范围内的活动进行管理，对能源消耗实施控制，不断提高能源利用率，降低能耗成本，提高企业经济效益。
2 适用范围本程序适用于公司能源管理体系覆盖范围内所有分厂、车间和部门。
3 术语本程序所称能源是指煤气、水、电、蒸汽、汽(柴)油、氧气、压缩空气、天然气等一次、二次能源及耗能介质。
4 主要职责4.1技术中心负责全公司能源的综合管理，负责能源介质的生产、加工转换、输送分配、消耗统计、余热余能回收和节能技术应用等方面的管理。
4.2总调度室负责均衡组织生产，统筹利用动力和余热资源，做好主要耗能过程的生产衔接，负责公司能源介质的平衡调度。
4.3机动处负责公司基础用能设施的使用和维护的监督管理；负责主要用能设备设施的运行监督管理，监督电力使用单位经济、安全用电。
4.4技术中心负责组织新建、改、扩建项目的能源设计及新建、改、扩建项目的能源规划。
4.6机动处负责能源计量器具的配备及维护的监督管理工作。
4.7财务处负责对部分能源价格、产值以及相关产品成本等数据的统计。
4.8各生产单位负责本单位能源的贮存、流转、计量、消耗、统计、余热余能回收及节能小改小革、节能“四新”应用方面的管理。
5 管理内容5.1能源设计5.1.1新建、改、扩建项目的可行性报告中必须有“节能篇章”，并进行专题论证，必要时经有资质的节能评估机构进行评估，申报国家节能技改项目的可行性报告必须有甲级资质的设计单位出具。
5.1.2在“节能篇章”中，应考虑涉及的能源设计要求。
要求考虑能源的合理利用、降低能源消耗、余热余能资源的回收、提高能源利用效率等内容。
5.1.3能源设计要合理匹配各系统的耗能设备和设施，采用高效、节能型设备，其能效限定值要达到相关国家标准的要求，实现节约用能和优化用能的目的。
并对能源绩效具有重大影响的情况下，应考虑能源绩效改进的机会及运行控制。
5.1.4各厂在实施本部门节能小改小革，采用节能“四新”的过程中，要从企业能源整体平衡的角度出发，结合本部门的具体实际，搞好能源设计。
5.2能源的采购5.2.1公司供应科机动处在采购对能源绩效有重大影响的能源服务、设备和产品时，应编制能源采购规范，实现高效的能源使用。
5.2.2 能源使用单位提出计划，报公司进行采购。
5.2.3 能源采购计划实施动态管理，根据企业生产、库存情况和市场供应情况及国家的法规要求进行必要的调整。
5.2.4 耗能设备采购应本着节能、环保的原则，不得购买政府明令淘汰的耗能设备。
5.2.5 耗能设备的采购按照相关规定执行。
5.3 能源的加工转换5.3.1充分利用公司余热余能，做好余热余能的二次利用工作5.3.2水净化处理5.3.2.1各生产使用部门要大力搞好工业污水的回收利用，减少直排水和新水的使用量。
5.3.2.2各生产使用部门要大力搞好工业水的梯级利用工作。
将净循环系统的排污水作为浊循环系统的补水；将浊循环系统的排污水作为场地、道路洒水等等。
5.4 能源的使用管理5.4.1总调度室按照计划用能、合理用能、节约用能的原则，均衡、稳定、集中、协调地组织生产，统筹利用动力和余热资源，做好生产衔接，提高钢坯热送、热装率，减少热量损失等，搞好企业全过程的生产管理，减少能源损失和浪费，提高能源利用率。
5.4.2技术中心组织制定公司及各分厂能耗目标及考核指标，组织制定能耗基准值、绩效参数值。
技术中心每月汇总各单位能源消耗数据及余热余能回收利用数据，进行用能情况分析并按月对各分厂进行能源绩效评价。
5.4.3各用能单位应不断挖掘节能潜力，加强能源基础管理，提高能源绩效水平。
5.4.3.1各用能单位应将能耗指标进行分解，落实到工段、班组、主要岗位及责任人，控制能源消耗。
5.4.3.2基准的达标责任要落实到具体的责任人身上，并要求严格执行，发现实际能耗与基准比有较大差距时，要组织相关人员认真分析，找出原因，落实措施，进行整改。
5.4.3.3各用能单位按月开展本单位内部能源绩效评价。
5.4.4各单位加强设备运行、维护管理工作，确保耗能设备处于良好稳定的工作状态，避免设备空转、杜绝跑、冒、滴、漏现象。
各煤气用户要充分利用煤气资源，不得无故浪费。
5.4.5有关单位加强炉窑燃烧管理，加强对加热炉、烘烤器、火焰切割机、锅炉等的设备管理，降低焦碳、液化气、煤气、煤、氧气、水和电等能源的消耗；积极采用新型、高效节能、易施工耐热材料；操作工应保证燃料充分燃烧，防止燃气泄露，严格控制过剩空气系数，烟道排烟温度。
5.4.6能源输送管网检修和抢修时，技术中心、机动处在保证安全生产的前提下，组织相关单位会审检修(抢修)方案，最大限度地回收能源，减少损失。
5.4.7加强对动力能源（氧气、氮气、氩气、蒸汽、煤气、水）的使用、增用的申请管理5.4.7.1用户需增加动力能源用量时，须提前一个月向机动处提出申请，由机动处组织相关单位对能源供应使用情况、管网的改造方案、能源计量等进行会审，经公司领导批准后，由相关部门组织协调实施。
5.4.7.2各种工程施工需临时使用动力产品时，要提前一周向机动处提出申请，办理临时使用手续，经机动处和供应单位及相关单位签认后方能使用。
5.4.7.3公司以外单位申请使用公司动力产品时，需经公司领导批准后到机动处办理手续。
5.4.7.4使用单位要按批准的增量、管径和动力供应部门指定的位置进行接点，不得擅自改变。
5.4.7.5临时使用所接的动力管线，停止使用后，由使用单位及时切断，按原状予以恢复。
5.4.7.6新建或改建工程及临时使用动力产品，必须有相应的计量手段，否则不予供应。
5.4.7.7用户撤消或停用动力产品，须提前两周通知机动处和供应单位，经检查确认后生效，否则仍按原计划用量结算。
5.5 余热余能回收坚持余热余能回收利用是企业节能降本，提高企业经济效益的有效手段。
要实现工艺过程余热、余能、余压的高效回收、充分利用。
搞好能源平衡和余热余能调度过程的管理，使余热余能回收实现就近储存、就近输送、就近利用的“三就近”原则，此项工作由技术中心负责。
5.6 能源计量5.6.1能源计量器具的配备应满足生产经营及现代化管理的实际需要。
能源购入、产出计量按相关规定执行。
5.6.2能源计量器具的配备必须选型合理，安装正确，使用方便，准确度符合要求。
5.6.3所有在用的计量设备，从使用直到报废，都应严格执行国家检定规程（无国家检定规程的，执行公司的校准规范），进行出入库检定、周期检定和现场检定，以保证量值传递的正确统一。
5.6.4机动处要采取定期或不定期方式对公司范围内能源计量器具进行监督检查，发现问题及时组织处理和采取预防措施。
5.6.5未经许可，任何部门、个人不得随意拆装能源计量器具；不得人为的造成能源计量器具损坏或伪造能源计量数据。
5.6.6能源计量原始数据应真实、准确、可靠，符合法定计量单位要求。
5.7 能源统计分析5.7.1 能源数据统计与分析实行分级管理：技术中心负责公司能源数据统计与分析工作，向公司主管部门提供和报送能源数据统计与分析材料，并指导、检查公司各耗能单位数据统计与分析工作；各耗能单位负责本单位能源数据的统计与分析工作，并报技术中心。
5.7.2能源数据的统计内容：对能源购入、库存、转换、外调和消耗的实物量及折标准煤的数据；对生产工序能源消耗、机车运输能源消耗、动力产品转换能源消耗、能源亏损、其它消耗及能源消耗总量数据；对吨钢可比能耗、吨钢综合能耗、吨钢综合电耗新水消耗等主要能耗指标完成数据。
5.7.3能源分析的内容包括：5.7.3.1耗能单位对本期(月、季、半年、全年)能耗指标实际完成情况，与基准、绩效参数、前期、去年同期等比较，存在的差距及原因、提出整改措施，对下期变化趋势进行分析与预测；本期为完成指标所做的工作、采取的措施及效果等；计划采取的措施及节能合理化建议等。
5.7.3.2技术中心应搞好企业能源利用状况的分析，能耗分析包括企业主要耗能指标的分析，企业各部门能源消耗情况、能源存在问题和下一步能源计划及节能措施等。
5.7.4 技术中心负责能源消耗及收支平衡计算，能耗指标的计算。
5.7.5各单位要建立健全本单位能源统计台账：所有能源统计内容要建立台账，对新业务新要求及时补充完善。
5.7.6 各单位要加强能源原始记录的管理：填写能源原始记录的数据资料准确无误。
5.8 能源设备、设施的控制5.8.1机动处定期监控主要用能设备、设施的能源利用效率，确保其经济运行。
5.8.2机动处对能源设备、设施进行合理的维护、保养和更新，以确保能源利用效率。
5.8.3各单位应对员工进行节能意识和操作技能培训，以确保能源设备、设施节能运行。
5.9节能技术应用与管理5.9.1技术中心根据国家节能技术政策和企业具体情况编制年度节能技改计划。
5.9.2各分厂要根据公司节能改造计划并结合本部门的具体情况，实施节能小改小革项目，采用节能新技术、新工艺、新材料、新设备。
5.9.3搞好能耗设备的更新换代，对于国家宣布淘汰的机电产品和低效率的能耗设备，各使用部门必须有步骤地淘汰和更新改造。
5.10主要耗能过程的控制5.10.1技术中心确定并管理公司主要耗能过程，各主要生产单位确定并管理本单位主要耗能过程。
5.10.2各主要生产单位应对生产工艺和服务流程的耗能状况进行评价，制定并实施相应的改进措施，机动处予以监督。
5.10.3各主要生产单位要对主要耗能过程的能源消耗、能源利用效率进行监测，定期进行能源统计和消耗状况分析。
5.10.4各主要生产分厂要对能源管理方面的最佳可行技术和良好操作规范进行识别，并予以实施。
6 相关文件7 相关记录能源平衡表企业能源购入、消耗、库存表。
能源管理运行控制程序
策划与主要能源使用相关的运行和维护活动，使之与能源方针、能源目标、指标和能源管理实施方案一致。
合用于本公司能源管理手册所界定的组织边界和范围内能源使用和能源消耗的管理运行的过程控制。
2.1.1. 整体负责公司的能源管理工作，并为能源管理工作的开展提供必要的运行资源；2.1.2. 贯彻国家有关能源管理的方针、政策、法规和标准，审定能源管理相关法规、标准，做好公司能源管理协调工作。
2.2.1. 审核能源管理体系文件的适宜性、有效性和充分性。
2.3.1. 是公司能源管理的归口部门，在最高管理者的领导下，按照能源方针、政策、法规、条例和标准的要求执行公司的能源管理工作；2.3.2. 负责对公司的采购和设计能源绩效影响的评审；2.3.3. 车间、部门能源管理工作进行检查、催促、指导并组织交流。
2.3.4. 组织节能宣传教育，提高员工节能意识。
2.4.1. 日常排产和组织实施时，合理安排生产，减少因不合理安排造成的生产过程损耗。
2.4.2. 按照本程序的要求作业，在生产经营过程活动中合理用能、节约用能，杜绝浪费现象，完成公司下达的能源消耗定额指标。
相关主要用能点以及能源方针、目标、指针以及能源管理方案(策划行动)的实施和维持活动，即本公司对于主要用能点管理的实施和维护活动。
是指能源管理运行控制中已造成或者可能造成事故的事件，例如变压器起火、路线短路引起的火灾等对本公司产品生产或者服务具有严重影响，或者对本员工生命与财产设备造成严重影响的事件。
在不可预期或者意外事件浮现时，能采取适当的应变措施，以期把损失和危害及对环境的影响降低至最低限度。
4.1. 为了实现公司的能源目标、指标，公司策划了针对主要能源使用相关的运行和维护活动，并制定标准化文件，明确以下运行控制过程，包括但不限于以下活动及过程：a) 原材料的采购、使用、贮存和处理；b) 能源采购、贮存、循环利用或者替代；c) 产品、设备设施、工艺的设计和开辟；d) 降低能耗和提高能源使用效率技术措施的实施；e) 设备设施的安装、运行、维护；f) 生产过程；g) 监测、测量和分析；h) 运输等。
能源控制体系程序手册
能源控制体系程序手册1. 引言本手册旨在制定能源控制体系的程序，以确保公司能源管理活动的有效性和持续改进。
本手册适用于公司内所有与能源管理相关的部门和员工。
2. 职责与权限2.1 最高管理者负责批准和发布本手册，并确保其在公司内的有效实施。
2.2 管理者代表负责组织编制、审核和发布程序文件，并对程序文件的更改、定期评审和作废回收进行管理。
2.3 企管办作为公司文件的归口管理部门，负责管理手册、程序文件的编号、发放、存档，并建立公司受控文件清单。
2.4 各部门负责本部门能源管理体系文件的编制、使用、收集、整理和归档管理。
2.5 节能办负责组织编写能源管理手册和能源管理方案。
3. 能源管理体系手册3.1 能源管理体系手册包括以下内容：a) 公司能源管理方针、目标、组织机构、职责权限及能源管理体系的要求。
b) 按照GB/T23331标准要求的程序文件及记录。
c) 能源基准、能源目标和指标、能源管理实施方案。
4. 程序文件4.1 程序文件包括以下内容：a) 作业指导书，用于指导具体操作步骤和流程。
b) 管理性规章，用于规范管理行为和决策。
c) 技术性规程，用于指导技术操作和维护。
d) 标准，用于规范产品和服务的质量。
5. 文件控制5.1 文件分类：a) 能源管理体系手册，简称能源管理手册。
b) 能源管理体系程序文件，简称程序文件。
c) 其他与能源管理体系有关的文件，包括支持性文件和参考资料。
5.2 文件控制要求：a) 对文件进行控制，确保与能源管理体系运行有关场所及时获得和使用文件的有效版本。
b) 对文件进行编号、标识，并建立文件清单，以便于管理和查询。
c) 对文件进行定期评审、更改和作废回收管理，以确保文件的持续适宜性和有效性。
6. 记录控制6.1 记录控制要求：a) 对能源管理体系运行记录进行有效控制和管理，以证实符合能源管理体系标准的要求以及所取得的能源绩效成果。
b) 各部门负责收集、整理、保存本部门与管理体系有关的记录。
能源运行管理程序
能源运行管理程序编号：XGGLC-NH-Ⅱ-08版次/修订号： 1/0 主责部门：能源环保处、机动处、技术中心、计检中心（自动化公司）1目的为了对能源管理体系范围内的活动进行管理，对能源消耗实施控制，不断提高能源利用率，降低能耗成本，提高企业经济效益。
2适用范围适用于公司体系内所有单位及部门。
3术语和定义3.1 能源是指煤、电、焦炭、煤气（包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气）、丙烷、蒸汽、柴油、汽油、煤焦油、粗苯、氧气、氮气、氩气、压缩空气、水等一次、二次能源及耗能工质。
3.2 “四新”是指新技术、新工艺、新材料、新设备。
4引用文件4.1 GB/T 23331-2012 能源管理体系要求4.2 GB/T 29456-2012 能源管理体系实施指南4.3 GB 17167-2006 用能单位能源计量器具配备与管理通则4.4 GB/T 21368-2008 钢铁企业能源计量器具配备和管理要求5职责5.1 能源环保处负责制定公司能源综合指标、能源平衡表和能源中长期规划，组织公司能源方案的制定，推广节能技术，组织能耗分析及制定对策和必要时组织能源专题会议，协调节能工作，组织项目能源设计的技术论证。
5.2 规划发展处负责组织基建技改项目的中长期规划、年度计划编制（包括能源项目），负责技改项目的过程管理，项目可行性研究报告应包括节能专篇。
5.3 采购分公司负责煤、焦炭的采购。
5.4 技术中心负责煤、焦炭等能源采购要求和入库验收标准的制订。
5.5 采购分公司、物流公司、炼铁厂、焦化厂负责煤、焦炭的接收、存储、加工转换、运输转储的管理。
5.6 在生产计划处（管控中心）统一指挥下由能源管控中心具体负责能源的动态平衡协调。
5.7 机动处负责外部能源的购入及对内部能源的产出、供应和能源的总体平衡进行专业管理与指导。
5.8 物资供应处负责柴油、汽油、切割气体的采购。
5.9 计检中心（自动化公司）负责能源的计量管理工作。
5.10各单位负责本单位能源介质的产出、储存、流转、计量、消耗、统计、转换、余热余能回收及节能改造、节能“四新”应用方面的管理及转供能源测量设备的配备管理和能源计量管理。
051能源控制管理程序
生效日期：XXX生效日期一、目的为了防止员工在对设备进行维护/保养工作时,被意外能源造成伤害,切实保障工人的健康和安全,特制定此程序.二、适用范围本程序适用于厂范围内的电能、机械能、化学能、气能等。
三、主要职责和权限3．1管理代表负责监督此程序的实施3．2维修组负责执行此程序3．3各部门设备操作工负责配合执行此程序4．工作程序4.1电能、机械能的控制：1从事维修保养工作的人员必须经过批准，在工作以前均应经过具有相应资格的人员所提供的培训。
培训内容包括锁断电源、挂停机牌、试启动等工作程序2设备日常操作工以及有可能在设备所在区域出现的员工都应接受培训。
培训内容包括停机维修保养时不可试图开启已挂停机牌标志的设备。
3所有的培训记录都应由管理代表确认培训的有效性，而且培训必须是当年有效的。
4设备保养时首先由设备保养工关闭并锁定该设备的电源开关等所有的能源开关。
例如压缩空气开关、水开关等。
然后在该设备上挂上停机牌。
停机时牌需注明切断能源的原因，例如“设备维修，暂停使用”、“设备保养，暂停使用”等。
5设备维修保养完成后，只有设备维修工才可进行设备的试启动，所有的设备操作工以及有可能在该设备所在区域出现的员工都不可试图启动已挂停机牌的设备。
6维修保养完成，维修工进行试启动，如果一切正常，则按设备操作规程，依次开启锁具，开启能源，取走停机牌，才可通知操作工进行操作。
只有维修工才可开启锁具，取走停机牌，所有的设备操作工以及有可能在设备所在区域出现的员工都不可取走停机牌。
生效日期：XXX生效日期7每个维修工都能随时取用切断电源的配电箱钥匙，在维修保养时维修工除关闭待维修保养设备的所有能源外，在必要时，还有可能关闭该设备所在区域的总电源或总能源开关或用开关锁锁定能源开关。
配电箱钥匙及开关锁钥匙放在维修工可随时取用的地方，其它人员不得擅自取用。
4.2化学能的控制所有的化学用品在使用前，使用者必须接受过化学品安全培训，方可进行操作化学品在使用前，需参考化学品的MSDS资料，按MSDS资料要求佩戴防护用具，无做足防护措施前，不得使用化学品化学品在使用过程中必须严格按MSDS进行操作，如使用过程中有化学品伤害身体，必须尽快按MSDS的要求进行处理，如果情况严重，须通知相应的部门主管按意外伤害急救方法进行急救。
某钢铁公司能源评审控制程序
1钢铁有限公司程序文件BD-EOEn-21 A版能源评审控制程序编制部门：技术中心审核人：1批准人：12013-9-1发布2013-9-1实施更改状态表能源评审控制程序1 目的为识别能源消耗和能源利用效率有影响的过程和环节、相关变量，寻找节能机会，达到降低能源消耗，提高能源利用效率的目的，制定本程序。
2 适用范围本程序适用于公司能源管理体系覆盖范围内所有的分厂、车间和部门。
3 术语3.1 能源评审：基于数据和其他信息，确定组织的能源绩效水平，识别改进机会的工作。
3.2 能源消耗：使用能源的量。
3.3 能源效率：输出的能源、产品、服务或绩效，与输入能源之比或其他数量关系。
如：转换效率，能源需求/能源实际使用，输出、输入，理论运行的能源量/实际运行的能源量。
3.4 能源使用：使用能源的方式和种类。
如通风、照明、加热、制冷、运输、加工、生产线等。
3.5 能源绩效：与能源效率、能源使用和能源消耗有关的、可测量的结果。
3.6 能耗工质：在生产过程中所消耗的那种不作原料使用，也不进入产品，制取时又需要消耗能源的工作物质,这些工作物质被称为耗能工质。
例如工业水、压缩空气、氧气、氮气、氩气等。
4 主要职责4.1 技术中心负责制、修订《能源评审控制程序》，负责组织评审能源使用变量，审核各单位/部门的主要能源使用，负责组织公司级主要能源使用评审工作，编制能源评审报告（或能源规划）。
4.2 各单位/部门负责本单位/部门职责范围内的能源使用变量评审和控制，对其评审的充分性负责，并定期更新。
4.3 能源管理者代表负责审批公司能源评审报告（或能源规划）。
5 工作程序5.1评审范围公司能源管理体系覆盖范围内的用能单位活动、产品或服务的全过程，包括与生产相关的活动、使用的能源介质（包括耗能工质）、所有用能的设施（包括能源回收利用设施）、办公活动、辅助活动、生活后勤活动、相关方活动、已纳入计划或新开发的、变更的活动、产品和服务。
能源运行控制程序
文件编号KH/CX—24版本号A/0受控状态受控持有部门能源运行控制程序编制部门：机动部审核人：批准人：2013年2月28日发布 2013年3月1日实施唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司发布更改状态表1 目的本程序规定了各类能源的设计、采购、能源计量、加工转换、输送分配、能源使用、能源统计分析、余能余热回收、节能技术应用等各环节的实施、控制和管理要求。
目的是为了对能源管理体系范围内的活动进行管理，对能源消耗实施控制，不断提高能源利用率，降低能耗成本，提高企业经济效益。
2 适用范围本程序适用于公司能源管理体系覆盖范围内所有分厂、车间和部门。
3 术语本程序所称能源是指煤气、水、电、蒸汽、汽(柴)燃油、氧、氮、氩气、压缩空气、天然气等一次、二次能源及耗能介质。
4 主要职责4.1机动部负责全公司能源的综合管理，负责能源介质的生产、加工转换、输送分配、消耗统计、余热余能回收和节能技术应用等方面的管理。
4.2生产技术负责均衡组织生产，统筹利用动力和余热资源，做好重点耗能过程的生产衔接，负责公司能源介质的平衡调度。
4.3机动部负责公司基础用能设施的使用和维护的监督管理；负责重点用能设备设施的运行监督管理，监督电力使用单位经济、安全用电。
4.4基建部负责新建、改、扩建项目的能源规划。
负责新建、改、扩建项目的能源设计及能源技改项目的能源设计。
4.5机动部负责能源计量器具的配备及维护的监督管理工作。
4.6财务部负责对部分能源价格、产值以及相关产品成本等数据的统计。
4.7各生产厂负责本单位能源的贮存、流转、计量、消耗、统计、余热余能回收及节能小改小革、节能“四新”应用方面的管理。
5 管理内容5.1能源设计5.1.1新建、改、扩建项目的可行性报告中必须有“节能篇章”，并进行专题论证，必要时经有资质的节能评估机构进行评估，申报国家节能技改项目的可行性报告必须有甲级资质的设计单位出具。
5.1.2在“节能篇章”中，应考虑涉及的能源设计要求。
能源管理体系设备设施配置与能源控制程序
能源管理体系设备设施配置与能源控制程序对设备设施进行控制和管理，呆证设备安全、经济运行、能源利用效率等，保持设备持续的过程能力，实现连续稳定生产，提高能源绩效水平。
范围适用于公司生产设备、用能设备的配置与管理。
职责设备科是生产设备的归口管理部门，负责关键工序设备的确认。
设备科负责组织制定设备的维护检修规程。
各使用部门负责用能设备的日常维护、维修、保养，设备科负责监督、检查各用能设备的运转情况。
工作程序设备的选型及购置设备在选型时，要充分考虑设备的生产能力、技术性、安全性、节能性和环保性等性能，由责任单位对需购设备进行考察、论证，严禁选用淘汰型产品。
凡属扩改工程（项目）及新增的设备，由项目办负责;针对影响能源绩效较为显著的设施、设备、系统和过程，生产过程中需更换的设备，由设备科负责;凡属基建、环保、电器、仪表、计量设备，由归口单位负责。
新增或更换不同规格、型号的设备,在考察论证结束后，需经分管经理、总经理批准后，交归口部门按选型要求落实采购。
设备的安装、调试、验收与移交在确保正常生产的情况下，设备使用单位一般只负责设备的维修和保养；设备的安装及调试，由项目办或设备科负责联系有资格的安装单位进行。
外来人员施工时，要根据国家有关法律法规办理相关批件，并严格遵守公司相关管理制度。
安装过程中，有关基础的制作、装配、电气线路和自动控制等项施工时，应按照设计图纸和有关施工规范执行。
在安装、调试过程中环境因素的控制等要按相关规定执行。
设备安装竣工后，由工程施工主管单位组织公司领导和设备安装、使用部门及有关技术部门的工程技术人员进行设备的验收与移交，具体按设计指标和有关施工规范执行。
设备的使用与维修设备科定期对设备的使用与维修状况进行监督、检查，并通报有关单位。
设备实行以操作工为主的机械、电器、仪表维修工四结合的包机制，重点由操作工和机械维修工组成的双包机制，达到台台设备都有人负责。
操作工要严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》对设备进行正确的启动、运行和停止等操作；严格执行《巡回检查制度》和《设备维护保养制度》等，保持设备的清洁，及时消除（或回收）跑、冒、滴、漏；认真进行交接班；备用转动设备要每班盘车，保证处于完好状态。
冶金企业能源管理操作规程
冶金企业能源管理操作规程近年来，全球经济的发展和人口的增长导致能源消耗量的不断增加，同时也给环境带来了更大的压力。
作为重要的能源消耗领域之一，冶金企业在能源管理方面承担着重要责任。
为了提高能源利用效率，降低能源消耗和环境影响，冶金企业需要建立有效的能源管理系统和操作规程。
一、能源管理目标冶金企业能源管理的核心目标是提高能源利用效率，降低单位产品的能源消耗。
为实现这一目标，冶金企业应设定具体的能源消耗指标，制定周密的能源消耗计划，建立能源消耗监测和分析体系，及时发现和解决能源消耗异常问题。
二、能源监测和分析为了做好能源消耗监测和分析工作，冶金企业应建立能源计量和监测系统。
通过在关键设备上设置仪表，实时监测能源消耗情况，对数据进行分析，找出能源消耗的瓶颈和问题所在。
此外，冶金企业还应定期开展能源效率评估，找出存在的问题和改进的空间。
三、能源消耗控制和优化冶金企业应采取一系列措施控制和优化能源消耗。
首先，要优化设备和工艺，选择节能技术和装备，提高能源利用效率。
其次，要制定能源消耗控制措施，防止能源浪费和滥用。
例如，对于能源消耗较大的设备，可以设置自动化控制系统，实现精确控制和调整。
同时，还要充分利用工艺废热和余热，进行再利用和回收，减少能源的浪费。
四、能源培训和宣传冶金企业应加强员工的能源管理培训，提高员工的能源意识和能源管理能力。
通过组织能源管理培训班和技术交流会，分享先进的能源管理经验和技术，提高员工对能源消耗和节能措施的理解和认识。
同时，还要加强宣传，营造全员参与能源管理的氛围，鼓励员工提出节能改进建议，推动企业的能源管理工作不断发展和完善。
五、能源管理考核和奖惩冶金企业应建立完善的能源管理考核和奖惩机制。
通过制定能源消耗和能源效率指标，定期进行绩效考核，评估不同岗位的能源管理工作。
对于超额完成节能目标的部门和个人，应给予表彰和奖励；对于未达到节能指标的部门和个人，应及时进行责任追究和改进指导。
能源管理运行过程控制程序
能源管理运行过程控制程序1.目的策划与主要能源使用相关的运行和维护活动，使之与能源方针、能源目标、指标和能源管理实施方案一致。
2.范围本程序适用于公司与能源利用相关的生产和服务的全过程。
3.职责3.1生产部a) 负责全公司能源管理，对全公司能源设施设备的技改项目组织安排。
b) 建立公司有关动力动能相关的管理办法，对单位用能准确地进行计量和统计分析；c) 对公司的重点能耗进行统计分析，并制定控制措施。
d) 负责对能源绩效参数的统计，并及时与能源基准进行比较，如出现对能源绩效参数不再反映公司能源使用和能源消耗时；过程、运行方式或用能系统发生重大变化时应向组织提出对能源绩效参数进行评审，确保对能源绩效参数准确性。
e) 建立设备台账，制定淘汰设备报废计划，监测重点能源设备利用效率，编制主要用能设备操作规程。
f) 负责组织生产设施、设备维护保养，并对各单位设备保养使用情况进行考核。
g) 根据设备特性和生产加工需要，合理安排生产计划和生产调度，确保耗能设备在最佳状态下经济运行。
h) 负责计划的制订并组织实施，编制制度进行生产过程中节能降耗的控制。
i) 负责能源设施设备的日常维护保养。
3.2技术部a）负责确定关键控制过程并予以控制，制定最佳工艺指标，有效利用余热、余压及其他废弃物，定期进行消耗状况分析。
b) 统计单项重量及船舶总吨位，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新能源以及可再生资源。
推广节能示范工程。
评价生产工艺和服务流程的耗能状况，淘汰落后工艺。
3.3品管部负责能源计量器具和监测设备运行维护，按时进行校准或检定，并保存相关记录。
4.程序4.1 获得规定的信息和文件根据能源评审报告等获得必要的能源使用、能源消耗、能源效率等信息。
4.2 产品开发4.2.1技术部在组织产品开发过程中，考虑节约资源和能源，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新能源以及可再生资源。
特别是主要耗能工序，优选工艺参数，加强监测调控，改进产品加工方法，降低能源消耗。
ISO50001能源体系运行过程策划控制程序
ISO50001能源体系运行过程策划控制程序
一、目标和范围
确保能源体系在整个组织中有效运行，包括建筑、设备和生产过程。
将制定能源管理目标，并确定能源性能指标来衡量和监控能源消耗。
二、能源基准
制定能源基准，即建立能源消耗的基准值。
这将帮助组织了解自己的能源消耗情况，并与过去的数据进行比较，以确定是否存在能源浪费的问题。
三、能源计划
在能源计划中制定能源消耗目标，以及相应的能源管理措施。
这需要识别和规划实施可行的节能措施，如能源效率改进、设备更新和替代能源的使用等。
四、能源消耗监控
建立能源消耗监控系统，以确保能源消耗得到适时的监控和识别。
监控数据可以使用自动化系统或仪表来收集，可以对建筑、设备和生产过程进行分析，以确定能源使用情况的变化和异常。
五、能源行动计划
根据能源消耗监控结果，制定适当的能源行动计划。
这需要确定问题的根源，并开发和实施相应的改进措施，以减少能源消耗和浪费。
六、能源绩效评估
定期进行能源绩效评估，以评估能源管理措施的有效性。
这将发现任何潜在的改进机会，并提供对能源体系性能的整体评估。
七、内部审核
八、管理评审
定期进行管理评审，由组织的最高级别管理人员参与。
评审将审查整个能源体系的性能，并决定是否需要进行任何调整或改进。
九、持续改进
根据内部审核和管理评审的结果，确定并实施持续改进措施。
这将确保能源体系不断优化，以提高能源性能和减少能源消耗。