能源体系运行控制程序
能源管理运行控制程序
策划与主要能源使用相关的运行和维护活动，使之与能源方针、能源目标、指标和能源管理实施方案一致。
合用于本公司能源管理手册所界定的组织边界和范围内能源使用和能源消耗的管理运行的过程控制。
2.1.1. 整体负责公司的能源管理工作，并为能源管理工作的开展提供必要的运行资源；2.1.2. 贯彻国家有关能源管理的方针、政策、法规和标准，审定能源管理相关法规、标准，做好公司能源管理协调工作。
2.2.1. 审核能源管理体系文件的适宜性、有效性和充分性。
2.3.1. 是公司能源管理的归口部门，在最高管理者的领导下，按照能源方针、政策、法规、条例和标准的要求执行公司的能源管理工作；2.3.2. 负责对公司的采购和设计能源绩效影响的评审；2.3.3. 车间、部门能源管理工作进行检查、催促、指导并组织交流。
2.3.4. 组织节能宣传教育，提高员工节能意识。
2.4.1. 日常排产和组织实施时，合理安排生产，减少因不合理安排造成的生产过程损耗。
2.4.2. 按照本程序的要求作业，在生产经营过程活动中合理用能、节约用能，杜绝浪费现象，完成公司下达的能源消耗定额指标。
相关主要用能点以及能源方针、目标、指针以及能源管理方案(策划行动)的实施和维持活动，即本公司对于主要用能点管理的实施和维护活动。
是指能源管理运行控制中已造成或者可能造成事故的事件，例如变压器起火、路线短路引起的火灾等对本公司产品生产或者服务具有严重影响，或者对本员工生命与财产设备造成严重影响的事件。
在不可预期或者意外事件浮现时，能采取适当的应变措施，以期把损失和危害及对环境的影响降低至最低限度。
4.1. 为了实现公司的能源目标、指标，公司策划了针对主要能源使用相关的运行和维护活动，并制定标准化文件，明确以下运行控制过程，包括但不限于以下活动及过程：a) 原材料的采购、使用、贮存和处理；b) 能源采购、贮存、循环利用或者替代；c) 产品、设备设施、工艺的设计和开辟；d) 降低能耗和提高能源使用效率技术措施的实施；e) 设备设施的安装、运行、维护；f) 生产过程；g) 监测、测量和分析；h) 运输等。
能源管理体系文件能源评审控制程序
能源管理体系文件能源评审控制程序1目的能源评审是公司策划的重要手段，目的是持续识别公司用能单位活动、产品和服务中改进能源绩效的重要手段，因此对能源评审进行相应管理和控制。
2适用范围适用于公司各用能单位活动、产品和服务中的能源因素的识别、评价及控制。
3职责1、管理者代表负责能源评审结果的审核、批准。
2、各部门/单位负责本部门/单位的能源因素的识别与更新。
3、安全生产部负责组织对能源评审，对能源使用和能源消耗、用能状况、能源绩效的机会等内容汇总与更新。
4工作程序1.1能源评审4.1.1能源评审的范围：(1)对能源流转全过程分专业、分系统进行识别，并细化用能系统及其过程和环节的能源消耗，包括已纳入计划的或新开发的产品、服务和活动。
(2)对能源消耗过程的识别包括耗能设备的现状分析、匹配情况、能源利用时间和改造创新等。
4.(3)包括公司设计，能源采购，用能设备的采购、维修，生产服务，能源管理等全过程的识别。
5. 1.2能源评审步骤⑴各用能单位按照本单位耗能状况，分系统进行能源因素识别，并对能源因素进行能源消耗种类、能源管理现状、能源优化和改进等方面进行详细分析，最后对其是否属于重要能源因素进行定性、定量评价，及时报送安全生产部。
⑵安全生产部对各单位识别的能源因素调查表进行汇总。
组织有关人员采取现场观察、查阅文件和记录、专家咨询等形式予以确认。
当法律、法规有明确或潜在的要求，组织活动、产品、服务及相关方要求发生变化时，对能源因素及时更新。
3、能源评审方法对于能源因素的识别按系统、能源种类、流程和环节等方法相结合的方式进行识别。
系统划分法：各用能单位根据现场实际分专业、分系统对能源利用情况进行分类辨识。
能源种类划分法:根据能源种类的不同进行划分,可以划分为用煤炭、蒸汽、电能、水能和用油等。
这种划分不是绝对的，各用能系统互相存在交叉，某一用能环节可能存在多系统共用的情况。
流程划分法：根据生产流程，划分为各个生产工序、辅助、附属和其它用能过程进行识别，每一个过程当中的能源消耗种类可能是单一的也可能是多种形式,可能是节能的因素也可能是多耗能因素。
能源管理体系的实施程序文件
能源管理体系的实施程序文件1. 引言本文件旨在规范能源管理体系的实施程序，确保能源管理工作的高效运行和持续改进。
能源管理体系的实施是为了降低能源消耗、提高能源利用效率以及减少对环境的负面影响。
2. 实施程序2.1 能源管理目标设定- 明确能源管理目标，包括能源消耗降低目标、能源利用效率提高目标等。
- 确定能源管理指标，用于评估能源管理工作的成效。
2.2 能源管理计划制定- 分析能源使用情况，确定潜在的节能改进措施。
- 制定能源管理计划，包括具体的节能措施、实施时间表和责任人。
2.3 能源管理控制措施实施- 按照能源管理计划，逐步实施节能措施。
- 监测能源消耗情况，及时发现和解决问题。
2.4 能源管理绩效评估- 定期评估能源管理绩效，对比目标和实际结果。
- 分析评估结果，发现问题和改进空间。
2.5 能源管理持续改进- 根据评估结果，制定改进措施并实施。
- 定期召开能源管理会议，分享经验和最佳实践。
3. 文件管理- 确保能源管理实施文件的准确性和及时更新。
- 对文件进行分类和编号，方便查阅和管理。
4. 培训和沟通- 定期组织能源管理培训，提高员工对能源管理的认识和理解。
- 加强内部沟通，确保能源管理信息的传递和共享。
5. 监督和审核- 建立能源管理体系的监督和审核机制。
- 定期进行内部审核，发现问题并及时纠正。
6. 纪录和文件控制- 确保能源管理相关纪录的完整性和准确性。
- 建立纪录和文件控制程序，确保文件的安全存储和易于检索。
7. 总结本文件所述的能源管理体系的实施程序，旨在确保能源管理工作的高效运行和持续改进。
通过明确目标、制定计划、实施措施、评估绩效和持续改进，能够有效降低能源消耗、提高能源利用效率，并为环境保护做出贡献。
能源管理运行过程控制程序
能源管理运行过程控制程序1.目的策划与主要能源使用相关的运行和维护活动，使之与能源方针、能源目标、指标和能源管理实施方案一致。
2.范围本程序适用于公司与能源利用相关的生产和服务的全过程。
3.职责3.1生产部a) 负责全公司能源管理，对全公司能源设施设备的技改项目组织安排。
b) 建立公司有关动力动能相关的管理办法，对单位用能准确地进行计量和统计分析；c) 对公司的重点能耗进行统计分析，并制定控制措施。
d) 负责对能源绩效参数的统计，并及时与能源基准进行比较，如出现对能源绩效参数不再反映公司能源使用和能源消耗时；过程、运行方式或用能系统发生重大变化时应向组织提出对能源绩效参数进行评审，确保对能源绩效参数准确性。
e) 建立设备台账，制定淘汰设备报废计划，监测重点能源设备利用效率，编制主要用能设备操作规程。
f) 负责组织生产设施、设备维护保养，并对各单位设备保养使用情况进行考核。
g) 根据设备特性和生产加工需要，合理安排生产计划和生产调度，确保耗能设备在最佳状态下经济运行。
h) 负责计划的制订并组织实施，编制制度进行生产过程中节能降耗的控制。
i) 负责能源设施设备的日常维护保养。
3.2技术部a）负责确定关键控制过程并予以控制，制定最佳工艺指标，有效利用余热、余压及其他废弃物，定期进行消耗状况分析。
b) 统计单项重量及船舶总吨位，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新能源以及可再生资源。
推广节能示范工程。
评价生产工艺和服务流程的耗能状况，淘汰落后工艺。
3.3品管部负责能源计量器具和监测设备运行维护，按时进行校准或检定，并保存相关记录。
4.程序4.1 获得规定的信息和文件根据能源评审报告等获得必要的能源使用、能源消耗、能源效率等信息。
4.2 产品开发4.2.1技术部在组织产品开发过程中，考虑节约资源和能源，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新能源以及可再生资源。
特别是主要耗能工序，优选工艺参数，加强监测调控，改进产品加工方法，降低能源消耗。
ISO50001能源设备运行控制程序
ISO50001能源设备运行控制程序1 目的为对公司用能设备的购买、使用、维护和处置进行有效控制，以达到最佳的运行效果。
2 范围本程序适用于公司用能设备的购买、维护和处置的全过程。
3 职责3.1 工程保障部负责成套、大型设备的购买，并组织设备的安装、验收。
负责组织制定设备的维护规程。
3.2 各使用部门负责在用用能设备的日常维护、保养。
3.3 车间维修班负责用能设备的维修。
3.4 资产管理部负责结合有关部门做好主要用能设备的内部监测工作，并监督购买、维护和处置符合节能的相关规定。
4 工作程序4.1 通用设备的运行控制1）变压器系统运行：a)不使用落后、淘汰型号的变压器；b)严格执行《变压器运行管理规程》，定期进行巡检，检查变压器三相电压、三相电流是否平衡，变压器油温是否在规定范围，检查变压器油颜色和变压器油液位，并确保其处于经济运行状态；c)保持变压器室通风良好；d)定期对变压器油进行化验，不合格则进行更换；e)按时进行变压器运行的检查、维护、保养，并保持记录。
2）机泵运行a)不使用落后、淘汰型号的电机，以节约用电；b)严格执行设备安全操作规程，将机泵电流、表面温度控制在规定范围之内，并确保其处于经济运行状态；c)按时进行机泵运行的检查、维护、保养，并保持记录；d)对机泵冷凝水进行回收，以节约用水；e)保持电机与泵能力的匹配。
3、空气压缩机a)不使用落后、淘汰型号的电机，以节约用电；b)严格执行设备安全操作规程，将电机的电流、表面温度及空气压缩机的表面温度控制在规定范围内，并确保其处于经济运行状态；c)按时进行电机空压机系统运行的检查、维护、保养，并保持记录；d)对机泵冷凝水进行回收，以节约用水；e)保持电机与空气压缩机能力的匹配。
4.2 专用设备运行控制1）锅炉系统运行a)严格执行锅炉运行操作规程，防止超温、超压、超负荷运行；b)严格执行巡检制度，避免出现冷水壁、过热器等受热不均及局部结焦等，影响锅炉效率情况；c)确保在给水使用，蒸汽输送过程中无泄漏现象；d)确保保温完好有效；e)确保无疏水器、定排等泄漏或堵塞现象，从而影响水质；f)严格执行巡检制度，防止有人员操作不当或设备缺陷造成蒸汽浪费情况；g)严格控制煤灰中的残炭量，排烟温度，烟气中的氧含量。
ISO50001能源管理职责和权限控制程序
ISO50001能源管理职责和权限控制程序能源管理职责是指明工作职能、责任以及授权的能源管理相关任务的责任分配。
以下是能源管理职责和权限控制程序的一些关键方面：1.管理层责任：组织的首席执行官应确保能源管理职责和权限控制程序的有效实施，并确定能源政策和目标。
他们应确保该政策和目标与组织的战略方向相一致，并为能源管理提供资源和支持。
2. 能源管理代表：组织应指定一位能源管理代表（EnMS Representative），负责能源管理体系的运作。
该代表应具备足够的专业知识和能力，以有效地推动和管理能源管理活动。
3.能源团队：组织还可以成立一个专门的能源团队，负责协调和支持能源管理工作。
该团队的成员应拥有相关的专业知识和技能，并与各部门协调合作，以确保能源管理的顺利运作。
4.能源策划和目标设定：能源管理代表应与管理层和能源团队合作，制定能源管理策划和目标。
这些策划和目标应与组织的战略目标相一致，并考虑到法律、法规和内部要求。
5.能源绩效监控和评估：能源管理代表和能源团队应监控能源使用情况，并进行定期评估和检查。
他们应制定和实施相应的能源数据收集和分析方法，以确保能源管理的效果和效率。
6.能源管理培训：组织应为相关员工提供必要的能源管理培训，以提高其能源管理意识和技能。
培训内容可以包括能源使用最佳实践、节能技术和能源效率改进方法等。
7.文件控制：为确保能源管理体系的有效性和一致性，组织应建立和维护一套文件控制程序。
这些程序应包括文件的编制、审查、批准、发布、取回、修订和废弃等方面的要求。
9.管理评审：组织应定期进行能源管理体系的管理评审，以评估其绩效并确定改进机会。
管理评审应涵盖能源政策和目标的审查，以及能源管理体系的符合性和持续改进的评估。
以上只是能源管理职责和权限控制程序的一些重要方面。
具体程序应根据组织的大小、性质和运作方式等因素进行定制。
通过明确的能源管理职责和权限控制，组织能够更有效地管理和优化能源使用，实现可持续发展和环境保护的目标。
能源管理体系能源评审控制程序
能源管理体系能源评审控制程序1目的本程序旨在识别公司能源利用过程中的初始能源评审，评价出主要能源使用，并确定控制次序，为制定控制方案提供依据。
2范围本程序适用于公司能源利用全过程的能源评审与控制活动。
3职责3.1 总经理负责能源评审报告、主要能源使用的批准。
3.2 生产经理负责能源评审报告、主要能源使用的审核。
3.3 节能办组织进行公司能源评审活动。
3.4 各单位负责本部门能源使用和能源消耗的能源评审活动。
4工作程序4.1能源评审的时机在建立能源管理体系前期，节能办首先组织全公司进行能源评审。
在能源管理体系正常运行过程中，当设施、设备、系统、过程发生显著变化时，应进行必要的能源评审。
4.2能源评审的内容和步骤：4.2.1数据收集节能办应结合本公司的能源种类和能源管理特点，采用下列方法进行能源数据的收集：1）利用能源审计的结果；2）综合能耗计算结果；3）现场能耗监测；4）查阅原有的能源资料；或者其他方法。
在能源管理体系建立的初期阶段，能源初始评审内容详见《能源初始评审报告编制说明》。
4.2.2分析能源使用和能源消耗运用能流图、设备清单、统计模型分析等工具结合收集到的数据，对能源使用和能源消耗进行分析，得出用能状况，主要包括：1）能源的供给状况，包括当前的能源种类、来源、价格和质量等；2）评价过去和现在的能源使用和能源消耗。
各部门通过以上能源使用状况分析，列出《能源使用状况识别表》。
4.2.3确定主要能源使用和能源消耗的区域基于用能状况分析，识别出主要能源使用的区域：1）识别对能源使用和能源消耗有重要影响的设施、设备、系统、过程和人员，并确定其现状。
人员包括为公司工作的人和代表公司工作的人员。
代表公司工作的人员包括服务承包商、兼职人员以及临时人员。
2）识别影响主要能源使用的其他变化因素，如市场供需状况、能源品种的变化、产品品种和产量、天气等。
3）确定对主要能源使用相关的设施、设备、系统、过程的能源绩效水平。
能源管理体系文件监视和测量控制程序
能源管理体系文件监视和测量控制程序1目的及时准确获取各种监视和测量数据，确保能源管理体系的有效运行。
2适用范围适用于公司能源管理体系绩效过程能力的监视和测量，以及测量装置的管理。
3职责(1)安全生产部负责对体系运行的有效性进行监视和测量，负责全公司监视和测量装置的校准和统一管理，负责环保能源法律法规符合性评价。
(2)XXXXXX车间负责公司电力用能的监视和测量，负责委托上级部门对用能系统及设备进行定期检测。
(3)经营部负责公司用油的计量。
(4)相关单位负责规定项目实施检测。
4工作程序4.1对能源管理体系有效运行的监测(1)安全生产部对能源管理体系进行定期审核，对存在的问题进行跟踪，整改验证，对体系的运行状况进行评价。
(2)最高管理者每年主持管理评审，对能源管理方针及体系的有效性，适宜性，充分性进行评价。
4.2对目标，指标管理方案的监测(1)目标、指标管理方案所涉及到的部门或单位，应严格按照计划，实施时间和措施进行实施。
每月进行一次自检，写出自检报告报送安全生产部。
(2)安全生产部每季度对目标，指标管理方案的实施情况进行一次监测，检查情况下发有关单位和部门，发现不符合项时，进行整改。
(3)当有关单位和部门发生变更，应及时修订能源管理方案，确保方案落实到相关部门、岗位。
4.32对过程的监视和检测。
(1)当能源因素有重大改变时，责任单位必须及时报安全生产部。
由安全生产部依据《能源评审控制程序》做出判断。
(2)XXXXXX车间、安全生产部等单位在设备选型时，应优先采用高效低耗的设备，提高能源利用率。
(3)安全生产部和XXXXXX车间不定期对用能单位进行现场监测、检查，发现问题及时下发整改通知单，限期整改。
(3)各单位制定能源管理目标、指标时，目标要具体、指标要量化。
(4)各用能单位要健全岗位责任制和操作规程，操作人员加强巡视，发现问题及时汇报处理。
检修人员定期检修和巡回检查,确保用能设备、设施的正常、高效运转。
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33 能源体系运行控制程序1 目的为了规范公司主要生产过程、辅助生产过程、生活过程中的能源管理，减少能源消耗、提高能源利用效率，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于公司的主要生产过程、辅助生产过程、生活过程的能源管理。
3 编制依据3.1 GB/T 23331-2009 能源管理体系要求3.2 Q/ZMHG-QEHSEnMS1—20154 工作职责4.1 机动部4.1.1 负责公司能源管理和能源计量管理工作。
4.1.2 负责组织制定公司的能源目标、指标、管理方案。
4.1.3 负责组织能源管理体系的运行控制和能源管理方案的实施、监督检查。
4.1.4 负责设备、电气、仪表检维修管理及主要用能设备的能效测试。
4.2 调度室及生产单位4.2.1 负责生产运营中的能源调度管理。
4.2.2 负责本单位能源管理体系的运行控制。
4.2.3 负责本单位能源消耗的统计分析和上报4.3 企管部4.3.1负责能源消耗指标的制定和考核4.3.2 负责整合型管理体系的运行控制和监视测量。
4.4 各部门负责本单位能源因素的识别评价和优先控制能源因素的运行控制；负责有关能源目标指标和方案的实施。
4.5 财务部4.5.1 负责能源统计汇总、分析工作。
4.5.2 负责提供能源管理有关资金。
5 工作程序5.1 能源目标、指标管理5.1.1 企管部每年年初对上一年公司及各单位的能源目标、指标完成情况进行统计、分析，向公司管理评审会议提出当年的公司能源目标、指标建议，根据公司管理评审会确定的公司能源目标、指标，分解下达到各有关部门和单位。
5.1.2 机动部依据公司下达的能源目标、指标，编制能源管理工作计划，各有关单位和部门将能源目标、指标及能源管理计划分解落实到装置和班组。
5.1.3能源管理工作计划应根据下达的生产计划、检维修计划，明确每月的能耗目标、指标、能源管理要求、能源管理活动、需要实施的科技开发、技改技措项目等。
5.1.4 各有关部门和单位的负责人是本单位能源管理的第一责任人，负责本单位能源工作计划的实施，确保能源工作计划确定的相关活动得到落实。
机动部每月对各有关部门和单位的能源目标、指标情况进行分析对比，对各有关部门和单位的能源管理活动进行监督、检查和评价。
5.2 能源管理方案的编制及实施5.2.1 能源管理方案包括公司能源管理方案和各有关单位能源管理方案。
5.2.2 能源管理方案的编制内容应包括：(1) 实施能源目标和指标的有关职能及层次上的职责和权限。
(2) 实现能源目标和指标的技术方案、实施方法和财务措施以及其他资源。
(3) 实现能源目标和指标的时间进度安排，包括：a）针对方针的每一项承诺，确定与之相对应的每一项目标与指标；b）建立一个或多个方案实现每一项目标与指标；c）确定具体实施措施以实现每一个方案。
(4) 对于新的项目和活动，应考虑其策划、设计、采购、测试、运行所产生的新能源因素，适时对目标、指标和相关的管理方案进行必要的调整和修订。
(5) 对能源管理方案实施过程及其实施结果应进行适时评价，以确保能源管理方案的有效性。
通过对方案实施前后能源消耗数据的汇总、分析，依据GB/T 13234《企业节能量计算方法》对方案的实施效果进行验证。
5.2.3 能源管理方案的审批和实施1) 公司能源管理方案由机动部根据公司管理评审确定的能源管理目标、指标、公司优先控制能源因素清单来编制，经公司分管技术、生产的领导审核后，报公司总经理批准实施。
2) 各有关部门和单位根据公司能源管理方案、下达给本单位能源目标、指标及公司优先控制能源因素清单，编制本单位的能源管理方案，经本单位分管技术、生产负责人审核、单位负责人审批后实施。
各单位能源管理方案应报机动部备案。
5.2.4 节能验证(1) 科技开发、技改技措项目完成后，由机械动力部组织相关部门、单位按设计要求进行节能验证。
(2) 公司生产的节能验证，由机动部按照GB/T 13234《企业节能量计算方法》要求，对生产节能、能源管理方案的实施效果进行验证，计算其节能量并形成相应报告。
5.3 能源基准、标杆的建立5.3.1为了建立改进能源绩效的基础，公司针对自身能源管理情况，确定作为比较基础的能源消耗、能源利用效率的水平，即能源基准，主要用于纵向比较。
公司由机电部负责组织相关单位建立能源管理基准。
基准应支撑能源管理目标指标和能源绩效的考核。
公司在水、电、气、汽等用能系统以及产品综合能耗、工序能耗和重点用能设备效率方面确定能源管理基准。
能源管理基准确定的依据和方法、评审原则和时间及更新(1) 公司能源管理基准依据历史最好水平或上年12 个月尿素和液氨的能源消耗的平均水平，作为本年度的能源管理基准。
(2) 按照GB/T 2589《综合能耗计算通则》和公司有关规定，进行焦炭及化工产品的综合能耗计算。
(3) 当产品品种、能源品种、主要生产工艺发生变化时，对能源基准进行评审并更新。
(4) 每年公司管理评审之前对能源基准进行评审，以确保能源基准的适宜性。
5.3.2为不断改进和提供能源管理绩效，明确改进目标和方向，公司由机动部负责收集评价国内外同行能源消耗、能源利用效率的先进水平作为企业能源管理标杆，用于横向比较，并作为制定能源目标和指标，评价能源管理绩效的主要依据。
能源管理标杆确定的准则和方法、比对水平、评审和更新要求(1) 机动部根据公司主要产品情况，收集国内外能效先进企业的信息及综合能耗的数据，并组织对数据进行分析，选取先进的能耗水平作为标杆。
(2) 机动部负责持续收集化工行业尿素和液氨产品综合能耗的数据，并对数据进行分析比对，找出本公司的节能潜力。
(3) 当产品品种、能源品种、主要生产工艺发生变化时，机动部负责组织对能源标杆进行评审并更新。
能源基准和标杆应形成文件，予以保持。
5.4 能源绩效参数的确定能源绩效参数是可量化能源绩效的数值或量度。
公司由机动部组织有关部门确定适用于对能源绩效进行监视测量的能源绩效参数。
确定和更新能源绩效参数的方法学应予以记录，并定期评审此方法的有效性。
公司对能源绩效参数进行评审，适用时，与能源基准进行比较。
测量能源绩效的变化，以不断改进和提供能源管理绩效。
5.5 资源配置5.5.1 公司应为建立、实施、保持和持续改进能源管理体系提供所需的资源。
包括能源管理的专业人员、节能产品和设备设施、计量器具与监测装置、节能技术和方法、资金、相关的信息及工作环境等各类资源。
具体为：(1) 人力资源部负责为相关岗位配备具备专业能力的人员。
主要应包括对能源消耗和能源利用效率有重要影响的人员，如能源计量、统计人员、能源管理人员、重要耗能设备操作人员等；(2) 机动部负责节能设备设施和能源计量器具与监测装置的管理；负责新的节能产品在公司的推广、应用；责组织采用先进节能实践与节能技术、方法，如系统优化、余能利用等技术。
(3) 各生产单位负责技能技术和方法的实施、操作和管理。
(4) 财务部负责提供确保能源管理体系的持续运行和推进节能技术进步的资金。
5.5.2 机动部每年年初应对上年公司能源资源及其配置情况进行评审，评价资源充分性时应当考虑计划的变更和新上项目等，提出评审报告，报公司管理评审会进行评审，以确保资源随管理体系的变化得到适当安排。
5.6 设计开发公司在新产品开发、工艺过程设计和调整、设备改造、节能技术应用等一系列活动直接影响着能源消耗水平。
在设计阶段，要考虑能源绩效改进的机会和运行控制。
将能源绩效评价的结果纳入相关项目的规范、设计、和采购活动中。
机动部要组织相关部门、单位对设计单位的设计进行节能评估，达到能源的合理利用，实现降低能源消耗、提高能源利用效率和改进能源管理绩效的目的。
5.6.1 产品和过程的节能设计应考虑以下内容：(1) 依据公司的规模、能源需求量、质量、能源价格、运输供应便捷性、政策和经济支撑条件等因素，考虑所使用能源的种类、质量、经济性、环境影响以及可获得性等。
(2) 依据能源利用效率、耗能设备和耗能系统的经济运行指标、运行方式和运行状况，考虑合理匹配各系统和设备设施，使用能过程达到整体优化的状态。
(3) 采用节能新技术和方法，推广最佳节能实践与经验。
(4) 将改进能源管理绩效作为新的产品和过程设计的一个评价指标，如能耗指标、节能量。
5.6.2 新产品开发应进行能源评估，能源评估应考虑以下内容：(1) 是否符合国家法律、法规、产业政策、节能技术政策大纲和行业节能设计规范及有关部门规定的相关内容的要求。
(2) 用能总量及用能种类是否合理。
(3) 是否采用先进工艺技术，是否达到国内能耗先进水平或国际先进水平。
(4) 是否严格执行国家明令淘汰的设备、产品目录。
(5) 能耗指标、采用的节能技术措施和预期达到的节能效果分析。
(6) 经济效益分析。
5.7 设备设施的配置与控制在能源管理体系实施过程中，机动部负责对能源消耗、能源利用效率有重要影响的设备设施的选用、监控和维护进行重点控制：(1) 根据产品和服务的特点、性质及规模，在充分考虑能源利用效率的基础上，合理选用配置新设备设施或节能设备设施。
同时还要全面考虑技术先进、经济合理等方面的要求，综合分析多种因素，确定设备设施选型。
(2) 生产和服务过程使用的重点用能设备设施，应达到GB 19762《清水离心泵能效限定值及节能评价值》、GB 19761《通风机能效限定值及节能评价值》、GB 18613《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》和GB 20052《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》等国家相关的能效与经济运行标准要求。
(3) 定期监控重点用能设备设施的运行过程，明确规定监测点、监测部位、检测仪器、监测周期和监测方法，确保重点用能设备设施在最佳状况运行。
可利用GB/T 15316《节能监测技术通则》、GB/T 6422《用能设备能量测试导则》和GB 2588《设备热效率计算通则》等相关标准对设备设施进行监测，对列入淘汰范围的高耗能设备，不应转让使用。
(4) 在使用过程中应有计划地维护设备设施，使其保持规定的运行能力, 实现计划维修向状态维修的转变，提高设备设施的运行效率。
(5) 对重点用能设备设施操作人员的资格、能力进行鉴定，保证设备设施在规定或经济的状态下运行。
5.8 能源采购控制5.8.1 影响公司能耗、且可控的能源采购品种有煤气、电、水等。
5.8.2机动部编制能源需求或采购计划，供销管理部与能源供方签订采购协议，明确电等各种能源质量特性要求，以降低生产能耗、提高能源利用效率。
5.9 生产过程能源使用控制5.9.1 生产单位应对能源消耗、能源利用效率有重要影响的过程进行识别与控制，使其在受控状态下运行，以实现确立的能源目标、指标。
重要影响的过程/工序是能耗占整个单位综合能耗的比例，比例较大的判定为有重要影响的过程/工序。