合成橡胶生产安全实用版
橡胶生产安全应急预案范文
一、总则1. 编制目的为保障橡胶生产过程中的安全生产，预防、减少事故发生，提高应急救援能力，确保员工生命安全和身体健康，维护企业稳定发展，特制定本预案。
2. 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《橡胶工业安全生产规程》等相关法律法规，结合我单位实际情况，制定本预案。
3. 适用范围本预案适用于橡胶生产过程中发生的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、窒息、机械伤害、触电等。
4. 应急原则（1）预防为主，防治结合；（2）统一指挥，分级负责；（3）快速反应，协同作战；（4）以人为本，安全第一。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）成立橡胶生产安全应急指挥部，负责指挥、协调、调度应急救援工作；（2）应急指挥部下设应急办公室，负责应急工作的具体实施。
2. 应急救援小组（1）火灾事故应急救援小组；（2）爆炸事故应急救援小组；（3）中毒、窒息事故应急救援小组；（4）机械伤害事故应急救援小组；（5）触电事故应急救援小组。
三、事故预防与控制1. 事故预防（1）加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识；（2）严格执行橡胶生产操作规程，确保生产过程安全；（3）定期进行设备维护保养，消除安全隐患；（4）加强消防设施、器材的检查与维护，确保其完好有效。
2. 事故控制（1）发现事故隐患，立即停止作业，及时上报；（2）发生事故后，立即启动应急预案，组织救援；（3）采取措施，防止事故扩大和次生事故发生；（4）对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施。
四、应急救援1. 火灾事故应急救援（1）立即启动消防设施，进行灭火；（2）组织人员疏散，确保人员安全；（3）协助消防部门进行火灾扑救；（4）对事故现场进行清理，消除火灾隐患。
2. 爆炸事故应急救援（1）立即切断事故源，防止爆炸蔓延；（2）组织人员疏散，确保人员安全；（3）协助消防部门进行爆炸处置；（4）对事故现场进行清理，消除爆炸隐患。
3. 中毒、窒息事故应急救援（1）立即组织人员撤离危险区域；（2）对中毒、窒息人员实施紧急救治；（3）报告相关部门，请求支援；（4）对事故现场进行清理，消除中毒、窒息隐患。
橡胶生产安全预案
一、总则1.1 编制目的为保障橡胶生产过程中的安全，防止事故发生，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于我公司橡胶生产过程中可能出现的各类安全事故的预防和处理。
1.3 工作原则（1）预防为主，防治结合；（2）安全第一，以人为本；（3）统一领导，分级负责；（4）快速反应，科学处置。
二、组织机构及职责2.1 安全生产委员会安全生产委员会是公司橡胶生产安全工作的最高领导机构，负责制定、修订和实施橡胶生产安全预案，监督各部门执行安全规定。
2.2 安全生产部安全生产部是公司橡胶生产安全工作的执行机构，负责具体落实安全生产委员会的决定，组织、协调、指导各部门开展安全生产工作。
2.3 生产车间、班组生产车间、班组是橡胶生产安全工作的基层单位，负责本车间、班组的安全管理工作，确保生产过程中的安全。
三、预防措施3.1 设备安全（1）设备设施应定期进行检修和维护，确保设备运行正常；（2）新设备、新技术、新材料投入使用前，必须进行安全评价和试验；（3）严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。
3.2 人员安全（1）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和技能；（2）严格执行操作规程，确保员工按照规定进行操作；（3）定期对员工进行安全检查，及时发现和纠正安全隐患。
3.3 物料安全（1）严格按照物料管理制度进行物料采购、储存、使用；（2）易燃易爆、有毒有害物料必须储存在专用仓库，并采取防火、防爆、防毒等措施；（3）加强物料运输和装卸过程中的安全管理。
3.4 环境安全（1）加强厂区环境治理，确保厂区环境整洁；（2）严格执行环保法规，减少污染排放；（3）加强噪声、振动、辐射等有害因素的控制。
四、事故应急处理4.1 事故报告（1）发生事故后，立即向安全生产委员会报告；（2）报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、人员伤亡情况、财产损失情况等；（3）安全生产委员会接到报告后，应立即组织调查处理。
合成橡胶生产工业卫生要点
合成橡胶生产工业卫生要点合成橡胶是一种用合成高分子材料制成的橡胶制品。
随着现代工业的发展，合成橡胶生产逐渐成为了一个重要的产业。
合成橡胶生产过程中，需要注意工业卫生问题的处理，以保障生产工作的安全和稳定。
一、化学品的储存和处理在合成橡胶生产过程中，许多化学品、溶剂和催化剂等都需要存储和处理。
化学品对工作人员和环境都有一定的危害性。
因此，在储存和处理化学品时，必须严格遵守相应的标准和规定，确保各种化学品不会相互混淆，同时也要注意化学品的存储时间和稳定性，以免超过有效期或失去活性而引起不能挽回的事故。
二、安全操作在合成橡胶生产过程中，必须严格遵循安全操作规程，减少工人的误操作和意外事故的发生。
在操作过程中，应避免使用明火和电气设备，并且需要使用特殊的防护用具，例如穿戴好手套、口罩、防护衣等，以免误摄取有毒有害物质或吸入有害气体。
三、设备维护设备维护是确保工艺设备正常运行的重要手段。
在合成橡胶生产过程中，设备的使用非常频繁，如果不定期对设备进行检查和维护，则会导致设备老化、磨损和故障等问题。
为了避免这些问题的发生，必须保证设备的养护和维护工作得到了充分的重视。
通过设备维护，可以延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间，提高生产效率和资产价值。
四、职业卫生在合成橡胶生产过程中，职业卫生是一个非常重要的问题。
因为工作现场内，工人长时间接触有毒有害物质，如果不加以处理和管控，则会引起职业病或身体损伤等问题。
因此，在工作现场上，必须严格遵守职业卫生规程和标准，及时进行职业病防护措施。
通过有效的职业卫生管理，可以确保工人的工作环境安全和健康。
五、环境保护合成橡胶生产过程中产生的污染物对环境危害很大。
生产厂家要做好环境监测，控制工艺过程中产生的废气、废水、固体废物等的排放，确保环境质量达标。
同时，厂家还要实施清洁生产，降低工艺流程的污染物排放，积极推广清洁生产技术，确保在合成橡胶生产过程中对环境不会造成过度污染。
综上所述，合成橡胶生产工业卫生非常重要。
乙丙橡胶安全生产要点
乙丙橡胶安全生产要点背景介绍乙丙橡胶是一种广泛应用于轮胎、地垫、运动器材、桥梁支座、地震隔震器等领域的合成橡胶。
然而，乙丙橡胶生产过程中存在一定风险，如火灾爆炸、中毒、窒息等意外事件，对人员和设备的安全造成严重影响。
因此，制定乙丙橡胶安全生产要点，对企业加强安全生产管理具有重要意义。
安全生产要点贯彻落实安全第一安全应放在生产管理工作和企业文化建设的重中之重。
企业应在每一级管理决策和实际操作中贯彻落实“安全第一”的方针，确保生产过程中的人身安全和环保安全。
加强职工培训企业应通过对员工、操作人员以及其他涉及乙丙橡胶生产过程的人员的培训，使他们具有预防事故的基本知识和技能，能够正确地使用设备和工具，并掌握事故应急措施。
严格操作规程企业应制定和完善作业规程和安全操作规程，以确保生产操作的安全性、流畅性及标准化。
同时，对于涉及到危险品的生产过程应有专人对操作流程进行监管和调控，减少危险程度以及最大程度地避免事故的发生。
防火与防爆乙丙橡胶生产过程中，易于发生火灾和爆炸，对此，企业应建立完善的防火和防爆措施，如对生产设备、管道、容器进行防火防爆处理和使用防静电设备等，确保安全运行。
存储和运输要点乙丙橡胶在存储和运输过程中也需要注意相应的安全要点，如应按规定存储和运输，不能与酸、碱等化学品混放，防止受潮、高温等，严格遵守包装运输标准。
结论乙丙橡胶安全生产对于员工的合法权益、企业的生产和发展以及国家的安全生产和环境保护都具有重要意义。
因此，企业需要根据实际情况制定相应的安全生产管理要点，加强控制和监督，严格操作规程，确保安全运营，再根据实际情况及时完善和更新。
合成橡胶物质安全资料表(MSDS)
78-30-8
141-78-6
三、危害性概述
危险性类别：第3类中间点易燃液体
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收
健康危害：急性：大量暴露会丧失意识，甚至死亡。
慢性：刺激眼睛，引起皮胃炎及呼吸系统病变。
环境危害：对大气及水中生物有害。
燃暴危险：易燃
四、急救措施
◆皮肤接触：1、以清水冲洗15分钟以上。2、冲水中脱除受污染衣物。
3、严重时立即就医。
◆眼睛接触：1、以清水冲洗20分钟以上或直到污染物除去。2、立即就医。
◆吸入：1、将患者移到空气新鲜处。2、立即就医。
◆食入：1、立即就医。2、送医途中若有呕吐应让其身体向侧倾以减低吸入危险。
五、消防措施
危险特性：注意桶装物有爆炸之可能。
有害燃烧产物：一氧化碳中毒之可能。
灭火方法及灭火剂：可用化学干粉、泡末、二氧化碳，用水灭火无效。
有害物成分
甲苯(Toluene)
压克力树酯(Acrylate Resin)
改质聚氯乙烯树酯(Modified polyvinyl Chloride Resin)
可塑剂(Plasticizer)
醋酸乙酯
(Ethyl Acetate)
含量(%)
36
21.8
4
25
13.2
CAS No
108-88-3
80-62-6
4、强碱5、强酸
十一、毒理学资料
急毒性：高浓度吸入时有昏迷或丧失意识的可能
局部效应：呕吐
致敏感性：无
慢毒性或长期毒性：皮肤红肿、溃炀、呼吸道粘膜受损
特殊效应：无
十二、生态学资料
生态毒性：挥发气体有害于大气环境。
橡胶加工安全作业指南
橡胶加工安全作业指南一、原材料储存与处理安全橡胶原材料通常包括天然橡胶、合成橡胶以及各种添加剂。
在储存这些原材料时，要确保仓库通风良好，避免高温、潮湿和火源。
不同类型的原材料应分开存放，并标明名称、规格和保质期。
对于易燃、易爆的原材料，如某些溶剂和化学助剂，要采取特殊的防火、防爆措施，并存放在符合安全标准的专用仓库中。
在处理原材料时，操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩和护目镜。
搬运重物时要注意正确的姿势，避免扭伤和拉伤。
对于粉状原材料，要防止粉尘飞扬，避免吸入呼吸道。
二、设备操作安全橡胶加工涉及多种设备，如密炼机、开炼机、硫化机等。
在操作设备前，操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。
开机前，要仔细检查设备的各个部件是否正常，如传动装置、润滑系统、安全防护装置等。
严禁设备带故障运行。
在设备运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位，要密切关注设备的运行状态，如有异常声音、振动或异味，应立即停机检查。
对于高速旋转的设备，如开炼机，严禁在设备运转时用手触摸或清理辊筒上的物料。
在操作硫化机等高温设备时，要防止烫伤，同时要确保设备的温控系统正常工作，避免温度过高导致橡胶烧焦或发生火灾。
定期对设备进行维护保养，更换磨损的部件，确保设备的安全性和可靠性。
三、模具安装与拆卸安全在橡胶制品生产中，模具的安装与拆卸是常见的操作。
在进行这些操作前，必须先关闭设备电源，并采取可靠的锁定措施，防止设备意外启动。
安装模具时，要确保模具的安装位置正确，紧固螺栓要均匀拧紧，避免模具在运行过程中松动或脱落。
拆卸模具时，要按照正确的顺序进行，先松开紧固螺栓，然后小心地取出模具，避免损坏模具和设备。
在搬运模具时，要使用专用的工具和设备，如吊车、叉车等，并由专业人员进行操作。
模具的存放要整齐有序，避免碰撞和变形。
四、橡胶加工过程中的安全在橡胶的混炼、硫化等加工过程中，会产生高温、高压和有害气体。
因此，工作场所要配备良好的通风系统，及时排除有害气体和热量。
合成橡胶生产工业卫生要点
合成橡胶生产工业卫生要点前言合成橡胶生产是一种高温、高压、易产生粉尘的工业制造过程。
为了确保工人的身体健康和工作安全，需要采取一系列的措施来保证生产现场的工业卫生。
在本文档中，将介绍合成橡胶生产过程中的工业卫生要点，例如个人防护措施、设备清洁和维护、环境卫生管理等。
个人防护措施1.戴好个人防护用品：在生产过程中，工人应当穿戴全套的防护用品，包括防护衣、口罩、手套、安全鞋等等。
如果需要操作有毒有害物品或者有毒有害气体，还应当佩戴呼吸防护设备（如过滤式呼吸器等），以确保自身的安全。
2.做好个人卫生：在工作结束后，工人要彻底清洗身体和更换工作服、防护用品。
此外，工人还需要注意保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、不随地吐痰、不乱扔垃圾等。
3.提高安全意识：工人要了解工作场所的安全操作规程，遵从安全指导手册上的安全操作流程，时刻保持警惕，提前预防可能发生的事故。
设备清洁和维护1.定期检查和保养机器设备：机器设备是合成橡胶生产的关键部件，因此需要定期检查和保养。
机器设备上的油污、污垢以及金属屑等都会影响机器的正常运转。
因此，工作人员需要定期检查设备，除去以上物品，确保机器设备的稳定运转。
2.改善厂房环境：为了减少环境对设备的影响，需要改善厂房环境。
达到一定标准的厂房温度、相对湿度、气流要求等不仅会对生产效率有所提升，同时也能将维护设备的成本降到最低。
3.培养设备维修人员：设备维护需要具备一定的专业知识和技能，因此，建议厂家要为设备维修技术人员提供专业的培训和培养。
环境卫生管理1.定期清理生产场地：生产场地干净卫生不仅会提高产品质量和员工的工作效率，同时也能减少工业事故的发生。
因此，需要定期清扫生产场地，清除废料、垃圾等。
2.建立卫生管理制度：在生产场地中建立符合管理要求的卫生设施，如洗手间、洗眼器等，以满足工人卫生需求。
对于产生有机废弃物或者有机废气的厂房，则应该按照事先制定的标准，多年多点进行排放处理，并进行事后监测。
橡胶制品生产安全应急预案
一、编制目的为有效预防和应对橡胶制品生产过程中可能发生的各类安全事故，确保员工生命安全、财产安全，保障生产秩序稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司橡胶制品生产过程中可能发生的火灾、爆炸、中毒、泄漏、机械伤害等安全事故的应急处理。
三、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：公司总经理（2）副总指挥：生产部经理、安全部经理（3）成员：各部门负责人、班组长应急指挥部负责制定、修订、实施和监督本预案的执行，协调各部门开展应急救援工作。
2. 应急救援小组（1）火灾应急救援小组（2）爆炸应急救援小组（3）中毒应急救援小组（4）泄漏应急救援小组（5）机械伤害应急救援小组各应急救援小组负责具体实施相应事故的应急救援工作。
四、事故预防与预警1. 安全生产培训定期对员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全检查每月至少进行一次全面的安全检查，及时消除安全隐患。
3. 预警系统建立预警系统，实时监测生产过程中的危险因素，一旦发现异常情况，立即启动应急预案。
五、应急响应程序1. 事故报告发生事故后，事故现场人员应立即向应急指挥部报告，同时拨打“120”急救电话和“119”火警电话。
2. 启动应急预案应急指挥部接到事故报告后，立即启动本预案，并通知各应急救援小组。
3. 应急处置各应急救援小组按照预案要求，迅速采取以下措施：（1）火灾应急救援小组：扑救火灾，疏散人员，隔离事故区域；（2）爆炸应急救援小组：隔离事故现场，疏散人员，防止次生事故发生；（3）中毒应急救援小组：组织人员撤离危险区域，采取防护措施，对中毒人员进行救治；（4）泄漏应急救援小组：封闭泄漏点，防止泄漏物扩散，采取防护措施；（5）机械伤害应急救援小组：隔离事故现场，救治伤员，防止事故扩大。
4. 信息发布应急指挥部负责及时向公司领导、相关部门和上级部门报告事故情况，确保信息畅通。
5. 事故调查与处理事故发生后，应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查，并提出处理意见。
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YF-ED-J4253可按资料类型定义编号合成橡胶生产安全实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日合成橡胶生产安全实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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合成橡胶由丁二烯，苯乙烯，丙烯腈，氯丁二烯等低分子化合物，经过人工合成而制成的具有高弹性的高分子聚合物。
它不仅能代替天然橡胶，而且在某些特殊性能方面还较天然橡胶优越。
按参加聚合单体的种类，可将合成橡胶分为均聚物和共聚物两类。
均聚物如顺丁橡胶，它是由单一的单体丁二烯聚合而成；其聚物如丁苯橡胶，它是由丁二烯、苯二烯两种单体聚合而成。
按合成橡胶成品状态可以分为：液体橡胶，如端羧基或端羟基聚丁二烯；固体橡胶，大多数合成橡胶都是块状橡胶；乳胶和粉末橡胶。
按生胶是否填充其他非橡胶成分。
又可分为：充油母胶、充炭黑母胶和充木质毒母胶等。
按其使用特性又可分为通用型和特殊橡胶两类。
通用合成橡胶主要有丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶等，用于制造汽车，飞机等的轮胎及一般橡胶工业制品。
特种合成橡胶主要有丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚硫橡胶等，用于制造在特殊条件下(如在高温、低温、某些溶剂以及酸碱介质中)使用的橡胶制品。
合成橡胶生产可以分为由基本原料生产单体，再由单体聚合成橡胶两个步骤。
如图1所示。
图1合成橡胶生产示意图由单体生产合成橡胶，通常多采用乳液聚合和溶液聚合两种方法，它们的差异在于聚合反应的介质不同，乳液聚合用水作介质；而溶液聚合则是用有机溶剂(如汽油)作介质。
虽然两种工艺流程不尽相同，但按照其共同规律可将合成橡胶生产工艺过程划为单体的合成和精制、单体聚合以及橡胶后处理三大部分。
合成橡胶工艺过程示意图如图2。
常见的合成橡胶产品品种及简要生产工艺介绍：丁苯橡胶简称SBR。
由丁二烯和苯乙烯共聚制得的一种合成橡胶。
按其生产方法，可分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶两类。
乳液聚合丁苯橡胶是产量最大的通用型橡胶。
可用于制造轮胎和多种工业橡胶制品。
以水乳液聚合法制取丁苯橡胶为例，其主要工艺过程是先用软化水配制好各种助剂，然后，将丁二烯、苯乙烯单体与其混合；经冷却到5～7℃，与引发剂和活化剂一起，依次进入几个串联的反应釜。
反应温度在4～6℃，操作压力0．19～0．49MPa，由终止剂控制各釜反应情况。
末釜终止反应的胶乳经脱除未反应的丁二烯、苯乙烯后，与防老剂，凝聚剂等混合进行凝聚，再经水冲洗、挤压脱水、干燥等工序，压块包装成丁苯橡胶产品出厂。
其生产工艺方框流程见图3。
图2合成橡胶生产工艺过程示意图图3丁苯橡胶生产工艺方框流程图图4顺丁橡胶生产工艺方框流程图顺丁橡胶简称BR。
由1，3-丁二烯的乳液聚合或溶液聚合法制得的均聚体。
中国主要采用溶液聚合法，常用的溶剂是己烷，常用的催化剂是丁基锂或镍系催化剂(环烷酸镍一三烷基铝一三氟化硼乙醚配合物)。
顺丁橡胶有较好的耐磨性，热积聚性低，能抗挠曲开裂，具有较好的低温伸缩性。
现在，把它和其他橡胶混合在一起制造轮胎，可提高耐磨性，抗裂性以及耐热降解性。
以溶液聚合法为例生产顺丁橡胶，其主要工艺过程是将单体丁二烯溶解人惰性溶剂(溶剂油)中，而后进入串联的聚合釜进行聚合反应。
在反应过程中依次加入助剂，催化剂，末釜加入终止剂。
聚合反应在温度为60～90℃、压力<0．5MPa及搅拌下进行。
聚合胶液经凝聚、水洗、干燥等工序，压块包装成顺丁橡胶产品出厂。
其生产工艺方框流程见图4。
丁腈橡胶简称NBR。
由丙烯腈和丁二烯共聚而制得的合成橡胶。
聚合物中的丙烯腈含量由18％～46％不等。
丁腈橡胶多采用乳液聚合法连续生产。
丁腈橡胶的特性是具有极好的耐油性和耐芳香族溶剂的性能。
抗耐程度取决于聚合物中的丙烯腈含量，丙烯腈量越高，橡胶的耐油性能越好。
丁腈橡胶使用在极需耐油和耐溶剂的场合，用以制造汽油和燃料软管、油井零件、燃料箱衬里、运输机的输送带和鞋底等。
以乳液聚合法生产丁腈橡胶为例，其主要工艺过程是将丁二烯、丙烯腈按比例配制为碳氢相，将拉开粉、氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺等配制为水相，于聚合釜中依次将计量的水相、碳氢相、调节剂和激发剂溶液接人，然后搅拌升温，在30～50℃温度条件下进行聚合反应。
降温卸料时，在聚合的胶浆中加入终止剂溶液。
胶浆经凝聚、水洗，真空箱及压辊脱水、干燥箱干燥后包装为成品。
其生产工艺方框流程见图5。
图5丁腈橡胶生产工艺方框流程图乙丙橡胶简称EPR。
乙烯与丙烯共聚制得的合成橡胶。
只由乙烯、丙烯共聚制得的合成橡胶称二元乙丙橡胶。
如还加入非共轭双烯作为第三单体，则产品称三元乙丙橡胶。
乙丙橡胶可用溶液聚合和悬浮聚合进行生产。
溶液聚合是以己烷、石油醚等为溶剂，常使用的催化剂系列有三氯氧钒和氯化二乙基铝，或和氯化二异丁烯铝的混合物。
它耐老化、耐臭氧、耐高温、耐低温、耐酸碱化学品和具有优良的电绝缘性能，在合成橡胶中非常特殊。
可以使用在要求抗氧化的场合，例如轮胎侧壁、软管、运输机的输送带和模制品。
氯丁橡胶简称CR。
为2-氯-1，3-丁二烯(氯丁二烯)的均聚物由乳液聚合法制成。
有些牌号的产品中含有少量的丁二烯或异戊二烯。
单体首先在水中乳化，然后用过硫酸钾作为催化剂聚合。
聚合后，乳胶经凝聚，清洗和干燥。
氯丁橡胶也可以胶乳形式而广泛使用。
氯丁橡胶耐磨、耐热、耐火、抗氧化、抗臭氧以及抗石蜡基溶剂和各种油类，它用作胶皮管，运输机上的传动带、导线的绝缘、垫和胶黏剂。
丁基橡胶简称IIR。
又称异丁橡胶，由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶。
丁基橡胶有耐油、耐臭氧、耐酸碱、耐寒等性能，气密性、电绝缘性能较好，但耐撕裂性、弹性与黏性较差。
主要用于制造汽车内胎、无内胎轮胎、气袋、气球、电缆绝缘层、蒸汽管与贮槽的衬里等。
异戊橡胶命名为顺-1，4-异戊二烯橡胶，系以异戊二烯为单体聚合制得的高顺式合成橡胶。
异戊橡胶可选用烷基锂或钛系催化剂(四氯化钛一三烷基铝或四氯化钛一聚亚胺基铝烷)，经溶液聚合而制得。
异戊橡胶具有良好的耐热耐寒性，不易老化。
可代替天然橡胶制造各种橡胶制品。
聚硫橡胶由二卤代烷与碱金属的多硫化物缩聚而得的合成橡胶。
一般以水或含醇的水作聚合介质，以烷基萘磺酸钠和氢氧化镁溶液作悬浮剂，通过悬浮聚合制得。
聚硫橡胶有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，而且耐老化性能不佳，加工性能不好，有臭味，常与丁腈橡胶并用。
固体聚硫橡胶主要用于制造输油管线和印刷胶辊，密封圈；液态聚硫橡胶用于飞机油箱，机舱的密封和火箭推进剂。
职业危害1．火灾爆炸。
合成橡胶所采用的原料，包括单体、溶剂以及其他助剂，绝大部分属于易燃、易爆物品，而且数量大，闪点和自燃点比较低，容易发挥。
可燃气体和易燃液体挥发的蒸气大都比空气重，由生产装置泄漏或排放出来，往往沉积于地表、沟渠及厂房的死角处，而且长期聚集不散，极易与空气混合形成爆炸性气体，一旦碰到任何一种火源，都会引起燃烧或爆炸。
聚合反应使用的一些引发剂和催化剂也容易分解、自燃和爆炸，如丁基锂和烷基铝遇空气自燃，遇水爆炸。
在生产中使用不当，稍有疏忽就会导致火灾爆炸事故。
合成橡胶的主要生产过程是在密封的设备和管道中进行的，而且有较高的温度和压力，工艺设备的静密封与传动设备的动密封容易发生渗漏，由于反应温度往往超过物料的自燃点，渗漏出来的物料一与空气接触，便会发生自燃，甚至引起爆炸。
聚合反应本身是一种放热反应，加上单体和一些中间体的自聚和热聚能力很强，特别是化学性质非常活泼的烯烃和共轭二烯烃，它们遇到氧或在高温下容易发生氧化，自聚和热聚反应，使设备和管道堵塞，导致火灾或爆炸。
如丁二烯在一定条件下，能在设备内生成具有性质极不稳定的丁二烯过氧化物和端基聚合物的自聚物。
前者易发生分解爆炸，后者能在设备中迅速增加而膨胀，致使设备或管道胀裂产生大量跑料，构成燃烧或爆炸。
清理出来的热聚物和自聚物容易自燃，特别在夏季气温较高时更应注意。
在生产中，如果温度控制不当，工艺操作中出现失误，有发生冲料暴聚的危险。
这就增加了合成橡胶装置的火灾，爆炸危险性。
合成橡胶的主要单体贮罐大部属于压力容器，如果容器与安全附件存在问题，也会导致设备爆炸事故。
甚至出现易燃易爆物料的二次空间爆炸事故。
合成橡胶生产过程中的大部分液体或者固体成品颗粒，在管道内流动或在设备内传送时，因为摩擦极易产生静电，静电放电火花是导致火灾，爆炸的着火源，还有造成静电电击事故的可能。
橡胶生产装置，特别是单体生产自动化程度高，连续性强，易燃易爆物料大多在密闭受压的设备和管道内流动，一旦发生事故，可能波及整个生产装置，甚至全厂。
2．毒性。
由于合成橡胶的聚合过程是在密闭系统中进行的，所以单体和溶剂的泄漏可能性比较小，有毒有害物质对人体的危害也相对较小。
但是，在生产装置存在跑、冒、滴、漏的情况下，在观察聚合过程采样分析时，在设备故障排除与维修过程中，则会发生有毒物质的泄漏。
乳液聚合时，进行凝聚和干燥操作存在着单体泄漏的危险。
溶液聚合时，在脱除溶剂和干燥操作中存在着泄漏溶剂的可能性。
根据《工业企业设计卫生标准》的规定，车间空气中有毒物质的最高容许浓度见下表。
部分单体与溶剂在车间空气中的最高允许浓度要对合成橡胶生产过程中长期接触化学物质的危害引起足够的重视。
例如：在丁腈橡胶生产中，要严格防止丙烯腈的泄漏。
因为丙烯腈可通过呼吸道、皮肤和消化道进入人体。
它属于剧毒物质，毒性作用与氢氰酸相似，是窒息性化学品。
对眼和黏膜具有刺激性。
丙烯腈、苯乙烯、氯丁二烯都是可疑的致癌物质。
在异戊橡胶和丁基橡胶的生产中，要注意异戊二烯比丁二烯有着更强烈的麻醉作用。
在以溶液法合成橡胶的工业生产过程中，泄漏的正己烷会使操作工人引起神经中毒。
在以抽提法生产丁二烯单体的过程中，使用的溶剂乙腈，也是一种毒性比较严重的物质。
链改良剂叔十二烷硫醇对皮肤和眼睛都有刺激性。
烷基锂、烷基铝等催化剂着火时，所形成的白色金属氧化物烟雾也会危害人体健康。
因为碱金属和碱土金属的氧化遇水变成碱，会引起人的肺水肿。
此外，一旦发生合成橡胶的着火事故，要同时防止高浓度的一氧化碳中毒事故发生。
氯丁二烯着火更要予以高度重视，因为氯丁二烯燃烧过程中会有光气(COCl2)产生，光气有剧毒作用，在空气中最高容许浓度为10－7，即使吸人微量也能使人窒息。