管道工程定向钻施工方案
管道工程定向钻施工方案
管道工程定向钻施工方案1000字管道工程的定向钻施工方案一、工程概况本工程安装铁路隧道旁边的自来水管道，总长800米，采用定向钻施工方式，为确保施工安全、施工质量和施工进度，需要制定合理的定向钻施工方案。
二、施工准备1.施工方案和工序图根据工程需求和实际情况，制定合理的施工方案和工序图。
方案应包括钻头选择、钻孔设计、钻孔定位和地质勘探等内容。
2.设备调试调试及维护工程车辆、机械设备和安全装置，确保设备、设施正常工作。
3.安全防护设施建立施工现场安全防护制度，包括现场保护人员配置、安全防护设施配置、紧急救援设施配置等。
三、钻孔设计及定位1.钻孔设计根据现场实际情况，制定合理的钻孔设计方案，确保施工顺利进行。
设计方案包括钻孔深度、直径和角度控制等。
2.钻孔定位根据钻孔设计方案，结合现场实际情况，进行钻孔定位。
定位应选取合适的地面标志点，并采用全站仪等测量工具测量，保证钻孔位置准确。
四、测量及导向1.测量在定位后，确定每个孔口的导向，包括水平角度和垂直角度，依据孔口处地面标志点的地形地貌特征，利用仪器的测量精度进行决定，并画好钻孔导向图。
2.导向在钻孔时，应根据导向图进行导向控制以确保定向钻孔施工的成功。
导向方案应包括导向控制方案、导向追踪和激光定位。
五、施工控制1.钻孔设备和配件所有钻孔设备和钻孔配件应牢固、完好无缺，并按照相关要求进行检查，确保钻孔设备和钻孔配件的稳定性和可靠性。
2.定向钻施工依据前面制定好的施工方案和工序图，采用定向钻控制技术进行施工。
在施工过程中，应严格控制钻孔方向和角度，以确保钻孔能准确地穿过地面标志点，并保持正确的导向。
同时，在施工过程中，应定期检查、调整钻孔设备，确保设备、设施正常工作。
3.施工井筒护壁在钻孔完成后，需要进行井筒护壁施工。
井筒护壁施工应遵循相关标准和规范，按照现场实际情况，采用钢筋混凝土井筒护壁。
六、施工结束1.验收钻孔施工结束后，应对施工质量进行验收，确保施工合格，并记录施工质量情况，确保施工质量与效果。
五家渠水平定向钻施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于五家渠市，施工内容包括一根PE给水管，管道直径为DN300，长度为500米。
管道沿道路两侧铺设，穿越道路、河流等障碍物。
为确保施工质量、安全、环保，特制定本施工方案。
二、施工组织1.施工队伍：由具备相关资质的施工单位组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
2.施工设备：水平定向钻机、液压钻机、吊车、挖掘机、平板车、焊接设备、测量设备等。
3.施工材料：PE给水管、防腐材料、焊接材料、锚杆、连接件等。
三、施工准备1.施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解管道走向、尺寸、连接方式等。
2.施工现场：实地考察施工现场，了解地质条件、地下管线、道路等情况。
3.施工材料：提前采购所需材料，确保材料质量符合要求。
4.施工人员：组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
5.施工设备：检查设备状态，确保设备完好、运行正常。
四、施工工艺1.施工流程：（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保钻机施工时的稳定性。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定管道走向。
（3）钻孔施工：采用水平定向钻机进行钻孔施工，确保钻孔精度。
（4）管道铺设：将PE给水管铺设至钻孔内，进行连接。
（5）回填压实：对钻孔进行回填压实，确保管道稳定性。
（6）焊接防腐：对管道连接处进行焊接，并进行防腐处理。
（7）试压检测：对管道进行试压检测，确保管道质量。
2.施工要点：（1）钻孔施工：根据设计要求，选择合适的钻头和钻具，确保钻孔精度。
钻孔过程中，注意观察钻头进尺速度，发现异常情况及时处理。
（2）管道铺设：在钻孔内铺设PE给水管，确保管道连接牢固。
管道连接处应采用焊接或法兰连接，焊接质量应符合规范要求。
（3）回填压实：回填材料应选择优质土，回填过程中，注意分层压实，确保管道稳定性。
（4）焊接防腐：焊接质量应符合规范要求，防腐处理应选用符合要求的防腐材料。
（5）试压检测：试压压力应符合设计要求，试压过程中，注意观察管道是否有泄漏现象。
西气东输管道工程某标段定向钻穿越施工方案.
西气东输管道工程某标段定向钻穿越施工方案
一、前言
西气东输管道工程作为一项重要的国家工程，对我国的能源供应具有重要意义。
本文将针对西气东输管道工程某标段的定向钻穿越施工进行详细介绍，旨在保证工程施工的顺利进行。
二、工程概况
西气东输管道工程包括多个标段，其中定向钻穿越是其中重要的施工环节之一。
本文将重点介绍某标段在定向钻穿越方面的施工方案。
三、施工方案
1. 工程背景
某标段定向钻穿越的起点为A地，终点为B地，全长XX公里，穿越地质状况
复杂，需要采用先进的定向钻技术进行施工。
2. 施工准备
在施工前，需对穿越区域进行详细的勘察，确定地质结构、地下管线等情况。
同时，需准备好所需的施工设备和材料。
3. 施工步骤
1.钻孔设计：根据地质勘察的数据，制定钻孔设计方案，确定钻孔的
深度、倾角等参数。
2.钻井：采用先进的定向钻机进行钻井作业，在保证钻孔准确度的前
提下，尽量避开地下管线和其他障碍物。
3.管道铺设：在完成钻孔后，将管道依次沿钻孔铺设至目标点B处。
4.施工结束：核查管道连接情况，填补坍塌部分，完成施工验收。
4. 安全管理
在施工过程中，需要严格遵循安全规程，加强现场管理，确保施工人员和设备
的安全。
四、总结
定向钻穿越作为西气东输管道工程的重要施工环节，对工程规划和施工至关重要。
本文所述施工方案仅供参考，具体实施时应根据实际情况做出调整，以保证施工质量和工期的按时完成。
以上是关于西气东输管道工程某标段定向钻穿越施工方案的介绍，希望对相关工程的施工有所帮助。
管道工程定向钻施工方案(专家论证)
管道工程定向钻施工方案(专家论证)一、引言随着城市化进程的加速，管道工程建设变得日益重要。
传统的管道敷设方式往往会受到地形、建筑物等因素的限制，因此定向钻施工技术应运而生。
本文旨在探讨在管道工程中采用定向钻施工的方案，通过专家论证，分析其优劣势及应用前景。
二、定向钻施工简介定向钻施工是一种利用先进钻探技术，在不破坏地表地貌的情况下，沿着设计方向进行管道敷设的方法。
相比传统敷设方式，定向钻施工具有操作简便、无需大规模开挖、可穿越障碍物等优势，因此在城市化程度高的地区得到广泛应用。
三、定向钻施工的优势1.减少地表破坏：定向钻施工无需大面积开挖，减少地表破坏，有利于城市环境保护。
2.穿越障碍物：定向钻施工可以穿越道路、河流、建筑物等障碍物，降低施工难度。
3.施工周期短：相比传统开挖方式，定向钻施工施工周期短，可节约时间成本。
4.成本效益高：虽然定向钻施工设备投入较高，但其操作简便，人力成本低，整体成本效益高。
四、定向钻施工的劣势1.设备投入大：定向钻施工设备价格昂贵，对施工初期成本有一定影响。
2.专业技术要求高：定向钻施工需要专业技术人员操作，操作技能要求高，维护保养成本较高。
3.地质条件限制：地质条件对定向钻施工有一定限制，柔软地层或复杂地质条件可能增加施工难度。
五、应用前景展望随着城市化进程不断加快，管道工程建设将面临更多挑战。
定向钻施工作为一种高效、环保的施工方式，具有广阔的应用前景。
未来，随着技术的不断发展，定向钻施工将进一步完善，为管道工程的建设提供更好的解决方案。
结语综上所述，定向钻施工作为一种先进的管道敷设方式，具有明显的优势和劣势。
通过专家论证，可以更好地明确其在管道工程中的适用性，为未来工程建设提供更加可靠、高效的方案。
以上为关于管道工程定向钻施工方案的简要论证文章，希望可以为相关领域提供一些参考和思考。
定向钻拉管施工方案
定向钻拉管施工方案1. 引言定向钻拉管施工是一种常用于岩土工程施工中的技术手段。
通过使用定向钻机和钢管组合，能够有效地完成土层、沉积物或其他障碍物的穿越或施工。
本文档将详细介绍定向钻拉管施工方案的步骤、所需材料设备及操作要点。
2. 施工前准备在开始定向钻拉管施工之前，需要进行一系列准备工作，包括： - 项目规划：确定施工定位、施工区域范围和施工深度等。
- 资料调查：调查施工区域的地质情况、土层分布、地下管线等，制定施工策略。
- 设备准备：根据施工需求选择合适的定向钻机，确保其正常工作。
- 材料准备：准备好所需的钢管、管道连接器、锚固系统等。
3. 施工步骤3.1 钻井1.确定钻井位置：根据工程要求，在施工区域内选择合适的钻井位置。
2.安装钻机：将定向钻机安装在钻井位置上，并进行调试和测试，确保其正常运行。
3.开始钻进：根据设计要求，开始进行钻进作业，同时监测钻杆的方向和倾角，并记录相应数据。
4.更换钻头：根据不同地层的情况，及时更换钻头，确保钻井效率和质量。
5.完成钻进：达到设计深度后，停止钻进作业。
3.2 拉管1.安装钢管：在完成钻进后，通过钻杆和钢管连接器将钢管依次安装并连接到钻杆上。
2.拉管过程中的注意事项：–控制速度：根据地层情况调整拉管速度，避免过快或过慢导致拉管卡阻或降低施工质量。
–监测拉管方向：通过钢管间的连接器和传感器，及时监测拉管的方向，保证拉管的准确性。
–监测拉力：利用拉力传感器监测拉管时的拉力，确保拉力在安全范围内。
3.拉管到位：将钢管拉到设计位置后，进行固定和锚固，确保拉管的稳定性和安全性。
4. 安全措施在定向钻拉管施工过程中，必须要严格遵守一系列的安全措施，以确保施工人员和设备的安全： - 穿戴安全防护设备：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
- 遵守操作规程：施工人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷、违规操作。
- 安全警示标识：在施工现场设置必要的安全警示标识，提醒人员注意安全。
管道定向钻施工方案
管道定向钻施工方案引言管道定向钻是一种非开挖施工方法，适用于在地下障碍物密集或需要越过障碍物的情况下进行管道铺设。
本文将详细介绍管道定向钻的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收与维护。
施工前准备工作在进行管道定向钻施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 工程勘察在施工前，必须对地下的地质和地形进行详细勘察。
勘察时应考虑地质层的类型、地下水位、障碍物分布等因素，为施工提供可靠的数据支持。
2. 设计方案制定根据勘察结果，制定合理的设计方案，包括管道的布置路径、施工井口位置、钻孔路线等。
3. 材料准备准备所需管道材料、钻头、钻杆等施工所需的材料和设备。
4. 施工计划制定制定详细的施工计划，包括工期、施工顺序、现场安全等方面的考虑。
施工操作步骤1. 环境准备首先，对施工区域进行清理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
同时，设置施工现场警示标志，指引施工人员和管线使用者。
2. 钻孔准备根据设计要求，选取合适的施工井口位置，并进行钻孔准备工作。
钻孔准备工作包括安装钻机、调整方向、固定钻杆等。
3. 钻进施工根据设计方案，控制钻杆的方向，逐步钻进地下。
在钻进过程中，要根据地质和地下障碍物的情况，调整钻杆的方向和钻进速度。
4. 管道布置在钻孔完成后，根据设计要求，安装管道。
在安装过程中，要确保管道的正确连接和固定。
5. 后续工作完成管道布置后，进行相应的后续工作，包括接头的处理、管道的测试和验收等。
施工后验收与维护1. 管道测试在完成施工后，对管道进行测试，以确保其质量和可靠性。
测试内容包括压力测试、泄漏检测等。
2. 管道维护管道定向钻施工完成后，需要进行定期维护，包括巡检、清洁和涂抹防腐剂等。
定期维护可以延长管道的使用寿命，保证其正常运行。
结论管道定向钻施工方案是一种非开挖的管道施工方法，适用于复杂地质和地形条件下的管道铺设。
通过合理的施工前准备工作、施工操作步骤和施工后的验收与维护，可以保证管道定向钻施工的质量和安全。
定向钻顶管施工方案
定向钻顶管施工方案一、项目背景分析地下管道的施工和维护对于城市的正常运行至关重要，传统的施工方法可能会对周边环境、道路交通和生态环境造成一定的破坏。
为了解决这一问题，定向钻顶管施工技术应运而生。
该技术通过使用钻杆和定向导向设备，实现了在地下无需开挖的情况下准确定向钻孔施工的目的。
本文将介绍定向钻顶管施工方案的具体步骤和施工现场的要求。
二、施工前准备工作1.拟定施工方案：根据工程要求和地质条件，制定详细的施工方案，包括钻孔起点和终点、孔径、钻进角度等。
2.采购和准备设备：根据施工方案，采购和准备好所需的定向钻机、导向设备、导向钻头、钻具等。
3.地质勘察和钢管检测：进行地质勘察，了解地下地质条件，并对使用的钢管进行检测，确保质量达到要求。
4.施工现场准备：清理施工场地，确保施工区域空旷，方便设备的安装和作业。
同时，对施工现场进行必要的围挡和安全标志设置。
三、施工步骤和要求1.安装定向钻机和导向设备：根据施工方案，在钻孔起点安装定向钻机，并根据地下地质条件选择合适的导向设备进行安装。
2.钻孔施工：根据施工方案的要求，通过操作定向钻机控制钻孔的深度、倾斜角度和方向。
在钻孔过程中，要注意实时监测孔深、倾斜角度和钻孔方向的变化，调整钻进方向和角度。
3.安装顶管：钻孔完成后，根据实际情况选择合适的顶管，用吊车将钢管运至施工现场，并通过顶管装置将顶管推进到钻孔中。
在推进过程中，要注意调整顶压力和顶管的角度，确保顶管能顺利进入钻孔。
4.钢管连接和封固：当顶管推进到终点后，进行钢管连接和封固工作。
首先，连接顶管之间的螺纹接口，使用扳手进行紧固，并进行检测，确保连接牢固。
然后，对顶管和地下管道之间的间隙进行填充和封固，确保施工质量。
5.断层处理和复原：在施工过程中，由于地下地质条件的复杂性，可能会遇到断层、岩层等问题。
针对不同的问题，需要采用相应的处理措施，如注浆、钢筋加固等。
施工结束后，对施工区域进行复原，清理施工现场，恢复原状。
管道定向钻施工方案
管道定向钻施工方案引言管道定向钻技术是一种先进的无开挖施工方法，可用于克服传统开挖施工方式的局限性和困难。
本文将介绍管道定向钻施工方案的基本原理、施工步骤、注意事项以及优势。
基本原理管道定向钻是一种利用旋转钻头和泥浆喷射来实现钻孔的技术。
其基本原理是通过在地下钻孔的同时，同时进行泥浆喷射和钢管铺设，从而实现管道的铺设。
施工步骤管道定向钻施工的步骤如下：1.钻孔准备：确定钻孔起点和终点，并进行土层探测和地质勘探，以评估地质条件和确定钻孔参数。
2.钻孔准备：安装定向钻机，并根据土层情况选择合适的钻头和钻管。
3.钻孔开始：启动定向钻机，开始进行钻孔。
在钻孔过程中，通过不断添加注浆以保持钻孔的稳定，并冲刷土层和碎屑。
4.钻孔控制：通过调整钻机的方向和倾斜角度来控制钻孔的方向和倾斜程度。
根据设计要求，及时调整钻孔参数以保证钻孔的准确性。
5.钻孔结束：当钻孔到达预定终点时，停止钻孔并记录钻孔数据。
6.管道铺设：在钻孔结束后，开始导向套管和管道铺设。
通过压力注浆使套管固定在钻孔壁上，并将管道逐段推入套管内。
7.铺设完毕：当所有管道铺设完成后，进行检查和测试，确保管道的质量和完整性。
8.孔内修复：对钻孔进行修复，填充注浆以加固地下结构。
注意事项在进行管道定向钻施工时，需要注意以下事项：1.钻孔前要进行充分的地质勘探和评估，以确定地质情况和选择合适的钻孔参数。
2.钻孔时要注意控制钻孔的方向和倾斜角度，以保证钻孔的准确性和稳定性。
3.在铺设管道时，要注意管道的质量和完整性，避免管道的损坏和泄漏。
4.铺设完毕后，要进行检查和测试，确保管道满足设计要求。
5.完成施工后，对钻孔进行修复和填充注浆，以加固地下结构。
优势管道定向钻施工具有以下优势：1.无开挖施工：相比传统的开挖施工方式，管道定向钻无需大面积开挖地面，减少了对周围环境和道路交通的影响。
2.高效节约：管道定向钻施工速度较快，可以大大缩短施工周期，减少人力和资源的投入。
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目录第一章总体概述 0编制依据 0工程概况 0地质情况 0施工部署 0第二章施工进度计划及工期保证措施 (1)施工进度计划 (1)施工进度保证措施? (1)第三章机械设备、材料、人员投入计划及保证措施 (1)机械设备投入 (1)材料投入计划 (2)施工队伍部署 (2)第四章施工准备情况 (2)技术准备 (2)施工场地准备 (2)第五章主要施工方法 (3)水平定向钻施工工艺流程 (3)适用范围及优势 (3)施工方法 (3)穿越天然气管道的控制措施 (5)防地面沉降措施 (6)卡钻处理措施 (6)定向钻施工监测措施 (6)电缆井的施工技术措施 (7)第六章应急救援预案 (7)施工现场生产安全事故应急救援指挥系统 (7)应急预案响应程序： (7)施工现场生产安全事故应急救援 (8)应急救援预案的响应及事故报告 (9)第七章质量保证措施 (10)第八章安全生产措施 (10)第九章文明施工保证措施 (10)同乐路电缆管道定向钻专项施工方案第一章总体概述编制依据（1）《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》(SY/T4079-95)；（2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(GJJ33-2005)；（3）《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》（CECS 382-2014）；（4）设计图纸、勘察报告等。
工程概况本工程是为确保电力通道畅通，在同乐路（罗文大道-沙井大道）（现更名为下津路）实施电力排管和部分过路定向钻工程，路线长度3000米，为6+1管道模式，检查井采用直线敞开井，过路井采用三通敞开井，井室采用砖砌。
在穿越新村大道东侧人行道时与天然气管道交叉，设计垂直间距约4米，采用定向钻穿越过路，采用6+1管道模式，为6根MPPФ180*12管+1根MPPФ110*10管，长度约140米。
图定向钻6+1管道模式地质情况定向钻穿越所在路段为同乐路K1+520-K1+660段，场地内无断裂构造通过，未发现滑坡、崩塌、塌陷等不良地质作用，属稳定建筑场地。
土质为粘土?，黄红色、棕黄色为主，硬塑，局部为可塑，细小裂隙较为发育，粘性强，韧性好，干强度高，切面光滑，土质较为均匀，含铁锰质氧化物。
属中等压缩性土。
施工部署根据施工要求，定向钻井位前后各需开挖一个工作坑和接收坑。
在新村大道西侧人行道设置一个工作坑，在新村大道东侧人行道设置一个接收坑。
在工作坑前方还需要停放施工机械以及导管拆装施工操作面，需占用10m×4m的地方做工作坑、接收坑的施工操作空间。
施工前在同乐路两侧绿化带采用人工开挖，探出天然气管道埋深，以确定管道在道路中间的埋深。
第二章施工进度计划及工期保证措施施工进度计划穿越天然气管道的定向钻部分约140米，施工用时约10天。
施工进度保证措施?（1）合理进行施工组织和调度，搞好各施工段和各施工环节之间的衔接，减少不必要的延误。
?（2）加强施工质量的管理，力争各工序一次报验一次各格通过，避免因质量问题返工造成工期延误。
?（3）搞好施工用机械的保障工作。
根据生产计划，做好机械的调配的计划，按计划及时组织进场，避免出现停工待料现象，保证工期目标的实现。
?（4）加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返工。
?第三章机械设备、材料、人员投入计划及保证措施机械设备投入材料投入计划管材计划980米施工队伍部署表劳动力安排表第四章施工准备情况技术准备（1）认真审核图纸及设计说明。
（2) 做好施工技术及安全交底。
（3）对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。
再利用管线探测仪进一步确定地下各种管线的走向及深度。
最后根据燃气单位的管位交底进行复核。
（4）查明拟穿越地段的土层结构、分布特征和工程地质性质。
（5）场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点以及造斜段长度等。
施工场地准备（1）图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
?（2）材料准备：管材按施工进度进场，采取限额领料制度。
（3）施工前在同乐路两侧绿化带采用人工开挖，探出天然气管道埋深，以确定管道在道路中间的埋深。
第五章主要施工方法水平定向钻施工工艺流程适用范围地质条件:除了流沙层以外的所有土质都能进行拖拉管施工。
优势?(1)顺利穿越障碍。
采用“拖拉管”技术，可控制方向、避绕地下障碍物，河流、湖泊、公路、铁路、闹市区、建筑物等不再成为铺设管线的障碍。
?(2)减少对已建基础设施的破坏且不影响城市交通。
水平定向钻机在路面下钻孔铺管，不需要破坏路面，使已建的街道免遭开膛破肚之苦。
也不影响河流航运或地面的交通秩序。
?(3)加快施工进度。
采用“拖拉管”技术，钻杆自动装卸，效率更高、安全性更好，可以加快施工进度、缩短周期，管线埋藏越深，这种优势越明显。
?施工方法工作井、接收井开挖工作坑、接收坑必须高质量完成，工作坑、接收坑均设计为椭圆形，按比例设置坡度（依管材所铺深度而定），避免管材在入坑时损坏，根据实际开挖和地层情况确定如何护壁。
工作坑、接收坑外形尺寸根据现场施工条件和实际铺管深度而定。
设计轨迹线导向孔轨迹线设计是在管线剖面图基础上，设计出钻孔的最佳曲线。
根据甲方结合实际情况设计的各点标高和入出土点位置设计轨迹线。
尽可能离开现有管线，保证钻机导轨中线和设计轨迹线在同一垂直面上。
钻机按设计轨迹线校正、固定安放。
钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
设备就位钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。
确定拉管机方位后，应固定好钻孔机。
此时根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置，确定钻杆造斜度，入土角应不超过150。
钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。
钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，因此必须认真细致的反复进行，直至符合要求后方可进入下道工序。
将泥浆系统与钻机相连，水电系统接入,施工前对管线穿越范围及周边的建筑物进行详细的调查，防止地下障碍对工程实施造成影响；下锚前应在浅层地下管线前面开探槽，以免对地下管线造成破坏。
导向孔的施工导向孔施工是成孔的关键，根据已设计轨迹线确定导向孔的入土点和入射点角度。
认真测量和科学选取穿越轴线的方位角，使钻孔接近设计轨迹线。
导向孔钻进过程中，注意井眼的返浆情况并做好记录。
以便准确判断钻进过程中的地质情况，为预扩孔提供可靠数据，导向孔的施工是否符合设计要求，直接影响工程成功。
根据钻进过程中记录的数据仔细分析所钻进的线路中是否存在回填土，以便及时调整施工工艺及应对措施。
另外，在导向孔施工过程中，导向技术人员确保曲线偏移不能超越规定设计范围，每根钻杆间的角度变化也要得到严格控制，确保导向孔高质量完成。
扩孔扩孔过程中,要依次加大回扩头,经过多次扩孔,最终成孔直径一般比管子外径大200mm(或是管径的倍)。
管子在孔中是处于悬浮状态,管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑,这样既减少了回拖阻力,又保护了管子外表面。
回拖管线时HDPE管前部套有管帽,以防止孔内泥浆进入管内。
在扩孔器和管子之间要加一个旋转接头,使扩孔器旋转而管子不旋转。
回拖速度的控制也很重要,回拖过程中,要注意观察出土、拉力是否正常。
为防止地面沉降,每一级扩孔采用均匀旋转回拉和高压水射流相结合的方法。
回拖管材当钻孔清孔达到铺管要求后，需进行回拖前准备，复查管材质量以及搬运过程中有无损伤，管材焊(连)接是否符合规定要求，检验完毕后，方能铺设，操作人员控制钻机的拉力和速度，确保所铺设管材不受损害。
穿越天然气管道的控制措施图定向钻穿越天然气示意图（1）施工前，对于施工范围内管线的管龄、口径、埋深、走向等情况进一步的调查和确认，将调查结果报业主、设计、监理和相关部门确认备案。
（2）定向钻穿越时，降低推进速度，严格控制定向钻掘进机方向，减少纠偏，特别是大量值纠偏；（3）在探头进入与燃气管道水平距离5米范围前，提前通知项目人员及燃气单位，确定探头的方向及深度是否与设计相符，由管理人员旁站监督穿越燃气管道。
（4）定向钻距地面6米，与天然气管道垂直距离4米。
（5）在定向钻穿越期间，加强对管外壁触变泥浆参数和工艺的管理。
使管外壁形成完整的泥浆润滑套，减少顶进过程中管外壁与土体之间的扰动，从而减少地表沉降。
（6）定向钻掘进施工过程中，必须保证定向钻上方土层的稳定，以确保定向钻掘进施工的安全，从而不危及定向钻上方的道路、天然气管道。
为此施工过程中必须采取相应的监控保护措施，并通过监测数据的反馈，及时对定向钻掘进施工参数进行调整，使施工工艺最优化，将定向钻施工过程中及定向钻完成后的地表最大变形量控制在允许的范围内。
（7）回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力。
图定向钻与天然气管道垂直距离示意图图定向钻机示意图防地面沉降措施（1）管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。
由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。
（2）拉管施工前在管前端连接两根与管同长度的∮25钢管,与管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。
到达终点后，解除∮25钢管与管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。
（3）移动拉管机到接收坑，和∮25钢管连接并回拽。
每拽入6ｍ，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。
注入1：1水泥、粉煤灰浆液（），从而置换触变泥浆，补充管周围的空隙。
然后再换再拉，再拉再注，反复进行。
直到把钢管全部拉出接收坑，注浆过程也就全部结束了。
（4）在注浆施工时应注意：1）根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。