注塑机的维修与保养
注塑机日常维护及维修指南！
注塑机日常维护及维修指南！一、注塑机定期保养规范每日保养检查事项：１．检查紧急停机开关能否切断马达电源。
２．检查中央润滑系统是否工作正常。
保持注塑机和四周清洁。
３．保持电子尺主体及拉杆清洁。
检查温度表与发热筒是否工作正常。
４．检查安全门等保护装置工作是否正常。
５．检查油泵工作压力是否过高。
（系统压力最高140bar）。
６．模具是否稳固安装在头板及移动模板上。
７．检查压力油温是否过高。
每周检查事项１．重复上一段检查。
２．检查接近开关及行程开关位置是否有松动。
３．检查机身各部分漏油现象。
４．锁紧松脱的机械元件。
５．检查油箱内压力油容量是否足够。
６．检查各安全装置是否正常。
每月检查事项：１．重复上一段检查事项。
２．检查电器元件接线是否松脱。
３．检查压力油是否有污染，清洗或更换箱内的油筛。
４．在调模丝母加入润滑油脂。
５．检查电子板的线性比例，如有需要可重新调整。
６．检查模板平行度及与哥林柱的垂直度是否超出标准。
每年检查事项：１．重复上一段检查事项检查是否需要更换压力油。
２．检查电线是否有老化或硬化的现象，特别是常与润滑油或压力油压力油接触的电线。
３．查熔胶螺杆及栓胶圈部分是否有磨损现象。
４．检查油压马达轴承转动情况，有没有噪音或损坏.二、塑机故障原因及防止锁模结构出现的故障原因及防止铰边断裂a、锁模力过大一般注塑机系统最高压力为140bar，而铰边的最大应力也是根据140bar计算。
在正常操作情况下，铰边会有数年的寿命，如果系统压力被提升超过140bar时，铰边所承受的应力会超出安全范围，对铰边造成伤害。
B、操作不良在注塑机正常工作时，模具是需要足够的锁模力来抵受射胶产生的强大的压力。
才不致令产品产生飞边或缺陷。
如果锁模力调校不足或安装不当模具，令产品出现飞边，此情况不单令产品品质产生影响，而且对铰边会造成伤害，原因是飞边的出现令哥林柱增加拉伸长度，同时铰边所受的应力便相应增加。
长期出现飞边对铰边造成伤害。
注塑设备维护保养规范
注塑设备维护保养规范前言随着注塑设备在制造业中的广泛应用，对注塑设备的维护保养也变得越来越重要。
良好的维护保养可以提高设备的效率和寿命，减少停机时间，降低维修成本。
本文将介绍注塑设备的维护保养规范，以帮助企业管理者和维护人员更好地管理和维护注塑设备。
注塑设备的结构和工作原理注塑设备主要由注射机、成型模具、辅助装置、液压系统、控制系统五大部分组成。
注塑机用于塑料熔化和成型，通过成型模具将热塑性塑料材料注射到模具腔中，经过冷却后形成所需的塑料制品。
液压系统负责提供注塑机的动力来源，包括油泵、电动机、液压元件等。
控制系统是注塑机的智能部分，包括电子控制器、调节器和传感器等。
电子控制器控制电动机的转速和运动方向，从而实现注塑成型的全过程自动化控制。
注塑设备的维护保养规范定期检查设备的机电部件注塑设备的机电部件往往是设备出现故障的主要原因，因此必须定期检查和维护。
具体应当注意以下几点：•检查导向轴承是否正常运转，若有异响或者发热，应及时进行维护或者更换。
•定期清理注塑机周围的灰尘，定期涂抹机械零件，避免塑料进入设备内部，损坏设备。
•检查设备的紧固件，定期进行紧固，防止零件松动或者脱落，导致设备出现故障。
清洁设备内部和外部定期清洁注塑设备内部和外部也是保持设备良好运转的必要步骤。
具体需要注意以下几点：•清理控制系统板面上的灰尘，防止影响系统的正常工作以及发生故障。
•清洗注塑机枪头和机筒内部，保证机筒内部没有积存物和异物。
•维护液压系统的清洁。
容易出现污染物杂质，应该定期进行系统的冲洗和清洁。
安全检查注塑设备不仅要保证生产效率和生产质量，还必须保证生产过程的安全性。
定期安全检查是非常必要的措施。
具体应该注意以下几点：•关注设备周围的安全标识及其对应指示牌，以及疏散标记的有效性和合理性。
•定期检查注塑机运行安全保护开关，完好程度，如无反应，应立即维修。
•检查设备外露部分的安全链或者安全锁，防止设备在运行过程中突然停止，从而导致工作人员的意外伤害。
注塑机操作及维护保养规程生产管理模版
注塑机操作及维护保养规程生产管理模版注塑机是一种用于塑料注塑成型的重要设备，它的正确操作和维护保养对于生产管理至关重要。
为了确保注塑机的正常运行和生产高效，建立一套完善的操作及维护保养规程是非常重要的。
下面是一个注塑机操作及维护保养规程生产管理的模板，供参考。
一、注塑机操作规程1.操作前准备：(1)检查注塑机机身、冷却系统、润滑系统等是否正常，并做好相关准备工作。
(2)清理注射系统和模具，确保无任何异物。
(3)将所需材料准备齐全，并按照要求放入料斗。
2.开机操作：(1)按照注塑机操作面板上的指示，将注塑机开机。
(2)根据产品的要求和模具的参数，设置好注塑机的温度、速度等相关参数。
(3)启动冷却系统和润滑系统，确保注塑机的正常运行。
(4)调节好注塑机的制品质量，并按照产品要求进行注塑。
3.操作注意事项：(1)操作人员应熟悉注塑机的操作流程和相关参数，并严格按照要求操作。
(2)操作人员应注意保持注塑机的清洁，定期清理和维护注塑机。
(3)操作人员要随时关注注塑机的运行状态，如有异常情况应及时停机检查并解决。
二、注塑机维护保养规程1.日常维护保养：(1)定期检查注塑机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运转。
(2)清理注塑机内部的残留物和异物，定期清理注塑机的过滤器和喷嘴。
(3)检查注塑机的各项参数是否正常，如温度、压力等。
(4)定期清洗注塑机的机身和周围环境，保持其清洁。
2.定期保养：(1)定期检查注塑机的电气设备和润滑系统，确保其正常运行。
(2)定期更换注塑机的油封、密封圈等易损件，确保其正常使用。
(3)定期检查注塑机的模具，修理和更换受损的部件。
(4)定期对注塑机进行全面的维护保养，如清洗冷却系统、润滑系统等。
三、生产管理流程1.生产计划制定：(1)根据产品需求和销售订单，制定合理的生产计划，并进行排产。
(2)确定所需原材料数量和供应商，并及时采购。
(3)安排好生产人员和设备，确保按时完成生产任务。
2.生产过程控制：(1)对注塑机的操作进行严格控制，保持良好的生产工艺。
注塑机日常维修与保养
注塑机日常维修与保养注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。
所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。
一、预防性维修保养工作(一)、液压部分1.液压油量油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
2.液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。
因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。
油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
3.液压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。
氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。
液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。
注塑机维护保养要点
注塑机维护保养要点注塑机作为塑料加工行业中常用的一种设备，其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
为了确保注塑机的稳定运行，延长设备的使用寿命，避免因设备故障而造成的生产事故，注塑机的日常维护保养工作显得尤为重要。
下面将介绍注塑机维护保养的要点，帮助您更好地管理和保养注塑机设备。
1. 定期检查润滑系统：注塑机的各个部件在运行过程中需要润滑以减少磨损，降低摩擦力，确保设备正常运转。
因此，定期检查注塑机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足，润滑点是否堵塞是非常重要的。
及时添加润滑油，清洁润滑点，保持润滑系统的畅通，可以有效提升注塑机设备的工作效率和稳定性。
2. 清洁注塑机外部：注塑机在生产过程中会产生较多的废料和切削屑等杂物，如果不及时清理会积累在设备表面和内部，影响设备散热和正常运转。
因此，定期清理注塑机外部，保持设备的整洁干净是必不可少的维护工作。
同时，还需注意清洁注塑机的冷却器和冷却水管，确保设备散热系统畅通。
3. 定期检查注塑机的电气系统：注塑机的电气系统是设备正常运行的关键之一，因此定期检查电气系统的接线是否松动，绝缘状态是否良好，开关是否灵活可靠，电源是否稳定等是非常重要的维护工作。
发现问题及时修复，确保注塑机电气系统的安全稳定。
4. 检查和更换易损件：注塑机在长时间运行中易损件如螺杆、机筒内衬等会有磨损和损坏的情况，因此需要定期检查这些易损件的磨损情况，并及时更换以保证设备的正常运转。
此外，还需定期检查紧固件的松动情况，确保设备各部件的连接稳固。
5. 注塑机的定期维护保养：除了以上几点外，注塑机还需要进行定期的维护保养工作，如更换润滑油、清洗冷却系统、检查传动系统、校正机械零件等。
这些工作虽然细致繁琐，但可以有效确保注塑机的稳定运行，延长设备的使用寿命，降低维修成本。
总的来说，注塑机的维护保养工作是生产工作中不可或缺的一部分，只有定期进行维护保养，及时发现和解决问题，才能确保设备长时间稳定运行，提高生产效率，降低成本，增强企业的竞争力。
注塑机操作及维护保养规程生产管理（三篇）
注塑机操作及维护保养规程生产管理注塑机是一种用于塑料成型加工的机械设备，广泛应用于各个行业的生产中。
正确的注塑机操作和维护保养对于提高生产效率、延长注塑机寿命具有至关重要的作用。
下面将以2000字介绍注塑机操作及维护保养规程生产管理的内容。
一、注塑机操作规程1. 操作前准备（1）检查注塑机的供电线路是否正常，并确保机器接地良好。
（2）检查油温、物料温度、压力等仪表是否正常。
（3）清除模具表面的灰尘和杂物，确保模具干净。
（4）检查冷却水系统，确保冷却水流畅。
2. 开机操作（1）按照操作面板上的启动程序按键依次启动注塑机。
（2）等待注塑机进行自检，确保所有设备工作正常后，进行下一步操作。
（3）打开模具保护门，将模具中的残留物清理干净，然后关闭模具保护门。
3. 操作控制（1）根据产品要求设置注塑机的参数，如注射速度、保压时间等。
（2）配料时，根据产品要求将物料投入料斗。
（3）操作注塑机进行试模，观察注塑机运行情况是否正常，如出现异常情况，及时停机检查。
4. 操作结束（1）注塑机停止工作时，先关闭注塑机主电源开关。
（2）清理注塑机和模具表面的杂物和残留物。
（3）关闭冷却水系统。
（4）关闭注塑机的空压机。
二、注塑机维护保养规程1. 清洁维护（1）每天对注塑机进行通风清洁，确保机器内部无尘。
（2）定期清理注塑机及模具表面的杂物和残留物，避免对生产造成影响。
2. 润滑维护（1）定期对注塑机各润滑点进行润滑，确保注塑机运行平稳。
（2）检查润滑系统的油标，确保油品正常。
3. 冷却系统维护（1）定期清洗冷却系统，保持冷却水清洁。
（2）检查冷却系统的水流情况，确保冷却效果良好。
4. 检查维修（1）定期检查注塑机的电气线路，确保线路正常。
（2）定期检查注塑机的油管、气管等管道，确保不漏油漏气。
（3）定期检查注塑机的压力表、温度表等仪表，确保仪表准确。
三、生产管理规程1. 生产计划（1）根据客户订单和产品需求，制定详细的生产计划。
注塑机维修经验总结
注塑机维修经验1. 引言注塑机是一种常见的工业设备，广泛用于塑料制品的生产中。
在长时间的使用过程中，注塑机常常会出现各种故障，给生产造成困扰。
本文了在注塑机维修过程中的一些经验，希望能对注塑机的维修工作有所帮助。
2. 常见故障及解决方法2.1 温度控制故障温度控制是注塑机运行过程中非常重要的一环。
常见的温度控制故障包括温度过高、温度不稳定等。
解决这些问题的方法有：检查温度传感器和控制器，确保其正常工作。
检查加热器和保温层，确保其工作正常。
调整温度控制器的参数，确保温度稳定在设定值附近。
2.2 压力控制故障注塑机在工作过程中需要控制一定的压力，以保证产品的质量。
常见的压力控制故障包括压力过高、压力不稳定等。
解决这些问题的方法有：检查压力传感器和控制器，确保其正常工作。
检查液压系统，包括油泵、油管等，确保其工作正常。
调整压力控制器的参数，确保压力稳定在设定值附近。
2.3 开关控制故障开关控制是注塑机运行过程中的一个重要环节。
常见的开关控制故障包括开关失灵、开关连接错误等。
解决这些问题的方法有：检查开关的接线情况，确保连接正确。
检查开关的机械部件，确保其正常工作。
更换故障的开关，确保其正常工作。
2.4 机械故障注塑机在长时间使用后，常常会出现一些机械故障。
常见的机械故障包括机器卡死、模具损坏等。
解决这些问题的方法有：清洁注塑机的机械部件，确保其无堵塞。
检查注塑机的润滑系统，确保机械部件能够正常运转。
检查模具的磨损情况，如有损坏及时更换。
3. 维护与保养除了及时处理注塑机故障外，进行定期的维护与保养也是非常重要的。
以下是一些常见的维护与保养工作：定期检查注塑机的润滑系统，保证润滑油的正常供给。
定期清洗注塑机的过滤器，防止杂质对机器造成损坏。
定期检查注塑机的电器接线，确保接线正常牢固。
4.注塑机维修是一项复杂而又重要的工作。
通过实际经验，我们可以提高注塑机维修的效率和质量。
希望本文的经验能对注塑机维修工作有所帮助，提高生产效率和产品质量。
注塑机维修保养大全
注塑机维修保养大全导读：注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机马达起动后，压力表有压力处理方法：1)：放大板坏。
用万用表测有否电流通过，维修放大板。
2)：溢流阀卡住。
拆下溢流阀检查，清洗溢流阀。
注塑机开机生产一段时间后，油泵响声大故障处理处理方法：1)：吸油管质量不好。
拆滤网检查是否变形。
吸油管是否分层。
更换油管，滤网。
2)：滤网不干净。
液压油杂质是否过多。
清洗滤网。
3)：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面。
更换油泵。
注塑机出现爬行故障处理产生的原因：1)：润滑条件不良。
出现“停顿—滑行—停顿”。
加大润滑量。
2)：系统中浸入空气。
需排气。
3)：机械刚性原因。
零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。
更换零件。
注塑机液压油污染原因分析造成油污染：1)：油中混入空气。
主宴由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。
表现在油箱上有气泡。
2)：油中混入水分。
会使油液变成乳白色。
主宴原因冷却器漏水。
3)：油中混入固体杂质。
主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
4)：油中产生胶质状物质。
主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
注塑机开模时声音大故障处理处理方法：1)：比例线性差，开合模时间位置调节不良，检查放大板斜升斜降，调整放大板斜升斜降，时间适当调整。
2)：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况,加大润滑。
3)：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。
4)：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。
调整二板，头板平行误差。
5)：慢速转快速开模位置过小，速度过快。
检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。
加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
注塑机半自动时顶针失控故障处理处理方法：1)：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。
注塑机一般维修与保养
成電腦資訊丟失,應及時報備設備人員處理.
PS:
所有機器安全裝置,不可隨意制死,改制或短接,如有特定修改, 必須作醒目說明.
所有機器設備內部原始資料.<有密碼鎖定資料>,非設備維 護人員不得更改.有必要時,必須征得設備人員許可,方可進行.
➢ 機台狀況確認: 水,電,氣油是否有泄漏現象. 油泵啟動后是否有異常響動. 加熱時,是否有異味. 開,合模時是否順暢,平穩.
如上述條件異常,必須馬上報備現場主管.聯系設備維護人 員作正確處理,切不可私自處理,以避免重大安全事故發生.
機台異常處理事項:
溢料: 清理溢料時,須關閉電源,切不可帶電操作.
間略大於實際合模時間為原則.
二.溫度設定:
有異常加熱開關，必須打開。防止在加熱異常時機台能 自動切斷加熱開關，保護機台加熱系統。
有螺杆保護開關，必須打開,防止在未達正常溫度時， 有錯誤。啟動螺杆，轉動，防止因未達塑化溫度而扭斷螺 杆。
溫度偏差，設定應在±10°C之間，不可設置太大，防止 螺杆因未達正常溫度而被扭斷。
關機注意事項:
1. 關機時,須將模具合上,不可產生高壓,防止高壓時間過長, 而打不開模具,尤其為油壓式機台.
2. 關機后,須作再次確認,水,電,氣是否關閉.
電 動 機 操 作 事 項:
✓ 電動機操作,須達臨界位置,方可作自動生產.
✓ 在自動生產時,不可強用外部力量,使其停頓.會造成電
腦檢測失誤,而警報無法清除.動作超出,規定範圍外.
轉動螺杆: 轉動螺杆必須達設定溫度.且轉動之前做松
退動作.未達設定溫度前,不可轉動螺杆,避免扭斷螺杆.
架模: 架模時一定要使用標準定位環.無法吊取模具時,切
注塑机保养项目
注塑机保养项目引言概述：注塑机作为一种常用的塑料加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养和维护工作是必不可少的。
本文将介绍注塑机保养的五个主要项目，包括清洁、润滑、检查、紧固和更换。
一、清洁1.1 清洁注塑机外表面：使用柔软的布或刷子清除注塑机外表面的灰尘和污垢。
避免使用含有酸性或腐蚀性成分的清洁剂，以免损坏注塑机表面。
1.2 清洁注塑机内部：定期清洁注塑机内部的残留物，如塑料颗粒、油污等。
使用专用的清洁剂和工具，按照注塑机使用说明书的指导进行清洁操作。
1.3 清洁冷却系统：检查注塑机的冷却系统，清除冷却水管道中的污垢和堵塞物。
确保冷却系统的正常运行，以防止注塑机过热。
二、润滑2.1 注塑机润滑系统检查：定期检查注塑机的润滑系统，确保润滑油的供应充足。
检查润滑系统的管道是否有泄漏，如有泄漏及时修复。
2.2 注塑机润滑点润滑：根据注塑机的使用说明书，对注塑机的各个润滑点进行润滑。
使用适当的润滑油或脂进行润滑，确保注塑机各个部件的正常运行。
2.3 注塑机螺杆润滑：定期对注塑机的螺杆进行润滑，使用专用的螺杆润滑油。
润滑螺杆可以减少磨损和摩擦，提高注塑机的工作效率。
三、检查3.1 电气系统检查：定期检查注塑机的电气系统，包括电源线、开关、保险丝等。
确保电气系统的正常运行，避免电气故障引起的安全隐患。
3.2 液压系统检查：检查注塑机的液压系统，包括液压油的供应、液压管道的密封等。
如发现液压系统有异常，及时进行维修和更换。
3.3 控制系统检查：检查注塑机的控制系统，包括控制面板、传感器、PLC等。
确保控制系统的稳定性和准确性，提高注塑机的生产效率。
四、紧固4.1 检查紧固件：定期检查注塑机的紧固件，包括螺栓、螺母、垫圈等。
如发现松动或损坏的紧固件，及时进行紧固或更换。
4.2 检查连接件：检查注塑机的连接件，包括传动带、链条、联轴器等。
如发现松动或磨损的连接件，及时进行调整或更换。
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3.0 注塑机整体结构
• 主要可分为注射部分（01部分）、合模 部分（02部分）、安全防护门（03部分 ）、液压传动部分（04部分）、润滑部 分（05部分）、电器控制部分（06部分 ）和机身部分（07部分），括号内为海 天公司内部对各部分的简称。
注塑机整体结构
•
安全防护 合模部分 门
注射部 分
液压传动部 分
润滑部分 机身部 分
电器控制部 分
注射部分
• 该部分功能要求在规定时间内将规定数 量的塑料均匀地熔融塑化到成型温度， 以一定压力和速度将熔料注射到模具成 型腔内，并对其压力保持。
合模部分
• 该部分功能是：快速平稳地操纵活动模 板，用来开启和闭合成型模具，要求足 够大的模板面积、足够长的模板行程及 模板开距；足够的锁模力和机构钢性保 持模具闭合，不使模腔内的高压熔融塑 料外溢而造成飞边等缺陷。
• 中国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地 ，并且在迅速发展。
1.1 注塑机的特点
• 注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多， 劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生 产组织形式。
• 注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等按照注塑 加工工艺技术的需要有机地组合在一起，自动化程度 高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。 若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
• 1.动力部分：油泵，它将电动机输出的机械能转换为油液的压 力能,再转换为机械能，带动工作机构运动。我们使用的是叶片 泵和齿轮泵。
• 2.执行机构部分：油缸或马达，它的功用是将油液的压力能转 化为机械能，带动工作机构运动。
• 3.控制装置：各种控制阀，包括压力控制阀，流量控制阀，方 向控制阀等。它们的功用是控制油流的压力、流量和方向以保 证工作机构以一定的力（或力矩）和一定的速度按所要求的方 向运动。
• 我们将从注塑机的维护保养和维修这两方面来 展开介绍，重点是维护保养。
2.0 注塑机故障
• 注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用 中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注 塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而 配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品 生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证 程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机 结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及 机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障 ，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机 的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数 量和质量。
2.1 注塑机故障分类
• 注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。 • 按故障发生状态，可分为： • (1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，
大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压 机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 • 针对这类故障我们应做好维护保养工作，可有效的减少这类故 障的发生。 • (2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作 用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如： 因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击 穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征 兆。 • 突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造 、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。 • 针对这类故障，快速准确地排除故障是当务之急，并加强管理 和培训，改进设计，减少违规操作，以避免故障的再次发生。
安全防护门
• 防护门主要为隔离机器的运动部件，起 安全作用，另还需讲究美观，操作方便 。海天公司安全门设计要求起点高，有 较高防护等级，表面静电喷粉处理，美 观，可靠。中大型机采用双移动门，使 设备维修更加方便。 现海天机采用的 是中国新安全标准。
液压传动部分
• 以具有压力能的液体为工作介质，来传递能量和进行控制的装 置叫做液压传动。整个液压传动系统由五个部分组成：
• 4.辅助装置：如油箱、冷却器、油管、管接头、滤油器、蓄能 器、压力表、压力表开关等。
• 5.传动介质：液压油，一般用矿物油，我们建议使用黏度为46 或68的品牌抗磨液压油。
润滑部分
• 合模部分模板的滑动副和曲轴转动副采 用自动集中控制，配以定量加压式分配 器（小机器采用定阻式）和压力检测报 警，保证每一运动部位充分润滑。海天 公司目前主要采用油脂润滑，部分机型 和大机模板、推力座采用稀油润滑。另 注射部分及调模等速度低或不常运动部 分的运动副采用手动定期润滑保养。
注塑机故障分类
• 按故障的危险性划分，可分为： • (1）危险性故障。例如安全保护系统在
需要动作时因故障失去保护作用，造成 人身伤害和注塑机故障；液压电控系统 失灵造成的故障等。 • 此类故障发生，应停机排除故障后才允 许继续生产。 • (2）安全性故障。例如机器一些参数（ 时间、位置、温度等）监控的报警。
注塑机维修与保养
讲师:王路
• 1、
目录
1.0 概论
• 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确 或带有金属嵌件的质地密致塑料制品的能力 。
• 被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输 、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常 生活各个领域。
• 注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的 适应性，生产能力较高，并易于实现自动化 。
• 注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维 修的技术含量高，工作量也大。
注塑机的特点
• 所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须 加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障 发生，并快速准确的排除故障。以达到降低故 障率，减少维修费用，减少停机时间，延长使 用寿命的目的。
• 维护保养是为了减少故障，而ห้องสมุดไป่ตู้障分析又可以 为维护保养提供依据。
2.2 故障归纳
• 每一种故障都有其主要特征，即所谓故 障模式，或故障状态。各种注塑机的故 障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下 数种：异常振动、机械磨损、输入信号 无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号 、机械液压元件破裂、、比例线性失调 、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液 压噪音、电路老化、异常声响、油质劣 化、电源压降、放大板无输出、温度失 控及其它。不同类型注塑机的各种故障 模式所占比例有所不同。