330MW循环流化床锅炉低床压的启动和运行
循环流化床锅炉的启动与运行
二次风量的控制 二次风对锅炉燃烧所起的作用十分大，它能参与燃烧提高炉膛上部燃烧份额，对炉膛内进行扰动，补充和均衡氧量。二次风投入使炉膛内补充氧量，促使细煤粒继续燃烧放热，使炉膛上部温度升高，二次风的大小可以通过低过处氧量值来控制，其氧量一般在4 %左右。低负荷时二次风总量需要的少些，高负荷时就要多些。
循环流化床锅炉的启动与运行
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第一节 循环流化床锅炉的冷态试验
档板开关方向及操作试验
启动引风机、一次风机、二次风机，在保证风机电流不超电机电流（不超红线）的前提下，维持炉膛负压于正常范围内，分别调节各档板，根据流量和风压的变化趋势，判断档板开关方向及操作机构定位的正确性；并做好记录；
回料阀的检查及回灰试验
清理回料阀，检查是否有杂物，若有应及时清理，并检查回料的风帽（或风管）是否畅通，以确保回料风能顺利进入回料阀。在回料阀内加入细灰，开启动萝茨风机开启回料风记录回灰风压和风量，从炉膛人孔门处观察回灰情况。
油 枪 雾 化 试 验
在进行雾化试验前，应先检查燃油系统管道、阀门等不得有漏油现象。检查合格后方可进行油枪雾化试验。其方法是：将油枪从点火装置（热烟气发生器上撤下，进行解体清洗雾化片、旋流片等，清洗干净后组装后，将油枪头对准盛油桶。开启油系统循环阀，启动油泵调整油压，缓缓开启油枪控制阀门，观察油枪雾化情况，并记录能保证油枪正常雾化的最低油压。油枪雾化时，喷出的油应成雾状，不能有油滴出现。雾化试验合格后按图纸位置将油枪复位，等待启炉时使用。雾化试验时一定要注意安全，试验周围不得有明火和其它可能带来消防隐患的操作。
二、正常运行和升降负荷
在锅炉正常运行时，运行人员要认真监视各运行参数，并作出适时调整，保证机组安全平稳高效的运转，预防事故发生。通过加减煤量和风量就可以改变锅炉负荷。升负荷时缓慢加煤加一次风，加煤后床温会逐渐升高，料层增加，循环量也会随着增加，使炉膛内的温度水平、回料温度都升高，锅炉的主汽流量也增加。这时要注意观察负荷增长趋势、床温的升幅和过热蒸气温度，均不能超过规定值。必要时要停止升负荷，等锅炉运行平稳后，再跟据情况决定是否继续升负荷。降负荷首先减煤，床温下降，炉内温度水平下降，循环量下降，这时减一次风、二次风，料层厚度也应减薄，这样可以维持较高的床温，保证锅炉在低负荷时能稳定燃烧，锅炉的主汽流量下降，减少减温水量维持主汽温度。在减负荷时要密切注意床温下降情况避免灭火发生，也要注意过热蒸气温度不能低于汽机进汽要求。在升降负荷时一般不需对回料系统进行调整。 锅炉运行是一个综合参数控制过程，是多点控制。每一个控制点都会对运行工况带来变化，因此在操作时要根据各参数的趋势进行缓慢调节，以免出现过大的波动，影响安全运行。
「循环流化床锅炉正常点火、停炉步骤」
循环流化床锅炉培训锅炉1、点火过程及方式循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。
循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所不同，点火过程一直是该炉运行中的一个难点问题,尤其是从未接触过循环流化床锅炉或者是鼓泡床锅炉的人员,在未掌握点火方法前,常易引起床料结焦或灭火，既影响锅炉的按时正常启动，又会造成人力物力的浪费。
循环流化床锅炉的点火方式主要分为：固定床点火;床面油枪流态化点火；预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种,其优、缺点比较见表1。
前三种点火方式使用较多,后文将作详细介绍。
２、冷态特性试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统,布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。
其目的在于：(1)鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。
(2）测定布风板阻力和料层阻力。
(3）检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。
(４)测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线,确定冷态临界流化风量,用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。
(5)检查飞灰系统的工作性能。
2.1床内料层流化均匀性的检查测定时在床面上铺上颗粒为3ｍm以下的料渣，铺料厚度约３0０－５00mm，以能流化起来为准,流化均匀性可用两种方法检查。
一种是开启引风机和鼓风机,缓慢调节送风门,逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风,观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀,如果料层表面高低不平，高处表明风量小,低处表明风量大,应该停止试验,检查原因及时予以消除;另一种方法是当料层流化起来后,用较长的火耙在床内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好,反之,则布风不均匀或风帽有堵塞,阻力小的地方流化良好,而阻力大的地方可能存在死区。
通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。
循环流化床工业锅炉启动准备及试运行方案
循环流化床工业锅炉启动准备及试运行方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：循环流化床工业锅炉启动准备及试运行方案编制：审核：批准：开封新力锅炉安装公司目录一：分部试运转二：锅炉漏风试验三：烘炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：煮炉七：管道的冲洗和吹洗八：蒸汽严密性试验九：安全阀调整十：整套启动试运行十一：运行中监视与调整十二：试运行期间注意事项一：分部试运转总则1、锅炉在启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运转和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
330MW循环流化床机组启动操作步骤
33万机组开机操作步骤一、开机前的检查1、确认影响启动的工作票全部终结，安措已拆除，现场已清理，通道畅通，照明良好，主辅设备及管路系统处于完好状态，无禁止启动的条件存在。
2、测辅机设备电机绝缘合格。
3、辅机设备的联锁、保护试验合格。
4、炉膛装料至床料静高约1000mm左右。
5、检查各油箱油位正常，所有辅机设备轴承油位正常，油质合格。
6、检查各阀门、风门处于启动前所需位置。
所有疏水门全开。
7、通知化学启动一台工业生活水泵。
8、启动一台仪用空压机。
9、向冷水塔补水至正常水位，启动循环水泵并检查该系统运行正常。
10、启动开式水泵，检查开式水系统运行正常。
11、联系化学向凝结水储水箱补水至正常水位后，启动一台凝结水输送泵运行，向膨胀水箱补水。
12、膨胀水箱水位正常后，启动一台闭式水泵运行，并检查该系统运行正常13、启动交流润滑油泵及主油箱排烟风机运行，投入直流油泵和另一台排烟风机联锁，检查系统油压正常，系统无泄漏，并确认各轴承回油及主油箱油位正常。
14、投入密封油系统运行，检查油氢压差、真空油箱真空以及发电机两端进油压力正常，系统无泄漏，启动后要注意及时化验真空油箱油质，严防密封油真空泵的工作水进入真空油箱。
15、通知化学和检修准备对发电机进行充氢置换操作。
置换过程中，要严密监视油氢压差，防止发电机进油。
氢压0.15MPa，氢压升至0.25MPa时，停止升压，投入氢气干燥器、循环风机、纯度分析仪、湿度检测议和漏氢检测仪。
16、启动内冷水泵运行，检查内冷水系统运行正常；17、DEH系统已连续通电2小时以上。
启动EH循环泵运行8小时，启动EH主油泵运行，检查油压、电流正常，系统无泄露，投入EH油泵联锁，启动再生装置运行。
18、启动＃1、3顶轴油泵运行，检查系统及个轴承的顶轴油压正常，系统无泄漏。
启动盘车装置，检查盘车电流、偏心正常，机组内部无摩擦声音。
19、联系＃8机为辅汽联箱送汽，注意系统要充分疏水20、启动一台锅炉循环水泵。
循环流化床锅炉的点火启动与运行分析
循环流化床锅炉的点火启动及运行关键词：循环、流化、料层、返料、结焦循环流化床锅炉以其低污染环保、高效能、煤种适应性好、低负荷不投油能力强等诸多优点,在国目前受到很多用户的青睐,由于循环流化床锅炉在燃烧方式方面与传统煤粉锅炉的较大差别,比如料层结焦、料层超温、返料器结焦、点火不易点着、受热面面磨损较快等等,在循环流化床锅炉中若控制不好,就会经常发生,多数用户对循环流化床锅炉的点火,以及运行中的控制,总是心存顾虑,特别是锅炉投运的初期感到较难把握。
循环床的点火就是指通过某种方式使床层温度升高、并保持在投煤运行所需的最低水平以上,从而实现搂煤后的正常稳定运行。
目前,循环床锅炉的点火方式可简单地归为如下几种,即微流化点火、流态化点火及循环床点火,分别指点火初期时床层的状态。
点火热源可以是床上或床层中的油枪、气枪等以及床下预燃装置产生的热烟气。
国在长期的鼓泡床锅炉运行实践中已积累了大量的点火经验。
如漳平电厂的木炭引燃微流化点火,江门甘蔗化工厂和电厂的分床点火,以及后来国研究机构和锅炉厂家开发的床下点火技术和密相区油枪点火技术都获得了不同程度的成功。
国外开发的较为典型的点火技术有CE、川崎、德国巴柏葛和英国一些公司的床下热烟气点火,斯坦缪勒、英国ＢＰ/CSL的床上火炬点火等,所用的点火燃料有轻油、天然气、丙烷等。
由于床上点火时加热床层的热效率不高,一般不超过40%,造成点火燃料的浪费和点火成本居高不下,因此火床下点火已被越来越多的厂和研究机构所重视。
目前多数循环流化床锅炉均采用床下点火。
一、床层升温过程流化床锅炉点火启动就是将床料加热至运行所需的最低温度以上,以便实现投煤后能稳定燃烧运行。
要把室温下静止状态的底料转变为流化状态正常燃烧着的床料,这是流化床燃烧首先要解决的一个问题。
流化床的点燃要比煤粉炉中煤粉的点燃或层燃炉中煤块的点燃困难得多。
这是因为从点燃底料到正常燃烧是下个动态过程,燃用的通常又是难以着火的劣质煤。
循环流化床锅炉的运行操作
循环流化床锅炉的运行操作（一）循环流化床锅炉的点火启动一.启动前的准备工作1.为了保证锅炉安全可靠的启动和运行，启动前必须做好如下检查：（1）燃烧室内的检查：燃烧室内应无杂物。
风帽应完好无损，风帽小孔无堵塞。
放渣管内无异物，渣管无开裂及明显变形。
二次风喷口及观察孔内应无炉渣及其它异物。
炉顶及未燃带应无明显损坏。
测温热电偶应完好，插入炉内约50MM。
测压孔无堵塞。
（2）返料器的检查：返料器中无异物。
返料器小风帽无损坏，风貌小孔无堵塞。
放灰管无堵塞、变形、开裂等现象。
调节风门开关自如。
（如使用变频器调节，可事前开闭测试，本文只介绍变频器调节方法）（3）其它各项检查按常规锅炉进行。
2.加底料：在布风板上铺一层300-350MM厚的底料，底料采用流化床锅炉排出的冷渣或溢流渣（必要时也可采用沙子），粒度一般控制在0-8MM（也可少部分控制在13MM以下）。
若底料粒度太大，则需要较高的流化速度，启动中需要更多的木炭或燃油。
二.点火启动方法流化床锅炉点火分固定床点火和流态化点火，流态化点火又分为床上点火和床下点火（本文只介绍固定床点火方法）。
木炭点火启动1.先用木炭在底料层上烧成约100MM厚的炭火层，并尽可能把烧炭火层的时间控制稍长些，以便于炉墙和金属部分均匀膨胀。
若加热时间足够长而炭活层厚度不足，应适量增加些碎木炭进行补充炭火层厚度。
同时，还应注意将未燃烧透的大木炭块清理出来。
2.将炭火层在床料上耙平，并抛洒少量烟煤作为引子，即可进行启动。
3.启动引风、一次鼓风机后，逐步开大变频器控制旋纽。
此时，炉膛负压可控制0-50PA（由于刚启动时，炉内物料热量尚未达到迅速膨胀的程度，可适量减少引风带走较多的炉内热量，以帮助启动的顺利进行），一次鼓风量应按冷态试验时得到的控制参数而酌量增加。
这时，炉内明火会逐渐消失、转暗，稍后炉内火色由暗转为暗中带红，炉内出现类似红绸飘舞的红色大浪现象，这一步骤的关键是调风要及时准确，即要防止局部结焦又要防止炉火被吹灭。
循环流化床锅炉正常点火、停炉步骤
循环流化床锅炉正常点火、停炉步骤循环流化床锅炉培训锅炉1、点火过程及方式循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。
循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所不同，点火过程一直是该炉运行中的一个难点问题，尤其是从未接触常易引起床料结焦或过循环流化床锅炉或者是鼓泡床锅炉的人员，在未掌握点火方法前，灭火，既影响锅炉的按时正常启动，又会造成人力物力的浪费。
循环流化床锅炉的点火方式主要分为:固定床点火;床面油枪流态化点火;预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺点比较见表1。
前三种点火方式使用较多，后文将作详细介绍。
2、冷态特性试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。
其目的在于:(1)鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。
(2)测定布风板阻力和料层阻力。
(3)检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。
(4)测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。
(5)检查飞灰系统的工作性能。
2.1床内料层流化均匀性的检查测定时在床面上铺上颗粒为3mm以下的料渣，铺料厚度约300,500mm，以能流化起来为准，流化均匀性可用两种方法检查。
一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以消除;另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。
通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。
循环流化床启动停止运行调整
成冲击。
关闭热源
关闭热源，确保流化床 内的温度下降。
排空物料
将床内的物料排空，避 免物料在设备内残留。
检查并记录
在停止运行后，对设备 进行检查，记录相关数 据，以便于后续维护和
故障排查。
正常停止运行
逐渐降低速度
在停止运行时，应逐渐 降低循环流化床的运行 速度，以避免对设备造
循环流化床启动、停止、 运行调整
目录
• 循环流化床简介 • 循环流化床的启动过程 • 循环流化床的停止运行 • 循环流化床的运行调整 • 循环流化床的维护与保养
目录
• 循环流化床简介 • 循环流化床的启动过程 • 循环流化床的停止运行 • 循环流化床的运行调整 • 循环流化床的维护与保养
循环流化床简介
循环流化床的停止运
03
行
循环流化床的停止运
03
行
停止前的准备工作
01
02
03
04
检查设备
在停止运行之前，应全面检查 循环流化床的各个部件，确保
没有异常情况。
清理杂物
清除床内和周围的杂物，确保 设备清洁，防止在启动时发生
故障。
关闭进料
停止进料系统，避免物料进入 流化床。
降低温度
逐渐降低流化床内的温度，以 避免急冷对设备造成损坏。
在床温达到一定值时，可以开始加入燃料 进行预热。
当床温达到工艺要求时，可以开始投料， 并根据需要调整进料速率。
调整风量和燃料量
监控运行状态
根据床温、物料性质和工艺要求，持续调 整引风机和送风机的风量以及燃料的供应 量，保持床内温度和流化状态稳定。
密切关注循环流化床的运行状态，包括温 度、压力、物料性质等参数的变化，及时 调整相关参数，确保稳定运行。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程(3篇)
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况，确保充足的供煤量。
2.1.2 调试点火系统，保证点火可靠。
2.1.3 启动引风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.1.4 调试主燃烧器，确保燃烧稳定。
2.1.5 调试过热器和再热器，检查水冷壁温度和烟温的分布情况。
2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况，确保循环介质流动畅通。
2.2.2 调试循环系统风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.2.3 检查循环排渣系统，确保床料排渣畅通。
3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。
3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态，确保循环介质流动正常。
3.1.3 点火操作，确保点火器点火可靠。
3.1.4 点火成功后，调节给水量和风量，使锅炉达到额定工况。
3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数，包括水位、压力、温度等，确保运行安全可靠。
3.2.2 根据燃烧状况，调节给水量和风量，保持燃烧稳定，并控制烟温在允许范围内。
3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表，确保运行畅通，并进行清洗和维护。
3.2.4 随时监测煤仓煤位，及时补充煤料。
3.2.5 在锅炉停机前，逐步关闭给水泵、引风机等设备，确保安全停机。
4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查，解决可能的堵塞问题。
4.1.2 检查给水系统，确保给水正常供应。
4.1.3 检查循环系统，保证循环介质流动正常。
4.1.4 联系维修人员进行故障排除。
4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时，立即切断给水泵和燃料供应，并通知维修人员处理。
4.2.2 发生火灾时，立即启动应急停机装置，切断燃料供应和电源，并报警。
循环流化床锅炉的启动和运行
循环流化床锅炉的启动和运行内容摘要：内容摘要本文从循环流化床锅炉在启动运行中所碰到点火难、易结焦、磨损严重的问题出发，阐述了产生这些问题的机理，详细提出了解决这些问题的措施。
内容摘要本文从循环流化床锅炉在启动运行中所碰到点火难、易结焦、磨损严重的问题出发，阐述了产生这些问题的机理，详细提出了解决这些问题的措施。
循环流化床锅炉以其具有的独特优点，是国内外目前竞相发展的燃煤技术。
同时众所周知，循环流化床锅炉在启动运行中，还普遍存在着点火难、易结焦和磨损严重的问题，即人们常说的“三关”。
如何闯过这“三关”，已成为循环流化床锅炉在推广使用中的主要课题之一。
一、点火关对于不同的煤种和炉型结构，点火启动方法各有差异，但其共性的东西还是主要的。
国产35-75t/h循环流化床锅炉一般都采用轻柴油点火，有床上点火和床下点火两种方式。
由于床下点火具有点火快、省力、省油等特点，所以使用较为广泛。
在实际操作运行过程中，一些用户由于开车准备工作不充分或操作运行经验不够，点火时总是容易发生炉膛灭火或结焦事故，从点火试运行到并汽往往要经历十次、二十次甚至更多的时间，既影响了整个工程进度，又浪费了大量的人力物力。
怎样才能顺利闯过点火这一关呢？1．炉安装完毕验收合格后，首先应做冷态试验，其目的是检验炉子流化状况，了解布风装置阻力特性，发现锅炉在设计安装中存在的问题，提出解决办法。
冷态试验内容主要包括：点火油枪雾化试验、布风均匀性试验、布风板阻力特性试验、料层阻力试验等。
2．、煮炉完成以后，根据冷态试验参数决定点火方案。
点火前，在炉床上铺设一层点火底料，其厚度一般为350—800mm 左右，太厚，虽着火初期比较稳定，但点火所需的流化风量大，加热升温时间长，还易造成加热不匀的现象；料层太薄，虽着火时间短、省油，但布风不均匀，底料局部被吹穿可能造成结焦，且着火初期床温不稳定，易受断煤或堵灰的影响，发生灭火或结焦事故。
底料粒度一般在0—13mm之间，如果太细，大量细颗粒易被流化风带走，使料层变薄；颗粒太粗，启动时需较大风量才能将底料流化起来，点火升温困难。
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330MW循环流化床锅炉低床压的启动和运行Operation and Running Under Low-pressure Bed in 330MW CFB Boiler郝如平，董志乾，赵伟伟，贾小平(内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司，内蒙古乌海016000)摘要：阐述了330MW CFB锅炉低床压启动的必要性，介绍了低床压启动过程及运行期间相关操作和注意事项，和低床压启动带来的经济性问题等。
Abstract: This article introduces the necessity of Operation underlow-pressure bed, related Operations and notices during the processes of Operation and running, as well as economical benefits low-pressure bed brings.关键词：循环流化床锅炉;低床压;启动;运行Keyword: circulating fluidized bed boiler; low-pressure bed; Operation; running中图分类号：文献标示码：文章编号：0 引言循环流化床锅炉是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术，国际上这项技术在电站锅炉和工业锅炉等领域已得等到广泛的应用，随着技术的不断完善并逐渐向大容量的循环流化床锅炉发展，京海发电公司两台330MW循环流化床锅炉在2010年投入商业运行，机组运行稳定。
下面就我公司两台机组的低床压启动和运行经验与大家一起分享。
1 系统简介内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司(以下简称京海发电公司)锅炉型号：DG1177/17.4-Ⅱ1，锅炉型式：循环流化床、亚临界参数、单炉膛、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、三个汽冷式旋风分离器、三个“U”回料阀、一个汽冷包墙包覆的尾部对流烟道(HRA)组成。
炉膛内前墙布置有十二片屏式过热器管屏、六片屏式再热器管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏。
单布风板炉膛结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构，采用水冷布风板，小直径钟罩式风帽。
点火方式：高能电点火器点火，床下4 只床下点火油枪，采用压缩空气雾化，床上8 只助燃油枪，床上油枪采用简单机械雾化，炉前油压(正常)： 3.2MPa(g) 炉前油压(最低)：2.5MPa(g)。
启动床料：启动床料可以用原有床料或沙子，如果选用沙子做启动床料，要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦，且要求沙子最大粒径不超过0.6mm;如果选用原有床料(大渣筛分)，要求最大粒径不超过3mm。
启动沙粒度分布情况，如表1所示。
表1 启动沙粒度分布表Na2O<2.0%K2O<3.0%0～0.13 mm 20%0.13～0.18mm 30%0.18～0.25mm 30%0.25～0.6mm 20%2 低床压启动必要性目前所有循环流化床锅炉和大部分煤粉锅炉启动，都需要燃油或燃气来完成点火、升温升压，再投煤断油。
随着燃油(气)价格不断的上涨，使得发电企业锅炉启动用油成本越来越高，因而节约锅炉启动用油(气)已成为发电企业越来重视的节约挖潜项目之一。
通过科技创新手段，锅炉采用低床压启动，缩短了机组启动时间，从而在大大节约了锅炉启动用油的同时，还大大降低了机组启动外购厂用电和所需除盐水的消耗。
3 低床压启动过程京海发电公司两台机组在调试期间，每次启动床料厚度为850～1000mm，点火时一次风量为23万m3/h左右(临界流化风量17万m3/h)，差压控制在7～9kPa，这样导致风机风量增加、压头增高，从投油到投煤大约需4～5h，不仅浪费燃油(每次启动燃油消耗47t)，同时增加外购厂用电(每次外购电量28万kWh)，对设备易造成风道非金属膨胀节爆破和锅炉尾部受热面再燃的危险。
3.1 考虑到以上因素，168h试运结束后，京海发电公司经过专业技术讨论和多方论证达成共识，在机组启动时，床料厚度由850～1000mm 降低至650～700mm，一次风量由23万m3/h左右减少为16.5～18万m3/h，差压控制在3.5～4kPa，这样在锅炉启动时大大降低了一次风量，采取微流化点火方式，床料可以充分的吸收热量，热量损失小，提前达到投煤温度，从而减少机组冷态启动时间。
提早投煤撤油断油，提前投入除尘器，减少环境污染，有效地减少飞灰颗粒对引风机叶轮的磨损，减少了风道非金属膨胀节爆破和锅炉尾部受热面再燃及低温结焦的风险，从而延长了锅炉受热面使用寿命。
3.2 在机组启动之前，床料选择至关重要，1mm 以下大约占到15%左右，8.5mm 颗粒以上不超过10%，床料含碳量不超过5%，同时一定通过料层与空板阻力试验，可以全面地了解CFB基本的布风均匀性、料层阻力、空板通风阻力和热态模拟等情况，对于预见性地判断未来热态的调整行为有着非常重要的意义。
3.3 一般情况下，对应各料层厚度的冷态最低临界流化风量出现时，会在逐步加风升压过程中突然发生风室风压0.15～0.35kPa的下降值凹陷情况，此点极为重要。
为此，建议在一次风机或增压风机作为流化风源料层试验时，在该拐点出现以前的加风幅度应当尽可能小，以便找准关系。
3.4 针对目前国产循环流化床锅炉风道燃烧器特点，点火配风时主流化风挡板开度根据关闭时的漏风程度应为0%～15%;目的使火焰集中不扩散冲向风室，增加火焰刚度，让床料充分吸收热量，而点火油枪中心风和夹层冷却风构成的点火风量比例应该为总流化风量的75%～90%。
具体的比例以风道走势和截面积分配为准，同时兼顾风道燃烧器及分室各段温度，避免出现“窝火”烧损情况。
3.5 对于我们设计的煤种烟煤，在相邻三点床温达到420℃以上时或者平均床温达到350℃后，宜采取点动脉冲式试投煤引火方式。
启动两台给煤机并将其出力调至6t/h，运行5分钟后停止给煤，监视氧量和平均床温以建立一个总体时间趋势概念。
在前几分钟时间里，平均床温会有所下降，随后再升高，而氧量一开始维持不变，随后在平均床温升高之前，开始减小;记录将入炉的燃料全部完全燃尽所需的时间周期;这一时间周期应由开始给料计起，一直到出现最高平均床温和最低氧量止;现场在摸索熟悉后，可将此周期设定，但应注意煤质的不同会使周期发生变化;就地通过看火孔观察火星状态来确认着火可靠后，经两三次后方可连续给煤。
在连续投煤后，床料逐渐增多，此时一次风量增加兼顾床温的温升率，防止炉膛内浇注料因温升过快，导致脱落。
3.6 在安全的前提下可适当提前撤油枪的时机，多数情况下650～780℃床温为第一支床下点火油枪撤出的时机，800℃前可撤出全部点火油枪，以防温升过快结焦和爆燃，形成燃油向纯燃煤的良好温升过渡关系，但必须兼顾返料温度。
3.7 在排烟温度达到80℃以上，直接投入电袋除尘器电区，在剩余两只油枪及排烟温度达到90℃，可以直接投入电袋除尘器的袋区，以减少引风机的负荷，重要是减少引风机叶轮磨损，同时也减少SO2排放。
3.8 东锅厂设计锅炉的给煤口和下二次风口偏低(给煤口和下二次风口的中心距离布风板标高750mm)，当大量床料流化起来，给煤口和下二次风口附近背压增加，尤其启动时一次风量和二次风量不易过大。
这样造成播煤阻力和二次风压增大，煤很难到达炉膛后部，导致床温不均匀，受热面吸热不均匀，影响到汽温不均，严重导致炉膛低温结焦。
同时由于下二次风压穿透能力减弱，将导致灼热的床料流到下二次风口，这对下二次风口的金属受到严重磨损和交变的热应力，严重下二次风口与炉膛接口处裂缝使高温热床料喷射到炉膛外，不仅污染了环境，增加劳动力，更重要威胁到人身安全，有一次大量高温处理喷射到外部，导致锅炉压火处理。
3.9 在低床压启动过程中，一定把握好床料选择，入炉煤发热量尽量高些，控制好一次风量，防止床料损失过多，导致床面吹穿，同时防止启动时低温结焦。
3.10 随着床温的上升，应逐渐的将床压提高，在提高的过程应根据投煤的时间和煤量以及厂用电切换的时间，计算准确。
并保证输渣线随时可以投运。
这样不仅能节省了启动的时间，相对来说低床压运行期间，床温变化明显，这时及时的去调整风煤的配比。
在调整的过程中及时的调节返料，防止返料不畅造成旋风分离器内部结焦。
在床温和床压上升的时候，应逐渐的将给煤机启动，保证炉膛两侧給煤均匀，尤其在汽机冲转，暖机和并网的时候应尽量保持床温稳定，这样的话汽温和汽压就比较稳定，这样可以提高汽机的暖机效果。
并相应的缩短汽机的启动时间。
3.11 在启动期间，应合理的调整二次风量，以氧量为判断点，提高上下二次风的压头，这样就调高二次风的穿透力，可以有效的防止二次风管被床料堵塞，并且可以防止二次风管烧红变形后拉裂，严重时会造成压火后处理。
3.12 在煤油混燃和投煤期间，根据床压的上升应逐渐的调整一二次风量，保证床温的温升率在规定的范围内，否者炉内浇注料以及受热面热应力大，严重时会造成浇注料脱落和受热面变形。
在启动期间，应根据炉膛温度来调节两侧给煤机的出力，使得炉膛两侧的温度偏差减小，这样有利于两侧主再热汽温的调整，尽量减少两侧汽温的偏差。
3.13 在床压达到了正常值前时，应根据床压启动输渣线进行缓慢的试排渣，这样可以提前检查输渣线是否可以正常运行。
在撤油的时候，主要是根据床温，这时应提前应计算好油和煤的发热量的比例关系，可以知道撤油后应该投煤量，这样就不会使的撤油后床温大幅度的波动。
3 低床压启动的结果3.1 安全低床压启动降低二次风口和给煤口的背压，增加了二次风的穿透能力，不至于高温床料反弹到二次风口烧坏炉膛与二次风口接口处，同时給煤均匀，保证播煤到整个床面，使床温均匀一致，有利于炉膛整体燃烧工况稳定。
3.2 经济性在调试期间，每次机组启动使用柴油量为47t，通过科技创新手段，改为低床压启动后，使用柴油量为25t，节约量为22t，则每次启动可节约费用22t×6500元/t=14.3万元。
在调试期间，每次从锅炉点火至厂用电切换至本机带需要12h，通过科技创新手段，改为低床压启动后，从锅炉点火至厂用电切换至本机减少至9h，可减少外购电量17万kWh，则每次启动可节约费用17万kWh×0.433元/kWh=7.361万元。
因冷态启动时间缩短，根据实践证实，节约除盐水400吨，则每次启动可节约费用400t×3.0元/t=0.12万元。
该三项费用单次可节约费用为14.3万元+7.361万元+0.12万元=21.781万元。
如果每年单台机组按四次启动计算，则全年两台机组可以节约费用为21.78万元×4×2=174.248万元。