生产车间与现场管理
生产车间现场管理
生产车间现场管理现场管理对于生产车间的正常运转至关重要，一环接一环，错综复杂，任何一环环节出现问题都可能导致整个生产链的故障。
因此，生产车间现场管理必须得到高度重视和精心设计。
本文将从车间布局、设备管理、作业流程和员工管理等方面进行探讨。
首先，车间布局是生产车间现场管理的基础。
合理的车间布局可以提高生产效率和作业安全性。
在车间布局方面，首先要保证生产设备之间的距离足够宽敞，以便设备之间的维修和保养。
其次，根据生产流程设计合理的作业通道，确保原材料、半成品和成品的流动顺畅，避免交叉污染。
另外，根据车间特点和作业要求，设置合适的消防设施和安全出口，保障员工的生命安全。
其次，设备管理是生产车间现场管理的重要环节。
对于生产车间的设备，必须进行定期维护和保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
同时，要建立设备管理台账，对设备的维修、更换和报废情况进行记录，及时发现设备故障并进行处理。
另外，要建立设备异常报警机制，一旦设备出现异常情况，能够立即报警并寻找解决方案，避免对生产造成影响。
作业流程是生产车间现场管理的核心环节。
对于生产车间的作业流程，必须进行科学规划和严格执行。
首先要确保作业流程的逻辑性和连贯性，避免出现重复作业或作业交叉。
其次，要规范作业操作流程，明确每个岗位的职责和操作规范，确保作业质量。
另外，要建立作业进度追踪机制，及时掌握生产进度和问题，确保生产计划的顺利执行。
最后，员工管理是生产车间现场管理的灵魂所在。
员工是生产车间的主体，他们的素质和态度直接影响生产效率和作业质量。
因此，要加强员工的培训和管理，提高员工的技术水平和责任心。
同时，要建立奖惩机制，鼓励员工积极参与生产，激发其工作激情。
另外，要关注员工的工作环境和福利，提高员工的生活质量，确保员工的身心健康。
总之，生产车间现场管理是一个综合性的系统工程，需要从多个方面全面考虑和细致规划。
只有在车间布局、设备管理、作业流程和员工管理等各个环节都得到合理安排和有效管理，才能确保生产车间的正常运转和高效生产。
织布生产车间现场管理制度
一、总则为加强织布生产车间的现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、组织机构1. 织布生产车间主任：全面负责车间的现场管理工作，组织实施本制度。
2. 车间组长：负责本组生产任务的安排、执行和监督，确保生产任务按时完成。
3. 车间安全员：负责车间安全管理工作，确保生产过程中的安全。
4. 员工：遵守本制度，积极参与现场管理，提高生产效率。
三、现场管理要求1. 工作环境（1）车间内保持整洁、明亮、通风，地面清洁，无积水、油污。
（2）设备摆放整齐，通道畅通，无障碍物。
（3）消防设施齐全，定期检查，确保有效。
2. 生产设备（1）设备定期保养，保持良好状态。
（2）设备操作人员必须经过培训，熟练掌握设备操作技能。
（3）设备故障及时上报，维修人员及时处理。
3. 生产流程（1）生产任务明确，生产计划合理，严格执行。
（2）原材料、半成品、成品分类存放，标识清晰。
（3）生产过程中，严格按照工艺流程操作，确保产品质量。
4. 质量管理（1）加强质量意识教育，提高员工质量观念。
（2）严格执行产品质量检验制度，确保产品质量合格。
（3）对不合格产品及时分析原因，采取措施，防止再次发生。
5. 安全管理（1）加强安全教育，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保生产安全。
（3）定期检查安全设施，发现问题及时整改。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反本制度、影响生产秩序的员工进行处罚。
3. 对严重违反安全规定、造成事故的员工，依法依规处理。
五、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由织布生产车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由织布生产车间主任根据实际情况进行修订。
注：本制度适用于织布生产车间的现场管理工作，其他相关部门可根据实际情况参照执行。
如何做好生产车间的现场管理
如何做好生产车间的现场管理生产车间的现场管理是一个关键的环节，直接影响到生产效率和质量。
下面将介绍一些做好生产车间现场管理的方法和技巧。
1.制定合理的生产计划：首先要制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等内容。
通过科学的生产计划，可以合理安排生产车间的资源，提高生产效率。
2.设立标准化作业流程：制定标准化的作业流程和工艺规范，明确生产操作的每一个步骤和要求。
通过标准化作业流程，可以避免因操作不当而导致的质量问题和事故的发生。
3.安排合理的设备布局：根据生产工艺和作业流程，安排合理的设备布局。
设备之间的距离要合适，以便于物料的流动和工人的操作。
同时，要保证设备之间有足够的通道空间，方便维护和保养。
4.统一管理生产物料：生产物料的管理是生产车间现场管理的重要任务。
要做好物料的入库、出库、领用和清点工作，确保物料的充足、准确和及时供应。
5.培养高素质的生产人员：生产车间的生产人员是生产现场的关键，他们的素质和能力直接影响到生产效率和质量。
要加强对生产人员的培训和培养，提高其技术水平和操作能力。
6.实施现场管理与交班制度：建立现场管理和交班制度，定期进行现场巡查和交班记录，及时发现和解决生产过程中的问题。
通过现场管理和交班制度，可以做到事故和问题的及时发现、追溯和总结。
7.推行持续改善和5S管理：持续改善是现代生产管理的基本原则，生产车间也不例外。
要定期进行现场的改善和优化，推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造一个整洁，有序，高效的生产环境。
8.加强安全生产管理：安全生产是企业的底线，也是生产车间现场管理的重要内容。
要建立健全的安全生产制度和规范，开展安全教育和培训，加强对生产场所和设备的检查和维护，预防和控制事故的发生。
总之，要做好生产车间的现场管理，需要从多个方面着手，包括制定合理的生产计划、建立标准化的作业流程、安排合理的设备布局、统一管理生产物料、培养高素质的生产人员、实施现场管理与交班制度、推行持续改善和5S管理，加强安全生产管理等。
生产车间现场管理制度
生产车间现场管理制度1.引言制定生产车间现场管理制度，是为了确保生产车间的正常运作，保证生产质量、提高生产效率、降低生产成本，从而达到更好的经济效益。
本文档旨在明确生产车间的现场管理制度，规范生产车间各项运作。
2.生产车间基本管理制度2.1 生产车间的门禁管理生产车间门禁管理是为了确保生产车间的安全性，防止外来人员的进入，保证生产车间设备和产品的安全。
在制定门禁管理制度时，需包括以下内容：•生产车间的进出门口必须设有门禁闸机，并限制不同身份人员的进入。
•生产车间内部各区域的门禁权限需限制，分别设定不同的权限等级。
•生产车间进出门口需设有门禁监控器材，以方便管理人员随时查看出入车辆和人员，记录门禁进出日志。
•工作人员需要出入生产车间，需要使用自己的员工卡或指纹进行身份验证。
2.2 设备管理生产车间设备管理是为了提高设备的使用效率和安全性，合理延长设备的使用寿命，降低生产成本。
在制定设备管理制度时，需包括以下内容：•经常检查机器设备的状态，发现问题及时维修保养。
•按照规定使用机器设备，不得随意改变设备的操作方式。
•生产车间设备维护人员需要有专业的操作技能和维护经验。
2.3 生产车间的环境管理生产车间环境管理是为了保证生产环境的良好状态，从而减少工人的职业病风险，保护生产员工的身体健康。
在制定环境管理制度时，需包括以下内容：•定期检测生产车间的室内空气质量和噪声情况。
•明确生产车间内应有的照明设备和温度、湿度、通风等要求。
•严格禁止在车间内吸烟、乱扔垃圾等行为，保持生产车间内的整洁。
3.生产车间员工管理制度3.1 员工考勤制度员工考勤制度是为了确保员工在规定的工作时间内到达车间工作，保证生产计划的正常运作。
在制定员工考勤制度时，需包括以下内容：•员工需准时到达车间并打卡，迟到、早退等情况需登记记录。
•事假、病假需要提前申请，审批通过后方可请假。
•罚款制度适用于违反考勤制度规定的员工。
3.2 员工培训制度员工培训制度是为了提高员工的专业技能和素质，提升生产效率和产品质量。
生产车间现场管理工作总结
生产车间现场管理工作总结生产车间现场管理工作总结随着现代社会的快速发展，各个行业的竞争也越来越激烈。
为了提高企业的竞争力和生产效率，现场管理工作不可或缺。
本文将对生产车间现场管理工作进行总结，分析其在企业中的重要性和应该注意的问题。
一、加强现场管理意识生产车间现场管理的核心是加强现场管理意识。
管理者要时刻关注生产车间现场状况，及时处理各种问题，确保生产有序进行。
二、提高员工素质员工是企业最重要的资产，提高员工素质是现场管理工作的前提。
企业要加强员工培训，提高员工技能，不断提升员工的综合素质。
三、完善现场管理制度现场管理制度是企业管理的基础。
企业要建立完善的现场管理制度，明确各项管理指标和要求。
同时，要不断完善制度，提高制度的适应性。
四、落实安全生产责任安全生产是企业生产的基础，也是企业现场管理工作的重中之重。
企业要落实安全生产责任，建立健全的安全生产制度，切实保障员工生命安全。
五、加强设备管理设备是生产的基础，是现场管理的重要内容。
企业要加强设备管理，做好设备维护和保养，确保设备正常运转，提高生产效率。
六、优化生产流程生产流程是现场管理的重要内容，也是提高生产效率的关键。
企业要优化生产流程，消除不必要的环节，提高生产效率和产品质量。
七、加强质量管理质量是企业生产的灵魂，是现场管理的重要内容。
企业要加强质量管理，建立完善的质量管理制度，提高产品质量和市场竞争力。
八、落实成本控制成本控制是企业生产的重要内容，也是现场管理的重要目标。
企业要落实成本控制，降低生产成本，提高经济效益。
九、加强环境保护环境保护是企业的社会责任，也是现场管理的重要目标。
企业要加强环境保护，建立健全的环境管理制度，减少环境污染，提高企业形象。
十、加强信息化建设信息化是企业现代化管理的重要内容，也是现场管理的重要手段。
企业要加强信息化建设，建立完善的信息管理系统，提高生产管理水平。
总之，生产车间现场管理工作是企业管理的重要组成部分，具有重要的意义和作用。
车间的现场管理制度及规范
一、目的为规范车间现场管理，确保生产过程安全、高效、文明，提高产品质量和经济效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及其相关人员。
三、内容1. 现场环境管理（1）车间内应保持整洁、有序，生产设备、工具、物料等摆放整齐，通道畅通。
（2）生产区域、休息区域、办公区域应明确划分，标识清晰。
（3）车间内不得堆放杂物，不得擅自改变现场布局。
2. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量合格。
（2）生产过程中，操作人员应严格按照工艺规程和操作规程进行操作。
（3）严格执行“三检”制度（自检、互检、巡检），确保产品质量。
（4）对不合格产品进行及时处理，防止流入下一工序。
3. 安全管理（1）严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产安全。
（2）车间内配备必要的安全防护设施，如消防器材、安全警示标志等。
（3）操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（4）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 设备管理（1）生产设备应定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。
（2）操作人员应熟悉设备性能和操作方法，确保设备安全使用。
（3）设备故障应及时上报，并按照规定程序进行处理。
5. 物料管理（1）原材料、半成品、成品等物料应按照规定区域存放，标识清晰。
（2）物料出入库应严格执行盘点制度，确保物料数量准确。
（3）防止物料损坏、变质、丢失，确保生产顺利进行。
6. 环境保护（1）车间内不得排放污染物，确保符合国家环保要求。
（2）对生产过程中产生的废水、废气、固体废弃物等进行分类处理。
（3）加强节能减排，提高资源利用效率。
四、职责1. 生产车间主任负责车间现场管理的全面工作，确保本制度有效执行。
2. 各部门负责人应加强对本部门现场管理的监督和指导。
3. 操作人员应严格遵守本制度，确保生产过程安全、高效、文明。
五、奖惩1. 对严格执行本制度，为生产车间做出突出贡献的部门和个人给予表彰和奖励。
生产车间现场管理
生产车间现场管理生产车间现场管理是管理生产车间的整个过程，包括工作规划、人员调配、生产流程设计、生产设备维护、质量控制等方面。
现场管理的目的是提高生产效率、降低成本、确保生产质量，为企业提供更便捷的服务，满足客户的需求。
一、现场整洁与安全管理生产车间应该整洁、安全，并严格遵守所有相关的安全规章制度。
车间内的道路应该保持干净，设备维护保养及时，且应进行定期的安全检查和维护。
提供多元化的培训和安全教育，以保障员工的安全和健康。
二、设备保养管理设备是生产流程的核心，必须得到适当的保养和维护，提高设备的可靠性和生产效率。
由设备管理人员负责设备日常维护和保养，保证设备的正常运行。
三、质量管理质量是生产车间的生命，提供高品质的产品和服务是企业生存和发展的关键之一。
为了实现高品质的生产，需要保证良好的品质管理，并建立一套完备的质量管理体系。
质量管理应从原材料采购、生产过程、生产检验和员工培训等各个方面进行。
四、人员培训与管理优秀的管理者应确保工作场所的员工得到适当的培训和管理，以帮助他们更好地完成工作任务，并按时完成项目。
除了指导工作，管理者还应给工作人员提供方法和思路，帮助他们更好地理解和掌握生产流程中的各个环节，提高工作效率。
五、生产计划管理生产计划应该根据客户需求、原料供应和制造能力进行制定。
合理地安排生产计划，可最大限度地充分利用人力、设备和原材料，最大程度地提高生产效率，并保证客户需求的满足。
生产计划同时应该和生产流程一起，优化和调整计划，以确保订单交期以及及时、合理地安排各生产环节。
总之，生产车间现场管理是制造商的重要业务之一，为企业提供可靠、高效、持续的生产和服务能力。
通过挖掘管理效率提高，优化自动化设备，元素运营管理和更好地调整工作流程，公司可以跨越一个新的发展平台，获得更多客户赞誉和可持续的生产力。
公司生产车间现场管理制度
公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。
2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。
3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。
三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。
2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。
3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。
四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。
2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。
3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。
4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。
2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。
3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。
六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。
3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。
2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。
3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。
八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。
2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。
生产车间如何做好现场管理
生产车间如何做好现场管理生产车间是一个重要的生产环节，在车间现场管理方面，要做好以下几个方面的工作：生产计划管理、设备管理、物料管理、人员管理以及安全管理。
首先，生产计划管理是车间现场管理的核心。
生产计划的编制要根据市场需求和企业实际情况，合理制定生产任务。
制定生产计划时要考虑生产能力、设备状况、物料供应等因素，合理安排订单的生产顺序和生产周期。
制定的生产计划要及时下达给相关责任人，并进行定期的跟进，确保生产任务按时完成。
其次，设备管理是车间现场管理的关键。
要保持设备的正常运行，定期进行设备维护和保养，预防设备故障和事故的发生。
对于老旧设备或者频繁出现故障的设备，要及时更新和更换。
此外，在设备使用过程中要严格遵守操作规程，确保设备的安全、高效运行。
物料管理也是车间现场管理的重要一环。
车间物料的供应要根据生产计划提前准备，确保物料的充足供应，避免因物料缺乏而导致的停产或滞产。
物料管理还包括物料的存放和出入库管理，物料应按照规定的存放位置进行分类存放，并定期检查和清理，防止物料的损坏和浪费。
在人员管理方面，车间现场管理要注重人员的培训和管理。
新员工需要进行入职培训，熟悉工艺流程和操作规程，并向老员工学习和掌握工作技巧。
同时，要制定人员考核制度和激励机制，对员工进行绩效评估和奖惩，激励员工的工作积极性和质量意识。
最后，安全管理是车间现场管理的基础。
要确保车间的安全和稳定运行，要做好车间消防、卫生、环保等方面的管理工作。
所有员工要参加安全教育培训，强化安全意识，熟悉安全操作规程和应急预案。
车间要定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患和加强安全设施的维护。
综上所述，要做好生产车间现场管理，需要从生产计划管理、设备管理、物料管理、人员管理以及安全管理等方面进行全面管理。
只有做好这些方面的工作，才能保证车间的高效率、高质量生产。
精益生产生产车间现场管理
精益生产车间现场管理：提升效率与品质的关键策略一、现场布局优化，提升空间利用率1. 合理规划生产线布局，减少物料搬运距离。
根据生产流程，将相关工序紧密排列，降低在制品的移动次数，提高生产效率。
2. 采用流线型设计，确保生产流程顺畅。
通过分析生产过程中的瓶颈环节，优化设备布局，使物料流动更加顺畅。
3. 创设整洁、有序的现场环境。
定期清理现场，消除不必要的物品，确保生产空间宽敞，降低安全事故发生的概率。
二、标准化作业，确保生产稳定性1. 制定详细的生产作业指导书，明确各工序操作规程。
让员工按照标准作业，减少人为失误，提高产品质量。
2. 开展技能培训，提高员工操作水平。
针对不同岗位需求，组织专业培训，提升员工技能，降低生产过程中的不良品率。
3. 落实岗位责任制，强化员工责任心。
明确各岗位职责，确保每位员工都能认真负责地完成本职工作。
三、目视化管理，提高现场透明度1. 利用颜色、标识等手段，对现场进行分区、定置。
使员工一目了然，快速找到所需物品，提高工作效率。
2. 设立看板系统，实时展示生产进度、质量状况。
让员工了解生产现状，便于及时调整生产计划。
3. 建立异常反馈机制，鼓励员工发现问题、解决问题。
通过目视化管理，让问题无处藏身，确保生产顺利进行。
四、持续改善，推动现场管理不断提升1. 开展全员参与的质量管理活动，激发员工潜能。
鼓励员工提出合理化建议，不断优化生产流程。
2. 定期组织现场巡查，查找问题根源。
针对发现的问题，制定改进措施，落实整改。
3. 建立持续改善的长效机制，将现场管理纳入日常工作中。
通过持续改进，不断提升车间现场管理水平。
五、库存控制，减少浪费提高响应速度1. 实施准时制生产（JIT），减少在制品和成品库存。
通过精确的需求预测和订单管理，降低库存成本，提高资金周转率。
2. 推行看板管理系统，实现按需生产。
根据生产线的实际消耗情况，动态调整物料供应，避免过量生产。
3. 建立库存预警机制，及时发现潜在问题。
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4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法: 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ） • 马上现场，马上现品，马上现象 • 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； • 短时间找到症结，并实施策略解决故障； • 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知 道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便； • 节省了时间，缩短维修周期。
生产车间与现场管理
主讲：殷昭春
培训内容
• • • • • • • • 现场管理诊断 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作 作业日报的管理 现场管理的实施方法 生产准备 现场IE 目标管理与管理项目
培训内容
• • • • • • • • 抓住重点 晨会制 标准与标准化 问题的把握与改善 P、D、C、A管理 7S管理 看板管理 QC的七种手法
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间 一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的 交货期 7、现场对总成本降低的作用 现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不 合格品及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指 望变得有足够的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时 交货的严格要求。
生产活动的6条基本原则
• 四、作业的标准化 • 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 • 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行 改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 • 五、有附加价值的工作 • 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） • 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 • 六、积极应对变化 • 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 • 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 • 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
案例分析 --------标准化
• 现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出 问题根源----• 确认解决问题方式有效-----找出新的工作程 序予标准化
• 确定以后不发生同样的问题！ • 针对上述案例，如何标准化？
生产活动的6条基本原则
• 一、后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 • 二、必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 • 三、彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费
步入现场
• 3。现场的功能：输出产品。 • 4。现场管理的核心要素：4M1E • 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 • 机器（Machine):检查，验收，保养，维护， 校准 • 材料（Material):纳期，品质，成本 • 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术， 操作标准 • 环境（Environment)：
现场管理诊断
• 当问题（异常）发生时，要先去现场。 • 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
• 当场采取暂行处理措施。 • 发掘真正的原因并将它排除。 • 标准化以防止再次发生。
三直三现主义 处理方式的标准化
案例分析
• 某工厂成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ车间
一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。 管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下 启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”， 且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用 手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题， 检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经 验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解 决。
机器故障一般处理
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较 为正常， • 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， • 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。 3、维修费：
现场的日常生产
• 现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
1、取消此作业 3、使作业容易化 5、降低影响
2、不要人做 4、检查
现场品质控制水平判断基准
趋势 级别 判定基准
1级水准
不制造和生产不良
2级水准
不流出不良
3级水准
检验出不良（作业员检验）
4级水准
没有检查，无法控制不良
现场的成本管理
全天课程安排
什么是现场
• 现场包含“现”与“场”两个因素。 • “现”就是现在，现时的意思，强调 的是时间性。 • “场”就是场所，地点的意思，强调 的是区域性。 • “现”与“场”结合在一起，就是赋 予了一定时间的特定区域。 • 对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
步入现场
• 1. 现场的“三忙”现象： • 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做 多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） • 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有 工作方向，效率不高。 • 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意 识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊 里糊涂。 • 2.现场最关注的是产量： • 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问 题----提高产量（显示能力）
现场的日常工作
• 交货期： 管理者的主要工作之一 • 现场实际作业应把握的内容 生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策 及处理 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法 可否改善 • 现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动 作研究 • 现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价 员工