打包带的毛刺问题
浅谈毛刺现状及去除方法
浅谈毛刺现状及去除方法作者：韩祥来源：《山东青年》2015年第10期摘要：在机械加工过程中会产生锋利的毛刺，这些毛刺对零件的使用、搬运和再加工等很多方面都产生不利的影响。
一般去除毛刺的方法是靠人工完成，不仅速度慢、成本高，而且质量也不能保证。
最新兴起的震动、特种加工等去除毛刺的方法，克服了人工去除毛刺的弊端。
关键词：毛刺；去除毛刺1.引言所谓毛刺是指在铸造、锻造、烧结、焊接、气割、冲裁、塑料压铸、切割、磨削、电镀、喷漆和绝缘被覆等加工方法中的毛边和飞边。
这种飞边和毛边产生在被加工零件的表面或界限部位，是与设计形状不符的突起部分，从加工零件的性能和外观来看都是不希望产生的，而且必须去除的东西。
这些毛刺的产生，往往给生产过程带来许多麻烦，很多工厂对此都大伤脑筋，正在采取各种措施加以解决。
解决毛刺问题的方法和途径，要根据工厂生产规模和零件大小的不同而不同，而且也不是一个简单的问题。
可是目前还有一种轻视这些毛刺的思想，大多数技术人员也对此不太感兴趣，以致许多合理化的措施得不到推广，因而在许多工厂都处于一种任意由加工现场临时处理的状态。
对以上这种情况的认识不足，大概就是人们不重视去毛刺技术的一个原因吧。
然而，美国却很早就重视这个问题了，并积极寻求其解决措施。
在美国去毛刺被认为和冲压、车削、磨削及热处理等同等重要，并被看作是阻碍生产自动化发展的一个重要原因。
2.毛刺的危害在考虑清除零件棱边所产生的毛刺之前，必须弄清楚毛刺到底会给生产带来什么危害。
如果有毛刺也毫无妨碍的话，就没有必要把它除掉。
当然，最理想的还是寻求一种在零件上不产生毛刺的加工方法。
假如毛刺确实造成妨害，那就需要详细地分析和掌握这些状况，而这些正是必须清除毛刺的原因。
从保证产品性能的角度来看，零件的棱边质量具有和尺寸精度、形状精度、表面质量（光洁度）等相同的重要性，甚至更为重要。
毛刺可造成如下危害：1）毛刺的存在妨碍了下一道加工工序基面的正常使用，而且也影响了正常的检查和测量。
收藏版（6）：铜带材边部毛刺的原因及如何解决
收藏版（6）：铜带材边部毛刺的原因及如何解决
铜带材边部毛刺的形成
铜带材剪切的过程由两个阶段组成：压入变形阶段、剪切滑移阶段。
剪刃对材料进行剪切时的情形见下图。
1----下剪刃；2----材料；3----上剪刃
在剪切铜带材时，材料受力是从弹、塑性变形开始的，当上剪刃下降接触材料，材料即受到上下剪刃压力而产生弹性变形，由于力矩M的存在，使材料产生弯曲，即从剪刃接触面上翘起。
随着剪刃下压，剪刃刃口压入材料，内应力状态满足塑性变形条件时，产生塑性变形，变形集中在刃口附近的区域。
塑性变形从刃口开始，随着切刃的深入，变形区向材料的深度方向发展、扩大，直到在材料的整个厚度方向上产生塑性变形，材料的一部分相对于另一部分滑移。
力矩M将材料压向剪刃的侧表面，故剪刃相对于材料移动时，这些力将表面压平，在切口表面上形成光亮带。
当剪刃附近材料达到极限应变与应力值时，便产生微裂，裂纹产生后，沿最大剪应变速度方向发展，直至上下裂纹会合，材料就会完全分离。
因此裂纹形成时，就在剪切断面上留下了毛刺。
铜带材边部毛刺的解决方法
减小毛刺主要有以下方法：
1、根据铜带材来料情况，合理调整剪切工艺，如剪刃重叠度、剪刃间隙；
2、保证剪刃质量、精度符合要求；
3、保证剪床精度符合要求。
而要彻底去除毛刺，必须对铜带材进行边部处理，方法有滚压法、刮削法，相对来讲，刮削法较为先进，可以把铜带材边部处理成圆角或圆弧形。
包材检验准则
标签检验准则1.目的：本检验准则是为了控制不合格的标签入库、流入到生产使用和市场销售。
从源头上杜绝不合格标签的使用。
2.范围：本检验准则适用于北京燕化永乐农药有限公司生产的所有产品的标签。
3.验收原则：依照随机抽检的原则，若标签为卷标形式的，则取上面三层为检验样标签，若为平卷标签则随机抽样进行检验。
抽检原则见附表。
4.内容检验：4.1色点、虚点：不允许有明显的色点、虚点存在。
4.2刀丝、损伤、脏污：标签表面不能有明显的刀丝、损伤、灰尘、脏污、油渍存在。
4.3色差、套色精度：标签的色彩要均匀、一致，不允许有明显的色差，印刷墨层要有光泽感，要求色泽丰富。
4.4破裂、粘连：不允许有此二种现象存在。
4.5折皱: 不允许有皱折存在。
4.6图形文字: 清晰、完整、准确。
4.7卷筒、卷芯：卷筒紧实，端面平整、光洁、干净，卷芯无松动或脱落，芯筒无变形现象存在。
4.8标签尺寸:标签的测量方法采用不锈钢直尺进行直接测量尺寸。
标准偏差不得超过±0.2mm。
具体尺寸见“原料检测参照修订表”。
4.9粘性(每年十一月初至次年三月末做)取5张标签和5个相应的包装瓶，把标签粘贴在包装瓶上，放入冰箱中，在0℃的温度下保持2个小时，取出查看其粘性，能否粘牢。
5.判定方法：对抽取的样品标签进行检验，若被检验项目有一项不合格，被检不合格数量达到抽检量的20%则再翻倍进行抽检，若不合格数量仍超过20%则判定该批标签不合格。
包装箱(内盒)检验准则1.目的：本检验准则是为了控制不合格的包装箱（内盒）入库、流入到生产使用和市场销售。
从源头上杜绝不合格包装箱（内盒）的使用。
2.范围：本检验准则适用于北京燕化永乐农药有限公司生产的所有产品的包装箱（内盒）。
3.验收原则：一般随机抽查来料批次的5-10个样品即可，如果有问题，严格依照随机抽检的原则进行抽查，抽查数量按附件抽查原则一览表执行。
4.检验内容4.1印刷内容：要求箱面图案、文字、印刷清晰、无误，不得出现较大的色差现象，不得有印刷油墨痕迹。
塑料薄膜解决压接管飞边(毛刺)问题(QC)
小组概况
最终荣获2013年贵州电网优质工程、2014年南 方电网优质工程。
诗何线QC小组在诗何线顺利竣工后，在贵州
电网公司、遵义供电局的大力支持下，小组成员 分别在江南Ⅲ回项目、雅砻江上游水电施工供电 一期总承包项目，继续以诗何线QC小组的名义开 展QC活动。
小组概况
2
小组成员
姓名
年龄
职称
组内分工
题名： 清洗 照片号：SH-YJ-QC-003 地点：新龙县 拍摄时间：2014年10月12日 工作组：诗何线QC小组 说明：对使用的接续管及耐张线夹 ，用洁净的汽油清洗管内壁的油垢 ，并清除穿管的锌疤与焊渣。
题名： 套塑料薄膜 照片号：SH-YJ-QC-004 地点：新龙县
拍摄时间：2014年10月12日
题名： 套塑料薄膜压接
照片号：SH-YJ-QC-006
地点：新龙县 拍摄时间：2014年10月12日
棱边光滑无毛刺
工作组：诗何线QC小组 说明：液压操作按照正常液压施工 进行，脱去塑料薄膜后，被压铝管 棱边未出现毛刺。
［
压接对比
］
题名： 常规压接 照片号：SH-YJ-QC-007
地点：新龙县
毛刺
拍摄时间：2014年10月12日 工作组：诗何线QC小组 说明：我们可以发现使用常规压接 后，棱边毛刺明显。
题名： 常规压接 照片号：SH-YJ-QC-008
毛刺
地点：新龙县
拍摄时间：2014年10月12日 工作组：诗何线QC小组 说明：我们可以发现使用常规压接 后，棱边毛刺明显。
题名： 塑料薄膜压接 照片号：SH-YJ-QC-009
（毛刺）的情况出现。
［
解决思路
］
解决思路
高强度包装用钢带边部毛刺的改善与消除
高强度包装用钢带边部毛刺的改善与消除摘要：包装用钢带，广泛运用工业产品的包装打捆。
高强度热处理钢带边部毛刺比同种工艺下中带普遍较硬，精度较差，消除的难度较大。
关键词：包装用钢带；纵剪分条；毛刺；引言：宝钢冷轧精整机组目前有一条包装钢带生产线，基本满足宝钢厂区冷热轧、精整、汽车板等对打包用钢带的需求，同时亦能供应外部客户的部分需求。
但近些年来，随着公司业务的不断扩大，各种各样的客户对钢带边部质量的要求也逐步提高，对高强度钢带的边部质量要求更高。
在一些新开发的、新上线的高级产品用户因堆垛数量的增加，产品表面质量的要求精度提高，不允许捆带打包时在产品表面留下轻微的划痕，所以用户抱怨也逐渐增多，也说明生产线去毛刺装置的功能已逐渐不能满足客户的要求。
因此對高强度钢带边部的毛刺消除与改进亦逐渐提上日程，成为质量改进的迫切需求。
一、现场介绍带钢在纵切工艺以后有一套去毛刺装置，此套装置利用每组两对V型轮和一对平整辊对剪切后的带钢边缘进行俢磨，虽不能说具有边部倒角的功能，但却消除了钢带边部的滑移毛刺，使钢带边部圆滑，从而在进行捆带打包时不会出现卡带、毛刺伤手等情况。
每组修边装置由两对V型轮和一对平整辊组成，如图一，V型轮对捆带边部进行倒角去棱边，平整辊精压去毛刺保证精度。
V型轮和平整辊的压力均有压力阀控制，如图二，可以根据不同规格的带钢通过压力阀调整压力大小。
二、毛刺产生原因1、宝钢捆带生产线剪切工艺属于纵剪后，扇形展开的过程。
整个剪切过程包括三个阶段：第一阶段：压入，当圆盘剪与带钢接触后，在刀片的压力下，金属产生塑性变形，剪刀与带钢接触部分被刀片压陷，即所谓的压入阶段。
第二阶段：滑移，当刀片压入到一定深度时，剪刀与带钢接触部分的金属内部晶格在刀片作用下，发生滑移。
第三阶段：撕裂，带钢与刀片接触处，金属内部晶格发生滑移后，在剪力的作用下，带钢在此处发生完全断裂，但由于刀片的压下作用，毛刺就沿刀片压下方向伸展，故而出现一边毛刺现象，如图三。
挤压 铝型材 表面颗粒状毛刺的形成原因及对策
挤压铝型材表面颗粒状毛刺的形成原因及对策在铝型材的挤压生产中，型材表面不同程度的存在一些小颗粒吸附在型材表面上，这种的缺陷，仅有轻微手感，不仔细观察或手摸较难发现。
但它严重影响氧化、电泳涂漆及喷涂型材的表面美观，降低了生产效率和成品率，更是高档装饰型材的致命缺陷。
因此，对其形成机理进行分析，同时在挤压生产实践中不断地观察分析，总结其成因，及时采取措施，是减少或杜绝这种缺陷的出现的有效手段。
一、颗粒吸附成因分析1、挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种:1)空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。
2)铝棒中的杂质，如:精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。
3)时效炉内的灰尘附着。
4)铝棒中的缺陷及成分中的β相AlFeSi在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。
"吸附颗粒"的形成2、原因1)铝棒质量的影响由于高温铸造，铸造速度快，冷却强度大，造成合金中的β相AlFeSi不能及时转变为球状α相AlFeSi，由于β相AlFeSi在合金中呈现针状组织，硬度高、塑性差，抗拉强度很低，在高温挤压时不仅会诱发挤压裂纹，而且会产生颗粒状毛刺，这种毛刺不易清理，手感强烈，颗粒附近常伴随有蝌蚪状拖尾，在金相显微镜下观察，呈现灰褐色，成分中富含铁元素。
铝棒中的杂质影响，铝棒在熔铸过程中，精炼不充分，泥土、精炼剂、覆盖剂以及粉末涂料和氧化膜夹杂等混入棒中，这些物质在挤压过程中，使金属的塑性和抗拉强度显著降低，极易产生颗粒状毛刺。
棒的组织缺陷常见的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，在挤压过程中，夹渣极易从基体中分离出来，通过模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝，并不断被流动的金属拉出，极易产生颗粒状毛刺。
2)模具的影响在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。
毛刺、毛边改善专案报告
钻床
生产过程
清洗、甩干过程中，产 品相互碰撞、挤压 包装箱耐破强度不够，纸箱易 产吕变形，不能较好的防护产 品 产品在装卸货、搬 运过程中,未做到轻 拿、轻放
产 生 毛 刺
材料
包装方式
未用纸皮隔开包装
方法
环境
D4-要因分析:毛邊
人员
品质意识不足， 未将有毛边产品 选出或去除
机器/设备
凹凸刃口有磨损，不 锋利
模具
调试模具时凹凸模 间隙不均匀
锯片刃口不利
机床
钻头主切削不锋利
产品摆放不合 理，有漏倒角现 研磨石选取不对、研 象 磨时间不恰当 在落料过程中， 打磨时，作业员未将产 没定时加乳化液 品毛边部位与铜丝轮接 触到
照明度不足
产 生 毛 邊
材料
方法
环境
D4-要因分析:铝屑
人员
品质意识不够， 没有及时将残留 的铝屑清除掉
1 筹建改善小组 2 问题描述 通过此改善专 案的推动，力 争到结案时， 将毛刺、毛边 、铝屑三项不 良控制在5% 以内 3 目标及活动计划 4 要因分析 5 改善对策 6 对策执行效果确认 7 预防再发生 8 团队激励
D4-要因分析:毛刺
人员 机器/设备
品质意识不足,在 取放产品时,没有 风送机落料,产 轻拿、轻放 品掉在框内相互 碰撞 箱内产品过多 产品相互挤压 钻头横刃太尖 钻尖与工作台 距离定位不合 理
重新改装灯架，增加灯管个数，使照明光亮，易方便作业，产 品检验；
机器/ 设备
锯片刃口不利
钻头主切削刃不锋利
产品摆放不合理，有漏倒角现 象 在落料过程中，没定时加乳化 液 研磨时间不恰当
方法
打磨时作业员未将产品毛 边部位与铜丝轮接触到
毛刺虽小，危害俱全！如何解决毛刺问题
毛刺虽小，危害俱全！如何解决毛刺问题金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题，比如钻孔，车削，铣削，板材切割毛刺的危害之一就是容易割伤！为了去除毛刺，通常需要进行称为去毛刺的二次操作。
精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30％。
此外，二次精加工操作难以自动化，所以毛刺真的变成了很棘手的问题。
大家头痛的易出现毛刺的地方都在这里了加工过程中进给方向毛刺（入口和出口毛刺）侧向和切割方向毛刺如何解决毛刺化学去毛刺是利用化学能进行加工，化学离子会附着在零件表面，形成电阻大、电导率小的膜层，保护工件不受到腐蚀，而毛刺由于高出表面，可以通过化学作用去除掉毛刺。
这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。
高温去毛刺先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内，然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中，点火使混合气体爆炸，放出热量，将零件的毛刺烧掉，不会伤及零件。
滚磨去毛刺将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中，在滚筒转动的过程中，动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削，去除毛刺。
磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。
手工去毛刺这种方法比较传统也是最费时、费力的。
主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。
现在生产中最常用的是修边刀。
工艺去毛刺边缘倒圆可以指所有去除金属部件边缘的动作。
但是，它通常与创建零件边缘的半径相关联。
边角倒圆边缘倒圆不是简单地去除锋利度或去毛刺，而是打破金属部件的边缘，以改善其表面覆盖涂层并保护其免受腐蚀。
边缘圆角机包括：旋转挫：适用于激光切割，冲压或机加工零件的边缘。
手动研磨机：适用于需要磨削和边缘倒圆或去毛刺的金属加工项目。
特殊难题铣削零件中的毛刺在铣削零件中，去毛刺更复杂，成本更高，因为铣削不同尺寸的不同位置会形成多个毛刺。
这时候选择正确的工艺参数以最小化毛刺尺寸就显得尤为重要。
影响端铣毛刺形成的主要因素①铣削参数、铣削温度、切削环境等对毛刺的形成会产生一定的影响，部分主要因素如进给速度、铣削深度等的影响通过平面切出角理论和刀尖退出顺序EOS理论体现出来。
产品有毛刺不良！历时一个多月都没能解决，大家来帮帮他
产品有毛刺不良！历时一个多月都没能解决，大家来帮帮他移动互联网终端全国最大，排名第一表面处理平台“乐将电镀资讯”上一位微信同仁在现场生产中碰到：碱铜工件边缘毛刺，这一不良现象。
从事表面处理工作很是不容易，经验再丰富都会碰到很奇怪的问题不解，还好我们表面处理行业的同仁都是乐于助人的.各位大师们来出出主意吧！（有解决方案与处理建议的请点击本讯最下角“阅读原文”就能进入留言，也可直接发到我们平台上，谢谢您的无私分享！）（以下摘自“乐将电镀资讯”论坛上部分微信网友的回复内容）· Ozil （发帖楼主）205-04-15老问题了高手些指点下碱铜工件边缘毛刺都说可能铜太高抽掉一半,补钠,补得都发白了还是有毛刺!九哥是不是前处理没搞好九哥跳过法试下，先确定问题是不是来自碱铜？正常前处理拿去镀青铜，跳过碱铜镀焦铜。
试下· Ozil （发帖楼主）2015-03-13 15:21求分析碱铜起毛刺主要是工件侧面补了好多钠电流打小都还有九哥1楼2015-03-13 15:47是不是加了亚铜咖啡不懂酒滋味?▂?2楼2015-03-13 15:50基材是什么或打碳粉吸附一下电解长泰精诚3楼2015-03-13 15:581，浓度过高 2，工件侧面的砂线未抛掉九哥回复 : 您观察的很仔细，往往是细节长泰精诚4楼2015-03-13 15:59你以前在华联不是见过的吗Ozil5楼2015-03-13 16:00没有加亚铜就是侧面毛刺补了不少钠不见效果互利双赢6楼2015-03-13 16:42铜少友福五金电镀一一罗7楼2015-03-13 16:52如果只是打砂的地方才会有毛刺，就不是碱铜的问题任翔8楼2015-03-13 17:27加了亚铜也不会只是侧面上面也会有，你是不是用碳粉过滤了，碳粉没过滤干净。
不然小电流也有，九哥回复 : 分析的很有道理[强]Ozil9楼2015-03-13 17:53没有打碳粉材料是没问题的就是碱铜出来的走位也不太好挂具钩顶住的地方有点打不上底o 友福五金电镀一一罗回复 : 拿几十个去滚镀打底，然后挂镀你的碱铜，或者是拿一挂去青铜打底，镀到酸铜看一下，应该是问题很清楚了。
注塑产品毛刺过大怎么解决
本文摘自再生资源回收-变宝网（）注塑产品毛刺过大怎么解决毛刺过大多发生在分合面上，即动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处流入熔料，在制件上形成多余的飞边毛刺，这样的飞边毛边毛刺，在成型时起杠杆作用、会使飞边毛刺进一步增大，从而造成模具局部的凹陷，形成时飞边毛刺进一增大的恶性循环。
所以，如果一开始发现产生了飞边毛刺，就必须尽早修整模具。
毛刺的产生有下面几种原因、及解决方法：1、塑料流动性过好单纯是由于塑料流动性过好，在理论上并不是产生毛刺的原因。
可是，当塑料流动性过好时，那怕是微细的缝隙塑料也能钻进去，所以极易出现毛刺。
要消除这种毛刺，可降低熔料温度或注射压力，也可降低模具温度或注射速度。
2、注入熔料过多这也不是产生毛刺的直接原因。
为了防止缩孔而注入过多熔料的作法是错误的，应采取增加注射时间或保压时间来成型（参照缩孔）。
3、模具表面有异物模具合模面上有异物，必然会产生毛刺。
解决这个问题，显然应清扫于净模具表面，使合模面密贴即可。
4、模具挠曲引起如果模具原度不足，受注射压力作用将产生挠曲，这时若中心附近有孔，孔的周边就会产生毛刺；还有利用中心孔开侧浇口时，孔和浇道周边也会产生毛刺。
这种原因产生的毛刺，是由模具制作不良造成的，所以较难修理。
采取补强模具，可使毛刺减小。
5、锁模力不足与成型制件的投影面积相比，如果锁模力较小，由于注射压力的作用使动、静模之间将出现缝隙，这样势必就会出现飞边毛刺。
特别是把侧浇口置于制件中央附近的孔上时，因为这种成型浇口需要较大的注射压力，所以极易出现毛刺。
降低注射压力或者提高锁模力都可消除这种缺陷，若根据具体情况改用流动性好的塑料采用低压成型，有时也是很有成效的。
6、模具局部配合不严密首先讨论动、静模合模不严的问题，尽管模具本身合模严密，当采用肘杆式锁模机构的注射机成型时，往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良，产生诸如左右两边锁模不。
均衡的现象，即左右两侧只有—边被锁紧，另—边不密贴，此时必须调整拉杆（二根或四根拉扦）使之均衡仲展，其次，也有因模具本身研配不佳造成密贴不严。
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打包带的毛刺问题
自动打包机打包带出现问题怎么处理？一般出现的问题就是打包带的毛刺，打包带出现毛刺问题是非常常见的，可操作人员并不清楚该如何解决，所以麦格小编简单为大家讲解一下。
使用过打包机的用户都知道，打包带在制作和使用过程中会出现毛刺，而这种毛刺不仅对于打包效果有影响，同时也可能会对打包物造成一定的损害，所以一定要知道造成这种现象的原因。
1、打包带本身质量原因。
市场上打包带的生产商的制作技术参差不齐，对于打包带制作出来的质量也不能很好的掌控，因此一些打包带在制作的过程中就出现了一些毛刺，导致打包带后期在打包机的框架中行走时，会非常不顺畅。
2、打包机带槽较窄。
打包机的带槽决定了打包机可以适用的打包带的最大宽度，那么在使用过程中由于打包机带槽的宽度不能很好的适应打包带，因此在不断的送带与退带过程中对打包带造成了一定的磨损，因此在打包带落在物品上时，会出现毛刺。
3、拉伸温度过低，当温度过低的时候，容易出现毛刺，这个时候我们要调节打包带的温度。
4、烤箱的温度过高，这是产生这一现象的原因，当烤箱温度过高的时候，打包带会出现有毛刺的现象，这个时候我们应该适当的调整好烤箱的温度。
5、拉伸受阻，在拉伸的过程中如果因为其他因素导致拉伸受到阻力，是打包带出现毛刺的另一种原因，这个时候我们要调整拉伸度，防止毛刺事件的发生。
无论是何种原因造成的打包带有毛刺都会影响打包效果，因此用户在购买打包带或者购买打包机时一定要仔细选购，认真比对。